CN212443530U - 一种模块机夹式阶梯铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块机夹式阶梯铰刀，包括模块式刀头和单刃导条式刀杆以及连接法兰，所述单刃导条式刀杆包括第二端面、圆锥内孔、内螺纹孔、第二冷却水孔和硬质合金支撑条，所述单刃导条式刀杆的左端螺纹有模块式刀头。本发明通过圆锥体、外螺纹、第一端面、第二端面、圆锥内孔、内螺纹孔、第一合金切削刃、第二合金切削刃、调整垫块、调整螺钉、机夹式切削刃、第一冷却水孔、第二冷却水孔和第三冷却水孔的作用，解决了现有的阶梯孔铰刀由于直径尺寸、加工长度、被加工材料等参数的多样化，以及涂层费用高，因而导致传统整体焊接式结构的阶梯孔铰刀制造相成本较高，不符合人们的使用需求。

Description

一种模块机夹式阶梯铰刀

技术领域

本发明涉及机械加工用铰刀技术领域，具体为一种模块机夹式阶梯铰刀。

背景技术

随着现代制造业的发展，越来越多的客户产品大直径阶梯孔加工尺寸公差、形位公差、粗糙度等要求越来越高，在加工高精度阶梯孔时为了保证加工尺寸的一致性，整体焊接式结构代表了当前市场传统阶梯孔铰刀的结构形式。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的阶梯孔铰刀由于直径尺寸、加工长度、被加工材料等参数的多样化，以及涂层费用高，因而导致传统整体焊接式结构的阶梯孔铰刀制造相成本较高，目前，国内主要以焊接式圆柱柄、莫氏锥柄和套式接口铰刀为主，虽然价格低廉，但是加工效率低，加工质量差，寿命低，以及整体式和焊接式阶梯孔铰刀最大的缺点是一旦刀具的某个直径超差，其他直径尺寸即使合格也要更换或者报废刀具，不符合人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块机夹式阶梯铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块机夹式阶梯铰刀，包括模块式刀头和单刃导条式刀杆以及连接法兰，所述单刃导条式刀杆包括第二端面、圆锥内孔、内螺纹孔、第二冷却水孔和硬质合金支撑条，所述单刃导条式刀杆的左端螺纹有模块式刀头，所述模块式刀头包括第一端面、圆锥体、外螺纹、第一合金切削刃、第二合金切削刃和第一冷却水孔，所述单刃导条式刀杆的右端设置有连接法兰，所述连接法兰的内表面开设有第三冷却水孔，所述单刃导条式刀杆左端的内侧设置有双头螺栓和，所述双头螺栓的两端螺纹连接有压板，所述压板的内侧压接有机夹式切削刃，所述机夹式切削刃的一侧设置有调整垫块和调整螺钉。

优选的，所述单刃导条式刀杆的左侧设置有第二端面，所述单刃导条式刀杆左端的内侧开设有圆锥内孔，所述圆锥内孔内腔的一侧开设有内螺纹孔，所述单刃导条式刀杆的内侧开设有第二冷却水孔，所述单刃导条式刀杆左端的外侧设置有硬质合金支撑条多个。

优选的，所述模块式刀头的右端设置有第一端面，所述第一端面的右侧设置有圆锥体，所述圆锥体右端的外表面设置有外螺纹，所述模块式刀头的左端焊接有第一合金切削刃和第二合金切削刃，所述模块式刀头的内侧开设有第一冷却水孔。

优选的，所述机夹式切削刃的外表面涂设有CVD涂层，且CVD涂层的厚度为七到十微米。

优选的，所述第一合金切削刃和第二合金切削刃的外表面涂设有PVD涂层，且PVD涂层的厚度为八到十二微米。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过圆锥体、外螺纹、第一端面、第二端面、圆锥内孔和内螺纹孔的作用，使得本刀具利用高精度锥面连接，在实现快速更换刀头的同时，且能够保证刀具的精度，能够满足加工的使用需求，通过对第一合金切削刃和第二合金切削刃进行脱焊处理后，同时在调整垫块、调整螺钉和机夹式切削刃的作用下，可实现本刀具各部位均可更换的能力，损坏后，只需要更换磨损刀头或刀片即可，未磨损刀头可以继续使用，其中刀头和刀杆可多次使用，绿色环保，且降低了使用成本，同时，对本刀具进行分段式涂层，可有效降低涂层费用，以及通过第一冷却水孔、第二冷却水孔和第三冷却水孔的作用，使每个切削刃都能进行很好的降温冷却，保证切削效果，通过以上结构配合的作用，解决了现有的阶梯孔铰刀由于直径尺寸、加工长度、被加工材料等参数的多样化，以及涂层费用高，因而导致传统整体焊接式结构的阶梯孔铰刀制造相成本较高，以及整体式和焊接式阶梯孔铰刀最大的缺点是一旦刀具的某个直径超差，其他直径尺寸即使合格也要更换或者报废刀具，不符合人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模块式刀头结构示意图；

图3为本发明单刃导条式刀杆结构示意图；

图4为本发明部分爆炸结构示意图。

图中：101、模块式刀头；102、第一端面；103、圆锥体；104、外螺纹；105、第一合金切削刃；106、第二合金切削刃；107、第一冷却水孔；201、单刃导条式刀杆；202、第二端面；203、圆锥内孔；204、内螺纹孔；205、第二冷却水孔；206、硬质合金支撑条；301、连接法兰；302、第三冷却水孔；401、机夹式切削刃；402、压板；403、双头螺栓；404、调整垫块；405、调整螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明的模块式刀头101、第一端面102、圆锥体103、外螺纹104、第一合金切削刃105、第二合金切削刃106、第一冷却水孔107、单刃导条式刀杆201、第二端面202、圆锥内孔203、内螺纹孔204、第二冷却水孔205、硬质合金支撑条206、连接法兰301、第三冷却水孔302、机夹式切削刃401、压板402、双头螺栓403、调整垫块404和调整螺钉405部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种模块机夹式阶梯铰刀，包括模块式刀头101和单刃导条式刀杆201以及连接法兰301，单刃导条式刀杆201包括第二端面202、圆锥内孔203、内螺纹孔204、第二冷却水孔205和硬质合金支撑条206，单刃导条式刀杆201的左侧设置有第二端面202，单刃导条式刀杆201左端的内侧开设有圆锥内孔203，圆锥内孔203内腔的一侧开设有内螺纹孔204，单刃导条式刀杆201的内侧开设有第二冷却水孔205，单刃导条式刀杆201左端的外侧设置有硬质合金支撑条206多个，通过圆锥体103、外螺纹104、第一端面102、第二端面202、圆锥内孔203和内螺纹孔204的作用，使得本刀具利用高精度锥面连接，在实现快速更换刀头的同时，且能够保证刀具的精度，能够满足加工的使用需求，单刃导条式刀杆201的左端螺纹有模块式刀头101，模块式刀头101包括第一端面102、圆锥体103、外螺纹104、第一合金切削刃105、第二合金切削刃106和第一冷却水孔107，模块式刀头101的右端设置有第一端面102，第一端面102的右侧设置有圆锥体103，圆锥体103右端的外表面设置有外螺纹104，模块式刀头101的左端焊接有第一合金切削刃105和第二合金切削刃106，模块式刀头101的内侧开设有第一冷却水孔107，第一合金切削刃105和第二合金切削刃106的外表面涂设有PVD涂层，且PVD涂层的厚度为八到十二微米，单刃导条式刀杆201的右端设置有连接法兰301，连接法兰301的内表面开设有第三冷却水孔302，单刃导条式刀杆201左端的内侧设置有双头螺栓403和，双头螺栓403的两端螺纹连接有压板402，压板402的内侧压接有机夹式切削刃401，机夹式切削刃401的外表面涂设有CVD涂层，且CVD涂层的厚度为七到十微米，机夹式切削刃401的一侧设置有调整垫块404和调整螺钉405，通过对第一合金切削刃105和第二合金切削刃106进行脱焊处理后，同时在调整垫块404、调整螺钉405和机夹式切削刃401的作用下，可实现本刀具各部位均可更换的能力，损坏后，只需要更换磨损刀头或刀片即可，未磨损刀头可以继续使用，其中刀头和刀杆可多次使用，绿色环保，且降低了使用成本，同时，对本刀具进行分段式涂层，可有效降低涂层费用，以及通过第一冷却水孔107、第二冷却水孔205和第三冷却水孔302的作用，使每个切削刃都能进行很好的降温冷却，保证切削效果。

使用时，通过圆锥体103、外螺纹104、第一端面102、第二端面202、圆锥内孔203和内螺纹孔204的作用，使得本刀具利用高精度锥面连接，在实现快速更换刀头的同时，且能够保证刀具的精度，能够满足加工的使用需求，通过对第一合金切削刃105和第二合金切削刃106进行脱焊处理后，同时在调整垫块404、调整螺钉405和机夹式切削刃401的作用下，可实现本刀具各部位均可更换的能力，损坏后，只需要更换磨损刀头或刀片即可，未磨损刀头可以继续使用，其中刀头和刀杆可多次使用，绿色环保，且降低了使用成本，同时，对本刀具进行分段式涂层，可有效降低涂层费用，以及通过第一冷却水孔107、第二冷却水孔205和第三冷却水孔302的作用，使每个切削刃都能进行很好的降温冷却，保证切削效果，通过以上结构配合的作用，解决了现有的阶梯孔铰刀由于直径尺寸、加工长度、被加工材料等参数的多样化，以及涂层费用高，因而导致传统整体焊接式结构的阶梯孔铰刀制造相成本较高，以及整体式和焊接式阶梯孔铰刀最大的缺点是一旦刀具的某个直径超差，其他直径尺寸即使合格也要更换或者报废刀具，不符合人们的使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模块机夹式阶梯铰刀，包括模块式刀头（101）和单刃导条式刀杆（201）以及连接法兰（301），其特征在于：所述单刃导条式刀杆（201）包括第二端面（202）、圆锥内孔（203）、内螺纹孔（204）、第二冷却水孔（205）和硬质合金支撑条（206），所述单刃导条式刀杆（201）的左端螺纹有模块式刀头（101），所述模块式刀头（101）包括第一端面（102）、圆锥体（103）、外螺纹（104）、第一合金切削刃（105）、第二合金切削刃（106）和第一冷却水孔（107），所述单刃导条式刀杆（201）的右端设置有连接法兰（301），所述连接法兰（301）的内表面开设有第三冷却水孔（302），所述单刃导条式刀杆（201）左端的内侧设置有双头螺栓（403）和，所述双头螺栓（403）的两端螺纹连接有压板（402），所述压板（402）的内侧压接有机夹式切削刃（401），所述机夹式切削刃（401）的一侧设置有调整垫块（404）和调整螺钉（405）。

2.根据权利要求1所述的一种模块机夹式阶梯铰刀，其特征在于：所述单刃导条式刀杆（201）的左侧设置有第二端面（202），所述单刃导条式刀杆（201）左端的内侧开设有圆锥内孔（203），所述圆锥内孔（203）内腔的一侧开设有内螺纹孔（204），所述单刃导条式刀杆（201）的内侧开设有第二冷却水孔（205），所述单刃导条式刀杆（201）左端的外侧设置有硬质合金支撑条（206）多个。

3.根据权利要求1所述的一种模块机夹式阶梯铰刀，其特征在于：所述模块式刀头（101）的右端设置有第一端面（102），所述第一端面（102）的右侧设置有圆锥体（103），所述圆锥体（103）右端的外表面设置有外螺纹（104），所述模块式刀头（101）的左端焊接有第一合金切削刃（105）和第二合金切削刃（106），所述模块式刀头（101）的内侧开设有第一冷却水孔（107）。

4.根据权利要求1所述的一种模块机夹式阶梯铰刀，其特征在于：所述机夹式切削刃（401）的外表面涂设有CVD涂层，且CVD涂层的厚度为七到十微米。

5.根据权利要求1所述的一种模块机夹式阶梯铰刀，其特征在于：所述第一合金切削刃（105）和第二合金切削刃（106）的外表面涂设有PVD涂层，且PVD涂层的厚度为八到十二微米。

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