CN219818373U - 搅拌摩擦焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊头，其包括轴柄、搅拌针、轴肩和至少一个铣刀刃，所述轴柄连接于所述轴肩的顶端，所述搅拌针的一端连接于所述轴肩的底端面的中间位置，所述搅拌针的另一端向下延伸凸起，所述铣刀刃连接于所述轴肩的外表面，所述铣刀刃的底端具有刀刃部，所述刀刃部高于所述轴肩的底端面。本实用新型的搅拌摩擦焊头，轴柄和搅拌针分别设置在轴肩的上下两端，通过在轴肩的外表面上增加铣刀刃，且刀刃部高于轴肩的底端面，使得铣刀与搅拌头合二为一，实现搅拌摩擦焊头在旋转焊接时铣刀刃也是同步旋转的，从而可以将搅拌摩擦时产生的飞边毛刺铣掉，无需再次投入人工、设备去除飞边毛刺，大大降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌摩擦焊头。
背景技术
传统的搅拌头在焊接时会出现飞边毛刺，去除飞边毛刺常用的方法是增加一道去除飞边毛刺的工序，方法是用铣床安装一把直径大于焊道宽度的铣刀延焊道轨迹平面旋转进刀，从而达到去除高出平面的飞边毛刺。这种传统的工艺缺点是需要再次投入人工、设备去除飞边毛刺，增加了焊接后工序的投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种搅拌摩擦焊头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种搅拌摩擦焊头，其包括轴柄、搅拌针、轴肩和至少一个铣刀刃，所述轴柄连接于所述轴肩的顶端，所述搅拌针的一端连接于所述轴肩的底端面的中间位置，所述搅拌针的另一端向下延伸凸起，所述铣刀刃连接于所述轴肩的外表面，所述铣刀刃的底端具有刀刃部，所述刀刃部高于所述轴肩的底端面。
进一步地，所述搅拌针与所述轴肩的连接处具有向上凹陷的第一凹槽。
进一步地，所述轴肩的底端面具有至少一个第二凹槽。
进一步地，所述铣刀刃与所述轴肩的外表面之间形成有排泄槽。
进一步地，所述铣刀刃的数量为多个。
进一步地，多个所述铣刀刃均匀间隔设置在所述轴肩的外周面上。
进一步地，所述轴柄、所述轴肩、所述铣刀刃和所述搅拌针一体成型。
进一步地，所述搅拌摩擦焊头还包括安装柄，所述安装柄连接于所述轴柄的顶端。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的搅拌摩擦焊头，轴柄和搅拌针分别设置在轴肩的上下两端，通过在轴肩的外表面上增加铣刀刃，且刀刃部高于轴肩的底端面，使得铣刀与搅拌头合二为一，实现搅拌摩擦焊头在旋转焊接时铣刀刃也是同步旋转的，从而可以将搅拌摩擦时产生的飞边毛刺铣掉，无需再次投入人工、设备去除飞边毛刺，大大降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的搅拌摩擦焊头的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的搅拌摩擦焊头的局部放大示意图。
图3为本实用新型实施例的搅拌摩擦焊头的仰视结构示意图。
附图标记说明：
搅拌针1
轴肩2
第一凹槽21
第二凹槽22
铣刀刃3
刀刃部31
排泄槽32
轴柄4
安装柄5
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种搅拌摩擦焊头，该搅拌摩擦焊头包括搅拌针1、轴肩2、轴柄4和至少一个铣刀刃3，轴柄4连接于轴肩2的顶端，搅拌针1的一端连接于轴肩2的底端面的中间位置，搅拌针1的另一端向下延伸凸起，铣刀刃3连接于轴肩2的外表面，铣刀刃3的底端具有刀刃部31，刀刃部31高于轴肩2的底端面。
铣刀刃3连接于轴肩2的外表面，通过在轴肩2的外表面上增加铣刀刃3，且刀刃部31高于轴肩2的底端面，使得铣刀与搅拌头合二为一，实现搅拌摩擦焊头在旋转焊接时搅拌针1、轴肩2、轴柄4和铣刀刃3也是同步旋转的，通过搅拌针1和轴肩2用于铸铝件的搅拌摩擦焊接使用，对于焊接时出现的飞边毛刺，通过刀刃部31将用于去除，从而可以将搅拌摩擦时产生的飞边毛刺铣掉，无需再次投入人工、设备去除飞边毛刺，大大降低了成本，提高了生产效率。同时，轴柄4和搅拌针1分别设置在轴肩2的上下两端，搅拌针1位于轴肩2的底端面的中间位置，实现在旋转焊接时稳定性高；且结构简单，加工制作方便，成本低。
铣刀刃3与轴肩2的外表面之间形成有排泄槽32。铣刀刃3通过刀刃部31去除飞边毛刺之后，通过排泄槽32将起到排屑作用并用于排出铣刀屑，稳定性高，且保证产品质量。
在本实施例中，轴柄4、轴肩2、铣刀刃3和搅拌针1一体成型。将轴柄4、轴肩2、铣刀刃3和搅拌针1一体成型来加工制作，加工制作方便，且加工精度高，同时，制作成本低。
搅拌摩擦焊头还包括安装柄5，安装柄5连接于轴柄4的顶端。通过安装柄5用于安装连接，使得搅拌摩擦焊头安装连接方便，且稳定性高。其中，安装柄5与轴柄4、轴肩2、铣刀刃3和搅拌针1一体成型。
搅拌针1与轴肩2的连接处具有向上凹陷的第一凹槽21。通过第一凹槽21具有避让空间，使得焊接的过程中能够起到避让以及容纳作用，保证焊接的稳定性。
轴肩2的底端面具有至少一个第二凹槽22。通过第二凹槽22具有避让空间，使得焊接的过程中能够起到避让以及容纳作用，保证焊接的稳定性。
在本实施例中，第二凹槽22的数量为一个，第一凹槽21与第二凹槽22之间间隔设置在轴肩2的底端面，且第一凹槽21和第二凹槽22的形状呈环形。当然，在其他实施例中，第二凹槽22的数量不做限定。
铣刀刃3的数量为多个。通过多个铣刀刃3将用于去除飞边毛刺，有效去除搅拌摩擦时产生的飞边毛刺铣掉，无需再次投入人工、设备去除飞边毛刺。多个铣刀刃3均匀间隔设置在轴肩2的外周面上。在本实施例中，铣刀刃3的数量为六个。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种搅拌摩擦焊头，其特征在于，其包括轴柄、搅拌针、轴肩和至少一个铣刀刃，所述轴柄连接于所述轴肩的顶端，所述搅拌针的一端连接于所述轴肩的底端面的中间位置，所述搅拌针的另一端向下延伸凸起，所述铣刀刃连接于所述轴肩的外表面，所述铣刀刃的底端具有刀刃部，所述刀刃部高于所述轴肩的底端面。
2.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，所述搅拌针与所述轴肩的连接处具有向上凹陷的第一凹槽。
3.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，所述轴肩的底端面具有至少一个第二凹槽。
4.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，所述铣刀刃与所述轴肩的外表面之间形成有排泄槽。
5.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，所述铣刀刃的数量为多个。
6.如权利要求5所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，多个所述铣刀刃均匀间隔设置在所述轴肩的外周面上。
7.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，所述轴柄、所述轴肩、所述铣刀刃和所述搅拌针一体成型。
8.如权利要求1所述的搅拌摩擦焊头，其特征在于，所述搅拌摩擦焊头还包括安装柄，所述安装柄连接于所述轴柄的顶端。
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- 2023-05-24 CN CN202321275432.4U patent/CN219818373U/zh active Active
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Assignee: CHENGQI AUTOMATION TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd. Assignor: Jintuo Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980010533 Denomination of utility model: Friction Stir Welding Head Granted publication date: 20231013 License type: Common License Record date: 20240724 |