CN206286815U - 一种加工中心用刀具安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心用刀具安装机构，包括转轴、驱动电机及转盘，其特征在于：所述转盘上环形均布有至少3个伺服电机，复数个所述伺服电机靠近所述转盘的外缘面设置；所述转盘的底面上安装有一铣刀、底部倒角刀及毛刷；所述底部倒角刀包括立杆及设置于立杆底部的倒角装置，所述倒角装置包括连接杆及设置于连接杆底部的倒角刀，所述倒角刀的刀刃朝向所述立杆底部端面设置，所述连接杆垂直安装于所述立杆底部端面上，所述连接杆的轴心线至所述立杆的轴心线之间的距离为所述立杆直径的1/4，所述倒角刀设置于所述连接杆的底部外侧，且所述倒角刀远离所述立杆的轴心线设置。本实用新型中实现了产品的一次加工成型，加工效率高，质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心，尤其涉及一种加工中心用刀具安装机构。
背景技术
在现有技术中，对一些产品进行打孔加工时，一般将产品放置于车床或者加工中心中进行打孔加工。而如果采用车床，只能针对对称的产品，主要是加工轴类产品，且只能对轴类的端面进行打孔。因此，对不对称的产品加工或者轴类产品的外缘面打孔加工时，主要采用加工中心进行加工。而通孔加工完成后，对通孔的两端需要进行倒角加工，而一般加工中心的刀具设置在产品的上方，对通孔进行倒角时，只能加工产品顶面通孔处的倒角，而通孔底部需要倒角时，则必须将产品翻转、重新装夹进行加工，加工效率极低，而且2次加工，还存在一定的误差，导致产品的加工质量不好。
同时，产品的其他加工处加工完成之后，会存在毛刺及金属屑问题，一般加工完成之后由操作人员取出对毛刺及金属屑进行清洁，会增加操作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型目的是提供一种加工中心用刀具安装机构，通过使用该结构，产品一次定位即可完成产品的加工，同时还降低操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工中心用刀具安装机构，包括转轴、驱动电机及转盘，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的顶部相连，所述转盘的顶面中部与所述转轴的底部相连，所述转盘上环形均布有至少3个伺服电机，复数个所述伺服电机靠近所述转盘的外缘面设置；所述转盘的底面上安装有一铣刀、底部倒角刀及毛刷，所述铣刀、底部倒角刀及毛刷的顶部分别对应与一伺服电机的输出轴相连；所述底部倒角刀包括立杆及设置于立杆底部的倒角装置，所述倒角装置包括连接杆及设置于连接杆底部的倒角刀，所述倒角刀的刀刃朝向所述立杆底部端面设置，所述连接杆垂直安装于所述立杆底部端面上，所述连接杆的轴心线至所述立杆的轴心线之间的距离为所述立杆直径的1/4，所述倒角刀设置于所述连接杆的底部外侧，且所述倒角刀远离所述立杆的轴心线设置。
上述技术方案中，所述倒角刀垂直于所述连接杆设置，所述倒角刀的内侧面与所述连接杆的底部相连，所述倒角刀的外侧面远离所述立杆的轴心线设置。
上述技术方案中，所述倒角刀的外侧面与所述连接杆平行设置，所述倒角刀的刀刃设置于倒角刀的顶部，所述刀刃的外端与所述倒角刀的外侧面相连，所述刀刃的内端与所述连接杆相连，且所述刀刃与所述连接杆之间呈135°～150°的夹角。
上述技术方案中，所述连接杆的直径小于所述立杆直径的1/4。
上述技术方案中，相邻所述伺服电机之间的转盘上还设有通槽。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在转盘上安装铣刀、底部倒角刀及毛刷，且铣刀、底部倒角刀及毛刷单独由一个伺服电机带动旋转工作，在使用时，可以利用铣刀对产品进行加工(铣端面、通孔及通孔的顶部倒角)，铣刀完成工作后，可以由毛刷对产品的加工处进行清洁，清除毛刺、金属屑等，然后再由底部倒角刀对通孔的底部进行底部倒角，产品一次装夹即可完成所有加工工序，无需二次装夹加工，保证产品加工定位的一致性，防止二次装夹之后的加工误差，保证产品的加工效率及加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例一中底部倒角刀的结构示意图。
其中：1、转轴；2、驱动电机；3、转盘；4、伺服电机；5、铣刀；6、底部倒角刀；7、毛刷；8、立杆；9、连接杆；10、倒角刀；11、刀刃；12、外侧面；13、通槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种加工中心用刀具安装机构，包括转轴1、驱动电机2及转盘3，所述驱动电机2的输出轴与所述转轴1的顶部相连，所述转盘3的顶面中部与所述转轴1的底部相连，所述转盘3上环形均布有至少3个伺服电机4，复数个所述伺服电机4靠近所述转盘3的外缘面设置；所述转盘3的底面上安装有一铣刀5、底部倒角刀6及毛刷7，所述铣刀5、底部倒角刀6及毛刷7的顶部分别对应与一伺服电机4的输出轴相连；所述底部倒角刀6包括立杆8及设置于立杆8底部的倒角装置，所述倒角装置包括连接杆9及设置于连接杆9底部的倒角刀10，所述倒角刀10的刀刃11朝向所述立杆8底部端面设置，所述连接杆9垂直安装于所述立杆8底部端面上，所述连接杆9的轴心线至所述立杆8的轴心线之间的距离为所述立杆8直径的1/4，所述倒角刀10设置于所述连接杆9的底部外侧，且所述倒角刀10远离所述立杆8的轴心线设置。
在本实施例中，在转盘的下方设有产品安装位，待加工产品直接安装于产品安装位内。其中，驱动电机带动转盘转动，也就是调节铣刀、底部倒角刀或毛刷的位置。在产品加工时，先固定产品，然后驱动电机驱动转盘，使铣刀正对产品设置，利用铣刀对产品进行加工，其中，铣刀可以对产品进行打孔工作，打孔完成后，可以通孔的顶部进行倒角。铣刀工作完成后，加工中心抬起铣刀，然后驱动电机驱动转盘转动，使毛刷正对产品，伺服电机驱动毛刷旋转，对产品的加工处进行清洁，清洁毛刺、金属屑等。由于铣刀只能对通孔的顶部进行倒角。在现有技术中，必须将产品拆卸，翻转180度，使产品的底面在顶部，再由铣刀对通孔进行倒角加工。在本实施例中，只需要将底部倒角刀正对产品的通孔处，先将倒角刀及连接杆插入通孔，使倒角刀正对通孔的底部，然后加工中心移动转盘，带动立杆与通孔同轴，再由伺服电机带动底部倒角刀旋转，由朝上设置的倒角刀的刀刃对通孔底部进行倒角，倒角完成后撤出底部倒角刀，完成产品的加工。
参见图1、3所示，所述倒角刀10垂直于所述连接杆9设置，所述倒角刀10的内侧面与所述连接杆9的底部相连，所述倒角刀10的外侧面12远离所述立杆8的轴心线设置。由于连接杆9与立杆8不同轴设置，立杆带动连接杆旋转时，倒角刀旋转所构成的直径大于立杆的直径，这样便于倒角。同时，这样也方便底部倒角刀插入至通孔内。如果连接杆与立杆同轴设置，则立杆旋转时刀刃难以对通孔进行底部倒角，如果倒角刀的长度大于通孔的半径，则倒角刀难以通过通孔。
参见图1、3所示，所述倒角刀10的外侧面12与所述连接杆9平行设置，所述倒角刀10的刀刃11设置于倒角刀10的顶部，所述刀刃11的外端与所述倒角刀10的外侧面12相连，所述刀刃11的内端与所述连接杆9相连，且所述刀刃11与所述连接杆9之间呈135°～150°的夹角。刀刃与连接杆之间的夹角与待加工倒角的角度相匹配。
其中，所述连接杆的直径小于所述立杆直径的1/4。这样可以保证连接杆及倒角刀能够顺利的穿过通孔，可以对通孔进行倒角。
参见图2所示，相邻所述伺服电机4之间的转盘3上还设有通槽13。这样可以节省原料，降低成本，同时减轻转盘的重量，节约能耗。
Claims (5)
1.一种加工中心用刀具安装机构，包括转轴、驱动电机及转盘，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的顶部相连，所述转盘的顶面中部与所述转轴的底部相连，其特征在于：所述转盘上环形均布有至少3个伺服电机，复数个所述伺服电机靠近所述转盘的外缘面设置；所述转盘的底面上安装有一铣刀、底部倒角刀及毛刷，所述铣刀、底部倒角刀及毛刷的顶部分别对应与一伺服电机的输出轴相连；所述底部倒角刀包括立杆及设置于立杆底部的倒角装置，所述倒角装置包括连接杆及设置于连接杆底部的倒角刀，所述倒角刀的刀刃朝向所述立杆底部端面设置，所述连接杆垂直安装于所述立杆底部端面上，所述连接杆的轴心线至所述立杆的轴心线之间的距离为所述立杆直径的1/4，所述倒角刀设置于所述连接杆的底部外侧，且所述倒角刀远离所述立杆的轴心线设置。
2.根据权利要求1所述的加工中心用刀具安装机构，其特征在于：所述倒角刀垂直于所述连接杆设置，所述倒角刀的内侧面与所述连接杆的底部相连，所述倒角刀的外侧面远离所述立杆的轴心线设置。
3.根据权利要求2所述的加工中心用刀具安装机构，其特征在于：所述倒角刀的外侧面与所述连接杆平行设置，所述倒角刀的刀刃设置于倒角刀的顶部，所述刀刃的外端与所述倒角刀的外侧面相连，所述刀刃的内端与所述连接杆相连，且所述刀刃与所述连接杆之间呈135°～150°的夹角。
4.根据权利要求1所述的加工中心用刀具安装机构，其特征在于：所述连接杆的直径小于所述立杆直径的1/4。
5.根据权利要求1所述的加工中心用刀具安装机构，其特征在于：相邻所述伺服电机之间的转盘上还设有通槽。
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