CN220388004U - 一种u槽铣刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域，提出了一种U槽铣刀结构，包括：铣刀本体，铣刀本体的外侧套设有空心管，铣刀本体的外侧壁上分别开设有第一螺孔。通过人工向两侧拉动铣刀本体与空心管，从而使铣刀本体与空心管之间相互远离，进而使得铣刀本体的长度能够根据实际使用情况进行调节更改，然后当铣刀本体与空心管的长度调整至合适位置后，人工转动第二螺孔内侧的螺栓，从而使其一端在螺纹的作用下旋转移动并插接至第一螺孔中，进而方便对调整好位置的铣刀本体与空心管进行固定锁紧，固定的同时，通过第一垫圈与第二垫圈，能够提高螺栓与空心管之间的防滑效果，进而避免螺栓因为铣刀本体与空心管在工作时产生的震动而出现松动脱落现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种U槽铣刀结构。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
已知中国公开授权实用新型CN209062234U公开了一种U型槽不等齿距铣刀，包括刀柄、刀头，所述刀头圆周上分布有多条刀齿，刀齿之间设有U型容屑槽，容屑槽槽底呈弧面结构且槽底截面由两个圆角R1与R2组成；刀齿相邻两齿距间的角度差为3-9°。本实用新型的容屑槽具有足够大的容削空间，在实际切削过程中可以大切宽、大切深、快速进给的高效加工，切削效率约为普通刀具的3～5倍；在实际切削过程中，铁屑可以非常流畅排出，快速将切削热带走，减少了铁屑与刀具的接触时间以及切削热对刀具损害，有效降低了刀具的磨损及崩缺，使得刀具寿命约为普通刀具的2～3倍；有效减小了刀具与被加工零件之间共振，改善了由于共振引起的刀具刃口磨损、崩缺，降低了零件表面的粗糙度。
然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，铣刀的长度是固定且不能够根据实际使用情况进行调节更改的，从而使其无法满足使用需求，因此，需要一种U槽铣刀结构。
实用新型内容
本实用新型提出一种U槽铣刀结构，解决了相关技术中铣刀的长度是固定且不能够根据实际使用情况进行调节更改的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种U槽铣刀结构，包括：铣刀本体，所述铣刀本体的外侧套设有空心管；
所述铣刀本体的外侧壁上分别开设有第一螺孔，所述空心管的外侧壁上从上到下依次开设有多个第二螺孔，所述第二螺孔与所述第一螺孔之间对立设置；
所述第一螺孔与所述第二螺孔的内部均设置有螺栓，所述铣刀本体与所述空心管之间通过所述第一螺孔和所述第二螺孔加以所述螺栓锁紧固定
优选的，所述螺栓的外侧壁上分别套设有第一垫圈与第二垫圈，所述第一垫圈与所述第二垫圈之间对立设置，所述第一垫圈和所述第二垫圈位于所述空心管与所述螺栓的中间。
优选的，所述第一垫圈与所述第二垫圈的一侧均开设有锯齿，所述锯齿与所述空心管和所述螺栓之间对立相接触。
优选的，所述第一垫圈的另一侧分别固定安装有防滑条，所述第二垫圈的另一侧分别开设有防滑槽，所述防滑条与所述防滑槽之间相插接。
优选的，所述第一螺孔的内侧壁上分别固定安装有限位条，所述铣刀本体的外侧壁上开设有两个限位槽，所述限位条与所述限位槽之间相插接。
优选的，所述空心管的外侧壁上固定安装有防滑圈，所述防滑圈的材质为橡胶。
优选的，所述铣刀本体上开设有注水槽，所述注水槽一端的形状呈梯形。
优选的，所述铣刀本体的内侧壁上固定安装有过滤网，所述过滤网位于所述注水槽的内侧。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过人工向两侧拉动铣刀本体与空心管，从而使铣刀本体与空心管之间相互远离，进而使得铣刀本体的长度能够根据实际使用情况进行调节更改，然后当铣刀本体与空心管的长度调整至合适位置后，人工转动第二螺孔内侧的螺栓，从而使其一端在螺纹的作用下旋转移动并插接至第一螺孔中，进而方便对调整好位置的铣刀本体与空心管进行固定锁紧，固定的同时，通过第一垫圈与第二垫圈，能够提高螺栓与空心管之间的防滑效果，进而避免螺栓因为铣刀本体与空心管在工作时产生的震动而出现松动脱落现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型空心管的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型第一垫圈的结构示意图；
图5为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、铣刀本体；2、空心管；3、第一螺孔；4、第二螺孔；5、螺栓；6、第一垫圈；7、第二垫圈；8、锯齿；9、防滑条；10、防滑槽；11、限位条；12、限位槽；13、防滑圈；14、注水槽；15、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种U槽铣刀结构技术方案：包括铣刀本体1，铣刀本体1的外侧套设有空心管2；
铣刀本体1的外侧壁上分别开设有第一螺孔3，空心管2的外侧壁上从上到下依次开设有多个第二螺孔4，第二螺孔4与第一螺孔3之间对立设置；
第一螺孔3与第二螺孔4的内部均设置有螺栓5，铣刀本体1与空心管2之间通过第一螺孔3和第二螺孔4加以螺栓5锁紧固定；
螺栓5的外侧壁上分别套设有第一垫圈6与第二垫圈7，第一垫圈6与第二垫圈7之间对立设置，第一垫圈6和第二垫圈7位于空心管2与螺栓5的中间；
第一垫圈6与第二垫圈7的一侧均开设有锯齿8，锯齿8与空心管2和螺栓5之间对立相接触；
通过人工一侧拉动铣刀本体1或空心管2，从而使铣刀本体1与空心管2之间相互远离，进而使铣刀本体1的长度能够根据实际使用情况进行调节，然后在通过人工转动螺栓5，从而使其在第一螺孔3与第二螺孔4的配合下能够对调整好位置的铣刀本体1与空心管2进行固定锁紧，锁紧的同时，通过第一垫圈6与第二垫圈7一侧的锯齿8，使得第一垫圈6与第二垫圈7能够稳定的与空心管2和螺栓5进行接触，能够提高螺栓5与空心管2之间的防滑效果，进而避免螺栓5因为铣刀本体1与空心管2在工作时产生的震动而出现松动脱落现象。
本实施例中，具体的，第一垫圈6的另一侧分别固定安装有防滑条9，第二垫圈7的另一侧分别开设有防滑槽10，防滑条9与防滑槽10之间相插接；
通过防滑条9与防滑槽10，有利于提高第一垫圈6与第二垫圈7之间的接触防滑效果。
本实施例中，具体的，第一螺孔3的内侧壁上分别固定安装有限位条11，铣刀本体1的外侧壁上开设有两个限位槽12，限位条11与限位槽12之间相插接；
人工在将空心管2与铣刀本体1进行插接时，一并将空心管2内侧的限位条11与铣刀本体1外侧壁上的限位槽12进行插接，从而使第一螺孔3与第二螺孔4之间能够对齐。
本实施例中，具体的，空心管2的外侧壁上固定安装有防滑圈13，防滑圈13的材质为橡胶；
通过防滑圈13，避免空心管2在与刀架进行连接固定时，出现滑动不好固定的现象。
本实施例中，具体的，铣刀本体1上开设有注水槽14，注水槽14一端的形状呈梯形；
通过注水槽14向铣刀本体1中注水，从而方便对使用后的铣刀本体1进行冷却。
本实施例中，具体的，铣刀本体1的内侧壁上固定安装有过滤网15，过滤网15位于注水槽14的内侧；
通过过滤网15，方便对注水槽14进行防护，避免铣削加工的碎屑进入注水槽14中对水的流动排出造成影响。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种U槽铣刀结构，其特征在于，包括：
铣刀本体(1)，所述铣刀本体(1)的外侧套设有空心管(2)；
所述铣刀本体(1)的外侧壁上分别开设有第一螺孔(3)，所述空心管(2)的外侧壁上从上到下依次开设有多个第二螺孔(4)，所述第二螺孔(4)与所述第一螺孔(3)之间对立设置；
所述第一螺孔(3)与所述第二螺孔(4)的内部均设置有螺栓(5)，所述铣刀本体(1)与所述空心管(2)之间通过所述第一螺孔(3)和所述第二螺孔(4)加以所述螺栓(5)锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述螺栓(5)的外侧壁上分别套设有第一垫圈(6)与第二垫圈(7)，所述第一垫圈(6)与所述第二垫圈(7)之间对立设置，所述第一垫圈(6)和所述第二垫圈(7)位于所述空心管(2)与所述螺栓(5)的中间。
3.根据权利要求2所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述第一垫圈(6)与所述第二垫圈(7)的一侧均开设有锯齿(8)，所述锯齿(8)与所述空心管(2)和所述螺栓(5)之间对立相接触。
4.根据权利要求3所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述第一垫圈(6)的另一侧分别固定安装有防滑条(9)，所述第二垫圈(7)的另一侧分别开设有防滑槽(10)，所述防滑条(9)与所述防滑槽(10)之间相插接。
5.根据权利要求1所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述第一螺孔(3)的内侧壁上分别固定安装有限位条(11)，所述铣刀本体(1)的外侧壁上开设有两个限位槽(12)，所述限位条(11)与所述限位槽(12)之间相插接。
6.根据权利要求1所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述空心管(2)的外侧壁上固定安装有防滑圈(13)，所述防滑圈(13)的材质为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述铣刀本体(1)上开设有注水槽(14)，所述注水槽(14)一端的形状呈梯形。
8.根据权利要求7所述的一种U槽铣刀结构，其特征在于，所述铣刀本体(1)的内侧壁上固定安装有过滤网(15)，所述过滤网(15)位于所述注水槽(14)的内侧。
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