CN210859157U - 耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板 - Google Patents
耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板 Download PDFInfo
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Abstract
一种耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，它主要是解决现有的眼镜板鼻梁部位不能承受超强冲击力，寿命周期短等技术问题。其技术方案要点是：硬质合金环（2）之间的基体凹槽（3）内镶嵌有镶嵌合金块（7），硬质合金环（2）内壁设置有堆焊内环（4），所述硬质合金环（2）开设有缺口，两个硬质合金环（2）采用缺口与缺口相对设置，两缺口的连线形成镶嵌合金块（7）的镶嵌端面，该端面与两堆焊内环（4）之间形成鼻梁空腔，鼻梁空腔的中间轴线上设置有硬质合金块（6），鼻梁空腔内的空隙部分通过耐磨药芯焊丝电焊形成电焊结联块（5），将硬质合金块（6）与硬质合金环（2）、眼镜板基体（1）、堆焊内环（4）形成一个整体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨眼镜板，特别是一种耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板。
背景技术
高层建筑、水坝、机场、隧道等工程的施工，现在早己摆脱了肩挑、车吊运送混凝土的方法，而采用混凝土输送泵进行输送，自1999 年人们对输送泵的磨损件切割环采用铁基硬质合金材料之后，其使用寿命提高了8 一10 倍。但随着建筑业的发展，特别是100 米以上的高层建筑的施工和水泥标号从30 一50 提高到100 ，使磨损件切割环的磨损加快，切割环使用寿命的缩短，有可能造成上百米输送管道的混凝土的赌塞，其拆卸维修工作难度可想而知，大大增加了劳动强度，直接影响施工进度和工作效率。
眼镜板和切割环是混凝土输送泵（硷泵）上使用的一对紧密配合且具有相对运动的部件，在泵送混凝土时摆动的切割环对混凝土起着切割作用。由于眼镜板和切割环的输料孔中通过的是混凝土，因此对眼镜板和切割环输料孔内壁以及眼镜板和切割环的配合面即切割面要进行耐磨处理。
如湖南省长沙市长沙经济技术开发区的三一重工股份有限公司于2007 年11 月16 日申请实用新型专利的“混凝土输送泵用眼镜板和切割环”（申请／专利号：200710187135 . 3 ，公开／公告号：CN101 巧8347 ，公开／公告日：2008 年4 月9 日），本实用新型公开了一种混凝土输送泵用眼镜板及切割环，包括基体和装在基体切割面上的硬质合金环，所述的硬质合金环在环向上由若干块硬质合金块拼成，硬质合金块内边缘折转沿基体上的输料孔内壁向输料孔内延伸，在基体的输料孔内拼成贴在输料孔内壁的硬质合金圆环，在切割面处和输料孔内相邻的硬质合金块之间留有一条直线状间隙；所述的硬质合金块与所述的基体的邻接面焊接在一起，相邻的硬质合金块之间的直线状间隙内充满焊剂。它是通过在环向上由若干块硬质合金块拼成硬质合金环，并在与基体的邻接面将其焊接在一起，以使之达到耐磨和抗冲击的效果，此种方式结构的眼镜板其加工工艺复杂，且仍未解决硬质合金收到冲击散落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工方法简单，整体结构性强，耐磨性能好，抗冲击力强，使用寿命长的耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括眼镜板基体1，眼镜板基体1上设置有眼镜状的基体凹槽3和通孔，通孔外沿的基体凹槽3上设置有硬质合金环2，硬质合金环2之间的基体凹槽3内镶嵌有镶嵌合金块7，硬质合金环2内壁设置有堆焊内环4，其特征是：所述硬质合金环2开设有缺口，两个硬质合金环2采用缺口与缺口相对设置，两缺口的连线形成镶嵌合金块7的镶嵌端面，该端面与两堆焊内环4之间形成鼻梁空腔，鼻梁空腔的中间轴线上设置有硬质合金块6，鼻梁空腔内的空隙部分通过耐磨药芯焊丝电焊形成电焊结联块5，将硬质合金块6与硬质合金环2、眼镜板基体1、堆焊内环4形成一个整体。
所述硬质合金环2形状包括整环形或由2段以上的圆弧拼接而成由2段以上的圆弧拼接而成或由2层以上硬质合金交错堆积而成。
所述硬质合金环2的轴截面为梯形，梯形短边朝外。
所述硬质合金块6厚度比镶嵌合金块7厚2-4mm。
所述硬质合金环2为标准硬质合金、含铁硬质合金或含钛硬质合金。
所述耐磨焊丝包括普通碳钢焊条、纯镍焊条、铸铁焊条、碳化钨焊条及其相应焊丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型先在硬质合金环上堆焊耐磨内环，在加工缺口，加工工艺简单，加工的效果好，基体上受冲击力较弱的部位镶嵌硬质合金，分散冲击力，受冲击力强的部位放置硬质合金块并通过电焊将硬质合金块与硬质合金环、基体形成整体，增强整体结构性能，增加抗冲击能力强的堆焊耐磨层，整个磨损面只有焊丝堆焊金属和含铁硬质合金两种材料，硬质合金环使用含铁合金，以提高其焊接性，与耐磨焊丝材料结合更好，使整个切割环的整体结构性更强，延长使用寿命。由于眼镜板鼻梁受冲击力较大，堆焊内环容易磨损，使硬质合金块过早露出被冲击掉，本实用新型将硬质合金块变窄，以耐磨焊丝堆焊代替硬质合金块，加强对硬质合金块的保护，增加了鼻梁部位的韧性。所述硬质合金块6厚度比镶嵌合金块7厚2-4mm，工作过程中突出的硬质合金块会被磨损掉，留在堆焊中的硬质合金块会牢固保存。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是加工步骤图a。
图4是加工步骤图b。
图中：1-眼镜板基体，2-硬质合金环，3-基体凹槽，4-堆焊内环，5-电焊结联块，6-硬质合金块，7-镶嵌合金块，8-鼻梁空腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1，本实用新型包括眼镜板基体1，眼镜板基体1上设置有眼镜状的基体凹槽3和通孔，通孔外沿的基体凹槽3上设置有硬质合金环2，硬质合金环2之间的基体凹槽3内镶嵌有镶嵌合金块7，硬质合金环2内壁设置有堆焊内环4，其特征是：所述硬质合金环2开设有缺口，两个硬质合金环2采用缺口与缺口相对设置，两缺口的连线形成镶嵌合金块7的镶嵌端面，该端面与两堆焊内环4之间形成鼻梁空腔，鼻梁空腔的中间轴线上设置有硬质合金块6，鼻梁空腔内的空隙部分通过耐磨药芯焊丝电焊形成电焊结联块5，将硬质合金块6与硬质合金环2、眼镜板基体1、堆焊内环4形成一个整体。参阅图1至图4。
实施例2，所述硬质合金环2形状包括整环形或由2段以上的圆弧拼接而成由2段以上的圆弧拼接而成或由2层以上硬质合金交错堆积而成。参阅图1至图4，其余同实施例1。
实施例3，所述硬质合金环2的轴截面为梯形，梯形短边朝外。参阅图1至图4，其余同上述实施例。
实施例4，所述硬质合金块6厚度比镶嵌合金块7厚2-4mm。参阅图1至图4，其余同上述实施例。
实施例5，所述硬质合金环2为标准硬质合金、含铁硬质合金或含钛硬质合金，含铁合金焊接性好，并且与电焊金属结合更稳定，增强整体结构性能，延长使用寿命。参阅图1至图4，其余同上述实施例。
实施例6，所述耐磨焊丝包括普通碳钢焊条、纯镍焊条、铸铁焊条、碳化钨焊条及其相应焊丝。参阅图1至图4，其余同上述实施例。
实施例7，本实用新型还提供一种耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板的加工方法，其特征是：第一步，加工眼镜板基体1，开设通孔和基体凹槽3；第二步，在整体环形的硬质合金环2内壁堆焊堆焊内环4，将硬质合金环2加工出缺口；第三步，将带缺口的硬质合金环2焊接在加工好的眼镜板基体1上，两缺口相对，并在眼镜板基体凹槽3内镶嵌硬质合金块7，两硬质合金环2缺口的连线作为镶嵌合金块7的镶嵌端面，从而在镶嵌端面与堆焊内环4之间形成鼻梁空腔；第四步，将硬质合金块6放置在鼻梁空腔的中间轴线上，在鼻梁空腔的空隙中电焊形成电焊结联块5，将硬质合金块6与硬质合金环2、眼镜板基体1、堆焊内环4形成一个整体。参阅图1至图4，其余同上述实施例。
Claims (6)
1.一种耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，它包括眼镜板基体（1），眼镜板基体（1）上设置有眼镜状的基体凹槽（3）和通孔，通孔外沿的基体凹槽（3）上设置有硬质合金环（2），硬质合金环（2）之间的基体凹槽（3）内镶嵌有镶嵌合金块（7），硬质合金环（2）内壁设置有堆焊内环（4），其特征是：所述硬质合金环（2）开设有缺口，两个硬质合金环（2）采用缺口与缺口相对设置，两缺口的连线形成镶嵌合金块（7）的镶嵌端面，该端面与两堆焊内环（4）之间形成鼻梁空腔，鼻梁空腔的中间轴线上设置有硬质合金块（6），鼻梁空腔内的空隙部分通过耐磨药芯焊丝电焊形成电焊结联块（5），将硬质合金块（6）与硬质合金环（2）、眼镜板基体（1）、堆焊内环（4）形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，其特征是：所述硬质合金环（2）形状包括整环形或由2段以上的圆弧拼接而成或由2层以上硬质合金交错堆积而成。
3.根据权利要求1所述的耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，其特征是：所述硬质合金环（2）的轴截面为梯形，梯形短边朝外。
4.根据权利要求1所述的耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，其特征是：所述硬质合金块（6）厚度比镶嵌合金块（7）厚2-4mm。
5.根据权利要求1所述的耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，其特征是：所述硬质合金环（2）为含铁硬质合金或含钛硬质合金。
6.根据权利要求1所述的耐磨焊丝电焊硬质合金的耐磨眼镜板，其特征是：所述耐磨焊丝包括普通碳钢焊条、纯镍焊条、铸铁焊条、碳化钨焊条及其相应焊丝。
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