CN214417741U - 预绞丝端头铣削机加工设备 - Google Patents
预绞丝端头铣削机加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214417741U CN214417741U CN202120488527.9U CN202120488527U CN214417741U CN 214417741 U CN214417741 U CN 214417741U CN 202120488527 U CN202120488527 U CN 202120488527U CN 214417741 U CN214417741 U CN 214417741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- preformed armor
- milling
- armor rod
- rod end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种预绞丝端头铣削机加工设备，包括铣削系统与夹紧进给系统；所述铣削系统包括铣削刀具，所述铣削刀具连接第一动力部以驱动所述铣削刀具旋转转动；所述夹紧进给系统包括进给导轨，所述进给导轨上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧预绞丝，所述夹紧机构连接第二动力部以驱动所述预绞丝沿垂直于铣削刀具旋转的方向上移动，以使夹紧的的预绞丝端头部分精确的与铣削刀具接触实现铣削。本实用新型提出的一种预绞丝端头铣削设备，实现了预绞丝的夹紧、进给、铣削、退料工步的自动生产，通过更换铣削刀具能够将预绞丝端头铣削成圆头、鸭嘴、倒角等多种形式，预绞丝铣削后外形一致，切削长度相等，降低了工人铣削操作强度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预绞丝加工领域，尤其是涉及一种预绞丝端头铣削机加工设备。
背景技术
国家电网快速发展过程中，预绞丝金具逐步推广到了更高电压等级的线路中，超高压及特高压线路因防电晕的需要，也对预绞丝的端头处理也提出了相应要求，预绞丝行业内绞丝端头的圆头处理、鸭嘴处理主要采用工人手持预绞丝在电机带动的端头单刀铣削设备上加工，一方面因为震动太大，工人无法长时间操作，效率较低；同时进给速度、角度和力度均受人为因素影响较大，造成绞丝一致性差，在导线上安装，防晕效果参差不齐，影响了预绞式金具性能。
实用新型内容
针对传统预绞丝端头加工方式的不足，本实用新型的目的是提供一种预绞丝端头铣削机加工设备，能实现预绞丝自动夹紧、进给、铣削、退回，以实现预绞丝端头处理的自动化，降低工人的劳动强度，提高加工效率和提升产品的品质目的。
本实用新型提出一种预绞丝端头铣削机加工设备，包括铣削系统与夹紧进给系统；
所述铣削系统包括铣削刀具，所述铣削刀具连接第一动力部以驱动所述铣削刀具旋转转动；
所述夹紧进给系统包括进给导轨，所述进给导轨上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧预绞丝，所述夹紧机构连接第二动力部以驱动所述预绞丝沿导轨垂直于铣削刀具旋转的方向上移动，以使夹紧的预绞丝端头部分精确的与围绕预绞丝端头做旋转运动的铣削刀具接触实现铣削；
所述第一动力部与第二动力部分别连接PLC，以控制铣削刀具启停与转速的变化，以及控制夹紧机构进给量。
作为上述技术方案的优选，所述夹紧机构包括两个夹紧面，所述两个夹紧面分别设置有凹陷，所述凹陷之间形成夹紧通道以夹紧型芯，所述型芯呈柱状，所述型芯圆周表面设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽用于穿入预绞丝，当预绞丝穿入螺旋凹槽并露出端头时所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧。
作为上述技术方案的优选，所述型芯分为夹紧段与非夹紧段，所述夹紧段直径大于非夹紧直径，螺旋凹槽设置于夹紧段表面；
当所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧时，所述夹紧通道夹紧型芯的夹紧段，非夹紧段与夹紧通道之间形成间隔。
作为上述技术方案的优选，所述两个夹紧面包括第一夹紧面与第二夹紧面，所述第一夹紧面连接夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动述第一夹紧面靠近第二夹紧面以实现夹紧目的。
作为上述技术方案的优选，所述第二夹紧面连接调整螺栓，以通过调整螺栓调整第二夹紧面与型芯之间的间隔距离。
作为上述技术方案的优选，所述夹紧进给系统还包括限位开关，所述限位开关连接PLC，所述限位开关位于夹紧机构一侧以控制夹紧机构精确进给。
作为上述技术方案的优选，所述铣削刀具可拆卸设置于铣削刀座上，以根据预绞丝端头处理的不同要求，更换不同的铣削刀具。
作为上述技术方案的优选，所述铣削刀具一侧设置有风冷以对刀具及绞丝进行冷却。
作为上述技术方案的优选，所述铣削刀具具有排屑孔以利于切屑的排出。
本实用新型提出的一种预绞丝端头铣削设备，实现了预绞丝的夹紧、进给、铣削、退料的自动生产，通过更换铣削刀具能够将预绞丝端头铣削成圆头、鸭嘴、倒角等多种形式，预绞丝铣削后外形一致，切削长度相等，降低了工人铣削操作强度，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的预绞丝端头铣削机加工设备结构示意图；
图2是本实用新型实施例中提供的夹紧机构结构示意图；
图3是本实用新型实施例中提供的夹紧进给系统部分结构示意图；
图4是本实用新型实施例中提供的第一夹紧面结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是本实用新型实施例中提供的第二夹紧面结构示意图；
图7是图6的侧视图；
图8是本实用新型实施例中提供的型芯结构示意图。
图9是图1的D部放大图，即铣削刀具一侧设置有风冷部分和排削部分结构示意图。
图10是本实用新型实施例中提供的圆头倒角刀具示意图；
图11是本实用新型实施例中提供的鸭嘴刀具示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实用新型提出一种预绞丝端头铣削机加工设备，包括铣削系统1与夹紧进给系统2；
所述铣削系统1包括位于防护罩内的铣削刀具1-1，所述铣削刀具连接第一动力部1-2以驱动所述铣削刀具旋转转动，所述第一动力部1-2可以为电机；
所述铣削刀具可拆卸设置于铣削刀座上，以根据预绞丝端头处理的不同要求，更换不同的铣削刀具，刀座安装在主轴上，可以在主轴旋转时带动铣削刀具围绕绞丝端头旋转，完成对绞丝端头的切削。
所述铣削刀具1-1可以为圆头刀具1-13或鸭嘴刀具1-14，所述圆头刀具或鸭嘴刀具上部通过防护罩连接风冷气源接头1-11，下部连接排屑管1-12，以对刀具及绞丝进行冷却及利于切屑的排出。
所述圆头刀具1-13具有刀刃1-13-1，以根据不同的要求安装不同角度进行圆头和倒角形式端头的铣削。所述鸭嘴刀具1-14进行鸭嘴形式端头的铣削。
所述夹紧进给系统2包括进给导轨2-1，所述进给导轨2-1上设置有夹紧机构2-2，所述夹紧机构用于夹紧预绞丝4，所述夹紧机构连接第二动力部2-3以驱动所述预绞丝沿导轨垂直于铣削刀具旋转的方向上移动，以使夹紧的预绞丝端头部分精确的与围绕预绞丝端头做旋转运动的铣削刀具接触实现铣削，所述第二动力部2-3可以为进给气缸或推动电机；
所述第一动力部与第二动力部分别连接PLC 3，以控制铣削刀具启停与转速的变化，以及控制夹紧机构进给量,所述夹紧进给系统还包括限位开关2-4，所述限位开关连接PLC 3，所述限位开关2-4位于夹紧机构一侧以控制夹紧机构精确进给，通过控制进给量来控制铣削刀具的切削量来保证预绞丝切削具体长度，切削精度可以达到0.5mm以下。
所述夹紧进给系统2可以对不同丝径、螺距、外径的预绞丝单丝进行定位，预绞丝单丝可以自由态附在夹紧机构上，限制预绞丝周向转运；同时，与定位件部分配合限制预绞丝轴向运动。
所述夹紧机构包括两个夹紧面，即第一夹紧面2-6与第二夹紧面2-7，所述第一夹紧面通过连接孔2-9连接夹紧气缸2-5，所述夹紧气缸用于驱动述第一夹紧面靠近第二夹紧面以实现夹紧目的。
所述两个夹紧面分别设置有凹陷，所述凹陷之间形成夹紧通道以夹紧型芯，所述型芯呈柱状，所述型芯圆周表面设置有螺旋凹槽2-13，所述螺旋凹槽2-13 形成的螺纹尺寸的直径可以为G1/4，所述螺旋凹槽2-13用于穿入预绞丝进行预绞丝的定位，调整螺栓2-8设置于安装座上，其端部通过连接孔2-10与第二夹紧面2-7连接，不同尺寸的预绞丝可通过调整调整螺栓2-8，使型芯与第二夹紧面2-7之间的间隔距离与预绞丝直径相适配，预绞丝穿入螺旋凹槽并露出端头时所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧，采用这种夹紧形式，能够有效夹紧预绞丝，防止预绞丝松动，同时螺旋凹槽2-13与现有预绞丝弧度相适配，防止夹紧时造成的预绞丝的变形。
所述型芯分为夹紧段2-11与非夹紧段2-12，所述夹紧段直径大于非夹紧直径，螺旋凹槽2-3设置于夹紧段表面；
当所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧时，所述夹紧通道夹紧型芯的夹紧段2-11，非夹紧段2-12与夹紧通道之间形成间隔，所述间隔部分能够容置预绞丝的非夹持部分，防止预绞丝非夹持部分窜动影响铣削。
操作时，根据所铣削的预绞丝要求及尺寸，安装相应的铣削刀具，调整定位部分后锁紧调整螺栓，启动电源后控制系统调整成手动，安装一根预绞丝，夹紧后，手动试切，检验合格后，调整自动，开始生产。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，包括铣削系统与夹紧进给系统；
所述铣削系统包括铣削刀具，所述铣削刀具连接第一动力部以驱动所述铣削刀具旋转转动；
所述夹紧进给系统包括进给导轨，所述进给导轨上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧预绞丝，所述夹紧机构连接第二动力部以驱动所述预绞丝沿导轨垂直于铣削刀具旋转的方向上移动，以使夹紧的预绞丝端头部分精确的与围绕预绞丝端头做旋转运动的铣削刀具接触实现铣削；
所述第一动力部与第二动力部分别连接PLC，以控制铣削刀具启停与转速的变化，以及控制夹紧机构进给量。
2.根据权利要求1所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括两个夹紧面，所述两个夹紧面分别设置有凹陷，所述凹陷之间形成夹紧通道以夹紧型芯，所述型芯呈柱状，所述型芯圆周表面设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽用于穿入预绞丝，当预绞丝穿入螺旋凹槽并露出端头时所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧。
3.根据权利要求2所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述型芯分为夹紧段与非夹紧段，所述夹紧段直径大于非夹紧直径，螺旋凹槽设置于夹紧段表面；
当所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧时，所述夹紧通道夹紧型芯的夹紧段，非夹紧段与夹紧通道之间形成间隔。
4.根据权利要求2所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述两个夹紧面包括第一夹紧面与第二夹紧面，所述第一夹紧面连接夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动述第一夹紧面靠近第二夹紧面以实现夹紧目的。
5.根据权利要求4所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述第二夹紧面连接调整螺栓，以通过调整螺栓调整第二夹紧面与型芯之间的间隔距离。
6.根据权利要求4所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述夹紧进给系统还包括限位开关，所述限位开关连接PLC，所述限位开关位于夹紧机构一侧以控制夹紧机构精确进给。
7.根据权利要求1所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述铣削刀具可拆卸设置于铣削刀座上，以根据预绞丝端头处理的不同要求，更换不同的铣削刀具。
8.根据权利要求1所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述铣削刀具一侧设置有风冷以对刀具及绞丝进行冷却。
9.根据权利要求1所述的预绞丝端头铣削机加工设备，其特征在于，所述铣削刀具一侧设置排屑孔以利于切屑的排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120488527.9U CN214417741U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 预绞丝端头铣削机加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120488527.9U CN214417741U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 预绞丝端头铣削机加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214417741U true CN214417741U (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78072791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120488527.9U Active CN214417741U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 预绞丝端头铣削机加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214417741U (zh) |
-
2021
- 2021-03-08 CN CN202120488527.9U patent/CN214417741U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103658698A (zh) | 圆柱快速成型刀具 | |
| CN201618880U (zh) | 一种铣圆弧槽专用机床 | |
| CN201124313Y (zh) | 展刀动力头 | |
| CN214417741U (zh) | 预绞丝端头铣削机加工设备 | |
| CN201815729U (zh) | 十字轴万向节铣槽装置 | |
| CN210548325U (zh) | 一种螺牙一体成型钻铣刀 | |
| CN219093730U (zh) | 一种数控镗床的锥形孔镗削装置 | |
| CN112916927A (zh) | 预绞丝端头铣削机加工设备 | |
| CN110539130A (zh) | 一种框架断路器母排的加工工艺及其加工装置 | |
| CN103692216A (zh) | 圆柱快速成型组合刀具 | |
| CN216966408U (zh) | 一种刀片式盲孔插槽刀 | |
| CN220761280U (zh) | 内冷单牙螺纹铣刀及刀具 | |
| CN220825541U (zh) | 一种车把去毛边装置 | |
| CN105537700A (zh) | 卡盘螺纹刀及加工方法 | |
| CN112238291A (zh) | 焊接设备 | |
| CN216176976U (zh) | 一种能够自动调节的倒角铣刀 | |
| CN216176574U (zh) | 一种锯切摇臂毛坯冒口的设备 | |
| CN219924622U (zh) | 一种拖拉机分动箱壳体镗孔装置 | |
| CN220943347U (zh) | 一种钻石螺旋铣刀 | |
| CN219851611U (zh) | 一种电缆罩花键高效冲压加工装置 | |
| CN217095861U (zh) | 用于快速铣出工作台t型槽的设备 | |
| CN117102598A (zh) | 内冷单牙螺纹铣刀及其实施方法 | |
| CN219818373U (zh) | 搅拌摩擦焊头 | |
| CN214769353U (zh) | 一种通讯产品机体散热片加工设备 | |
| CN216829599U (zh) | 一种铜块切割成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |