CN219786597U - 一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，包括刀体，刀体前端和刀体前端一侧均设有安装部，安装部上均设置有刀片。本申请通过在刀体前端和刀体前端一侧分别设有用于切削的刀片来方便对高铬耐磨材料铸铁零件平面和内孔进行切削，并且通过压板和刀槽的设置来方便对刀体进行更换或转换使用，有效解决了目前加工高铬耐磨材料铸铁零件的平面、内孔时，需要频繁更换刀具的问题。

Description

一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具

技术领域

本实用新型属于切削刀具领域，特别涉及一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具。

背景技术

目前，机械制造行业中，耐磨高铬铸铁零件的加工方式有很多种，但各有其加工局限性，由于高铬铸铁零件的硬度可达HRC65，其对于刀具的硬度、耐磨性、强度及韧性等要求更为严苛。通常的加工方式有以下几种：

1、采用普通硬质合金一体车刀加工。该种刀具硬度比高铬耐磨铸铁件低，其切削性能极差，不能满足高铬耐磨铸铁零件的加工。

2、采用涂层硬质合金焊接式或机夹式车刀加工。该种刀具因表面有一层涂层，其硬度能够满足高铬铸铁零件的加工需求，但其耐磨性能较差，表面涂层烧结后切削效果极差，切削速度慢，且不能保证零件的加工质量。

3、采用立方氮化硼CBN焊接式或机夹式车刀加工。立方氮化硼刀具能够满足高铬耐磨铸铁零件的加工需求，其硬度高，耐磨性能好，切削速度快，能够保证零件加工质量。

以上几种刀具有一个共性，其加工高铬耐磨材料铸铁零件的平面、内孔时，一般采用平面车刀车削平面，内孔车刀车削内孔，需使用两把不同结构刀具对加工部位进行分别加工，加工部位切换时需频繁更换刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，来解决目前加工高铬耐磨材料铸铁零件的平面、内孔时，需要频繁更换刀具的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，包括刀体，刀体前端和刀体前端一侧均设有安装部，安装部上均设置有刀片。

进一步的，安装部包括刀槽和压板，刀槽与刀片相适配，压板可拆卸连接在刀体上端，压板一端延伸至刀槽上方。

进一步的，压板底端位于刀体的上方和刀槽的上方分别设置有凸起。

进一步的，刀槽底端设置有刀垫。

进一步的，刀体上端对应压板开设有定位槽，压板设置在定位槽内，定位槽朝向刀槽开设。

进一步的，刀体上设有与刀槽相连通的保护槽。

进一步的，刀片为立方氮化硼刀片。

本实用新型所取得的显著有益效果：

1.本实用新型一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，包括刀体，刀体前端和刀体前端一侧均设有安装部，安装部上均设置有刀片。本申请通过在刀体前端和刀体前端一侧分别设有用于切削的刀片来方便对高铬耐磨材料铸铁零件平面和内孔进行切削，并且通过压板和刀槽的设置来方便对刀体进行更换或转换使用，有效解决了目前加工高铬耐磨材料铸铁零件的平面、内孔时，需要频繁更换刀具的问题。

2.压板底端分别位于刀体上方和刀槽上方的凸起可以增加压板对刀片的压持力。

3.保护槽的设置可以对刀片边缘进行保护，方便进行刀片切割处的转换。

4.定位槽的设置可以对压板进行限位，避免压板出现转动，降低对刀片的压持力。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具俯视结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具中压板分离后复式结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具主视剖面结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具中压板分离后俯视结构示意图；

附图5为本实用新型实施例3加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具主视结构示意图；

附图6为本实用新型实施例3加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具主视剖面结构示意图；

附图7为本实用新型实施例3加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具俯视结构示意图。

在附图中，1-刀体、3-刀片、4-刀槽、5-压板、6-凸起、7-刀垫、8-第一螺纹孔、9-定位槽、10-保护槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，包括刀体1，刀体1的的前端和刀体1的前端一侧均设有安装部，安装部上均可拆卸连接有刀片3，刀片3的数量为两个，两个刀片3分别位于刀体1前端和刀体1前端一侧安装；两个刀片3之间相互垂直；

本申请通过在刀体1前端和前端一侧分别可拆卸连接有刀体1来方便进行平面和内孔的切削；

在本实施例中刀片3为立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片的设置可以转向再次使用；刀体1的材质为40Cr材质；

安装部包括刀槽4和压板5，刀槽4对应刀片3形状开设，压板5可拆卸连接在刀体1上端且一端延伸至刀槽4上方，压板5的设置用于对放置在刀槽4内的刀片3进行按压固定；

刀体1上端开设有第一螺纹孔8，压板5上设有贯穿压板5的内六角螺栓，通过内六角螺栓与第一螺纹孔8螺纹连接来将压板5安装在刀体1上端；

为了提高压板5对刀片3的按压力度，在压板5底端位于刀体1的上方和刀槽4的上方均设有凸起6，通过在压板5底端两侧分别设有凸起6来使压板5具有一定的调节空间，方便加大对刀片3的按压力度；

在本实施例中为了对刀片3的切削部进行保护，在刀体1上开设有与刀槽4相连通的保护槽10，保护槽10呈圆柱状开设，保护槽10的设置可以对立方氮化硼刀片3另一侧的切削部进行保护，方便进行转换使用。

使用方法，工作人员将两个刀片3分别放入刀槽4内，将压板5通过螺栓与第一螺栓孔的螺纹连接来固定在刀体1上并对位于刀槽4内的刀片3进行按压固定，在压板5固定的过程中压板5底端两侧的凸起6对刀片3起到固定作用，再对刀片3进行更换或刀片3上的切削部转换时仅需松动压板5即可。

综上所述，本申请通过在刀体1前端和刀体1前端一侧分别设有用于切削的刀片3来方便对高铬耐磨材料铸铁零件平面和内孔进行切削，并且通过压板5和刀槽4的设置来方便对刀体1进行更换或转换使用，有效解决了目前加工高铬耐磨材料铸铁零件的平面、内孔时，需要频繁更换刀具的问题。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，在切削过程中刀片3受到的阻力较大，为了进一步的避免刀片3发生晃动或歪斜，在刀体1上端对应压板5开设有定位槽9，定位槽9朝向刀槽4开设，压板5通过螺栓固定在定位槽9内，通过定位槽9的设置对压板5进行限位，避免压板5左右移动导致刀片3的固定力减弱。

实施例3

如图5、图6和图7所示，本实施例与实施例2的结构相同，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，刀槽4内底端设有刀垫7，刀垫7的设置可以提高刀体1的使用寿命，刀垫7作为刀片3的支撑存在，可以吸收刀片3碎裂时引起的冲击，同时可以增加刀槽4底端的平整度，使得刀片3的稳定性增加；刀垫7便于大量成产，根据不同的刀片进行互换；在本实施例中刀槽4底端开设有第二螺纹孔，刀垫7上开设有与第二螺纹孔相适配的通孔，刀垫7通过螺栓固定在刀槽4内。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (7)

1.一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)前端和所述刀体(1)前端一侧均设有安装部，所述安装部上均设置有刀片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：所述安装部包括刀槽(4)和压板(5)，所述刀槽(4)与所述刀片(3)相适配，所述压板(5)可拆卸连接在所述刀体(1)上端，所述压板(5)一端延伸至所述刀槽(4)上方。

3.根据权利要求2所述的一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：所述压板(5)底端位于刀体(1)的上方和所述刀槽(4)的上方分别设置有凸起(6)。

4.根据权利要求2所述的一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：所述刀槽(4)底端设置有刀垫(7)。

5.根据权利要求2所述的一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：所述刀体(1)上端对应所述压板(5)开设有定位槽(9)，所述压板(5)设置在所述定位槽(9)内，所述定位槽(9)朝向所述刀槽(4)开设。

6.根据权利要求2所述的一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：所述刀体(1)上设有与所述刀槽(4)相连通的保护槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种加工高铬耐磨材料平面、内孔的两用刀具，其特征在于：所述刀片(3)为立方氮化硼刀片。