JP2010269378A - 切刃付ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】穴あけ工具に対して着脱自在に固定されて、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付ホルダにおいて、穴開け加工の際には切刃インサートを穴あけ工具の外周面に接触させ、かつ、切刃付ホルダを穴あけ工具に取り付ける際には切刃インサートの保護を図ることができるようにする。
【解決手段】穴あけ工具６０の後端側を穴あけ工具６０の軸線Ｏ方向に挿入する挿入孔１１が形成された円筒形状のホルダ本体１０を備え、切刃インサート３０は前記挿入孔１１が開口する開口端面１０Ａ側に配され、当該切刃インサート３０をホルダ本体１０に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構２９を備える切刃付ホルダ１を提供する。
【選択図】図１

Description

この発明は、穴あけ工具に対して着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工するための切刃付ホルダに関する。

従来、ドリル等の穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する工具には、例えば特許文献１のように、穴あけ工具の後端部（シャンク）を挿入して固定する筒状のホルダ部に、前記穴の周縁を加工するための切刃チップ（スローアウェイチップ）を取り付けた切刃付ホルダがある。この切刃付ホルダでは、穴あけ工具を前記穴から抜きだす前に、前記穴の周縁を加工することができるため、穴の形成及びその周縁の加工を効率よく行うことができる。
そして、特許文献１には、ホルダ部に直接切刃チップを固定する切刃付ホルダのほか、ホルダ部と別個のカッター本体に切刃チップを固定した上で、カッター本体をホルダの先端部に固定する構成の切刃付ホルダも記載されている。なお、カッター本体を備える切刃付ホルダでは、カッター本体をホルダに対して回転させることで、穴あけ工具の外周面に対する切刃チップの周方向位置を調整することを可能としている。

実開昭６４−３０１０９号公報

しかしながら、上記従来の切刃付ホルダのように、ホルダ部に切刃チップを直接固定するだけでは、切刃チップの穴あけ工具の外周面との間に隙間が生じる虞がある。この場合には、複数の切刃インサートを穴あけ工具の軸線に一致させることができず、前記穴の周縁を加工する際に不具合を生じる。一方、上記隙間が生じないように、切刃チップを穴あけ工具の外周面に接触させるように設定した場合には、切刃付ホルダを穴あけ工具に固定する際に、切刃チップが穴あけ工具の外周面に擦れるという不具合が生じる。
なお、切刃チップがカッター本体を介してホルダに取り付けられる従来構成であっても、カッター本体には、ホルダ部に対する切刃チップの径方向位置を調整する機構が設けられていないため、やはり切刃チップと穴あけ工具の外周面との間に隙間が空いてしまったり、切刃チップが外周面に擦れる、という問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、穴あけ加工の際には切刃チップを穴あけ工具の外周面に接触させることができ、かつ、切刃付ホルダを穴あけ工具に取り付ける際には切刃チップの保護を図ることが可能な切刃付ホルダを提供することを目的とする。

上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る切刃付ホルダは、穴あけ工具に着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付ホルダであって、前記穴あけ工具の後端側を前記穴あけ工具の軸線方向に挿入する挿入孔が形成された円筒形状のホルダ本体を備え、前記切刃インサートは、前記挿入孔が開口する開口端面側に配され、当該切刃インサートをホルダ本体に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構を備えることを特徴とする。

この構成の切刃付ホルダを穴あけ工具に取り付けた状態において、例えば切刃インサートが穴あけ工具の外周面から離間していても、位置調整機構により切刃インサートを径方向内側に移動させて穴あけ工具の外周面に接触させることができる。この場合、仮に切刃付ホルダと穴あけ工具との間で芯ずれが生じていても、複数の切刃インサートを穴あけ工具の軸線に一致させるように配置することが可能となる。
また、切刃付ホルダを穴あけ工具に取り付ける前に、位置調整機構により予め切刃インサートを径方向外側に移動させておくことで、切刃付ホルダの取り付けに際して切刃インサートが穴あけ工具の外周面に擦れる等して過度の力で押し付けられることも防止できるため、切刃インサートの保護を図ることができる。

そして、前記切刃付ホルダは、前記開口端面から前記軸線方向に突出して前記切刃インサートを固定する内側突出部と、前記開口端面から前記軸線方向に突出すると共に前記内側突出部に対して前記径方向の外側に隙間をあけて配される外側突出部とを備え、前記位置調整機構が、前記内側突出部と、前記外側突出部と、前記径方向に前記外側突出部を貫通するように前記外側突出部に螺着されて、前記内側突出部を前記外側突出部に対して前記径方向内側に押し付ける位置調整ネジとによって構成されていてもよい。
この場合には、位置調整ネジによる内側突出部の径方向内側への押し付けを強めたり緩めたりするだけで、簡単に切刃インサートを径方向内側及び外側に移動させることが可能となる。

また、前記切刃付ホルダにおいては、前記外側突出部が、前記ホルダ本体の開口端面から一体に突出して形成され、前記内側突出部が、前記ホルダ本体の開口端面側に着脱自在に固定されていてもよい。

さらに、前記切刃付ホルダは、前記挿入孔と該挿入孔内に挿入された前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を外方に対して閉塞するキャップ部材を備えていてもよい。
この場合には、穴あけ工具による穴あけ加工の際に生じる切屑が挿入孔内に入り込むことを防止できる。

本発明によれば、穴あけ工具による穴開け加工の際には切刃インサートを穴あけ工具の外周面に接触させることができる。また、切刃付ホルダを穴あけ工具に取り付ける際には切刃インサートの保護を図ることができる。

本発明の実施形態である切刃付ホルダをドリルに取り付けた状態を示す側面図である。 図１のＸ方向矢視図である。 図１の切刃付ホルダをホルダ本体の開口端面側から見た下面図である。 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明に係る切刃付ホルダの実施形態について説明する。図１，２に示すように、本実施形態における切刃付ホルダ１は、ドリル（穴あけ工具）６０に対して着脱自在に固定されるものであり、これら切刃付ホルダ１及びドリル６０によって、穴あけ加工と同時にドリル６０によって形成された穴の開口部周縁の面取り加工を可能とする切削工具９０が構成されている。
ここで、ドリル６０は、軸線Ｏ周りに回転される概略多段円柱状をなすドリル本体６１と、このドリル本体６１の先端側（図１，２において下側）に着脱可能に装着されるインサート８０とから構成されている。

ドリル本体６１の後端側（図１，２において上側）には、工作機械の主軸端等に取り付けるためのシャンク部６２が形成されており、本実施形態においては切刃付ホルダ１内に収容される部分である。
ドリル本体６１の先端側部分の外周には、ドリル本体６１の先端面６３に開口してドリル本体６１後端側に向かうにしたがいドリル６０の回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる一対の切屑排出溝６４，６４が軸線Ｏを挟んで１８０°回転対称に形成されている。なお、図示例において、ドリル本体６１の先端側部分の直径は、シャンク部６２の直径よりも小さく形成されている。
そして、ドリル本体６１の先端部６５には、先端側に向けて突出する一対の顎部６６，６６が軸線Ｏを挟むように相互に対向して形成されており、この一対の顎部６６，６６に挟まれた部分がインサート８０のインサート取付座６７とされている。なお、前述の先端面６３はこの顎部６６の先端に形成されている。

インサート取付座６７の底部６８には、ドリル本体６１後端側に向けて軸線Ｏに沿って延びるスリット６９が、切屑排出溝６４，６４に開口するように、また、一対の顎部６６，６６の間に位置するように形成されている。また、スリット６９のドリル本体６１後端部分には、スリット６９の幅よりも大きい幅を有する切欠部７０が形成されている。
また、ドリル本体６１の先端部６５には、クランプネジ７１を挿通させる挿通孔７２が形成されている。この挿通孔７２は、クランプネジ７１がスリット６９の幅方向に通るように軸線Ｏを通る径方向に延びて形成されており、一方の顎部６６側に形成された挿通孔７２にのみ、クランプネジ７１を螺着させる雌ねじ部（不図示）が形成されている。

インサート８０の先端面８１は、先端側（図１において下側）に向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。
また、インサート８０には、インサート取付座６７に装着された状態において、ドリル６０の回転方向Ｔ前方側を向いて各切屑排出溝６４の先端側に滑らかに連なる概略凹曲面状をなすすくい面８４が一対形成されている。ここで、各すくい面８４は、前記先端面８１と、ドリル本体６１の後端側を向いて軸線Ｏと直交するインサート８０の後端面８２と、ドリル本体６１の径方向外側を向くインサート８０の外周面８３とに交差している。
そして、各すくい面８４とインサート８０の先端面８１との交差稜線部にそれぞれ切刃８５が形成されている。
このインサート８０は、ドリル本体６１のインサート取付座６７に挿入された状態において、前述したクランプネジ７１を他方の顎部６６側の挿通孔７２から挿入して一方の顎部６６側の挿通孔７２に螺着させることで、一対の顎部６６，６６によって狭持され、これによってドリル本体６１に固定される。

一方、切刃付ホルダ１は、シャンク部６２をドリル６０の軸線Ｏ方向に挿入する平面視円形状の挿入孔１１が形成された円筒形状のホルダ本体１０と、軸線Ｏ方向に直交（交差）して有底の挿入孔１１が開口するホルダ本体１０の開口端面１０Ａから軸線Ｏ方向に突出する一対の突出部２０，２０と、各突出部２０にそれぞれ固定された切刃インサート３０とを備えている。
なお、ホルダ本体１０において、軸線Ｏ方向に延びる挿入孔１１の深さ寸法は、シャンク部６２全体に加えドリル本体６１の先端側部分の一部も収容できるように、軸線Ｏに沿うシャンク部６２の長手寸法よりも十分に大きく設定されている。

そして、ホルダ本体１０の後端（図１，２において上端）には、その軸方向に貫通して挿入孔１１の底面１１Ａに開口する螺着孔１２が形成されており、螺着孔１２には調整ネジ１２１を螺着させる雌ねじ部が形成されている。この構成においては、調整ネジ１２１を操作して挿入孔１１の底面１１Ａから突出する調整ネジ１２１の突出長さを調整することで、挿入孔１１内に収容されるドリル本体６１の長手寸法を調整できる。言い換えれば、開口端面１０Ａから突出するドリル本体６１の突出長さを調整することができる。

また、ホルダ本体１０には、その径方向に貫通して挿入孔１１の内周面に開口する螺着孔１３が複数（図示例では２つ）形成され、各螺着孔１３には挿入孔１１内に収容されたシャンク部６２の外周面に押し付けられる締め付けネジ１３１を螺着させる雌ねじ部が形成されている。この構成においては、締め付けネジ１３１を操作してシャンク部６２の外周面に押し付けることで、シャンク部６２が締め付けネジ１３１と挿入孔１１の内周面とによって狭持されるため、ドリル６０をホルダ本体１０に固定することができる。また、締め付けネジ１３１を緩めることでドリル６０をホルダ本体１０に対して脱着することができる。なお、図示例において、締め付けネジ１３１は、シャンク部６２の外周面の周方向の一部に形成された平坦部６２Ａに押し付けられている。

さらに、ホルダ本体１０には、図３〜５に示すように、その開口端面１０Ａから軸線Ｏ方向に窪む収容凹部１４が形成されている。この収容凹部１４は、軸線Ｏを中心とした平面視円形状をなしており、その径寸法は挿入孔１１の径寸法よりも大きく設定されている。
また、ホルダ本体１０には、その径方向に貫通して収容凹部１４の内周面に開口する一対の固定用螺着孔１５，１６が形成されており、各固定用螺着孔１５，１６には雌ねじ部が形成されている。これら一対の固定用螺着孔１５，１６は、軸線Ｏを基準として軸対称となる位置に配されている。なお、第一固定用螺着孔１５の貫通方向は径方向に対し、径方向内側に向かうにしたがって軸線Ｏに沿って収容凹部１４の底壁面１４Ａ側に微小に傾斜している。

各突出部２０は、切刃インサート３０を固定する内側突出部２１と、内側突出部２１に対してホルダ本体１０の径方向外側に隙間をあけて配される外側突出部２２とから構成されており、外側突出部２２は、ホルダ本体１０の開口端面１０Ａから一体に突出して形成されている。

一方、内側突出部２１は、ホルダ本体１０の収容凹部１４に収容されるリング部材４０に一体に形成されている。
リング部材４０は、ドリル本体６１の先端側部分をその軸線Ｏ方向に挿通させる挿通孔４１を有して略円環状に形成されており、この挿通孔４１の内径寸法は、ドリル本体６１の先端側部分の直径よりも微小に大きく、かつ、シャンク部６２の直径よりも小さく形成されている。また、リング部材４０の外周面の径寸法は、収容凹部１４の内径寸法よりも微小に小さく形成されている。さらに、リング部材４０の外周面には、その周方向の一部に平坦面４２が形成されている。内側突出部２１は、このリング部材４０のうち、これを収容凹部１４に収容した状態においてホルダ本体１０の開口端面１０Ａと同じ方向に面する先端面４０Ａから一体に突出している。
また、リング部材４０には、その先端面４０Ａの反対側に面する後端面４０Ｂから軸線Ｏ方向に窪む収納凹部４３が形成されている。この収納凹部４３は、軸線Ｏを中心とした平面視円形状をなしており、その径寸法は挿通孔４１及びホルダ本体１０の挿入孔１１の径寸法よりも大きく設定されている。

以上のように構成されたリング部材４０は、収容凹部１４内に収容された状態において、ホルダ本体１０の第一固定用螺着孔１５に螺着された固定用ネジ１５１を操作して固定用ネジ１５１をリング部材４０の平坦面４２に押し付けることで、ホルダ本体１０に固定保持されることになる。また、このように固定保持した状態では、収容凹部１４内においてリング部材４０が回転することを防止できる。すなわち、内側突出部２１と外側突出部２２との周方向位置が互いにずれることを防止できる。
なお、図示例において、リング部材４０の平坦面４２は、第一固定用螺着孔１５に対向配させた状態で、第一固定用螺着孔１５の貫通方向に直交するように軸線Ｏに対して傾斜している。このように構成することで、固定用ネジ１５１をリング部材４０の平坦面４２に押し付けた状態では、リング部材４０が収容凹部１４から不意に抜けてしまうことを防止することができる。
また、図示例においては、軸線Ｏに沿うリング部材４０の厚さ寸法が収容凹部１４の深さ寸法とほぼ等しくなるように設定されているため、リング部材４０を収容凹部１４に収容した状態においては、リング部材４０の先端面４０Ａがホルダ本体１０の開口端面１０Ａと共に同一平面を形成している。

そして、内側突出部２１の先端部の前記径方向内側には、切刃インサート３０を取り付けるためのインサート取付座２５が、回転方向Ｔ前方側を向く内側突出部２１の前面２１Ａから窪んで形成されている。切刃インサート３０は、このインサート取付座２５に収納された状態で取付ネジ２６によって着脱自在に固定されている。
また、外側突出部２２には、ホルダ本体１０の径方向に貫通して内側突出部２１側に開口する調整用螺着孔２７が形成されており、この調整用螺着孔２７には内側突出部２１を径方向の内側に押しつける位置調整ネジ２８を螺着させる雌ねじ部が形成されている。

この構成においては、位置調整ネジ２８を操作することで内側突出部２１を外側突出部２２に対してホルダ本体１０の径方向に弾性変形させることができ、これによって、切刃インサート３０がホルダ本体１０に対して径方向に移動する。すなわち、上記構成の突出部２０及び位置調整ネジ２８によって、切刃インサート３０をホルダ本体１０に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構２９が構成されている。
なお、内側突出部２１の基端部の前記径方向内側には、前記径方向外側に窪む切欠溝２４が形成されており、内側突出部２１が容易に前記径方向内側に向けて弾性変形できるようになっている。

また、ホルダ本体１０とその収容凹部１４に収容されるリング部材４０との間には、挿入孔１１に挿入されたドリル本体６１の切屑排出溝６４と挿入孔１１との隙間を外方に対して閉塞するキャップ部材５０が挟み込まれている。
キャップ部材５０は、ドリル本体６１の先端側部分をその軸線Ｏ方向に挿通させる挿通孔５２を有して略円環状に形成された本体部５１と、本体部５１の内周面から径方向の内側に突出する一対の閉塞突起部５３，５３とを備えている。
本体部５１の挿通孔５２の内径寸法は、ドリル本体６１の先端側部分の直径よりも大きく、かつ、シャンク部６２の直径よりも小さく形成されている。また、本体部５１の外周面５１Ｃは、その径寸法が軸線方向の中間部において最も小さくなるように、かつ、軸線Ｏに沿って中間部から離れるにしたがって大きくなるように形成されている。すなわち、本体部５１の外周面５１Ｃは、図４，５に示す断面においてＶ字状のくびれ形状を呈している。さらに、軸線Ｏ方向に直交する本体部５１の一端面５１Ａ及び他端面５１Ｂにおける本体部５１の外周面５１Ｃの径寸法は、本体部５１がリング部材４０の収納凹部４３内に収納されるように、収納凹部４３の径寸法よりも微小に小さく形成されている。

各閉塞突起部５３は、リング部材４０の収納凹部４３の底面に対向する本体部５１の一端面５１Ａから軸線Ｏ方向にも突出しており、本体部がリング部材４０の収納凹部４３内に収納された状態で、リング部材の挿通孔に挿入されている。この状態において、各閉塞突起部５３は、リング部材４０の挿通孔４１とこれに挿通されたドリル本体６１の切屑排出溝６４との隙間を埋めることができる。なお、本体部５１の一端面５１Ａから突出する閉塞突起部５３の突出高さは、軸線Ｏに沿うリング部材４０の厚さ寸法と等しく、あるいは、微小に大きく設定されていることが好ましい。この場合には、リング部材４０の挿通孔４１とドリル本体６１の切屑排出溝６４との隙間を、閉塞突起部５３によって完全に埋めることができる。

この構成においては、キャップ部材５０をホルダ本体１０とリング部材４０との間に挟みこんだ状態において、ホルダ本体１０の第二固定用螺着孔１６に螺着された固定用ネジ１６１を操作して固定用ネジ１６１をキャップ部材５０の外周面５１Ｃに押し付けることで、キャップ部材５０をホルダ本体１０に固定保持することができる。
なお、固定用ネジ１６１の先端部は、キャップ部材５０の外周面５１Ｃの形状に対応する円錐形状に形成されており、外周面５１Ｃのくびれ部分に挿入できるようになっている。

各切刃インサート３０は、ドリル６０によって形成された穴の開口部周縁を面取り加工するものであり、略菱形平板状に形成されている。
この切刃インサート３０には、回転方向Ｔ前方側を向いて切刃インサート３０のすくい面を含む菱形状の前面３２と、インサート取付座２５に取り付けられた状態においてドリル本体６１の外周面６１Ａに面する対向面３３と、ドリル本体６１の先端側に向いて切刃インサート３０の逃げ面をなす側面３４とを有している。そして、前記前面３２と前記側面３４との交差稜線部に切刃３５が形成されている。
なお、前記対向面３３は、ドリル本体６１の先端側に位置する切刃インサート３０の先端部分がドリル本体６１の外周面６１Ａから離間するように、また、前記先端部分を除く他の部分がドリル本体６１の外周面６１Ａに接触するように形成されることが好ましい。

以上のように構成された切刃付ホルダ１をドリル６０に固定する際には、はじめに、ドリル本体６１をその後端側からホルダ本体１０の挿入孔１１に挿入した後に、リング部材４０及びキャップ部材５０の挿通孔４１，５２にドリル本体６１の先端側部分を挿通させながら、ホルダ本体１０の収容凹部１４内にキャップ部材５０及びリング部材４０を順番に収容すればよい。なお、収容凹部１４内にキャップ部材５０及びリング部材４０を収容する際には、予めキャップ部材５０をリング部材４０の収納凹部４３に収納しておいてもよい。この場合には、リング部材４０の挿通孔４１にドリル本体６１の先端側部分を挿通させる際に、キャップ部材５０が切屑排出溝６４のねじれ形状に倣ってリング部材４０に対して軸線Ｏを中心に回転するため、キャップ部材５０の取り付けが容易となる。

最後に、締め付けネジ１３１を操作してシャンク部６２の外周面に押し付けることで、ドリル６０をホルダ本体１０に固定し、また、固定用ネジ１５１を操作して固定用ネジ１５１，１６１をそれぞれリング部材４０の平坦面４２及びキャップ部材５０の外周面５１Ｃに押し付けることで、リング部材４０及びキャップ部材５０をホルダ本体１０に固定すればよい。
なお、切刃付ホルダ１をドリル６０に固定して切削工具９０を構成した後に、切刃インサート３０を前記径方向内側に移動させてドリル本体６１の外周面６１Ａに接触させればよい。

以上説明したように、本実施形態による切刃付ホルダ１によれば、これをドリル６０に取り付けた状態において、例えば切刃インサート３０がドリル本体６１の外周面６１Ａから離間していても、位置調整機構２９により切刃インサート３０を径方向内側に移動させてドリル本体６１の外周面６１Ａに接触させることができる。この場合、仮に切刃付ホルダ１とドリル６０との間で芯ずれが生じていても、複数の切刃インサート３０をドリル６０の軸線Ｏに一致させるように配置することが可能となる。
また、切刃付ホルダ１をドリル６０に取り付ける前に、位置調整ネジ２８による内側突出部２１の押し付けを緩める等して位置調整機構２９により予め切刃インサート３０を径方向外側に移動させておくことで、切刃付ホルダ１の取り付けに際して切刃インサート３０がドリル本体６１の外周面６１Ａに擦れる等して過度の力で押し付けられることも防止できるため、切刃インサート３０の保護を図ることができる。
なお、上記切刃付ホルダ１では、位置調整ネジ２８による内側突出部２１の径方向内側への押し付けを強めたり緩めたりするだけで、簡単に切刃インサート３０を径方向内側及び外側に移動させることが可能となる。

また、内側突出部２１をホルダ本体１０に対して着脱自在とすることで、ドリル本体６１の後端側を開口端面１０Ａ側からホルダ本体１０の挿入孔１１に挿入した後に内側突出部２１をホルダ本体１０に取り付けることができる。このため、内側突出部２１がホルダ本体１０に取り付けられた状態において、軸線Ｏから切刃インサート３０の対向面３３までの距離をドリル本体６１の後端側の半径よりも小さく設定することが可能となり、位置調整ネジ２８による切刃インサート３０の径方向への移動量を小さく設定することができる。
さらに、キャップ部材５０を設けることで、ドリル６０による穴あけ加工の際に生じる切屑がホルダ本体１０の挿入孔１１に入り込むことを防止できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態において、リング部材４０は、ホルダ本体１０の収容凹部１４に収容されるとしたが、少なくともホルダ本体１０の開口端面１０Ａ側に着脱自在に固定されればよい。すなわち、ホルダ本体１０には、収容凹部１４が形成されなくてもよい。
また、内側突出部２１は、リング部材４０を介してホルダ本体１０の開口端面１０Ａ側に着脱自在に固定されることに限らず、例えばホルダ本体１０の開口端面１０Ａ側に対して直接着脱自在に固定されてもよい。また、内側突出部２１は、例えば外側突出部２２と同様に、ホルダ本体１０の開口端面１０Ａから一体に突出して形成されてもよい。この場合、突出部２０を内側突出部２１と外側突出部２２とに分割するスリットによって形成される内側突出部２１と外側突出部２２との隙間は、開口端面１０Ａまで到達してなくても構わない。

さらに、本体部５１を備えるキャップ部材５０は、ホルダ本体１０とリング部材４０との間に挟み込まれることに限らず、少なくとも閉塞突起部５３がドリル本体６１の切屑排出溝６４と挿入孔１１との隙間を外方に対して閉塞するように配置されていれば、例えばリング部材４０の先端面４０Ａに固定されてもよい。また、キャップ部材５０は、例えば閉塞突起部５３のみによって構成されていてもよく、この場合には、閉塞突起部５３の形状や大きさを考慮した上で閉塞突起部５３をホルダ本体１０やリング部材４０に直接固定あるいは一体に形成すればよい。

さらに、切刃付ホルダ１には、面取り加工する切刃インサート３０が設けられるとしたが、少なくともドリル６０によって形成された穴の周縁を加工する切刃インサートが設けられていればよい。したがって、切刃付ホルダ１には、例えば、前記穴のザグリ加工やボーリング加工を行う切刃インサートが設けられるとしてもよい。
また、切刃付ホルダ１を取り付けるドリル６０は、上記実施形態のようにインサート着脱式のものに限らず、例えば切刃３５を一体に形成したものであってもよい。また、ドリル６０は、回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる切屑排出溝６４が形成されたツイストドリルに限らず、例えば軸線Ｏに沿って直線的に延びる切屑排出溝が形成されたガンドリルであってもよい。

１ 切刃付ホルダ
１０ ホルダ本体
１０Ａ 開口端面
２１ 内側突出部
２２ 外側突出部
２８ 位置調整ネジ
２９ 位置調整機構
３０ 切刃インサート
４０ リング部材
５０ キャップ部材
６０ ドリル（穴あけ工具）
６４ 切屑排出溝
Ｏ 軸線

Claims (4)

1. 穴あけ工具に着脱自在に固定され、穴あけ工具で開けた穴の周縁を加工する切刃インサートを有する切刃付ホルダであって、
   前記穴あけ工具の後端側を前記穴あけ工具の軸線方向に挿入する挿入孔が形成された円筒形状のホルダ本体を備え、
   前記切刃インサートは、前記挿入孔が開口する開口端面側に配され、
   当該切刃インサートをホルダ本体に対してその径方向に移動可能とする位置調整機構を備えることを特徴とする切刃付ホルダ。
2. 前記開口端面から前記軸線方向に突出して前記切刃インサートを固定する内側突出部と、前記開口端面から前記軸線方向に突出すると共に前記内側突出部に対して前記径方向の外側に隙間をあけて配される外側突出部とを備え、
   前記位置調整機構が、前記内側突出部と、前記外側突出部と、前記径方向に前記外側突出部を貫通するように前記外側突出部に螺着されて、前記内側突出部を前記外側突出部に対して前記径方向内側に押し付ける位置調整ネジとによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切刃付ホルダ。
3. 前記外側突出部が、前記ホルダ本体の開口端面から一体に突出して形成され、
   前記内側突出部が、前記ホルダ本体の開口端面側に着脱自在に固定されることを特徴とする請求項２に記載の切刃付ホルダ。
4. 前記挿入孔と該挿入孔内に挿入された前記穴あけ工具の切屑排出溝との隙間を外方に対して閉塞するキャップ部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切刃付ホルダ。

Images