CN215941625U - 一种高精度立铣刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度立铣刀具，涉及高精度立铣刀具技术领域。本实用新型包括刀体、金属杆、固定块和刀柄，所述刀体的内部固定设置有金属杆，所述刀体的上端设置有紧固件。本实用新型通过设置刀体、刀尖在固定块下方通过紧固件固定旋转连接，便于安装拆卸刀具，设置排屑槽将铣削留下的刮痕、残屑除去，同时刀体的形状上大下小，并且刀尖和刀头的设置大大提高了提高加工精度，并且避免了加工过程中产生谐振而对刀具和工件产生破坏。在刀体内部设置金属杆，金属杆内部安装有金属条，使铝合金的金属条增加铣刀的交变能力，使铣刀不易折断，保障了铣刀在工作的时候不易折断和滑落，提高了安全性的同时延长铣刀的使用寿命。

Description

一种高精度立铣刀具

技术领域

本实用新型属于高精度立铣刀具技术领域，特别是涉及一种高精度立铣刀具。

背景技术

立铣刀作为数控机床上的一种铣刀的作用是切割，并且它的表面和底面可以同时进行切削也可单独进行切削，所以铣刀在数控机床上的作用举足轻重，铣刀的形状分为平头铣刀、圆头铣刀、圆鼻铣刀、成型铣刀、倒角刀、T型刀、齿型刀和粗皮刀。随着智能制造技术的普及和发展，材料加工的频率大幅度提高，刀具损耗的周期不断缩短，破损刀具造成的浪费和回收成本给切削加工业带来很大的经济损失。现有的立铣刀在切削力快速交变的情况下很容易发生折断，将影响加工质量，非常的危险，刀具一般都需要更换，刀柄和其他完好部分需要一同舍弃，造成极大的浪费和污染，并且有些硬质合金的硬度不够高，会影响到切削力，从而导致生产效率低下，因此针对以上问题，我们提出一种高精度立铣刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度立铣刀具，以解决了现有的问题：现有的立铣刀在切削力快速交变的情况下很容易发生折断，将影响加工质量，非常的危险，刀具一般都需要更换，刀柄和其他完好部分需要一同舍弃，造成极大的浪费和污染，并且有些硬质合金的硬度不够高，会影响到切削力，从而导致生产效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高精度立铣刀具，包括刀体、金属杆、固定块和刀柄，所述刀体的内部固定设置有金属杆，所述刀体的上端设置有紧固件，且所述紧固件的底端与刀体的顶端旋转连接，所述紧固件的上端设置有固定块，且所述固定块的底端与紧固件的上端固定连接，所述刀柄的底端固定安装在固定块的上端。

进一步地，所述刀体的外侧设置有排屑槽，且所述排屑槽的后端与刀体的外侧焊接连接，所述排屑槽两边设置有刀头，且所述刀头的后端与排屑槽的两边固定连接，所述刀体的外侧设置有定位孔，且所述定位孔的外侧穿孔连接在刀体内部。

进一步地，所述刀体的底部设置有刀头，且所述刀头的上端固定安装在刀体的底部，所述刀体内部设置有金属杆，且所述金属杆卡孔连接在刀体内部，所述金属杆的底端固定设置有刀尖。

进一步地，所述金属杆内部设置有金属条，且所述金属条的外侧与金属杆的内部固定连接，所述金属杆的两侧设置有定位孔，且所述定位孔的外侧与金属杆的内部固定连接，所述定位孔内部设置有定位杆，且所述定位杆的中部通过定位孔的内侧穿孔连接在金属杆内部。

进一步地，所述刀柄的外侧设置有螺纹，且所述螺纹的内侧与刀柄的外侧旋转连接，所述刀柄的内部设置有限位杆，且所述限位杆的下端与刀柄的内部螺钉连接，所述限位杆的中部设置有螺钉，且所述螺钉的两端穿过刀柄和限位杆内部与螺纹固定连接。

进一步地，所述刀柄内部下端设置有定位板，且所述定位板的后端与刀柄内侧下端固定连接，所述定位板内侧设置有连接板，且所述连接板的两端与定位板的内侧固定连接，所述连接板的上端设置有限位杆，所述限位杆的上端设置有固定板，且所述固定板的底端与限位杆的上端固定连接。

进一步地，所述固定块的两端设置有安条按钮，且所述安条按钮的内侧与固定块的两侧固定连接，所述固定块的内侧设置有液压器，且所述液压器的后端穿过固定块与安条按钮的内侧固定连接。

进一步地，所述固定块内部顶端设置有移位球体，且所述移位球体的顶端与固定块内部顶端固定连接，所述移位球体的两边设置有压杆头，所述压杆头的后端设置有液压器，且所述液压器的前端与压杆头的后端固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置刀体、刀尖在固定块下方通过紧固件固定旋转连接，便于安装拆卸刀具，提高刀具的使用效率。设置排屑槽将铣削留下的刮痕、残屑除去，同时刀体的形状上大下小，并且刀尖和刀头的设置大大提高了提高加工精度，并且避免了加工过程中产生谐振而对刀具和工件产生破坏。

2、本实用新型通过在刀体内部设置金属杆，金属杆内部安装有金属条，使铝合金的金属条增加铣刀的交变能力，使铣刀不易折断，保障了铣刀在工作的时候不易折断和滑落，提高了安全性的同时延长铣刀的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高精度立铣刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型高精度立铣刀具的内部结构示意图；

图3为本实用新型高精度立铣刀具中金属杆内部整体结构示意图；

图4为本实用新型高精度立铣刀具中刀柄内部整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀体；2、定位孔；3、金属杆；4、刀尖；5、刀头；6、排屑槽；7、紧固件；8、固定块；9、安条按钮；10、刀柄；11、螺纹；12、限位杆；13、固定板；14、金属条；15、刀刃；16、定位杆；17、液压器；18、移位球体；19、压杆头；20、定位板；21、连接板；22、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高精度立铣刀具，包括刀体1、金属杆3、固定块8和刀柄10，刀体1的内部固定设置有金属杆3，刀体1的上端设置有紧固件7，且紧固件7的底端与刀体1的顶端旋转连接，紧固件7的上端设置有固定块8，且固定块8的底端与紧固件7的上端固定连接，刀柄10的底端固定安装在固定块8的上端。刀体1的外侧设置有排屑槽6，且排屑槽6的后端与刀体1的外侧焊接连接，排屑槽6两边设置有刀头5，且刀头5的后端与排屑槽6的两边固定连接，刀体1的外侧设置有定位孔2，且定位孔2的外侧穿孔连接在刀体1内部。刀体1的底部设置有刀头5，且刀头5的上端固定安装在刀体1的底部，刀体1内部设置有金属杆3，且金属杆3卡孔连接在刀体1内部，金属杆3的底端固定设置有刀尖4。金属杆3内部设置有金属条14，且金属条14的外侧与金属杆3的内部固定连接，金属杆3的两侧设置有定位孔2，且定位孔2的外侧与金属杆3的内部固定连接，定位孔2内部设置有定位杆16，且定位杆16的中部通过定位孔2的内侧穿孔连接在金属杆3内部，刀体1、15、刀尖4在固定块8下方通过紧固件7固定旋转连接，便于安装拆卸刀具，提高刀具的使用效率。设置排屑槽6将15铣削留下的刮痕、残屑除去，同时刀体1的形状上大下小，并且刀尖4和刀头5的设置大大提高了提高加工精度，并且避免了加工过程中产生谐振而对刀具和工件产生破坏。

刀柄10的外侧设置有螺纹11，且螺纹11的内侧与刀柄10的外侧旋转连接，刀柄10的内部设置有限位杆12，且限位杆12的下端与刀柄10的内部螺钉连接，限位杆12的中部设置有螺钉22，且螺钉22的两端穿过刀柄10和限位杆12内部与螺纹11固定连接。刀柄10内部下端设置有定位板20，且定位板20的后端与刀柄10内侧下端固定连接，定位板20内侧设置有连接板21，且连接板21的两端与定位板20的内侧固定连接，连接板21的上端设置有限位杆12，限位杆12的上端设置有固定板13，且固定板13的底端与限位杆12的上端固定连接。固定块8的两端设置有安条按钮9，且安条按钮9的内侧与固定块8的两侧固定连接，固定块8的内侧设置有液压器17，且液压器17的后端穿过固定块8与安条按钮9的内侧固定连接。固定块8内部顶端设置有移位球体18，且移位球体18的顶端与固定块8内部顶端固定连接，移位球体18的两边设置有压杆头19，压杆头19的后端设置有液压器17，且液压器17的前端与压杆头19的后端固定连接，在刀体1内部设置金属杆3，金属杆3内部安装有金属条14，使铝合金的金属条增加铣刀的交变能力，使铣刀不易折断，保障了铣刀在工作的时候不易折断和滑落，提高了安全性的同时延长铣刀的使用寿命。

本实施例的一个具体应用为：使用时先将刀具安装完成，首先刀体1的外侧设置有排屑槽6，刀头5的后端与排屑槽6的两边固定连接，刀体1的外侧设置有定位孔2，刀头5的上端固定安装在刀体1的底部，刀体1内部设置有金属杆3，金属条14的外侧与金属杆3的内部固定连接，金属杆3的两侧设置有定位孔2，定位杆16的中部通过定位孔2的内侧穿孔连接在金属杆3内部，刀体1、15、刀尖4在固定块8下方通过紧固件7固定旋转连接，便于安装拆卸刀具，提高刀具的使用效率。设置排屑槽6将15铣削留下的刮痕、残屑除去，同时刀体1的形状上大下小，并且刀尖4和刀头5的设置大大提高了提高加工精度，并且避免了加工过程中产生谐振而对刀具和工件产生破坏。刀柄10的外侧设置有螺纹11，限位杆12的下端与刀柄10的内部螺钉连接，限位杆12的中部设置有螺钉22，定位板20的后端与刀柄10内侧下端固定连接，定位板20内侧设置有连接板21，固定板13的底端与限位杆12的上端固定连接。固定块8的两端设置有安条按钮9，液压器17的后端穿过固定块8与安条按钮9的内侧固定连接。固定块8内部顶端设置有移位球体18，液压器17的前端与压杆头19的后端固定连接，在刀体1内部设置金属杆3，金属杆3内部安装有金属条14，使铝合金的金属条增加铣刀的交变能力，使铣刀不易折断，保障了铣刀在工作的时候不易折断和滑落，提高了安全性的同时延长铣刀的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高精度立铣刀具，包括刀体(1)、金属杆(3)、固定块(8)和刀柄(10)，其特征在于：所述刀体(1)的内部固定设置有金属杆(3)，所述刀体(1)的上端设置有紧固件(7)，且所述紧固件(7)的底端与刀体(1)的顶端旋转连接，所述紧固件(7)的上端设置有固定块(8)，且所述固定块(8)的底端与紧固件(7)的上端固定连接，所述刀柄(10)的底端固定安装在固定块(8)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述刀体(1)的外侧设置有排屑槽(6)，且所述排屑槽(6)的后端与刀体(1)的外侧焊接连接，所述排屑槽(6)两边设置有刀头(5)，且所述刀头(5)的后端与排屑槽(6)的两边固定连接，所述刀体(1)的外侧设置有定位孔(2)，且所述定位孔(2)的外侧穿孔连接在刀体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述刀体(1)的底部设置有刀头(5)，且所述刀头(5)的上端固定安装在刀体(1)的底部，所述刀体(1)内部设置有金属杆(3)，且所述金属杆(3)卡孔连接在刀体(1)内部，所述金属杆(3)的底端固定设置有刀尖(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述金属杆(3)内部设置有金属条(14)，且所述金属条(14)的外侧与金属杆(3)的内部固定连接，所述金属杆(3)的两侧设置有定位孔(2)，且所述定位孔(2)的外侧与金属杆(3)的内部固定连接，所述定位孔(2)内部设置有定位杆(16)，且所述定位杆(16)的中部通过定位孔(2)的内侧穿孔连接在金属杆(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述刀柄(10)的外侧设置有螺纹(11)，且所述螺纹(11)的内侧与刀柄(10)的外侧旋转连接，所述刀柄(10)的内部设置有限位杆(12)，且所述限位杆(12)的下端与刀柄(10)的内部螺钉连接，所述限位杆(12)的中部设置有螺钉(22)，且所述螺钉(22)的两端穿过刀柄(10)和限位杆(12)内部与螺纹(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述刀柄(10)内部下端设置有定位板(20)，且所述定位板(20)的后端与刀柄(10)内侧下端固定连接，所述定位板(20)内侧设置有连接板(21)，且所述连接板(21)的两端与定位板(20)的内侧固定连接，所述连接板(21)的上端设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的上端设置有固定板(13)，且所述固定板(13)的底端与限位杆(12)的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述固定块(8)的两端设置有安条按钮(9)，且所述安条按钮(9)的内侧与固定块(8)的两侧固定连接，所述固定块(8)的内侧设置有液压器(17)，且所述液压器(17)的后端穿过固定块(8)与安条按钮(9)的内侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度立铣刀具，其特征在于，所述固定块(8)内部顶端设置有移位球体(18)，且所述移位球体(18)的顶端与固定块(8)内部顶端固定连接，所述移位球体(18)的两边设置有压杆头(19)，所述压杆头(19)的后端设置有液压器(17)，且所述液压器(17)的前端与压杆头(19)的后端固定连接。

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