CN209647688U - 一种高精度铣床刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铣床刀盘，包括安装圆盘，安装圆盘的上侧面设有若干向安装圆盘轴线延伸的T型滑槽，T型滑槽绕圆盘的轴线圆周均匀分布，T型滑槽延伸出安装圆盘的外壁，T型滑槽内设有与其滑移配合的滑杆，滑杆延伸出T型滑槽的一端固定有刀具，安装圆盘的上侧面固定有垂直杆，垂直杆绕安装圆盘的轴线圆周均匀分布，垂直杆上连接有联动环，每根垂直杆均穿过联动环，联动环与垂直杆沿竖直方向滑移配合，滑杆的上侧面铰接有连接杆，连接杆远离滑杆的一端与联动环的下侧面铰接，联动环上设有锁定装置，锁定装置包括限位杆，其中一根垂直杆上设有若干限位孔，限位杆穿过联动环的外壁与限位孔插接。本实用新型能调节各个刀具之间的间距。

Description

一种高精度铣床刀盘

技术领域

本实用新型涉及铣床刀盘技术领域，具体为一种高精度铣床刀盘。

背景技术

铣床刀盘铣刀盘一般的是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，(立铣卧铣都可以使用铣刀盘)把硬质合金刀片用刀盘上的锲块压在刀盘上，(一般能够装上八片，大的铣刀盘可以装上十几片硬质合金刀片，最少安装上一片刀片也就可以铣平面)。然后把要铣平面的工件夹在机用平口钳上，或者压在铣床的工作床面上，然后开动主轴，铣刀盘转动，就可以铣平面了。

机械加工中立式铣床或卧式万能铣床，其装夹刀具的刀盘均为圆盘固定式(标准配置为Ф200mm的规格)。在生产过程中只要待加工零件的宽度超出刀盘规格，便无法进行一次性加工，如分次加工同一端面，加工后产生的接驳痕迹将使工件表面粗糙度无法达到技术要求，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的刀盘尺寸不能调节的缺陷，提供一种高精度铣床刀盘。所述高精度铣床刀盘具有调节刀盘尺寸的等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铣床刀盘，包括安装圆盘，所述安装圆盘的上侧面设有若干向安装圆盘轴线延伸的T型滑槽，所述T型滑槽绕圆盘的轴线圆周均匀分布，所述T型滑槽延伸出安装圆盘的外壁，所述T型滑槽内设有与其滑移配合的滑杆，所述滑杆延伸出T型滑槽的一端固定有刀具，所述安装圆盘的上侧面固定有垂直杆，所述垂直杆绕安装圆盘的轴线圆周均匀分布，所述垂直杆上连接有联动环，每根所述垂直杆均穿过联动环，所述联动环与垂直杆沿竖直方向滑移配合，所述滑杆的上侧面铰接有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端与联动环的下侧面铰接，所述联动环上设有锁定装置。

优选的，所述锁定装置包括限位杆，其中一根所述垂直杆上设有若干限位孔，所述限位孔沿垂直杆的长度方向排列，所述限位杆穿过联动环的外壁与限位孔插接。

优选的，限位杆远离垂直杆的一端固定有固定板，所述联动环的外壁与固定板之间设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与联动环的外壁固定连接，另一端与固定板固定连接。

优选的，所述转动盘上侧面的中部固定有锥形柱，所述锥形柱与铣床主轴内锥孔相适配。

优选的，所述滑杆延伸出T型滑槽的一端设有槽型刀槽，所述刀具安装在槽型刀槽内，所述滑杆上螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆延伸进槽型刀槽将刀具固定。

优选的，所述T型滑槽设置有六个。

优选的，所述垂直杆设置有六根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中联动环相对垂直杆上下移动，通过连接杆能够带动T型滑槽内的滑杆移动，从而能够调节刀具之间的距离，但刀具调节到合适的位置的位置时限位杆与合适的限位孔插接，从而将滑杆的位置固定，调节了刀具之间的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度铣床刀盘的立体结构图；

图2为图1中I处的局部放大图。

图中标号：1、锥形柱；2、安装圆盘；3、滑杆；4、刀具；5、锁定螺杆；6、T型滑槽；7、垂直杆；8、联动环；9、连接杆；10、限位杆；11、限位弹簧；12、固定板；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度铣床刀盘，包括安装圆盘2，所述安装圆盘2的上侧面设有若干向安装圆盘2轴线延伸的T型滑槽6，所述T型滑槽6设置有六个，所述T型滑槽6绕圆盘的轴线圆周均匀分布，所述T型滑槽6延伸出安装圆盘2的外壁，所述T型滑槽6内设有与其滑移配合的滑杆3，所述滑杆3延伸出T型滑槽6的一端固定有刀具4，所述安装圆盘2的上侧面固定有垂直杆7，所述垂直杆7绕安装圆盘2的轴线圆周均匀分布，所述垂直杆7设置有六根，所述垂直杆7上连接有联动环8，每根所述垂直杆7均穿过联动环8，所述联动环8与垂直杆7沿竖直方向滑移配合，所述滑杆3的上侧面铰接有连接杆9，所述连接杆9远离滑杆3的一端与联动环8的下侧面铰接，所述联动环8上设有锁定装置，锁定装置能够将联动环8与垂直杆7锁定；当联动环8沿着垂直杆7上下移动时能够带动滑杆3在T型滑槽6内移动。

进一步地，所述锁定装置包括限位杆10，其中一根所述垂直杆7上设有若干限位孔13，所述限位孔13沿垂直杆7的长度方向排列，所述限位杆10穿过联动环8的外壁与限位孔13插接，从而将垂直杆7和联动环8的位置锁定。

进一步地，限位杆10远离垂直杆7的一端固定有固定板12，所述联动环8的外壁与固定板12之间设有限位弹簧11，所述限位弹簧11的一端与联动环8的外壁固定连接，另一端与固定板12固定连接，当限位杆10与限位孔13插接时，限位弹簧11处于原长状态，将限位杆10移出限位孔13需要克服限位弹簧11的回弹力。

进一步地，所述转动盘上侧面的中部固定有锥形柱1，所述锥形柱1与铣床主轴内锥孔相适配。

进一步地，所述滑杆3延伸出T型滑槽6的一端设有槽型刀槽，所述刀具4安装在槽型刀槽内，所述滑杆3上螺纹连接有锁定螺杆5，所述锁定螺杆5延伸进槽型刀槽将刀具4固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将限位杆10移出限位孔13，此时限位弹簧11处于压缩状态，然后联动环8相对垂直杆7上下移动，通过连接杆9能够带动T型滑槽6内的滑杆3移动，从而能够调节刀具4之间的距离，但刀具4调节到合适的位置时限位杆10与合适的限位孔13对准，松开限位杆10后限位杆10与对应的限位孔13插接，此时限位弹簧11处于原长状态，从而将滑杆3的位置固定，调节了刀具4之间的尺寸。

本实用新型有效解决了机床配置局限性的约束，可视工作之需作快速变换刀盘规格，提升了机床的加工能力范围，并将以往需分次加工改进为一次加工完成，提升了生产效率，确保了产品的质量要求。其结构简单实用，安装及调校方法简单，减轻了操作者的劳动强度，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度铣床刀盘，其特征在于：包括安装圆盘(2)，所述安装圆盘(2)的上侧面设有若干向安装圆盘(2)轴线延伸的T型滑槽(6)，所述T型滑槽(6)绕圆盘的轴线圆周均匀分布，所述T型滑槽(6)延伸出安装圆盘(2)的外壁，所述T型滑槽(6)内设有与其滑移配合的滑杆(3)，所述滑杆(3)延伸出T型滑槽(6)的一端固定有刀具(4)，所述安装圆盘(2)的上侧面固定有垂直杆(7)，所述垂直杆(7)绕安装圆盘(2)的轴线圆周均匀分布，所述垂直杆(7)上连接有联动环(8)，每根所述垂直杆(7)均穿过联动环(8)，所述联动环(8)与垂直杆(7)沿竖直方向滑移配合，所述滑杆(3)的上侧面铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离滑杆(3)的一端与联动环(8)的下侧面铰接，所述联动环(8)上设有锁定装置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣床刀盘，其特征在于：所述锁定装置包括限位杆(10)，其中一根所述垂直杆(7)上设有若干限位孔(13)，所述限位孔(13)沿垂直杆(7)的长度方向排列，所述限位杆(10)穿过联动环(8)的外壁与限位孔(13)插接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铣床刀盘，其特征在于：限位杆(10)远离垂直杆(7)的一端固定有固定板(12)，所述联动环(8)的外壁与固定板(12)之间设有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的一端与联动环(8)的外壁固定连接，另一端与固定板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铣床刀盘，其特征在于：转动盘上侧面的中部固定有锥形柱(1)，所述锥形柱(1)与铣床主轴内锥孔相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铣床刀盘，其特征在于：所述滑杆(3)延伸出T型滑槽(6)的一端设有槽型刀槽，所述刀具(4)安装在槽型刀槽内，所述滑杆(3)上螺纹连接有锁定螺杆(5)，所述锁定螺杆(5)延伸进槽型刀槽将刀具(4)固定。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铣床刀盘，其特征在于：所述T型滑槽(6)设置有六个。

7.根据权利要求1所述的一种高精度铣床刀盘，其特征在于：所述垂直杆(7)设置有六根。