CN201618880U - 一种铣圆弧槽专用机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种专门用于铣加工圆弧槽的机床。由于叶轮轮毂上的圆弧槽形状特殊，通用铣加工设备难以加工，而采用数控铣加工中心或数控镗加工中心加工圆弧槽成本高、效率低、经济性差。本实用新型采用一种铣圆弧槽专用机床，其特征在于所述床身的上部装有垂直主轴座和带动位于垂直主轴座内的主轴转动的电机，垂直主轴座的端面装有立铣头，立铣头上装有立铣刀，一齿轮轴的上部采用联轴器与主轴对接，齿轮轴的下部通过安装在立铣头内的齿轮与立铣刀的刀杆轴连接。本实用新型通过立铣头的左右回转运动实现了弧线横向进给铣削圆弧槽，经济实用；能同时铣削在同一平面上不同位置的四个圆弧槽，生产效率高。

Description

一种铣圆弧槽专用机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，具体地说是一种专门用于铣加工圆弧槽(俗称腰形槽)的机床。
背景技术
目前，地铁隧道通风机可调叶片角度的叶轮轮毂，其用于安装叶片的连接部位一般设计圆弧槽，要求在0～22°范围内任意调整叶片安装角，从而满足风机性能要求。由于圆弧槽形状特殊，位置在轮毂周边沉孔内，通用铣加工设备难以加工，而采用数控铣加工中心或数控镗加工中心加工圆弧槽成本高、效率低、经济性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既经济实用又生产效率高的铣圆弧槽专用机床，以满足生产要求。
为此，本实用新型采用以下的技术方案：一种铣圆弧槽专用机床，包括床身，其特征在于所述床身的上部装有垂直主轴座和带动位于垂直主轴座内的主轴转动的电机，垂直主轴座的端面装有立铣头，立铣头上装有立铣刀，一齿轮轴的上部采用联轴器与主轴对接，齿轮轴的下部通过安装在立铣头内的齿轮与立铣刀的刀杆轴连接，实现齿轮轴与立铣刀的同步转动；所述的床身上装有左、右导轨，两导轨之间有一升降滑块，所述的升降滑块上设有一与其垂直的定心轴，升降滑块内装有一丝杆，丝杆的上端通过链条与一安装在床身上的手轮连接。本实用新型使用时，电机带动垂直主轴座内的主轴转动，齿轮轴与主轴连动，齿轮轴带动立铣刀同步转动。工件安装在升降滑块的定心轴上，操作手轮，通过链传动使丝杆转动，丝杆的转动带动升降滑块作垂直移动，从而可以调整工件中心的高度，满足工件垂直进给和装拆工件的需要。由于立铣头与垂直主轴座之间采用齿轮轴与主轴对接，立铣头可绕齿轮轴作左右回动，实现弧线横向进给铣削圆弧槽，回转角度根据加工要求(即圆弧槽的尺寸)来调。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：
上述的铣圆弧槽专用机床，床身下部装有一分度定位器，分度定位器上装有一柱塞和操作柱塞升降的桢杆，桢杆的中部轴接在分度定位器的支架上。加工前将轮毂(工件)先装入定心轴上，按下桢杆，柱塞插入轮毂沉孔内起到分度定位作用，易可防止因机器振动而影响铣削性能，保证工件铣槽时分度正确、平稳铣削。
上述的铣圆弧槽专用机床，垂直主轴座的底部与立铣头上端面之间装有一位于齿轮轴外的铣刀盘，铣刀盘通过螺栓与立铣头固定，铣刀盘上装有方便带动铣刀盘旋转的手柄，垂直主轴座的底部装有限止铣刀盘回转角度的定位挡块，相邻挡块之间的距离根据被加工件轮毂圆弧槽的尺寸来定，一般控制立铣头的回转角度为0-22°。
上述的铣圆弧槽专用机床，齿轮轴的端面设有内螺纹，通过吊紧螺栓将主轴和齿轮轴轴向紧密贴合。
上述的铣圆弧槽专用机床，立铣头为四轴立铣头，四轴立铣头上装有四把立铣刀，通过螺钉将立铣刀固定在立铣刀的刀杆轴上，四把立铣刀可同时动作，从而可在工件上同时加工四个圆弧槽。
上述的铣圆弧槽专用机床，电机通过皮带带动垂直主轴座的主轴转动。
上述的铣圆弧槽专用机床，联轴器采用牙嵌式联轴器，连接更为牢固。
上述的铣圆弧槽专用机床，床身上还装有冷却系统冷却泵和电气系统电控箱，用于对加工刀具及工件进行冷却和电控。
本实用新型具有以下有益效果：通过立铣头的左右回转运动实现了弧线横向进给铣削圆弧槽，经济实用；能同时铣削在同一平面上不同位置的四个圆弧槽，生产效率高；通过分度定位器使工件铣槽时分度正确、平稳铣削；升降滑块能垂直移动，满足了工件垂直进给和装拆工件的需要。
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左向视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图1中B-B向剖视图。
图5为图4工作时的示意图。
图6为本实用新型所用加工对象叶轮轮毂的结构示意图。
具体实施方式
如图所示的铣圆弧槽专用机床，床身18上部安装垂直主轴座8和电机14，垂直主轴座和电机上分别安装一个皮带轮9、13，电机通过三角皮带12带动垂直主轴座8的主轴转动。垂直主轴座8的端面装有四轴立铣头5，垂直主轴座8的主轴与四轴立铣头的齿轮轴22采用牙嵌式联轴器23连接；齿轮轴端面设有内螺纹，安装时通过吊紧螺栓11将主轴和齿轮轴轴向紧密贴合，并通过牙嵌式联轴器传递扭矩。四轴立铣头的齿轮轴通过齿轮传动同步带动4支刀杆轴24转动，刀杆轴上分别装有4把立铣刀25并采用螺钉26紧固在刀杆轴上。
垂直主轴座的底部与立铣头上端面之间装有一位于齿轮轴外的铣刀盘7，铣刀盘通过螺栓与立铣头固定，铣刀盘上装有方便带动铣刀盘旋转的手柄6，垂直主轴座的底部装有限止铣刀盘回转角度的定位挡块，相邻挡块之间的距离根据被加工件轮毂圆弧槽的尺寸来定，一般控制立铣头的回转角度为0-22°。
本实用新型铣削进给是靠工件4上升来实现的，工件4固定在升降滑块17的定心轴上，升降滑块通过其两侧的左、右导轨21定位，升降滑块上升或下降是通过丝杆19来实现，操作手轮16，通过链条15传动，丝杆转动带动升降滑块作垂直直线运动，可使升降滑块上升或下降，满足工件垂直进给和装拆工件的需要。
本实用新型在床身下部即工件的底部设有分度定位器2，分度定位器上装有一柱塞27和操作柱塞升降的桢杆28，桢杆28的中部轴接在分度定位器的支架上，加工前将轮毂(即工件)先装入定心轴3上，按下桢杆28，柱塞27插入轮毂沉孔内起到分度定位作用(如图5所示)，易可防止因专机振动而影响铣削性能，保证工件铣槽时分度正确、平稳铣削。
本实用新型还包括安装在床身上的冷却系统冷却泵20和电气系统电控箱1。
本实用新型的加工步骤如下：
1、轮毂预钻工艺孔：每个圆弧槽顶点钻2个与槽宽相同的孔，避免垂直铣削和排屑方便；
2、装立铣头：根据轮毂圆弧槽的宽度和中心距选择相配套四轴立铣头；
3、装夹工件：将轮毂中心轴孔装入定心轴上，分度定位器的柱塞插入轮毂沉孔内并锁紧桢杆，将定心轴上的螺母拧紧；
4、调整中心高：移动升降滑块将立铣刀进入预钻工艺孔内；
5、铣圆弧槽：每进刀一次切削深度控制在1-3mm；
6、拆卸工件：升降滑块下降止轮毂离开立铣刀，柱塞退出，拆除定心轴上螺母、垫圈及工件，清除切屑、毛刺。

Claims (8)

1.一种铣圆弧槽专用机床，包括床身，其特征在于所述床身的上部装有垂直主轴座和带动位于垂直主轴座内的主轴转动的电机，垂直主轴座的端面装有立铣头，立铣头上装有立铣刀，一齿轮轴的上部采用联轴器与主轴对接，齿轮轴的下部通过安装在立铣头内的齿轮与立铣刀的刀杆轴连接；所述的床身上装有左、右导轨，两导轨之间有一升降滑块，所述的升降滑块上设有一与其垂直的定心轴，升降滑块内装有一丝杆，丝杆的上端通过链条与一安装在床身上的手轮连接。
2.根据权利要求1所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于床身下部装有一分度定位器，该分度定位器上装有一柱塞和操作柱塞升降的桢杆，桢杆的中部轴接在分度定位器的支架上。
3.根据权利要求1或2所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于垂直主轴座的底部与立铣头上端面之间装有一位于齿轮轴外的铣刀盘，铣刀盘通过螺栓与立铣头固定，铣刀盘上装有方便带动铣刀盘旋转的手柄，垂直主轴座的底部装有限止铣刀盘回转角度的定位挡块。
4.根据权利要求3所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于齿轮轴的端面设有内螺纹，通过吊紧螺栓将主轴和齿轮轴轴向紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于所述的立铣头为四轴立铣头，四轴立铣头上装有四把立铣刀。
6.根据权利要求1所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于所述的电机通过皮带带动垂直主轴座的主轴转动。
7.根据权利要求1所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于所述的联轴器采用牙嵌式联轴器。
8.根据权利要求1所述的铣圆弧槽专用机床，其特征在于床身上还装有冷却系统冷却泵和电气系统电控箱。
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