CN216096760U - 一种机床加工工件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机床加工工件固定装置，包括底座，底座上固定安装有下料筒，所述底座上设置有第一竖板与第二竖板，第一竖板上转动安装有穿件杆，第二竖板上滑动安装有顶杆，顶杆与穿件杆对应设置，第一竖板侧壁安装有驱动穿件杆转动的第一驱动部件，第二竖板安装有驱动顶杆做往复运动的第二驱动部件。本工件固定装置可将多个工件固定进行切割，且可对工件的多个位置进行切割，有效提高了生产效率，且减轻了工作人员的劳动量。综上所述，本工件固定装置，结构合理，功能强大，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备领域，具体地说，是涉及一种机床加工工件固定装置。
背景技术
预应力锚具夹片工件在生产时需要将其固定方能进行切割操作，一般机床是将该工件单个固定后进行切割，增加了工作人员的工作量，费时费力，不利于推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种机床加工工件固定装置，可有效解决上述技术问题，适于推广应用。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种机床加工工件固定装置，包括底座，所述底座上固定安装有下料筒，所述底座上设置有第一竖板与第二竖板，所述第一竖板上转动安装有穿件杆，所述第二竖板上滑动安装有顶杆，所述顶杆与穿件杆对应设置，所述第一竖板侧壁安装有驱动穿件杆转动的第一驱动部件，所述第二竖板安装有驱动顶杆做往复运动的第二驱动部件。
作为一种优选方案，所述第一竖板与第二竖板竖直设置，所述穿件杆与下料筒的出料口位于第一竖板与第二竖板之间，所述穿件杆远离第一竖板的一端与第二竖板留有空间，所述下料筒的出料口位于该空间内，下料筒的工件落下后与穿件杆位置相对应。
作为一种优选方案，所述第二驱动部件位于第一竖板与第二竖板之间，所述第二驱动部件的输出端固定安装有连杆，所述连杆远离与第二驱动部件连接的一端与顶杆端部转动连接。
作为一种优选方案，所述穿件杆与第一竖板连接的端部伸出第一竖板并安装有第一齿轮，所述第二驱动部件的输出端固定安装有第二齿轮，所述第一竖板侧壁转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮位于第一齿轮与第二齿轮之间，所述第三齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合配合。
作为一种优选方案，所述穿件杆远离与第一竖板连接的一端设置有定位凸起，所述顶杆靠近穿件杆的一端设置有定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽配合设置。
作为一种优选方案，所述定位凹槽为正多边形，所述定位凸起与定位凹槽形状相配合。
作为一种优选方案，所述顶杆侧壁设置有第一刀槽，所述穿件杆侧壁设置有第二刀槽，所述穿件杆与顶杆连接在一起时第一刀槽与第二刀槽位置相对应。
作为一种优选方案，所述第一驱动部件为电机，所述第二驱动部件为气缸。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开了一种机床加工工件固定装置，可将多个工件固定进行切割，且可对工件的多个位置进行切割，有效提高了生产效率，且减轻了工作人员的劳动量。综上所述，本工件固定装置，结构合理，功能强大，适于推广应用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型的局部结构示意图。
附图3是本实用新型的局部结构示意图。
附图4是本实用新型的整体结构示意图。
附图5是附图4中A结构放大结构示意图。
附图6是本实用新型的顶杆与穿件杆结构示意图。
附图7是本实用新型的顶杆与穿件杆结构示意图。
具体实施方式
实施例：如附图1至附图7所示，一种机床加工工件固定装置，包括机床座17，机床座17上方安装有带锯床16，机床座上安装有底座1，底座1上固定安装有下料筒9，底座1上设置有第一竖板18与第二竖板2，其特征在于：第一竖板18上转动安装有穿件杆8，第二竖板2上滑动安装有顶杆6，顶杆6与穿件杆8对应设置，第一竖板18侧壁安装有驱动穿件杆8转动的第一驱动部件13，第二竖板2安装有驱动顶杆6做往复运动的第二驱动部件3。
第一竖板18与第二竖板2竖直设置，穿件杆8与下料筒9的出料口位于第一竖板18与第二竖板2之间，穿件杆8远离第一竖板18的一端与第二竖板2留有空间，下料筒9的出料口位于该空间内，下料筒9的工件7落下后与穿件杆8位置相对应。
第二驱动部件3位于第一竖板18与第二竖板2之间，第二驱动部件3的输出端固定安装有连杆5，连杆5远离与第二驱动部件3连接的一端与顶杆6端部转动连接。
穿件杆8与第一竖板18连接的端部伸出第一竖板18并安装有第一齿轮10，第二驱动部件3的输出端固定安装有第二齿轮11，第一竖板18侧壁转动安装有第三齿轮12，第三齿轮12位于第一齿轮10与第二齿轮11之间，第三齿轮12与第一齿轮10、第二齿轮11啮合配合。
穿件杆8远离与第一竖板18连接的一端设置有定位凸起20，顶杆6靠近穿件杆8的一端设置有定位凹槽19，定位凸起20与定位凹槽19配合设置。
定位凹槽19为正多边形，定位凸起20与定位凹槽19形状相配合。
本实施例中，定位凹槽19为正三角形。
顶杆6侧壁设置有第一刀槽14，穿件杆8侧壁设置有第二刀槽15，穿件杆8与顶杆6连接在一起时第一刀槽14与第二刀槽15位置相对应。
本实施例中，第一驱动部件13为电机，第二驱动部件3为气缸。
本机床加工工件固定装置工作过程为：工件经过下料筒移至下料筒底部，然后通过第二驱动部件驱动顶杆将工件依次推入到穿件杆上，此时，工件过盈配合安装在穿件杆上，当穿件杆上放满工件后，带锯床下降对工件进行切割，该过程中，第一驱动部件驱动穿件杆转动，可对工件不同的位置进行切割，切割完成后，工件落入到盒子内，工件加工完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种机床加工工件固定装置，包括底座，所述底座上固定安装有下料筒，所述底座上设置有第一竖板与第二竖板，其特征在于：所述第一竖板上转动安装有穿件杆，所述第二竖板上滑动安装有顶杆，所述顶杆与穿件杆对应设置，所述第一竖板侧壁安装有驱动穿件杆转动的第一驱动部件，所述第二竖板安装有驱动顶杆做往复运动的第二驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述第一竖板与第二竖板竖直设置，所述穿件杆与下料筒的出料口位于第一竖板与第二竖板之间，所述穿件杆远离第一竖板的一端与第二竖板留有空间，所述下料筒的出料口位于该空间内，下料筒的工件落下后与穿件杆位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述第二驱动部件位于第一竖板与第二竖板之间，所述第二驱动部件的输出端固定安装有连杆，所述连杆远离与第二驱动部件连接的一端与顶杆端部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述穿件杆与第一竖板连接的端部伸出第一竖板并安装有第一齿轮，所述第二驱动部件的输出端固定安装有第二齿轮，所述第一竖板侧壁转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮位于第一齿轮与第二齿轮之间，所述第三齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合配合。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述穿件杆远离与第一竖板连接的一端设置有定位凸起，所述顶杆靠近穿件杆的一端设置有定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述定位凹槽为正多边形，所述定位凸起与定位凹槽形状相配合。
7.根据权利要求1所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述顶杆侧壁设置有第一刀槽，所述穿件杆侧壁设置有第二刀槽，所述穿件杆与顶杆连接在一起时第一刀槽与第二刀槽位置相对应。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种机床加工工件固定装置，其特征在于：所述第一驱动部件为电机，所述第二驱动部件为气缸。
Priority Applications (1)
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| CN202122756842.8U CN216096760U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种机床加工工件固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2021
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