CN216966408U - 一种刀片式盲孔插槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀片式盲孔插槽刀，包括刀杆1，刀杆1端部安装可更换的刀片2，刀杆1端部有与轴线呈45°的刀片安装孔8，刀片安装孔8的侧面有与刀杆呈135°的螺纹孔7，刀片2插入安装孔8后通过螺纹孔7中的螺钉固定。采用以上技术方案，刀片和刀杆采用45度斜楔方式，安装以后可以自动定中心，45度刀片设计配合刀杆45度斜槽设计可以进行盲孔插削，设计为内六角螺钉压紧，操作简单，装卸更换刀片方便，减轻了工人的劳动强度，刀杆采用Cr12材料制成，可以无限次循环使用，刀片磨损以后只需要更换刀片，避免整体高速钢插槽刀报废式的铺张浪费。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种新型机夹装刀片式盲孔插槽刀，用于连接器外壳插削盲孔内槽。
背景技术
大部分连接器零件的内孔都具有键槽，目前加工键槽的刀具是用慢走丝设备在一块长方体的高速钢上割制出一个整体的插槽刀，插槽刀的刀杆部分和刀刃部分全部都是高速钢材质，加工过程中仅仅由于刀刃部分磨损，一把整体高速钢插槽刀就面临报废处理，增加了刀具成本，每个连接器外壳有5个槽，每个槽都需要慢走丝割一把整体高速钢插槽刀，一把整体高速钢插槽刀的成本在1000元左右，加工一个外壳需要5把插槽刀，刀具成本在5000元左右，生产成本极高。整体高速钢插槽刀的定位圆柱、夹紧平面及切削刃口平面，三者之间有着较高的平行度和对称度要求，由于整体高速钢插槽刀在慢走丝割制过程中，存在制作误差，刀刃中心与机床夹头的中心对称度在插槽加工连接器外壳过程中不易调整，导致零件加工质量不稳定，生产效率和零件合格率较低，且人工操作起来效率低下，劳动强度过大。
发明内容
本发明目的：本发明针对现有刀具技术的不足，设计了一种可用在机械加工中的一种新型机夹装刀片式盲孔插槽刀；主要针对连接器零件盲孔插槽加工。
本发明的技术方案是：
一种刀片式盲孔插槽刀，包括刀杆1，刀杆1端部安装可更换的刀片2。
刀杆1端部有与轴线呈45°的刀片安装孔8，刀片安装孔8的侧面有与刀杆呈135°的螺纹孔7，刀片2插入安装孔8后通过螺纹孔7中的螺钉固定。
刀片安装孔8的剖面为45°的平行四边形，刀片2的插入端的外轮廓和安装孔8配合。
螺纹孔7中安装内六角螺钉3。
刀杆1为圆柱形，并在圆柱形的两侧加工出两个平面作为刀柄的夹持面。
刀片2采用厚度成型的W6Mo5Cr4V2Al磨削而成。
刀杆采用Cr12材料制成。
刀杆1安装在刀套4中，刀套4端部有从横向伸出的轴杆12，轴杆12安装在滑块5的斜滑道13中，滑块5套装在丝杠9上，丝杠9由电机10驱动旋转。
刀套4两侧各有一排螺钉孔11，通过螺钉固定刀杆1。
轴杆12上套装旋转轴15，旋转轴15和滑块5上的斜滑道13配合，通过电机10正转反转，带动滑块5左右移动，带动刀杆1上下运动进行插槽加工。
本发明的有益效果是：采用以上技术方案，刀片和刀杆采用45度斜楔方式，安装以后可以自动定中心，45度刀片设计配合刀杆45度斜槽设计可以进行盲孔插削，设计为内六角螺钉压紧，操作简单，装卸更换刀片方便，减轻了工人的劳动强度，刀杆采用Cr12材料制成，可以无限次循环使用，刀片磨损以后只需要更换刀片，避免整体高速钢插槽刀报废式的铺张浪费，刀片采用厚度成型的W6Mo5Cr4V2Al磨削而成，制作周期短成本低，整体取到了提质增效降本的作用。
1、刀杆头部设有45度定刀片斜槽，插槽刀片设计为45度与刀杆斜槽配合，可以插削盲孔，刀片安装以后自动定位，处于刀杆中心；
2、刀杆设计为圆柱面与平面相结合，圆柱面和刀柄配合，平面和刀柄用螺钉压紧；
3、刀杆采用Cr12材料制成，可以无限次循环使用，刀片磨损以后只需要更换刀片，降低制造成本，刀片采用厚度成型的W6Mo5Cr4V2Al磨削而成，制作周期短成本低；
4、刀片更换只需松紧螺钉就行，更换迅速，降低了工人的劳动强度；
5、配合刀片45度自动定位，零件插槽加工质量好，总体取到了提质增效降本的作用。
6、利用丝杠将电机的周向运动转化为插槽刀的直线运动。
附图说明
图1是本发明整体结构的剖面示意图。
图2是刀杆的结构示意图。
图3是刀片的结构示意图。
图4是刀杆轴向视图。
图5是内六角螺钉结构示意图。
图6是刀杆的安装及驱动结构示意图。
图7是图6的立体图。
图8是滑块的立体图。
图9是滑块的剖视图。
图10是刀套的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1和图2，刀杆1端部有与轴线呈45°的刀片安装孔8，刀片安装孔8的侧面有与刀杆呈135°的螺纹孔7，螺纹孔7中有内螺纹6，刀片2插入安装孔8后通过螺纹孔7中的内六角螺钉3固定。刀片安装孔8的剖面为45°的平行四边形，刀片2的插入端的外轮廓和安装孔8配合，通过内六角螺钉3压紧刀片2。刀杆1的圆柱面和刀柄配合，圆柱面两侧的侧平面和刀柄用螺钉压紧。刀片2磨损以后只需要更换刀片2，避免整体高速钢插槽刀报废式的铺张浪费。
本实施例中的刀柄为刀套4，将刀杆1安装在刀套4内，刀套4上设计两排M6螺纹孔11和轴杆12，用M6螺钉与M6螺纹孔11配合压紧刀杆1，轴杆12装入旋转轴15内，滑块5设计有滑道13和内螺纹，旋转轴15装入滑道13内，丝杠9装入内螺纹内，丝杠9装入电机10内，通过电机10正转反转，带动滑块5左右移动，带动刀杆上下运动进行插槽加工。
Claims (10)
1.一种刀片式盲孔插槽刀，包括刀杆(1)，其特征在于：刀杆(1)端部安装可更换的刀片(2)。
2.根据权利要求1所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀杆(1)端部有与轴线呈45°的刀片安装孔(8)，刀片安装孔(8)的侧面有与刀杆呈135°的螺纹孔(7)，刀片(2)插入安装孔(8)后通过螺纹孔(7)中的螺钉固定。
3.根据权利要求2所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀片安装孔(8)的剖面为45°的平行四边形，刀片2的插入端的外轮廓和安装孔(8)配合。
4.根据权利要求2或3所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：螺纹孔(7)中安装内六角螺钉(3)。
5.根据权利要求4所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀杆(1)为圆柱形，并在圆柱形的两侧加工出两个平面作为刀柄的夹持面。
6.根据权利要求4所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀片(2)采用厚度成型的W6Mo5Cr4V2Al磨削而成。
7.根据权利要求4所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀杆(1)采用Cr12材料制成。
8.根据权利要求4所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀杆(1)安装在刀套(4)中，刀套(4)端部有从侧面伸出的轴杆(12)，轴杆(12)安装在滑块(5)的斜滑道(13)中，滑块(5)套装在丝杠(9)上，丝杠(9)由电机(10)驱动旋转。
9.根据权利要求8所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：刀套(4)两侧各有一排螺钉孔(11)，通过螺钉固定刀杆(1)。
10.根据权利要求9所述的刀片式盲孔插槽刀，其特征在于：轴杆(12)上套装旋转轴(15)，旋转轴(15)和滑块(5)上的斜滑道(13)配合，通过电机(10)正转反转，带动滑块(5)左右移动，滑块(5)带动刀杆(1)上下运动进行插槽加工。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120871633.5U CN216966408U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种刀片式盲孔插槽刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216966408U true CN216966408U (zh) | 2022-07-15 |
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ID=82338843
Family Applications (1)
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| CN202120871633.5U Active CN216966408U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种刀片式盲孔插槽刀 |
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120871633.5U patent/CN216966408U/zh active Active
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