JP5660230B2 - 切削工具及び該切削工具に用いられる切削インサートのクランプ機構のための回転部材 - Google Patents

Description

本発明は、切削工具に関し、特に切削インサートのクランプ機構を備えた切削工具及びそのクランプ機構のための回転部材に関する。

交換可能な切削インサートを用いる切削工具においては、切削インサートを容易に着脱することが可能なクランプ機構を備えることが要望される。特に、内部に複数のバイトが並列配置され、バイトと被削材とを相対移動させることによって小型物品を自動的に連続加工する小型の自動旋盤などの工作機械は機械内部が非常に狭いため、クランプ機構には、狭い空間においても切削インサートの着脱が容易に行えることが求められる。

そのような要求を満たすクランプ機構の１つとして、特許文献１に開示されているクランプ機構がある。このクランプ機構は、切削工具の内部に、切削インサートをチップ座に押し付けて固定する係止ピンと、その係止ピンを押圧する連結ピンと、その連結ピンを係止ピンに対して動かす回転部材とを有している。その回転部材は、基本的には略円筒形状をなすとともに、回転軸方向に垂直な断面において回転軸からの半径が徐々に変化する外周を有した側面部分を備えている。したがって、回転部材を回転軸周りに回転させることによって、回転軸からの半径が大きい部位と小さい部位とを連結ピンと当接させることができる。そのため、回転部材の回転位置に応じ、切削インサートのクランプ状態／アンクランプ状態を実現することができる。すなわち、半径が大きい部位が連結ピンに接触しているときは連結ピンが係止ピンに向かって押され、この連結ピンに押された係止ピンによって切削インサートが固定される。一方、半径が小さい部位が連結ピンに接触しているときは、連結ピンが係止ピンを押すことがないために係止ピンが切削インサートを固定することがない。そのため、切削インサートを切削工具から外すことができる。

このような機構を有する特許文献１のクランプ機構では、切削インサートを固定するために締付ピンをねじ止めする構成に比して、切削インサートを交換する際にねじを抜き差しする必要が無いとともに、回転部材を時計／反時計いずれの方向からでも回転させて切削インサートの着脱を行うことができる。そのため、小型の自動旋盤のような狭い内部スペースでの切削インサートの着脱操作が容易となるという利点がある。

特開２００８−２０７２６９号公報

しかしながら、上述した特許文献１のクランプ機構では、切削インサートを固定する係止ピンが切削工具から離脱しやすいという問題がある。すなわち、切削インサートを固定していないアンクランプ状態にあるとき（つまり、連結ピンが係止ピンを押圧する位置から後退した状態にあるとき）、切削インサートのみならず係止ピンまで切削工具と機械的に係合していない状態となり、係止ピンが切削工具から容易に脱落してしまう。したがって、切削インサートを交換する作業の間、操作者は係止ピンの脱落が生じないよう注意深く作業を行わなければならず、また、脱落が生じた場合には係止ピンを紛失するおそれがある。

これに対し、特許文献の図２に記載されているように、係止ピンと連結ピンを一体化することで係止ピンが切削工具から脱落しないようにすることもできるが、この場合、係止ピンを単独で取り外すことができない。したがって、係止ピンに破損が生じた場合、その係止ピンのみを単独で交換することができないという問題が生じる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、狭いスペースでも容易に切削インサートの着脱ができるとともに、当該着脱作業時に、切削インサートを切削工具に固定する部材の脱落を防止できるクランプ機構を備えた切削工具を提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、構成部材を選択的に取り外しできるクランプ機構を備えた切削工具及びそのクランプ機構を構成するのに好適な回転部材を提供することにある。

そのために、本発明は、切削インサート（２）を着脱自在に装着することが可能なチップ座（７）を有する切削工具において、
前記切削工具の内部に向かって穿設されたレバー孔（８）と、
該レバー孔（８）に収容され、前記切削インサート（２）に当接することで前記切削インサート（２）を前記チップ座（７）に固定するレバー（６）と、
前記切削工具の内部に向かって穿設され、前記レバー孔（８）と交差するピン孔（９）と、
該ピン孔（９）に収容され、前記切削インサート（２）と当接させるために前記レバー（６）を押圧する一端部（５１）と、他端部（５３）とを有するピン（５）と、
該ピン（５）の前記他端部（５３）が位置する前記ピン孔（９）の部分において前記ピン孔（９）と接続するよう前記切削工具に穿設された回転部材保持孔（１０）と、
該回転部材保持孔（１０）に回転可能に保持された回転部材（４）であって、前記ピン（５）の前記他端部（５３）と係合し、回転位置に応じて前記ピン孔（９）内の前記ピン（５）の位置を変化させることで、前記レバー（６）に対する前記ピン（５）の前記一端部（５１）の位置を変更するピン係合部（４１）が設けられた回転部材（４）と、
を備え、
前記レバー（６）は前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部と嵌合する嵌合部（１４）を有し、
前記回転部材（４）の前記ピン係合部（４１）には、前記回転部材（４）の回転軸（Ａ）に垂直な断面において、前記回転軸（Ａ）に向けて比較的大きく陥没した深溝部（１５）と、比較的浅く陥没した浅溝部（１６）と、前記深溝部（１５）及び前記浅溝部（１６）との間の実質的に陥没していない溝なし部（４３）と、が形成され、
前記ピン（５）の前記他端部（５３）が前記溝なし部（４３）に係合している状態と、前記ピン（５）の前記他端部（５３）が前記浅溝部（１６）に係合している状態と、前記ピン（５）の前記他端部（５３）が前記深溝部（１５）に係合している状態とで、それぞれ、前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部が前記レバー（６）の嵌合部（１４）に嵌合して前記レバー（６）を押圧する状態と、前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部が前記レバー（６）の嵌合部（１４）に嵌合するが前記レバー（６）を押圧しない状態と、前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部が前記レバー（６）の嵌合部（１４）に嵌合しない状態と、が得られるようにしたことを特徴とする。

また、本発明は、上記切削工具に用いられる回転部材（４）であって、前記深溝部（１５）と、前記浅溝部（１６）と、前記溝なし部（４３）と、が形成された前記ピン係合部（４１）が設けられていることを特徴とする回転部材に存する。

本発明によると、回転部材（４）に浅溝部（１６）と深溝部（１５）とが形成されているため、切削工具（１）から切削インサート（２）を取り外すことはできるがレバー（６）は取り外すことはできない状態と、レバー（６）を完全に取り外せる状態とを選択的に切り替えることができる。したがって、切削インサート（２）を切削工具（１）に着脱する際におけるレバー（６）の脱落を防止できる。また、クランプ機構を構成する部材（例えばレバー（６））が損傷した際には、それを他の部材（例えばピン（５））とは独立して交換することが可能となる。

本発明の切削工具の一実施形態を切削インサートが装着されている状態で示す縦断面図であり、図４ＢのＩ−Ｉ線断面に対応している。 本発明の切削工具の一実施形態を、切削インサートは外れているがレバーは外れていない状態で示す縦断面図である。 本発明の切削工具の一実施形態をレバーが拘束されていない状態で示す縦断面図である。 本発明の切削工具の一実施形態を切削インサートが外されている状態で示す斜視図である。 本発明の切削工具の一実施形態を切削インサートが装着されている状態で示す斜視図である。 本発明の切削工具に適用可能なレバーの一実施形態を示す斜視図である。 図５Ａに示したレバーの側面図である。 本発明の切削工具に適用可能なピンの一実施形態を示す斜視図である。 図６Ａに示したピンの側面図である。 本発明の切削工具に適用可能な回転部材の一実施形態を示す斜視図である。 図７Ａに示した回転部材の正面図である。 図７Ｂに示した回転部材のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線に沿った断面図である。 図７Ｂに示した回転部材のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線に沿った断面図であり、回転部材を保持孔に収納した状態で示している。 本発明の一実施形態にかかる切削工具の変形例を示す縦断面図である。

本発明の切削工具の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本実施形態の切削工具１は、図１から図３、図４Ａ及び図４Ｂに示されているように、切削インサート２を取り付け可能な切削工具本体３と、その切削工具本体３の内部に配置された回転部材４と、その回転部材４と係合するピン５と、そのピン５に押圧されることによって切削インサート２を固定するレバー６と、を基本的に備え、レバー６、ピン５及び回転部材４が切削インサート２のクランプ機構を構成している。また、図４Ａに示されているように、切削工具本体３の先端側（不図示の被削材と対向する側）の上面には、切削インサート２を切削工具本体３に取り付けるためのチップ座７が設けられている。本実施形態において、このチップ座７は、切削工具本体３の上面から段差状に低くなった底面と、その底面と接する２つの側面と、から形成されている。

チップ座７の底面からは切削工具下面側に向けてレバー孔８が穿設され、底面に位置するレバー孔８の開口を介して、レバー孔８にレバー６を挿入することができる。さらに、切削工具本体３の内部に向けて、そのレバー孔８と交差するピン孔９と、そのピン孔９の最奥部の端部と接続する回転部材保持孔１０と、が形成されている。より詳細には、レバー孔８は、切削工具本体３の長手方向（先端側からこれと反対側の基端側に向かう方向）に沿った縦断面図（図１〜図３）を見た場合に、チップ座７の底面から切削工具本体３の内部に向けて形成された縦孔であり、ここに切削インサート２を固定するためのレバー６が収納される。ピン孔９は、切削工具本体３の長手方向に沿った縦断面図を見た場合に、切削工具本体３の長手方向に沿って切削工具本体３の先端側から基端側に向かって形成された横孔であり、レバー孔８と交差している。このピン孔５には、レバー６を押圧するためのピン５が収納される。回転部材保持孔１０は、切削工具本体３の長手方向に略垂直な方向に延在する横孔であり、ピン孔９の基端側の端部と接続している。この回転部材保持孔１０の内部に回転部材４が収納される。

レバー６は、図５Ａ及び図５Ｂに示されているように、略円柱状の部材であり、概して、切削インサート２と当接する上部１１と、ピン５と当接する下部１２と、から構成されている。上部１１側の上端には外周から半径方向に突出した少なくとも１つの突出部１３が設けられている。この突出部１３が切削インサート２の取付穴の内壁と当接する。また、下部１２にはピン５を受け入れて嵌合する凹陥部１４が設けられている。この凹陥部１４と突出部１３とはレバー６の外周上の、レバー６の長手軸に平行な方向において整列するように形成されている。そして、このレバー６は、上部１１と下部１２との接続部付近において最大径となる部分を有している。この最大径の部分は、レバー孔８における切削工具先端側の内壁と接触する箇所である。てこの原理で言えば、この最大径部分が支点、上部１１の突出部１３が作用点、下部１２の凹陥部１４が力点となる。すなわち、下部１２の凹陥部１４に対するピン５の押圧力は、支点である最大径部分を介して上部１１の突出部１３へと伝達され、切削インサート２はチップ座７の壁面へと強く押し付けられることで固定される。なお、レバー６の形状は、以上のものに限定されることはなく、てこの原理を利用して切削インサート２をチップ座７の壁面へと固定することができる形状であればよい。

ピン５は、図６Ａ及び図６Ｂに示されているように、略棒状の部材である。その一端部５１は体部５２と比較して径が拡大された部分を有しており、他端部５３は先端に向かうにつれ径が漸減するように形成されている。一端部５１はレバー６の凹陥部１４に突入する部分であり、本実施形態においては一端部５１自体がピン５の嵌合部をなし、凹陥部１４がレバー６の嵌合部をなす。ピン５の他端部５３は回転部材４と係合する部分である。なお、ピン５の形状は以上のものに限定されることはなく、適切にレバー６や回転部材４と当接することができるのであればどのような形状でもよい。

回転部材４は、図７Ａに概略的に示されているように、略円柱状の部材の長手方向の中央部には周方向に沿って部分的に切り欠かれた形状のピン係合部４１が設けられている。この略円柱形状の回転部材４は、図７Ｂに示されているように、長手方向の中心軸である回転軸Ａを有しており、ピン係合部４１は、この回転軸Ａに垂直な回転部材４の長手方向の中央部の断面において、回転軸Ａからの距離（すなわち、半径）が一定ではなく変化するように形成されている。より詳細には、ピン係合部４１は、図７Ｃに示すように、回転軸Ａまで大きく陥没した部分（すなわち、回転軸Ａからの径の縮小割合が大きい部分。以下、深溝部と称し、符号１５で参照する）と、中心軸Ａと回転部材４の本来の外周との略中間付近まで陥没した部分（すなわち、回転軸Ａからの縮小割合が小さい部分。以下、浅溝部と称し、符号１６で参照する）と、それらの部分の間にあって溝が実質的に形成されていない部分（以下、溝なし部と称し、符号４３で参照する）と、を有している。そして、回転部材４の端面に設けた凹部４２にレンチ等の締付け用工具を連結して回転操作することで、ピン４の他端部５３に対するピン係合部４１の係合位置を変え、ピン孔９内のピン５の位置すなわちレバー６の凹陥部１４に対するピン５の一端部５１の突入位置を変更することができる。なお、図７Ｃに示すように、本実施形態では、深溝部１５と浅溝部１６とは回転軸を挟んで１８０°反対の位置に、且つそれぞれが左右対称となるように配置されている。この配置は後述するように好ましいものであるが、本発明はかかる配置に限定されず、深溝部１５と浅溝部１６とを１８０°以外の位置関係としたり、それぞれを左右非対称としてもよい。また、深溝部１５及び浅溝部１６の個数についても適宜定めることができる。

ピン係合部４１の溝なし部４３は、好ましくは、図７Ｄに示されているように、回転軸Ａに垂直な断面にて、浅溝部１６につながる位置（つまり、浅溝部の最外周側位置）から深溝部１５につながる位置（つまり、深溝部の最外周側位置）にかけて、半径が徐々に拡大する輪郭を有している。そして、深溝部１５の外周端部においては、その半径が回転部材４の最大半径となっている。

図１から図３に示されているように、上述したレバー６、ピン５及び回転部材４は、それぞれレバー孔８、ピン孔９及び回転部材保持孔１０に収納される。このとき、レバー６は凹陥部１４が切削工具基端側を向くようにしてレバー孔８に収納され、ピン５は径が拡大された一端部５１がレバー方向に向くようにピン孔９に収納される。ここで、図８に示されているように、バネなどの弾性体１７をレバー孔８の切削工具先端側に設け、レバー６の下部１２に接触してレバー６を回転部材４に向かう方向に付勢するようにすることが好ましい。

上記の実施形態においては、回転部材保持孔１０がレバー孔８に対して垂直に設け、その内部に回転部材４が保持されるようにしているが、回転部材保持孔１０ないしは回転部材４の向きはこれに限られない。例えば回転部材保持孔１０を切削工具本体３の上面又は下面からレバー孔８に対して平行に設けて回転部材４を保持するようになし、回転部材４を切削工具本体３の上面側又は下面側からレンチ等の締付け工具によって回転操作するようにすることも可能である。

また、ピン５の材料よりも回転部材４の方が硬い材料で形成されていることが好ましい。

次に、本実施形態の切削工具１に切削インサート２を着脱するときの動作及び作用について詳細に説明する。

本実施形態の切削工具１においては、レンチ等の締付け用工具を用いて、切削工具１の側面から回転部材４を回転させることによって、切削インサート２がチップ座７に固定される。切削工具本体３を貫通して回転部材保持孔１０を設け、略円柱形状の回転部材４の両端面に凹部４２を設けているのであれば、締付け用工具は切削工具１の両側面のいずれからも回転部材４に適用することが可能である。チップ座７に載置されている切削インサート２を固定する際、回転部材４は、図１に示されているように、回転部材４の溝なし部４３がピン５と当接するように回転されられる。これによって、回転部材４は確実に大きくピン５を図１における左方向に押圧する。したがって、レバー６の下部１２は左方向に変位し、レバー６は上述したてこの原理により強い力で切削インサート２をチップ座７に固定することが可能である。

切削インサート２を切削工具１から取り外すときには、図２に示されているように、回転部材４の浅溝部１６がピン５と当接するように回転部材４を回転させる。回転部材４の浅溝部１６がピン５と当接している状態（図２）においては、ピン５は回転部材４側に少し引き込まれている。そのため、ピン５はレバー６の凹陥部１４に軽く引っかかっているだけで、レバー６の下部１２を押圧していない状態となる。そのため、レバー６はてこの原理によって切削インサート２をチップ座７に対して押圧することがない。したがって、切削インサート２を切削工具１から容易に取り外すことができる。さらに、この際、ピン５とレバー６の凹陥部１４とがまだ係合状態にあるので、切削工具本体３からレバー６が脱落することがない。すなわち、切削インサート２を取り外すことは可能であるがレバー６は外れないという状態が達成される。

レバー６を切削工具本体３から取り外すときには、図３に示されているように、回転部材４の深溝部１５がピン５と当接するように回転部材４を回転させる。回転部材４の深溝部１５がピン５と当接している状態においては、ピン５は回転部材４側に大きく引き込まれている。そのため、ピン５はレバー６の凹陥部１４から完全に離脱している状況になる。したがって、レバー６を自由に切削工具本体３から取り外すことが可能である。

上述したように、本実施形態の切削工具１においては、（１）切削インサート２が固定されている状態、（２）切削インサート２は取り外し可能であるがレバー６は外れない状態、および、（３）切削インサート２もレバー６も取り外し可能な状態、という３つの状態が実現される。上記（２）の状態では、切削インサート２を取り外す作業をしている際に、レバー６が切削工具本体３から外れることがない。したがって、切削インサート２の着脱作業中に操作者に与える負担を軽減でき、またレバー６を紛失してしまうことを防止することが可能となる。また、上記（３）の状態では、自由にレバー６を着脱することができる。したがって、レバー６に損傷等が生じて取り替える必要があるときに、ピン５とは独立してレバー６だけを切削工具本体３から取り外すことが可能である。

さらに、回転部材４の深溝部１５と浅溝部１６とを、図７Ｃに示されているように、回転軸Ａを挟んで１８０°反対の位置に配置することで、時計方向及び反時計方向のいずれの方向に回転させる場合でも等しい回転操作量を得ることができる。また、深溝部１５及び浅溝部１６の各々を断面形状において左右対称とすることで、回転部材４を時計方向及び反時計方向のいずれの方向に回転させる場合でも等しい回転操作力が得られ、回転方向の制限を排除することが可能である。また、切削工具本体３を貫通して回転部材保持孔１０を設け、略円柱形状の回転部材４の両端面に凹部４２を設けることで、切削工具１の側面のいずれからも回転部材４を回転させることが可能である。以上のことから、小型の自動旋盤等のように、狭いスペースで切削インサート２又はレバー６の着脱を行う必要のある工作機械においても、着脱に関する作業性が良好となる。

また、回転軸Ａに垂直な断面形状にて、図７Ｄに示されているように、浅溝部１６の端部から深溝部１５の端部にかけて半径が徐々に拡大する形状とすることによって、上記（２）の状態から上記（１）の状態するとき、ピンの移動量を緩やかに制御することが可能となる。そのため、ピン５の半径が最大となる深溝部１５の端部に向けてピン５を滑らか且つ確実に導いて強固に切削インサート２を固定することができる。

さらに、図８に示されているように、レバー孔８にバネ等の弾性体１７を設けている場合、上記（２）の状態のとき、てこの原理によって、レバー６の上部１１（切削インサートを押圧する部分）が切削インサート２から離れる方向に力が加えられるため、切削インサート２の着脱が容易となる。

加えて、ピン５より回転部材４の方が硬い材料で形成されていることによって、回転部材４の深溝部１５の端部又は浅溝部１６の端部が、ピン５による押圧力によって変形することを防止できる。そのため、本発明による効果を長期間にわたって維持することが可能となる。

上記実施形態では、切削工具として旋削用のバイトが説明されているが、本発明はこれに限定されない。つまり、本発明は転削用の工具にも適用することが可能である。

また、上記実施形態では、レバー６に凹陥部１４を設け、そこにピン５の一端部５１が突入して嵌合するものとしたが、その他の構成を採用することもできる。例えば、レバー６に凸部を設ける一方、ピン６の一端部５１にその凸部と嵌合可能な凹部を設け、ピン５の他端部５３が溝なし部４３に係合しているときには一端部５１に設けた凹部がレバー６の凸部に被さってレバー６を押圧する状態となり、ピン５の他端部５３が浅溝部１６に係合しているときには一端部５１に設けた凹部がレバー６の凸部に被さるがレバー６を押圧しない状態となるようにすることもできる。

さらに、回転部材４全体がピン５の材料よりも硬い材料で形成されていなくてもよい。すなわち、回転部材４の深溝部１５の端部又は浅溝部１６の端部が、ピン５による押圧力によって変形することを効果的に防止できるのであれば、回転部材４は少なくともピン係合部４１の表面がピン５の材料よりも硬く形成されたものであればよい。そのためには、例えば、ピン５の他端５３に係合するピン係合部４１がピン５の材料よりも硬い材料で形成されていてもよく、あるいは少なくともピン係合部４１の表面が表面硬化処理によってピン５の材料よりも硬く形成されたものであってもよい。

加えて、回転部材４におけるピン係合部４１の位置は、ピン５ないしはピン孔９の配設位置との関連において適宜定め得るものであり、上述のように回転軸Ａに垂直な回転部材４の長手方向の中央部に限局されるものではない。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本実施形態は種々の変形が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更はすべて本発明の範囲内のものである。

１ 切削工具
２ 切削インサート
３ 切削工具本体
４ 回転部材
５ ピン
６ レバー
７ チップ座
８ レバー孔
９ ピン孔
１０ 回転部材保持孔
１１ レバーの上部
１２ レバーの下部
１３ レバー上部の突出部
１４ レバー下部の凹陥部
１５ 回転部材の深溝部
１６ 回転部材の浅溝部
１７ 弾性体
４１ 回転部材のピン係合部
４２ 回転部材端部の凹部
４３ 溝なし部
５１ ピンの一端部
５２ ピンの体部
５３ ピンの他端部

Claims (7)

1. 切削インサート（２）を着脱自在に装着することが可能なチップ座（７）を有する切削工具において、
   前記切削工具の内部に向かって穿設されたレバー孔（８）と、
   該レバー孔（８）に収容され、前記切削インサート（２）に当接することで前記切削インサート（２）を前記チップ座（７）に固定するレバー（６）と、
   前記切削工具の内部に向かって穿設され、前記レバー孔（８）と交差するピン孔（９）と、
   該ピン孔（９）に収容され、前記切削インサート（２）と当接させるために前記レバー（６）を押圧する一端部（５１）と、他端部（５３）とを有するピン（５）と、
   該ピン（５）の前記他端部（５３）が位置する前記ピン孔（９）の部分において前記ピン孔（９）と接続するよう前記切削工具に穿設された回転部材保持孔（１０）と、
   該回転部材保持孔（１０）に回転可能に保持された回転部材（４）であって、前記ピン（５）の前記他端部（５３）と係合し、回転位置に応じて前記ピン孔（９）内の前記ピン（５）の位置を変化させることで、前記レバー（６）に対する前記ピン（５）の前記一端部（５１）の位置を変更するピン係合部（４１）が設けられた回転部材（４）と、
   を備え、
   前記レバー（６）は前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部と嵌合する嵌合部（１４）を有し、
   前記回転部材（４）の前記ピン係合部（４１）には、前記回転部材（４）の回転軸（Ａ）に垂直な断面において、前記回転軸（Ａ）に向けて比較的大きく陥没した深溝部（１５）と、比較的浅く陥没した浅溝部（１６）と、前記深溝部（１５）及び前記浅溝部（１６）との間の実質的に陥没していない溝なし部（４３）と、が形成され、
   前記ピン（５）の前記他端部（５３）が前記溝なし部（４３）に係合している状態と、前記ピン（５）の前記他端部（５３）が前記浅溝部（１６）に係合している状態と、前記ピン（５）の前記他端部（５３）が前記深溝部（１５）に係合している状態とで、それぞれ、前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部が前記レバー（６）の嵌合部（１４）に嵌合して前記レバー（６）を押圧する状態と、前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部が前記レバー（６）の嵌合部（１４）に嵌合するが前記レバー（６）を押圧しない状態と、前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部が前記レバー（６）の嵌合部（１４）に嵌合しない状態と、が得られるようにしたことを特徴とする切削工具。
2. 前記ピン（５）の前記一端部（５１）の嵌合部は、前記一端部（５１）自体又はそれに設けられた凹部であり、前記レバー(６)の嵌合部は、前記ピン（５）の前記一端部（５１）が突入可能な凹陥部(１４)又は前記凹部が被さる凸部であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記回転部材（４）の前記断面において、前記深溝部（１５）と前記浅溝部（１６）とは前記回転軸（Ａ）を挟んで１８０°反対の位置に、且つそれぞれが左右対称形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
4. 前記回転部材（４）の前記断面において、前記溝なし部（４２）は、前記浅溝部（１６）につながる位置から前記深溝部（１５）につながる位置に向けて前記回転軸（Ａ）からの半径が漸増する輪郭を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切削工具。
5. 前記レバー（６）を前記回転部材（４）に向かう方向に付勢する弾性体（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切削工具。
6. 前記回転部材（４）は、少なくとも前記ピン係合部（４１）の表面が前記ピン（５）の材料よりも硬く形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削工具。
7. 請求項１から５のいずれかに記載の切削工具に用いられる回転部材（４）であって、前記深溝部（１５）と、前記浅溝部（１６）と、前記溝なし部（４３）と、が形成された前記ピン係合部（４１）が設けられていることを特徴とする回転部材。

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