CN110640170B - 一种数控刀具 - Google Patents

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    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
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Abstract

本发明涉及一种数控刀具，属于机械加工中机夹刀具使用技术领域。该数控刀具，包括刀体、刀片和夹持部，夹持部包括，固定螺母、用于固定刀片的压块和用于固定刀片的钩头；刀体前端设置有安装通孔，安装通孔用于插装螺杆，螺杆设置有V型槽，V型槽的开设位置与钩头配合，刀片和垫于刀片下的刀垫一并穿过钩头并平放于刀体的刀槽内，螺杆上端插装有压块，压块上设置有固定螺母。该发明通过钩头和压块从两个方向对刀片提供夹紧力，确保刀片使用中不会松动，最大程度提高了刀具使用寿命，与之前的单一夹紧力夹紧刀片方法比较，在加工相同材质和切削环境下，刀具使用寿命平均延长两到三个月，显著提高了刀具使用寿命，降低了机械加工中的刀具成本。

Description

一种数控刀具
技术领域
本发明涉及一种数控刀具，属于机械加工中机夹刀具使用技术领域。
背景技术
现有的机械加工中，在数控机床上使用机夹刀具时，紧固刀片的方法主要有四种，第一种方法是用螺丝穿过刀片中间孔，以螺丝直接紧固刀片，如图1a所示,刀具使用寿命平均在四个月左右；第二种方法是螺丝在刀片旁边的刀体上，通过以螺丝压紧不同形状的垫块紧固刀片，如图1b所示，刀具使用寿命平均在五个月左右；第三种方法是螺丝在刀片旁边的刀体上，用一个L形钩头钩住刀片中间孔，通过以螺丝压紧L形钩头来紧固刀片，如图1c所示，刀具使用寿命平均在五个月左右；第四种方法是在一些切刀类刀具中，考虑切削力方向的关系，直接将刀片插入刀体中，通过刀体的弹性紧固刀片，如图1d所示，刀具使用寿命平均在四个月左右。上述四种刀片紧固方法都存在同一个缺陷，只有单一夹紧力，遇到强力切削或断续切削或加工材质不同时，刀片容易损坏，从而破坏刀体，减少刀具使用寿命，加上机夹刀片均为硬质合金材料，其优点是硬度高耐热性好，缺点是韧性差不耐冲击，刀片稍有松动就会碎裂，也影响到刀具的使用寿命；参照附图中图1a、图1b和图1c，当只有一种夹紧力的时候，刀具只能沿着左边的方向进行切削加工，加工第一刀后刀具空行程返回，进刀后再进行第二次切削，如此反复，直到加工致要求尺寸；可见切削力与夹紧力相反，且单一夹紧力的力度又不够，有时无法实现，即使有些刀具能够切削，但切削量很少，加工效率极低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种有效延长刀体使用寿命的数控刀具。
本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种数控刀具，包括刀体、刀片和夹持部，所述夹持部包括，固定螺母、用于固定所述刀片的压块和用于固定所述刀片的钩头；所述刀体前端设置有安装通孔，所述安装通孔用于插装螺杆，所述螺杆设置有V型槽，所述V型槽的开设位置与所述钩头配合，所述刀片和垫于刀片下的刀垫一并穿过所述钩头并平放于所述刀体的刀槽内，所述螺杆上端插装有所述压块，所述压块上设置有固定螺母。
上述技术方案的改进是：所述螺杆的底端设置有安装孔，所述安装孔为内六角形。
上述技术方案的改进是：所述螺杆的上端为扁平结构。
上述技术方案的改进是：所述螺杆上中部有与所述固定螺母配合的第一螺纹和与所述刀体配合的第二螺纹。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明通过钩头和压块从两个方向对刀片提供夹紧力，确保刀片使用中不会松动，最大程度提高了刀具使用寿命，与之前的单一夹紧力夹紧刀片方法比较，在加工相同材质和切削环境下，刀具使用寿命平均延长两到三个月，显著提高了刀具使用寿命，降低了机械加工中的刀具成本。
并且在同一根螺杆上实现两种夹紧方式，是一种机夹刀具使用上的突破，由于加紧的部分结构简单使得操作更为方便。此外螺杆本身极小，取材方便，成本低。
由于刀片使用寿命延长，加工中无需频繁更换刀片，辅助作业时间缩短，也提高了生产效率；而由于夹紧刀片的力量足够大，在一些适合反向切削或侧面切削的加工中得以顺利实现，主切削时间缩短，生产效率相应提高。
并且由于本发明中使用了刀垫，因此部分部分废旧刀具的刀体磨损并不是特别严重，可以重新换上新的刀垫与刀片，通过本发明的夹紧方法进行再利用，相对单一夹紧方法的刀具，其使用寿命又可延长一到两个月。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1a是现有技术中的刀具的刀片夹紧示意图。
图1b是现有技术中的刀具的刀片夹紧示意图。
图1c是现有技术中的刀具的刀片夹紧示意图。
图1d是现有技术中的刀具的刀片夹紧示意图。
图2是本发明刀具的刀头部安装刀片后的结构示意图。
图3是图2中螺杆的结构示意图。
附图标号：刀片1、刀垫2、刀体3、钩头4、压块5、螺母6、扁方体7、第一螺纹8、第二螺纹9、V型槽10、安装孔11、螺杆12。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种数控刀具，如图2所示，包括刀体、刀片和夹持部，所述夹持部包括，固定螺母、用于固定所述刀片的压块和用于固定所述刀片的钩头；所述刀体前端设置有安装通孔，所述安装通孔用于插装螺杆，所述螺杆设置有V型槽，所述V型槽的开设位置与所述钩头配合，所述刀片和垫于刀片下的刀垫一并穿过所述钩头并平放于所述刀体的刀槽内，所述螺杆上端插装有所述压块，所述压块上设置有固定螺母。
所述螺杆的底端设置有安装孔，所述安装孔为内六角形。
所述螺杆的上端为扁平结构。
所述螺杆上中部有与所述固定螺母配合的第一螺纹和与所述刀体配合的第二螺纹。
如图2、3所示，加工前夹紧刀片时，将螺杆从刀体底部插入并向上旋到一定位置，将钩头放入刀体的刀片槽内，再把刀片和刀垫一同穿过钩头平放刀体槽内，钩头的底端伸入V型槽中，通过扳手夹持扁方体7向下旋转，V型槽的上端向下压钩头的底端，钩头勾紧刀片和刀垫，刀片得到第一次夹紧；然后根据刀片是否高于或低于刀面情况，选择平的或带台阶的压块，必须保证压块和刀片接触，通过螺母向下旋转压紧压块，刀片得到第二次夹紧；通过两次夹紧，力量叠加，实现了夹紧刀片牢固不会松动。
如图2所示，切削过程中，当刀垫下方刀体部位磨损较严重时，支撑刀垫与刀片的面积减少，切削时刀具的刚性不足，采用常规的单一夹紧刀片方法是难以进行切削加工的。刀垫与刀片及刀垫下方刀体部位磨损较严重时，使用锉刀将刀体磨损部位稍加修复，换上新的刀垫与刀片，夹紧方法同上，由于第二种夹紧力的存在，部分抵消了刀体磨损失去的支撑力，因此又可以重新使用原刀具进行切削加工。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种数控刀具，包括刀体、刀片和夹持部，其特征在于：所述夹持部包括，固定螺母、用于固定所述刀片的压块和用于固定所述刀片的钩头；所述刀体前端设置有安装通孔，所述安装通孔用于插装螺杆，所述螺杆设置有V型槽，所述V型槽的开设位置与所述钩头配合，所述刀片和垫于刀片下的刀垫一并穿过所述钩头并平放于所述刀体的刀槽内，所述螺杆上端插装有所述压块，所述压块上设置有固定螺母；所述V型槽的上端向下压所述钩头的底端，所述钩头勾紧刀片和刀垫，所述刀片和刀垫得到第一次夹紧；所述螺母向下旋转压紧所述压块，所述刀片和刀垫得到第二次夹紧；所述螺杆的底端设置有安装孔，所述安装孔为内六角形；所述螺杆的上端为扁平结构；所述螺杆上中部有与所述固定螺母配合的第一螺纹和与所述刀体配合的第二螺纹。
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