CN213002902U - 一种六角刀塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六角刀塔,包括立柱,所述立柱的一侧设有主轴箱,所述主轴箱与立柱之间通过升降机构传动连接,所述主轴箱远离立柱的一端安装有主轴组合,所述主轴箱上设有用于对主轴组合进行驱动的驱动机构,所述主轴组合的周身侧壁设有多个安装块,多个所述安装块内均固定安装有刀片,所述主轴箱内设有用于对主轴组合进行旋转的旋转机构。本实用新型对铣刀更换的速度快,更换效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀塔技术领域,尤其涉及一种六角刀塔。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量;铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
控铣刀库市场基本是斗笠式和凸轮式的刀库,对铣刀更换的速度较慢,而且工作过程中刀库容易产生缺口和变形等问题,刀库的刚性强度弱。
为此,我们提出来一种六角刀塔解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换铣刀效率低的问题,而提出的一种六角刀塔。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种六角刀塔,包括立柱,所述立柱的一侧设有主轴箱,所述主轴箱与立柱之间通过升降机构传动连接,所述主轴箱远离立柱的一端安装有主轴组合,所述主轴箱上设有用于对主轴组合进行驱动的驱动机构,所述主轴组合的周身侧壁设有多个安装块,多个所述安装块内均固定安装有刀片,所述主轴箱内设有用于对主轴组合进行旋转的旋转机构。
优选地,所述升降机构包括设置在立柱侧壁上的凹槽,所述凹槽内转动连接有升降丝杆,所述升降丝杆外螺纹套设有丝杆螺母,所述丝杆螺母与主轴箱固定连接,所述主轴箱的上端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的驱动轴转动贯穿主轴箱并与升降丝杆同轴固定连接。
优选地,所述驱动机构包括与主轴组合远离主轴箱的一端固定安装的换刀气缸,所述换刀气缸贯穿主轴组合设置,所述主轴箱内设有空腔,所述主轴箱转动贯穿空腔设有换刀分割器组合,所述换刀分割器组合与换刀气缸通过分度上齿盘传动连接,所述空腔内竖直转动连接有角接触球轴承,所述主轴箱的上端固定连接有主轴电机,所述角接触球轴承的上端转动贯穿主轴箱并与主轴电机的驱动轴同轴固定连接,所述角接触球轴承外同轴固定连接有分度下齿盘,所述分度上齿盘与分度下齿盘啮合连接。
优选地,所述旋转机构包括与主轴箱下端转动连接的换刀蜗杆轴,所述主轴箱的上端固定连接有旋转电机,所述旋转电机的驱动轴转动贯穿主轴箱并与换刀蜗杆轴同轴固定连接,所述所述换刀蜗杆轴与换刀分割器组合啮合连接。
优选地,所述主轴电机通过主轴电机板和联轴器与升降丝杆同轴固定连接。
优选地,所述升降丝杆通过轴承座与凹槽内侧壁转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
由电气控制系统控制电磁阀排气,换刀气缸分割器组合进气顶起分度上齿盘,使其和分度下齿盘脱离啮合,然后主轴电机通过联轴器连接带动换刀蜗杆轴旋转,从而带动换刀分割器组合上的蜗轮旋转,经过蜗轮蜗杆传动进行控制主轴组合六等分换刀,对铣刀的更换方便;换刀后电气系统控制电磁阀排气,出气管吸住上下两片分度齿盘定位工作、角接触球轴承夹紧等操作,旋转电机带动角接触球轴承旋转,从而进行旋转加工;通过伺服电机带动升降丝杆转动,升降丝杆带动丝杆螺母升降,丝杆螺母即可带动主轴箱升降,从而达到加工需要。
本实用新型对铣刀更换的速度快,更换效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种六角刀塔的结构立体图;
图2为本实用新型提出的一种六角刀塔的俯视结构示意图;
图3为图2中A-A向剖视图;
图4为图2中B-B向剖视图;
图5为图2中C-C向剖视图;
图6为图2中D-D向剖视图。
图中:1立柱、2主轴箱、3升降机构、4主轴组合、5驱动机构、6安装块、7刀片、8旋转机构、9凹槽、10升降丝杆、11丝杆螺母、12伺服电机、13换刀气缸、14空腔、15换刀分割器组合、16分度上齿盘、17角接触球轴承、18主轴电机、19分度下齿盘、20换刀蜗杆轴、21旋转电机、22主轴电机板、23联轴器、24轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种六角刀塔,包括立柱1,立柱1的一侧设有主轴箱2,主轴箱2与立柱1之间通过升降机构3传动连接,具体的,升降机构3包括设置在立柱1侧壁上的凹槽9,凹槽9内转动连接有升降丝杆10,值得一提的是,升降丝杆10通过轴承座24与凹槽9内侧壁转动连接,升降丝杆10外螺纹套设有丝杆螺母11,丝杆螺母11与主轴箱2固定连接,主轴箱2的上端固定连接有伺服电机12,需要说明的是,伺服电机12可采用型号为HG-KR13的微型伺服电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,伺服电机12的驱动轴转动贯穿主轴箱2并与升降丝杆10同轴固定连接,主轴箱2远离立柱1的一端安装有主轴组合4。
本实用新型中,主轴箱2上设有用于对主轴组合4进行驱动的驱动机构5,值得一提的是,驱动机构5包括与主轴组合4远离主轴箱2的一端固定安装的换刀气缸13,换刀气缸13贯穿主轴组合4设置,主轴箱2内设有空腔14,主轴箱2转动贯穿空腔14设有换刀分割器组合15,换刀分割器组合15与换刀气缸13通过分度上齿盘16传动连接,空腔14内竖直转动连接有角接触球轴承17,主轴箱2的上端固定连接有主轴电机18,需要说明的是,主轴电机18可采用型号为MT的微型电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,需要说明的是,主轴电机18通过主轴电机板22和联轴器23与升降丝杆10同轴固定连接,角接触球轴承17的上端转动贯穿主轴箱2并与主轴电机18的驱动轴同轴固定连接。
本实用新型中,角接触球轴承17外同轴固定连接有分度下齿盘19,分度上齿盘16与分度下齿盘19啮合连接,主轴组合4的周身侧壁设有多个安装块6,多个安装块6内均固定安装有刀片7,主轴箱2内设有用于对主轴组合4进行旋转的旋转机构8,需要注意的是,旋转机构8包括与主轴箱2下端转动连接的换刀蜗杆轴20,主轴箱2的上端固定连接有旋转电机21,需要说明的是,旋转电机21可采用型号为MT的微型电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,旋转电机21的驱动轴转动贯穿主轴箱2并与换刀蜗杆轴20同轴固定连接,换刀蜗杆轴20与换刀分割器组合15啮合连接。
本实用新型使用时,由电气控制系统控制电磁阀排气,换刀气缸分割器组合15进气顶起分度上齿盘16,使其和分度下齿盘19脱离啮合,然后主轴电机18通过联轴器23连接带动换刀蜗杆轴20旋转,从而带动换刀分割器组合15上的蜗轮旋转,经过蜗轮蜗杆传动进行控制主轴组合4六等分换刀;换刀后电气系统控制电磁阀排气,出气管吸住上下两片分度齿盘定位工作、角接触球轴承17夹紧等操作,旋转电机21带动角接触球轴承17旋转,从而进行旋转加工;通过伺服电机12带动升降丝10杆转动,升降丝杆10带动丝杆螺母11升降,丝杆螺母11即可带动主轴箱2升降。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种六角刀塔,包括立柱(1),其特征在于,所述立柱(1)的一侧设有主轴箱(2),所述主轴箱(2)与立柱(1)之间通过升降机构(3)传动连接,所述主轴箱(2)远离立柱(1)的一端安装有主轴组合(4),所述主轴箱(2)上设有用于对主轴组合(4)进行驱动的驱动机构(5),所述主轴组合(4)的周身侧壁设有多个安装块(6),多个所述安装块(6)内均固定安装有刀片(7),所述主轴箱(2)内设有用于对主轴组合(4)进行旋转的旋转机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种六角刀塔,其特征在于,所述升降机构(3)包括设置在立柱(1)侧壁上的凹槽(9),所述凹槽(9)内转动连接有升降丝杆(10),所述升降丝杆(10)外螺纹套设有丝杆螺母(11),所述丝杆螺母(11)与主轴箱(2)固定连接,所述主轴箱(2)的上端固定连接有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的驱动轴转动贯穿主轴箱(2)并与升降丝杆(10)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种六角刀塔,其特征在于,所述驱动机构(5)包括与主轴组合(4)远离主轴箱(2)的一端固定安装的换刀气缸(13),所述换刀气缸(13)贯穿主轴组合(4)设置,所述主轴箱(2)内设有空腔(14),所述主轴箱(2)转动贯穿空腔(14)设有换刀分割器组合(15),所述换刀分割器组合(15)与换刀气缸(13)通过分度上齿盘(16)传动连接,所述空腔(14)内竖直转动连接有角接触球轴承(17),所述主轴箱(2)的上端固定连接有主轴电机(18),所述角接触球轴承(17)的上端转动贯穿主轴箱(2)并与主轴电机(18)的驱动轴同轴固定连接,所述角接触球轴承(17)外同轴固定连接有分度下齿盘(19),所述分度上齿盘(16)与分度下齿盘(19)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种六角刀塔,其特征在于,所述旋转机构(8)包括与主轴箱(2)下端转动连接的换刀蜗杆轴(20),所述主轴箱(2)的上端固定连接有旋转电机(21),所述旋转电机(21)的驱动轴转动贯穿主轴箱(2)并与换刀蜗杆轴(20)同轴固定连接,所述换刀蜗杆轴(20)与换刀分割器组合(15)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种六角刀塔,其特征在于,所述主轴电机(18)通过主轴电机板(22)和联轴器(23)与升降丝杆(10)同轴固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种六角刀塔,其特征在于,所述升降丝杆(10)通过轴承座(24)与凹槽(9)内侧壁转动连接。
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021966863.1U patent/CN213002902U/zh active Active
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