JP5217031B2 - ドリルチャック及びドリル研磨機 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

利用分野

本発明は、ドリルの締付け及び締付け解除の操作が工具無しで簡単に行なえ、爪の姿勢安定性に優れた簡易な構造のドリルチャックと、このドリルチャックで挟持したドリルの先端部を研磨するドリル研磨機に関する。

従来技術

ドリルを挟持するドリルチャックには各種構造のものがあり、工具に用いられるドリルチャックでは、例えば、特許文献１に記載の錐挟持具、特許文献２に記載のドリルチャック、特許文献３に記載の第１図に示すキーレスドリルチャックなど、各種のものがある。

ところで、ドリルは使用に伴ってその先端が磨耗して次第に切れ味が低下する。このため、ドリルの先端をドリル研磨機で研磨して切れ味を回復させる必要がある。ドリル研磨機は、従来、ドリルを指先で持ってドリル研磨機内に向けるもの（第１のタイプのもの）、ドリルの太さに合わせて数種類の大きさのチャックを使用するもの（第２のタイプのもの）、電動ドリルなどの工具に装着されているチャックを取り外して、このチャックでドリルを挟持したものを使用するもの（第３のタイプのもの）などが市販されている。
実公昭１３−７３０９号公報 特開昭５３−３４１８３号公報 実開昭５３−１４７４８３号公報の第１図

発明が解決しようとする課題

しかしながら、特許文献１の錐挟持具は、同文献の第２図に示すように、爪に相当する挟持片７を、ばね１０の付勢力によって固定螺子３の傾斜した内壁面に押し付ける構造であるため、固定螺子３内にばね１０，１０とともに挟持片７，７を組み付ける作業に手間と時間を要するという不具合があった。また、この挟持片７及び特許文献２の第３図に示す爪１、特許文献３の第３図に示す爪１は、いずれも複雑な立体形状であるため、製造コストが高くなる不具合があった。さらに、これらの挟持片７，爪１，１の支持が片寄った位置で行なわれているため、進退移動を伴った開閉移動で傾き方向の力が作用して、このための摩擦抵抗や引っ掛りが生じて、その移動が円滑に行なわれない事態になる不具合があった。

従来のドリル研磨機のうち、上記第１のタイプのものは、ドリルが指先から滑って使いにくく、指先に負担が掛かる不具合があり、上記第２のタイプのものは、チャックを数種類揃えるためのコストが大きいという不具合があり、上記第３のタイプのものは、電動ドリルからチャックを着脱する作業が必要であり、チャックの種類によっては、ドリル研磨機に対応できない形状や大きさのものがあるなどの不具合があった。

本発明は、上記不具合を解消するドリルチャックと、ドリル研磨機を提供することを解決課題とする。

課題を解決するための手段とその作用

請求項１に係る発明のドリルチャックは、 筒内の後部壁面に雌ねじ溝が形成され、該筒内の前部壁面に３又は４条の傾斜溝が等間隔毎に振り分けられて形成されたチャック本体と、該各傾斜溝によって夫々支持案内される３又は４枚の爪と、前部の外周壁面に前記雌ねじ溝と螺合する雄ねじ溝が形成され、後部に回転操作部が形成された締付け雄ねじとを有し、前記チャック本体と前記締付け雄ねじとを相反する回転方向に操作させると前記締付け雄ねじが前記チャック本体に対して進退移動して、前記各爪が前記各傾斜溝に沿う方向の進退移動を伴って近接離反方向に移動するドリルチャックであって、
該ドリルチャックは、挟持するドリルの先端近傍部分を前記チャック本体の下端から所定長さに突出させる調整（長さ調整）と、ドリル研磨機の保持部に対する１８０°の向きの位置決めが可能なドリル研磨機対応型であり、
前記各傾斜溝は上方に向かうに従って深く形成され、
前記ドリルを挟持する前記各爪は略直角三角形板で形成され、該各爪には前記各傾斜溝の傾斜角と並行な長孔が夫々設けられ、各長孔内に前記傾斜溝を横切る方向に固定されたガイドピンが夫々位置しているところに特徴がある。

本発明のドリルチャックは、ドリル研磨機でドリルの先端部を研磨する際のドリル挟持用に好適とされるドリルチャックであるが、必ずしもドリル研磨用のドリルチャックに限定されず、例えば、携帯型ドリル工具のドリルチャック等とすることも可能である。また、ドリル以外にも、軸棒やパイプを挟持するクランプの部品とすることも可能である。
このドリルチャックでドリルを挟持させる場合には、チャック本体の操作部を片手で持ち、締付け雄ねじの操作部を他方の片手で持ち、チャック本体と締付け雄ねじとを相反する一方の回転方向に操作する。このようにすると、各爪が前進を伴った閉じる方向に移動して、各爪で囲まれた内側空間内に挿入したドリルを強く挟持させることができる。この操作において、各爪は、上方に向かうに従って深くなっている傾斜溝内にその多くの部分が位置しているため、安定した姿勢で、傾斜溝の両壁と溝底に沿う方向に円滑にスライドする。とくに、傾斜溝を横切る方向に固定されているガイドピンが前記長孔内に突入して、爪の移動を各長孔の長さ及び傾斜方向の範囲内に規制させているため、爪は上記方向（閉じる方向）及び開く方向に正確に案内される。

請求項２に係るドリル研磨機は、請求項１に記載のドリルチャックに挟持されたドリルの先端部を研磨する電動式のドリル研磨機であって、
テーブル上に安定姿勢で載置可能な形状を有するハウジング内に、電動モータの駆動又は手動によるハンドル操作で回転する砥石が装備され、該ハウジングの上部に前記ドリルを挟持したドリルチャックの前部を突入させる平面視円形の凹段部が設けられ、該凹段部の中央に前記ドリルの径よりも大きな開孔部が設けられており、前記砥石の上面に形成された内向きの傘状リング面を有する砥石面が前記ドリルの先端部の一方の逃げ面を研磨する向きに位置しており、前記凹段部又は前記上板面に前記ドリルチャックを所定の回転方向の向きで係止させる位置決め手段が設けられているところに特徴がある。

このドリル研磨機は、ドリルの先端が磨耗して切れ味が低下したときに、ドリル先端の２箇所の逃げ面を順に研磨して切れ味の良い切れ刃に再生するために使用する。このドリル研磨機でドリルの先端を研磨する際には、ドリルを請求項１に記載のドリルチャックで挟持して、ドリルチャックの前部をドリル研磨機の凹部内に配置させる。このようにすると、ドリル先端の逃げ面が前記凹部下方の砥石面に接触し、高速回転する砥石でこの逃げ面を研磨することができる。ドリル先端の逃げ面は軸を中心にした１８０°の方向に２箇所あり、このうちの一方の逃げ面の研磨を終えると、ドリルチャックの向きを１８０°廻して、他方の逃げ面を研磨する。上記位置決め手段はこの１８０°の向きを決めるためにあり、例えば、チャック本体に形成した突部又は凹部に係合する凹部又は突部で構成される。

発明の効果

請求項１に係る発明のドリルチャックによれば、前記チャック本体と前記締付け雄ねじとを相反する回転方向に操作させて、前記各爪を近接離反（開閉）させる構造とした結果、その締め付け操作が工具無しで簡単かつ容易に行なえるようになった。
また、前記各爪を略直角三角形板とした結果、従来の爪よりも製造コストを抑えることが出来るようになった。
また、前記各傾斜溝を上方に向かうに従って深くなる形状にした結果、板状の爪の両側を傾斜溝の両壁面で支持させて、各爪の姿勢を安定させ、移動も円滑にさせることが出来るようになった。
また、前記各爪の途中面に前記各傾斜溝の傾斜角と並行な長孔を夫々設け、各長孔内に前記傾斜溝を横切る方向に固定したガイドピンを夫々突入させた結果、前記各爪の進退移動を伴う各爪相互の近接離反方向の移動が、前記各長孔の長さの範囲内で、前記傾斜方向に円滑に行なわれるようになった。
請求項１に係る発明のドリルチャックは、ドリル研磨機でドリルの先端部を研磨する際のドリル挟持用とすることができ、このドリル挟持用とする際には、前記チャック本体の下端から該ドリルの先端近傍部分を所定長さに突出させる調整（長さ調整）と、ドリル研磨機の保持部に対して該ドリルチャックの向きの位置決めができるため、該ドリルチャックで挟持したドリルの２箇所の逃げ面を、ドリル研磨機内に設けられている砥石の研磨面に位置合わせできるようになった。

請求項２に係る発明のドリル研磨機によれば、請求項１に記載のドリルチャックでドリルを挟持した状態で、ドリルの先端を研磨する構造にした結果、ドリルの姿勢を安定させ、ドリルの先端の位置をドリル研磨機内の砥石面が位置する高さ及び箇所に正確に案内して、ドリルの先端を正確に研磨することが出来るようになった。また、上面に内向きの傘状リング面を有する砥石面が形成された砥石をドリル先端部の一方の逃げ面を均等に研磨する向きに傾斜させ、且つ前記ドリルの中心位置かオフセットした位置に設けた結果、研磨が必要なドリルの先端の逃げ面の形伏及び向きに研磨面を向けて、逃げ面を均等に研磨し、切れ味の良い切れ刃に再生することが出来るようになった。また、前記凹段部又は前記上板面に、ドリルチャックの回転方向の向きを、前記ドリルの逃げ面が前記砥石面に接する向きに係止させる位置決め手段を設けた結果、ドリル先端に２箇所ある逃げ面の向きを、正確に砥石面に向けることが出来るようになった。

本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施形態のドリルチャックと、ドリル研磨機である。

図１（ａ）は本発明の１実施形態によるドリルチャックの斜視図、（ｂ）はその先端部から爪を突出させて示した部分斜視図、図２はこのドリルチャックの分解斜視図である。
図１及び図２に示すドリルチャック１は、チャック本体２と、略筒形状を有する締付け雄ねじ３と、４個の爪４，４・・と、４本のガイドピン５，５・・と、平面視ドーナツ形状を有する引上げ板材６と、複数本の連結ピン７，７・・とが組み付けられた作業工具であり、後述するドリル研磨機でドリルの先端部を研磨する際にドリル挟持して研磨に必要な安定した姿勢と向きを確保するために用いられる。連結ピン７，７・・の替わりに埋込ねじを用いることも可能である。このドリルチャック１には引上げ板材６が用いられているが、締付け雄ねじ３の先端に引上げ板材６に相当するリング板面を一体形成して、引上げ板材６と連結ピン７，７・・を不要にしてもよい。

図３（ａ）はチャック本体の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線切断部端面図、（ｄ）はチャック本体の底面図である。
図１〜図３において、チャック本体２は、大径筒部２ａの外周面に滑り止め用の凸状２ｂが等間隔毎に形成された操作部２Ａと、大径筒部２ａよりも若干小径を有する中段部２Ｂと、中段部２Ｂの下面から小径の筒部２ｃの外周面を周方向に４等分する箇所の上端から下端に向かうに従って横方向の突出高さが低くなる三角翼形状の傾斜壁２ｄ，２ｄ・・が振り分けられて設けられた下部２ｃとが一体形成された外観形状を有する。傾斜壁２ｄ，２ｄ・・は後述する傾斜溝を設けるためにある。

図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、操作部２Ａの内側壁面には雌ねじ溝２ｅが形成されている。チャック本体２の中段部２Ｂは外側形状においてのみあらわれる。操作部２Ａの下端縁から下部２Ｃの下端に至る内壁は、小径の筒部２ｃによる内壁部分と、図２に示す爪４，４・・の一部を突入させて案内する傾斜溝２ｆ，２ｆ・・が設けられた部分とによって形成されている。傾斜溝２ｆ，２ｆ・・は、傾斜壁２ｄ，２ｄ・・の内側面に沿って４本形成されており、傾斜溝２ｆ，２ｆ・・の底面の傾斜角αは、チャック本体２の中心線に対して約２０°の角度があり、傾斜溝２ｆ，２ｆ・・は、下端から上端に向かうに従って深くなっている。傾斜溝２ｆ，２ｆ・・を形成している各対向する側壁面の略中央箇所には、傾斜壁２ｄ，２ｄ・・の外側に貫通するピン孔２ｇ，２ｇ・・が開設され、操作部２Ａの下面の周回方向を２分する箇所には、高さの低い凸部２Ｌ，２Ｒが下方に向けて突出形成されている。チャック本体２の中段部２Ｂには、チャック本体２を後述するドリル研磨機の保持部（２２）の内側で保持させたときにおいて、保持部（２２）の中段部に設けられた凹部（２５Ａ，２５Ｂ）内に落ち込ませてドリルチャック１の向きを決める凸部２Ｌ，２Ｒが設けられている。

図４（ａ）は締付け雄ねじの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は締付け雄ねじの底面図である。
図１，図２，図４の（ａ）〜（ｃ）に示す締付け雄ねじ３は、大径筒部３ａの外周面に滑り止め用の凸状３ｂが等間隔毎に設けられた操作部３Ａの下方に、大径筒部３ａよりも若干小径を有する筒部３ｃの外周壁面にねじ溝３ｄが形成されたねじ部３Ｂが一体形成された段付き筒形状を有する。ねじ部３Ｂは、チャック本体２の上部２Ａ内に螺入する径があり、図２，図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ねじ部３Ｂの下端部には内向きの鍔面３ｅが形成されている。鍔面３ｅの上面の周回方向を４等分する箇所には、高さが低いボス３ｆ，３ｆ・・が上方に向けて突出形成されている。ボス３ｆ，３ｆ・・の上端から鍔面３ｅの下面に向けた箇所には、引上げ板材６を装着するためのピン孔３ｇ，３ｇ・・開設されている。

図２に示す爪４は、傾斜縁部４ａの傾斜角が約２０°の略直角三角形状を有する丈夫な金属板製であり、チャック本体２の傾斜溝２ｆの深さ及び高さよりも大きく、傾斜溝２ｆ内にスライド自在に突入できる厚さ（約２ｍｍ）に形成されている。爪４の板面略中央箇所から傾斜縁部４ａに沿う斜め下方に向けた箇所には長孔４ｂが形成されている。爪４の下端部は、取扱いが安全で使い易さを考慮し、破損や変形を防止するため、傾斜角が更に広角になっている。爪４の上端部には引上げ板材６に係合させる切欠き部４ｃが鉤部４ｄとともに形成されている。

図５（ａ）は上記実施形態のドリルチャックの正面断面図、（ｂ）は底面図である。
図５の（ａ）によりドリルチャック１の組付け構造を説明する。
ドリルチャック１の内側には、切欠き部４ｃ，４ｃ・・を引上げ板材６内に係合させた爪４，４・・が、その多くの部分を傾斜溝２ｆ，２ｆ・・内に突入させた状態で配置されている。引上げ板材６は、チャック本体２の上部２内に螺入した締付け雄ねじ３の内向け鍔面の下面に連結ピン７，７・・で連結されている。各爪４，４・・の傾斜縁部４ａ，４ａ・・は、傾斜溝２ｆ，２ｆ・・の底に接しており、この状態でチャック本体１に埋め込んだガイドピン５，５・・を長孔４ｂ，４ｂ・内に位置させて、各爪４，４・・の移動を長孔４ｂ，４ｂ・・の範囲内に規制させている。締付け雄ねじ３のねじ部３Ｂの少なくとも先端部（下端部）は、常にチャック本体２の上部内に螺入した状態にあり、図５の（ａ）に示すように締付け雄ねじ３と爪４，４・・を最上方（最後方）まで移動させると、長孔４ｂ，４ｂ・・の下端縁がガイドピン５，５・・に当接して、締め付け雄ねじ３の更なる上方移動は行なえなくなる。このため、締め付け雄ねじ３はチャック本体２から抜け外れることはない。

爪４，４・・を開閉させるための操作は、チャック本体２の操作部２Ａを一方の片手で持ち、締付け雄ねじ３の操作部３Ａを他方の片手で持って行なう。チャック本体２に対して締付け雄ねじ３を右回転させて下方に移動させると、爪４，４・・が下方に押されて互いに近接する方向（閉じる方向）に移動し、締付け雄ねじ３を左回転させて上方に移動させると、爪４，４・・が上方に引き上げられて互いに離反する方向（開く方向）に移動する。

図６（ａ）は太軸のドリルを挟持したドリルチャックの正面断面図、（ｂ）は底面図、図７は細軸のドリルを挟持したドリルチャックの正面断面図である。
後述するドリル研磨機でドリル１０の先端部１０ｂ，１０ｄを研磨する場合には、図６の（ａ）に示すようにドリル１０をドリルチャック１で挟持させた状態で行なう。ドリルチャック１でドリル１０を挟持させる操作では、先ず、締付け雄ねじ３を操作して各対向する爪４，４・・の間隔を、挟持しようとするドリル１０の直径よりも広げる。そして、爪４，４・・の間の空間内にドリル１０を挿入する。続いて、チャック本体２の下端からドリル１０の先端近傍部分を所定長さＬに突出させる調整（長さ調整）と、ドリル１０の先端部の逃げ面１０ｂ，１０ｄの軸回転方向の向きをドリルチャック１に対して一定の向きにさせる調整（向きの調整）とを行なう。これらの調整では、専用の治具を用いることが好ましい。そして、最後に、各対向する爪４，４・・の間隔を狭くさせる方向に、締付け雄ねじ３を締付け操作して、各爪４，４・・でドリル１０のボディー１０ａを強く挟持させる。

この実施形態のドリルチャック１では、図６の（ａ）（ｂ）に示すような太軸のドリル１０から、図７に示すような細軸のドリル１０までの挟持が可能である。例えば、直径が１４ｍｍの太いドリルから、直径が３ｍｍの細いドリルまで挟持できる。上記の長さ調整では、直径及び長さが異なるサイズのドリルの場合にも、常に一定の所定長さＬにして、ドリルチャック１をドリル研磨機に保持させた際に、ドリル１０の先端の逃げ面が砥石面によって研磨される最適な高さにさせる。

図８（ａ）はドリルの先端近傍部分の正面図、（ｂ）は底面図である。
ドリル１０の先端の研磨は、図８の（ａ）（ｂ）に示す２箇所の逃げ面１０ｂ，逃げ面１０ｄについて行なわれる。各逃げ面１０ｂ，１０ｄを研磨するとその縁の切り刃１０ｃ，１０ｅが鋭くなり、切れ味が回復する。２面ある逃げ面１０ｂ，１０ｄと、２箇所の切れ刃１０ｃ，１０ｅは、図８（ａ）に示す先端角βがある。このためドリル１０の研磨作業では、先ず、一方の逃げ面１０ｂを研磨し、この研磨を終えた後、ドリルチャック１の向きを、水平に１８０°回転させて、他方の逃げ面１０ｄを研磨する。ドリル１０先端の逃げ面１０ｂ，１０ｄの向きをドリルチャック１に対して一定の向きにさせる理由は、逃げ面を１０ｂ（１０ｄ）を個別に砥石面に向けるためである。

図９はドリルチャックを保持したドリル研磨機の正面断面図、図１０（ａ）はこのドリル研磨機の上部分の平面図、（ｂ）は側面断面図、図１１はドリルチャックを保持したドリル研磨機の部分側面断面図である。
図９に示す実施形態のドリル研磨機２０は、テーブル面などの上に安定した姿勢で設置可能な形状を有するハウジング２１内に、円板形の砥石３０を装着した電動モータＭが搭載されている。図９及び図１０の（ａ）に示すように、ハウジング２１の上部にはチャック本体２の前部（下部）２Ｃを上方から突入させて保持する平面視ドーナツ形状のテーパ部２２が設けられており、テーパ部２２の中央にはチャック本体２の前端を突入させる平面視円形の開口部２３が設けられている。

図１０（ａ）（ｂ）に示すように、保持部２２の中段には、平面視ドーナツ形状の上段面２４が設けられており、この上段面２４のさらに上の２分する箇所には、図６（ａ）（ｂ）に示す凸部２Ｌ，２Ｒを落ち込ませてドリルチャック１の向きを決める凹部（位置決め手段）２５Ａ，２５Ｂが設けられている。この向きは、図８（ａ）（ｂ）に示すドリル１０の逃げ面１０ｂ（１０ｄ）が、図９〜図１１に示す砥石３０の砥石面３０ａに接する向きである。

図８（ａ）に示す逃げ面１０ｂ，１０ｄ及び切れ刃１０ｃ，１０ｅは広角な先端角βがある。このため、図９、図１０（ａ）、図１１に示すように、砥石３０は、金属製肉厚円板の上面に平面視リング状の内向きに傾斜した砥石面３０ａが形成されたものが用いられている。内向きに傾斜した砥石面３０ａは、図８（ａ）（ｂ）に示す逃げ面１０ｂ，１０ｄを、平坦面ではなく、最適な切削面であるドリル１０の外周方向に沿った円錐曲面状に研磨する。砥石面３０ａは、ダイヤモンド粒子が固定されたダイヤモンド砥石が最適とされるが、必ずしもこれに限定されない。

図９、図１０（ａ）、図１１に示すように、砥石３０はドリル１０の逃げ面の向きに合わせて傾斜させてある。しかも、砥石面３０ａがドリル１０の逃げ面に接するように、砥石３０の中心Ｐ２はドリル研磨機２０内に位置するドリル１０の中心Ｐ１からオフセットした位置にある。

ドリル１０の先端部の研磨は、モータＭで砥石３０を高速回転させて行なう。片側の逃げ面の研磨を終えると、ドリルチャック２の向きを１８０°回転させて、もう片側の逃げ面の研磨を行なう。このときの向きの位置合わせも、前記凹部（位置決め手段）２５Ａ，２５Ｂが利用される。このようにして、２箇所の逃げ面を研磨すると、各逃げ面が均等に研磨され、２箇所の切れ刃の高さと逃げ角が揃った、新品同様の切れ味の良いドリルに再生される。

（ａ）は本発明の１実施形態によるドリルチャックの斜視図、（ｂ）はその先端部から爪を突出させて示した部分斜視図。 このドリルチャックの分解斜視図。 （ａ）はチャック本体の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線切断部端面図、（ｄ）はチャック本体の底面図。 （ａ）は締付け雄ねじの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は締付け雄ねじの底面図。 （ａ）は上記実施形態のドリルチャックの正面断面図、（ｂ）は底面図。 （ａ）は太軸のドリルを挟持したドリルチャックの正面断面図、（ｂ）は底面図。 細軸のドリルを挟持したドリルチャックの正面断面図。 （ａ）はドリルの先端近傍部分の正面図、（ｂ）は底面図。 ドリルチャックを保持したドリル研磨機の正面断面図。 （ａ）はこのドリル研磨機の上部分の平面図、（ｂ）は側面断面図。 ドリルチャックを保持したドリル研磨機の部分側面断面図。

符号の説明

１ （本発明実施形態の）ドリルチャック
２ チャック本体
２Ａ 操作部
２Ｂ 中段部
２Ｃ 下部
２Ｌ，２Ｒ 凸部
２ｃ 小径の筒部
２ｄ 傾斜壁
２ｆ 傾斜溝
３ 締付け雄ねじ
３Ａ 操作部
３Ｂ ねじ部
４ 爪
５ ガイドピン
６ 引上げ板材
７ 連結ピン
１０ ドリル
１０ｂ 逃げ面
１０ｃ 切れ刃
１０ｄ 逃げ面
１０ｅ 切れ刃
２０ ドリル研磨機
２２ テーパ部
２５Ａ，２５Ｂ 凹部（位置決め手段）
３０ 円板形砥石
３０ａ 砥石面

Claims (2)

1. 筒内の後部壁面に雌ねじ溝が形成され、該筒内の前部壁面に３又は４条の傾斜溝が等間隔毎に振り分けられて形成されたチャック本体と、該各傾斜溝によって夫々支持案内される３又は４枚の爪と、前部の外周壁面に前記雌ねじ溝と螺合する雄ねじ溝が形成され、後部に回転操作部が形成された締付け雄ねじとを有し、前記チャック本体と前記締付け雄ねじとを相反する回転方向に操作させると前記締付け雄ねじが前記チャック本体に対して進退移動して、前記各爪が前記各傾斜溝に沿う方向の進退移動を伴って近接離反方向に移動するドリルチャックであって、
   該ドリルチャックは、挟持するドリルの先端近傍部分を前記チャック本体の下端から所定長さに突出させる調整（長さ調整）と、ドリル研磨機の保持部に対する１８０°の向きの位置決めが可能なドリル研磨機対応型であり、
   前記各傾斜溝は上方に向かうに従って深く形成され、
   前記ドリルを挟持する前記各爪は略直角三角形板で形成され、該各爪には前記各傾斜溝の傾斜角と並行な長孔が夫々設けられ、各長孔内に前記傾斜溝を横切る方向に固定されたガイドピンが夫々位置していることを特徴とするドリルチャック。
2. 請求項１に記載のドリルチャックに挟持されたドリルの先端部を研磨する電動式のドリル研磨機であって、
   テーブル上に安定姿勢で載置可能な形状を有するハウジング内に、電動モータの駆動で回転する砥石が装備され、該ハウジングの上部に前記ドリルを挟持したドリルチャックの前部を突入させる平面視円形の凹段部が設けられ、該凹段部の中央に前記ドリルチャックの径よりも大きな開孔部が設けられており、前記砥石の上面に形成された内向きの傘状リング面を有する砥石面が前記ドリルの先端部の一方の逃げ面を研磨する向きに位置しており、前記凹段部の上板面に前記ドリルチャックを所定の位置で係止させる位置決め手段が設けられていることを特徴とするドリル研磨機。

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