CN216948502U - 一种破碎臂刀板安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种破碎臂刀板安装结构，包括：安装座及刀板。安装座包括一对侧板，侧板的一端同轴开设有第一铰接孔，另一端开设有同轴的第二铰接孔，第一铰接孔与第二铰接孔分别用于连接小臂和小臂油缸。刀板设于侧板之间，刀板具有通孔及限位槽，通孔用于穿设连接轴以连接刀板及侧板；限位槽设于刀板一侧，安装座对应限位槽设有限位块，限位块位于限位槽内。不仅可节约维修更换成本，还可快速拆装更换刀板，节约维修时间。

Description

一种破碎臂刀板安装结构

技术领域

本实用新型属于工程机械零部件技术领域，尤其涉及一种破碎臂刀板安装结构。

背景技术

破碎臂在各类岩石及路面破碎工程中应用十分广泛，现有的破碎臂通常为整体式结构，当其刀板损坏需要维修更换时，则需要将破碎臂与小臂及小臂油缸的连接件均进行拆除，进行整体更换，更换工序较为繁琐且复杂，耗时较长，严重占用现场施工时间，增加破碎装置的使用成本。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种破碎臂刀板安装结构，仅需要更换刀板即可，且刀板的连接结构简单，便于快速拆装更换。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种破碎臂刀板安装结构，包括：安装座及刀板。

安装座包括一对侧板。

刀板设于侧板之间，刀板具有通孔及限位槽，通孔用于穿设连接轴以连接刀板及侧板；限位槽设于刀板一侧，安装座对应限位槽设有限位块，安装后，限位块位于限位槽内。

进一步的，通孔有且仅有一个。

进一步的，限位槽贯穿刀板的两端面。

进一步的，第一铰接孔与第二铰接孔的连线与限位槽的开口方向平行，或第一铰接孔与第二铰接孔的连线与限位槽的开口方向具有锐角夹角。

进一步的，限位块朝向限位槽的一侧具有限位面，限位面的截面为V形或半圆形凸起，限位槽截面的底部为V形槽或半圆槽结构。

进一步的，限位块的顶面及底面分别与限位槽的侧壁贴合。

进一步的，限位块的两端分别与两侧的侧板相连。

进一步的，侧板采用多块板材焊接形成，或是采用一体铸造形成。

进一步的，侧板之间设有多处连接件。

进一步的，侧板的一端同轴开设有第一铰接孔，另一端开设有同轴的第二铰接孔，第一铰接孔与第二铰接孔分别用于连接小臂和小臂油缸。

本实用新型的有益效果在于：将破碎臂设计为可拆装结构的安装座及刀板，通过安装座连接小臂及小臂油缸，当刀板损坏时仅需要更换刀板即可，不仅可缩短更换时间，而且节约维修成本。同时，刀板采用一轴一限位的结构进行安装，即利用限位块与限位槽配合实现一处限位，再结合一根连接轴实现对刀板的安装固定，使刀板的拆装更加方便快捷，可极大缩小刀板的更换时间。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请一种实施例的外部结构图。

图2示出了本申请一种实施例的结构爆炸图。

图3示出了本申请采用铸造式侧板的整体结构示意图。

图4示出了刀板一种优选结构的剖视图。

图5示出了刀板另一种优选结构的剖视图。

图中标记：安装座-1、侧板-11、第一铰接孔-111、第二铰接孔-112、限位块-12、限位面-121、连接件-13、刀板-2、通孔-21、限位槽-22、连接轴-3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种破碎臂刀板安装结构，包括：安装座1和刀板2。

具体的，如图1、图3所示，安装座1包括一对侧板11，侧板11的一端同轴开设有第一铰接孔111，另一端开设有同轴的第二铰接孔112，第一铰接孔111与第二铰接孔112分别用于连接小臂和小臂油缸。

使用时，可利用第一铰接孔111连接小臂，第二铰接孔112用于连接小臂油缸；也可利用第一铰接孔111连接小臂油缸，第二铰接孔112用于连接小臂。

具体的，如图1至图3所示，刀板2设于侧板11之间，刀板2具有通孔21及限位槽22。

如图2所示，通孔21用于穿设连接轴3以连接刀板2及侧板11。

如图4、图5所示，限位槽22设于刀板2一侧，限位槽22与通孔21间隔设置。如图4所示，当限位槽22设于刀板2的右侧时，通孔21靠近刀板2的左侧；如图5所示，当限位槽22设于刀板2的左侧时，通孔21靠近刀板2的右侧；同时，通孔21也可设于限位槽22的上方或下方。

具体的，如图2至图5所示，安装座1对应限位槽22设有限位块12，限位块12位于限位槽22内。

利用限位块12与限位槽22配合以及通过连接轴3将刀板2连接于安装座1上，同时结合两块侧板11，同时限制了刀板2的多个方向的自由度，使刀板2刚性的连接于安装座1上，在保证了刀板2的安装稳定性的同时，使刀板2的安装结构也更加简单，方便快速拆装。

优选的，通孔21有且仅有一个，以便于安装，避免多个通孔21而导致的加工精度及装配难度提高。

优选的，如图2所示，限位槽22贯穿刀板2的两端面，以方便加工及增加与限位块12的接触面，从而增加刀板2安装结构的稳定性。

优选的，第一铰接孔111与第二铰接孔112的连线与限位槽22的开口方向平行，或第一铰接孔111与第二铰接孔112的连线与限位槽22的开口方向具有锐角夹角，该锐角夹角小于或等于45°。即限位槽22开口可朝上，且开口方向与第一铰接孔111和第二铰接孔112的连线之间的夹角小于或等于45°；限位槽22开口也可朝下，且开口方向与第一铰接孔111和第二铰接孔112的连线之间的夹角小于或等于45°。

优选的，限位块12朝向限位槽22的一侧具有限位面121，限位面121的截面为V形或半圆形凸起，限位槽22截面的底部为V形槽或半圆槽结构。

当限位面121的截面为V形结构时，限位槽22截面的底部为V形槽，通过V性结构的特点，可使刀板2快速定位，便于快速穿装连接轴3。

如图2及图4、图5所示，当限位面121的截面为半圆形时，限位槽22截面的底部为半圆槽结构，此种结构安装刀板2时，可以使刀板2绕着限位块12摆动，以调节刀板2的位置，方便安装连接轴3。

优选的，限位块12的顶面及底面分别与限位槽22的侧壁贴合，以避免限位块12与限位槽22之间存在间隙，从而减小破碎臂使用时的冲击及振动。

优选的，限位块12的两端分别与两侧的侧板11相连，具体的可采用焊接或是螺栓固定的方式使限位块12与侧板11形成整体结构，以增加安装座1的整体结构稳定性。

优选的，侧板11可采用如图1和图2所示的多块板材焊接形成的结构设计，或是采用如图3所示的一体铸造形成的结构设计。

优选的，如图4、图5所示，侧板11之间设有多处连接件13，用于增强安装座1的整体结构强度，连接件13为杆状或是板状结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种破碎臂刀板安装结构，其特征在于，包括：

安装座（1），包括一对侧板（11）；

刀板（2），设于侧板（11）之间，刀板（2）具有通孔（21）及限位槽（22），通孔（21）用于穿设连接轴（3）以连接刀板（2）及侧板（11）；限位槽（22）设于刀板（2）一侧，安装座（1）对应限位槽（22）设有限位块（12），安装后，限位块（12）位于限位槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，通孔（21）有且仅有一个。

3.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，限位槽（22）贯穿刀板（2）的两端面。

4.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，第一铰接孔（111）与第二铰接孔（112）的连线与限位槽（22）的开口方向平行，或第一铰接孔（111）与第二铰接孔（112）的连线与限位槽（22）的开口方向具有锐角夹角。

5.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，限位块（12）朝向限位槽（22）的一侧具有限位面（121），限位面（121）的截面为V形或半圆形凸起，限位槽（22）截面的底部为V形槽或半圆槽结构。

6.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，限位块（12）的顶面及底面分别与限位槽（22）的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，限位块（12）的两端分别与两侧的侧板（11）相连。

8.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，侧板（11）采用多块板材焊接形成，或是采用一体铸造形成。

9.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，侧板（11）之间设有多处连接件（13）。

10.根据权利要求1所述的破碎臂刀板安装结构，其特征在于，侧板（11）的一端同轴开设有第一铰接孔（111），另一端开设有同轴的第二铰接孔（112），第一铰接孔（111）与第二铰接孔（112）分别用于连接小臂和小臂油缸。

Images