JP2003340612A - 切削加工用工具 - Google Patents

切削加工用工具

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削インサート（３）がインサートホルダ
（１）に堅固に固定される切削加工用工具を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明による工具は、インサートホルダ
（１）と、雄型部分（９）を有する切削加工用切削イン
サート（３）と、切削インサート（３）をインサートホ
ルダ（１）のインサート座（７）に固定するための固定
部材（５）とを具備している。また、インサート座
（７）が数個の可撓性部分（１３）を有していること
と、第一接触平面（１２）が雄型部分（９）に配置され
ていることと、第二接触平面（１６）が可撓性部分（１
３）に隣接して配置されていることと、切削インサート
（３）がインサート座（７）に装着されたとき、第一接
触平面（１２）が第二接触平面（１６）に接触するよう
になることとによって、切削インサート（３）がインサ
ートホルダ（１）へ堅固に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工用の工具
に関するものであり、この工具は、インサートホルダ、
切削加工用の切削インサート、及びインサートホルダの
インサート座の中に切削インサートを固定するための部
材を具備している。本発明は、切削インサートにも単独
で、又インサートホルダにも単独で関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】工具カップリングは、既に特許文献１か
ら公知であり、上記文献で明らかにされた前文による切
削加工用工具は、その文書で開示された実施例により以
前から公知である。その結果、工具に含まれる切削加工
用切削インサートも、既に公知であり、又工具に含まれ
るインサートホルダも既に公知である。切削加工用切削
インサートは、その底部側に雄型部分を有しており、そ
してインサートホルダが雄型部分に対応する雌型部分を
有している。雄型部分は、軸方向と半径方向の両方向に
拡がりを有する若干数の歯を具備している。雌型部分は
若干数の凹部を具備していて、前記凹部は、雄型部分の
歯を受け入れるように作られている。雄型部分と雌型部
分は一般的に円錐状である。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第０１／８７５２３号パンフレ
ット
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
上で明らかにされた種類の工具はもとより、工具に含ま
れる切削インサート、及び工具に含まれるインサートホ
ルダも提供することであり、それによって切削インサー
トの、インサートホルダへの固定が非常に堅固になるは
ずである。これに関連して、切削インサートが、変化し
易くて様々な方向から作用する力に耐えられることと、
実際の作業状況中に生じる温度変化によって固定が実質
的に影響されないこととが重要である。
【０００５】本発明の別の目的は、材質の特性が最適に
利用されるそのような材質をインサートホルダ及び切削
インサートに使用することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の少なくとも主要
な目的は、独立請求項１で規定された特徴を示す、上で
明確にされた種類の工具によって実現される。他の独立
請求項は、切削加工用切削インサートの特徴と、インサ
ートホルダの特徴とを規定している。工具、切削インサ
ート、及びインサートホルダの好適な実施例は従属請求
項で規定されている。
【０００７】本発明のいくつかの実施例が、添付図を参
照しながら説明される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に、本発明による工具の分解
図が示されている。このように工具は、インサートホル
ダ１、切削加工用切削インサート３、及び切削インサー
ト３をインサートホルダ１のインサート座７に固定する
ための、固定ねじ５の形をした固定用部材を具備してい
る。固定ねじ５は円錐頭６を有している。固定ねじ５
と、切削インサート３と、インサート座７との共通中心
軸が、図１にＣ−Ｃで示されている。
【０００９】図１及び図２で見られるように、切削加工
用切削インサート３は、固定ねじ５を受け入れるための
貫通第一穴２をもっている。切削インサート３は、その
底面に雄型部分９を備えており、前記雄型部分９は切削
インサート３の切削ボディ４と一体に形作られている。
雄型部分９は、切削インサート３の中心から放射状に延
びる数個のフィンガ１０を具備しており、実施例で示さ
れるフィンガ１０の数は六である。若干数の第一凹部１
１が、フィンガ１０の間に形成され、第一凹部１１も雄
型部分９に含まれる。フィンガ１０及び第一凹部１１
は、中心軸Ｃ−Ｃの縦方向に若干の軸方向の伸長をもっ
ている。第一接触平面１２が、隣接する第一凹部１１へ
の移行部において、フィンガ１０に形作られており、従
って前記第一平坦接触面１２は、中心軸Ｃ−Ｃに対して
概ね半径方向と軸方向の両方向の拡がりを有する面に存
在する。図示された実施例では、雄型部分９の各々のフ
ィンガ１０は、通常は切削ボディ４からの方向に先細に
なっており、一つの同じフィンガ１０に設けられた第一
平坦接触面１２は、切削ボディ４からの方向で互いに向
かって集束している。相応して、各々の第一凹部１１
は、切削ボディ４からの方向で概ね拡大する形状を有し
ている。
【００１０】図３に詳細が示されたインサート座７は、
インサート座７の中心の方に延びる若干数の可撓性部分
１３を具備しており、この可撓性部分１３は、インサー
ト座７の中に形作られたノッチ１４を有する、可撓性部
分１３の底面によって画成されている（特に図５と７を
参照のこと）。可撓性部分１３は合計で六になる。可撓
性部分１３の間に、若干数の第二凹部１５が形成されて
おり、この第二凹部１５も合計で六になる。可撓性部分
１３は、その自由端の領域に第二接触平面１６を備えて
おり、この第二接触平面１６は、可撓性部分１３の概ね
放射状の拡がりを有する部分に配置されている。可撓性
部分１３と第二凹部１５とは、中心軸Ｃ−Ｃの縦方向
に、軸方向のいくらかの拡がりを有しているが、そのた
めにフィンガ１０と可撓性部分１３との軸方向の拡がり
が等しくある必要はない。
【００１１】通常、第二凹部１５は、インサート座７の
中への方向で次第に狭くなる形状を有しており、また可
撓性部分１３と第二凹部１５との間の移行部に隣接し
て、対向したペアとして配置されている第二接触平面１
６は、インサート座７の中への方向で互いの方に集束し
ている。
【００１２】インサート座７は、固定ねじ５の雄ねじ部
分を受け入れることが意図されている雌ねじの第二穴１
７も備えている。
【００１３】切削インサート３をインサートホルダ１へ
取り付ける際に、切削インサート３の雄型部分９は、イ
ンサート座７の中に受け入れられるようにもってこら
れ、雄型部分９のフィンガ１０が、インサート座７の第
二凹部１５に受け入れられる。これに関連して、第一接
触平面１２及び第二接触平面１６は、切削インサート３
がインサート座７に取り付けられたとき、第一接触平面
１２及び第二接触平面１６が互いに接触するような方法
で配置される。ここで固定ねじ５が切削インサート３の
第一穴２に導入されて、固定ねじ５の雄ねじ部分が、イ
ンサートホルダ１の雌ねじの第二穴１７に受け入れられ
る。固定ねじ５の締め付けの際に、固定ねじ５の円錐頭
６が、切削インサート３の円錐接触面８に接触するよう
になる（図７参照）。固定ねじ５を継続して締め付ける
と、切削インサート３は、軸方向力Ｆの作用を受けるよ
うになり、前記軸方向力Ｆは、切削インサート３をイン
サート座７の方への方向に移動させる。フィンガ１０の
先細の形状と、第二凹部１５の相互に作用する拡大する
形状とによって、第一接触平面１２及び第二接触平面１
６はそれぞれ相互に接触するようになる。切削インサー
ト３の、インサート座７の方への方向への移動は、フィ
ンガ１０も同じ方向に移動されることを意味する。第一
接触平面１２と第二接触平面１６との相互の接触は、可
撓性部分１３が、同じ、即ち第二穴１７の方への方向
で、変位／たわみを与えられることも必然的に伴う。可
撓性部分１３のこの変位は、可撓性部分１３に確実な可
撓性を与えるノッチ１４によって可能にされる。可撓性
部分１３のたわみは図７に示されており、そこでたわみ
は、角度αによって表され、前記αは、可撓性部分１３
の上面が、第二凹部１５の半径方向外側に接触面１８と
成す角度である。実際には、０°３０′＜α＜１２°で
ある。図７に見られるように、切削インサート３の底面
は接触面１８に接触し、このことが、第一接触平面１２
と第二接触平面１６との相互の接触と協働して、切削イ
ンサート３のインサートホルダ１における非常に良好な
固定を保証する。
【００１４】図８に示される本発明による工具の第一代
替実施例では、工具がインサートホルダ１０１と、切削
加工用の三角形の切削インサート１０３と、切削インサ
ート１０３をインサートホルダ１０１のインサート座１
０７に固定するための固定用部材１０５とを具備してい
る。この実施例における固定用部材１０５は、クランプ
１２０と固定ねじ１２１とを具備しており、クランプ１
２０はインサートホルダ１０１に対して固定ねじ１２１
によって固定され、前記固定ねじ１２１は、クランプ１
２０の貫通第三穴１２２と、インサートホルダ１０１の
第四ねじ穴１２３との中に受け入れられる。
【００１５】図８に見られるように、切削インサート１
０３は雄型部分１０９を具備しており、この雄型部分１
０９は切削インサート１０３の底面に付与されている。
図示された実施例では、雄型部分１０９は三つのフィン
ガ１１０を具備しており、フィンガ１１０は、それら自
身の間に全てのフィンガ１１０に関して好適に等しく大
きい角度を形成している。中心軸Ｃ−Ｃに対して半径方
向と軸方向の両方向に拡がりを有するフィンガ１１０の
境界面に第一接触平面１１２が設けられている。フィン
ガ１１０は、切削ボディ１０４からの方向に概ね先細り
の形状のものである。このことは、一つの同じフィンガ
１１０に配置された第一接触平面１１２は、平行ではな
いが、切削ボディ１０４からの方向で互いの方に集束し
ているということを意味している。
【００１６】インサート座１０７は、若干数の可撓性部
分１１３を具備しており、前記可撓性部分１１３は、こ
の部分１１３の底面側に形作られたノッチ１１４により
画成されていて、該ノッチは、前述のノッチ１４と基本
的には同様の構造のものである。可撓性部分１１３は合
計で三になる。可撓性部分１１３の間に、若干数の第二
凹部１１５が形成されており、前記第二凹部１１５も合
計で三になる。可撓性部分１１３と第二凹部１１５との
間の移行部に第二接触平面１１６が設けられていて、こ
の第二接触平面１１６は従って、インサート座１０７の
中心軸Ｃ−Ｃに対して半径方向と軸方向の両方向の拡が
りを通常は有している可撓性部分１１３の一部に配置さ
れている。第二接触平面１１６は、通常互いに対向して
ペアになっており、前記対向している第二接触平面１１
６は、互いに平行ではないが、インサートホルダ１０１
の中への方向で互いの方に集束している。可撓性部分１
１３及び第二凹部１１５は、中心軸Ｃ−Ｃに対する軸方
向にいくらかの拡がりを有しているが、そのためにフィ
ンガ１１０及び可撓性部分１１３の軸方向の拡がりが等
しい必要はない。
【００１７】切削インサート１０３の、インサート座１
０７への装着において（図９参照）、フィンガ１１０は
第二凹部１１５の中に受け入れられ、それによって雄型
部分１０９の第一接触平面１１２がインサート座１０７
の第二接触平面１１６に接触するようになる。前記接触
平面１１２と１１６との間に接触が確立される理由は、
前記接触平面１１２と１１６とが同一方向に集束してい
るからである。インサートホルダ１０１に切削インサー
ト１０３をクランプする際、これは、クランプ１２０と
固定ねじ１２１とを具備する固定用部材１０５を使って
実行される。これに関連して、一体化された雄型部分１
０９を持った切削インサート１０３は、インサート座１
０７へ更に押し込まれて、接触平面１１２と１１６との
間の接触圧力が増大する。切削インサート１０３に作用
するクランプ力が十分大きい場合、可撓性部分１１３の
変位／たわみが、図１〜７による実施例に関して前述さ
れた様態と同じ様態で生じる。これに関連して、切削イ
ンサート１０３の底面がインサートホルダ１０１に接触
するようになって、切削インサート１０３の非常に良好
な固定が得られる。
【００１８】図１０及び１１に示された本発明による工
具の第二代替実施例において、工具に含まれる切削イン
サート２０３が、その底面に雄型部分２０９を備えてい
るのが見られ、前記雄型部分２０９が、正反対に配置さ
れた二つのフィンガ２１０と概ね円形の中央部分２２５
とを具備している。図示された実施例において、フィン
ガ２１０及び中央部分２２５は切削ボディ２０４と一体
で作られている。更にフィンガ２１０及び中央部分２２
５は相互に一体で形作られている。切削インサート２０
３は中央貫通第一穴２０２を有している。一般的に、中
心軸Ｃ−Ｃに対する半径方向と軸方向の両方向に拡がり
を有している、フィンガ２１０の境界面に第一接触平面
２１２が設けられている。フィンガ２１０は、通常切削
ボディ２０４からの方向で先細りの形をしているもので
ある。このことは、一つの同じフィンガ２１０に設けら
れた第一接触平面２１２は、平行ではないが、切削ボデ
ィ２０４からの方向で互いの方に集束していることを意
味している。更に図１０及び１１による実施例では、第
三接触面２２６が、中心軸Ｃ−Ｃに対して軸方向と半径
方向の両方向の拡がりを有する中央部分２２５の境界面
に設けられている。前記第三接触面２２６は、中心軸Ｃ
−Ｃに関して正反対にペアで配置されていて、切削ボデ
ィ２０４からの方向でペアになって互いの方に集束して
いる。第三接触面２２６は、平面ではないが、中央部分
２２５の形状をしており、換言するとそれらは湾曲して
いる。
【００１９】インサート座２０７が、正反対に配置され
た二つの第二凹部２１５と、正反対に配置された二つの
第三凹部２３０とを具備しており、前記第二凹部２１５
はフィンガ２１０を受け入れることが意図されていて、
前記第三凹部２３０は切削インサート２０３の中央部分
２２５の一部を受け入れることが意図されている。凹部
２１５と２３０との間に、インサート座２０７は若干数
の可撓性部分２１３をもっており、前記可撓性部分２１
３は、若干数のノッチ２１４をもつインサート座２０７
によって画成されている。可撓性部分２１３の自由端、
即ち中心軸Ｃ−Ｃに対しての直交方向と軸方向の両方の
拡がりの面に、若干数の第二接触面２１６及び第四接触
面２１７がそれぞれ配置されている。第二接触面２１６
は平面であり、そして第二凹部２１５においてペアにな
って互いに概ね対向していて、それによって前記対向し
ている平らな第二接触面２１６は、互いに平行ではない
が、インサートホルダ２０１の中への方向で互いの方に
集束している。第四接触面２１７はインサート座２０７
の中央領域に配置されている。前記第四接触面２１７
は、平面ではないが、それらが前記第三接触面２２６と
相互に作用するように、第三接触面２２６に合うような
形状を有している。
【００２０】切削インサート２０３をインサート座２０
７に装着する際（図１１参照）、フィンガ２１０は第二
凹部２１５の中に受け入れられ、また中央部分２２５の
一部が第三凹部２３０に受け入れられる。その結果雄型
部分２０９の、第一接触平面２１２及び第三接触面２２
６が、インサート座２０７の、第二接触面２１６及び第
四接触面２１７にそれぞれ接触するようになる。基本的
に前記接触面間の相互作用は、前述の実施例に関して前
述された様態と同じ様態で生じる。この相互作用の結果
として、可撓性部分２１３の変位／たわみが、図１〜９
による実施例に関して記載された様態と同様に生じる。
これに関連して、切削インサート２０３の底面は２０１
に接触するようになり、そして切削インサート２０３の
非常に良好な固定が得られる。
【００２１】図１２に示された本発明による工具の第三
代替実施例において、インサート座３０７は、交換可能
ユニットの形を有しており、また概ね円筒状の外面を有
している。交換可能ユニット３０７は、インサートホル
ダ３０１に装着でき、又インサートホルダ３０１から取
り外せる。図１２による実施例では、このことは止めピ
ン３３１により実現され、前記止めピン３３１は、イン
サートホルダ３０１の第五穴３３２の中に差し込まれ
て、交換可能ユニット３０７の周縁部で溝３３３と相互
に作用する。図１３では、交換可能ユニット３０７と止
めピン３３１とがどのように方向を定められるかが、イ
ンサートホルダ３０１に装着されるべき交換可能ユニッ
ト３０７に関連して示されている。切削インサート３０
３の雄型部分３０９は、基本的に切削インサート３の雄
型部分９と同様の構造を有しているが、雄型部分３０９
はより多くのフィンガ３１０を具備している。インサー
ト座／交換可能ユニット３０７については、これは、イ
ンサートホルダ１のインサート座７と基本的に同じ構造
のものであるが、交換可能ユニット３０７は、より多く
の可撓性部分３１３を具備している。図１２及び１３に
よる工具の機能については、それは、図１〜７による工
具の機能に基本的に同じであるので、本明細書の該当す
る部分の記載が参照される。
【００２２】本発明の実行可能な修正 好適な実施例によると、上述の工具に包含される切削イ
ンサート３；１０３；２０３；３０３の雄型部分９；１
０９；２０９；３０９は、切削インサートと同じ材料、
即ち通常は超硬合金から作られている。このことは、雄
型部分９；１０９；２０９；３０９が基本的に圧縮ひず
みのみを受けるので、妥当なことである。しかしなが
ら、本発明の範囲のなかで、雄型部分９；１０９；２０
９；３０９が切削ボディ４；１０４；２０４；３０４と
は異なる材料から作られて、雄型部分９；１０９；２０
９；３０９と切削ボディ４；１０４；２０４；３０４と
が適切な様態で相互に連結されることも考えることがで
きる。
【００２３】通常、上述の実施例全てに関して、雄型部
分９；１０９；２０９；３０９の軸方向の拡がりは、可
撓性部分１３；１１３；２１３；３１３の軸方向の拡が
りと同じである必要はない。
【００２４】雄型部分のフィンガ１０；１１０；２１
０；３１０の形状と第二凹部１５；１１５；２１５につ
いては、これらは相互に相補的である必要はない。第一
接触平面１２；１１２；２１２；３１２と第二接触平面
１６；１１６；２１６；３１６とが、切削インサート
３；１０３；２０３；３０３がインサート座７；１０
７；２０７；３０７に装着されたとき、前記接触平面の
間に接触が確立されるように、相互に方向を定められれ
ば十分である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による工具の分解斜視図であ
る。
【図２】図２は、工具の中に含まれた切削加工用切削イ
ンサートの下からの斜視図である。
【図３】図３は、本発明による工具に含まれるインサー
トホルダのインサート座の上からの斜視図である。
【図４】図４は、図３によるインサート座の平面図であ
る。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は、切削インサートがインサートホルダの
中に収められたところの工具の一部の平面図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図８は、本発明による工具の第一代替実施例の
分解斜視図である。
【図９】図９は、切削インサートがインサートホルダに
装着されたときの、図８による工具の斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明による工具の第二代替実施
例の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、切削インサートがインサートホル
ダに装着されたときの、図１０による工具の斜視図であ
る。
【図１２】図１２は、本発明による工具の第三代替実施
例の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のよる工具の分解斜視図で
あり、工具に含まれる部品が装着姿勢で方向を合わせら
れている図である。
【符号の説明】
１…インサートホルダ ３…切削インサート ４…切削ボディ ７…インサート座 ９…雄型部分 １０…フィンガ １２…第一接触平面 １３…可撓性部分 １４…ノッチ １６…第二接触平面

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インサートホルダ（１；１０１；２０
    １；３０１）と、雄型部分（９；１０９；２０９；３０
    ９）を有する切削加工用切削インサート（３；１０３；
    ２０３；３０３）と、切削インサート（３；１０３；２
    ０３；３０３）をインサートホルダ（１；１０１；２０
    １；３０１）のインサート座（７；１０７；２０７；３
    ０７）へ固定するための固定用部材（５；１０５；２０
    ５；３０５）とを具備する、切削加工用工具であって、
    インサート座（７；１０７；２０７；３０７）が、若干
    数の可撓性部分（１３；１１３；２１３；３１３）を有
    していることと、第一接触平面（１２；１１２；２１
    ２；３１２）が、雄型部分（９；１０９；２０９；３０
    ９）に配置されていることと、第二接触平面（１６；１
    １６；２１６；３１６）が、可撓性部分（１３；１１
    ３；２１３；３１３）に隣接して配置されていること
    と、切削インサート（３；１０３；２０３；３０３）が
    インサート座（７；１０７；２０７；３０７）に装着さ
    れたとき、第一接触平面（１２；１１２；２１２；３１
    ２）が、第二接触平面（１６；１１６；２１６；３１
    ６）に接触するようになることとを特徴とする、切削加
    工用工具。
  2. 【請求項２】 雄型部分（９；１０９；２０９；３０
    ９）がフィンガ（１０；１１０；２１０；３１０）を具
    備していて、第一接触平面（１２；１１２；２１２；３
    １２）が、前記フィンガ（１０；１１０；２１０；３１
    ０）に配置されていることを特徴とする、請求項１に記
    載の工具。
  3. 【請求項３】 一つの同じフィンガ（１０；１１０；２
    １０；３１０）に配置されている第一接触平面（１２；
    １１２；２１２；３１２）が、切削インサート（３；１
    ０３；２０３；３０３）の切削ボディ（４；１０４；２
    ０４；３０４）からの方向で互いの方に集束することを
    特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の工
    具。
  4. 【請求項４】 インサート座（７；１０７；２０７；３
    ０７）の第二接触平面（１６；１１６；２１６；３１
    ６）が、ペアになって互いに対向して配置されているこ
    とと、第二接触平面（１６；１１６；２１６；３１６）
    のこれらのペアが、インサートホルダ（１；１０１；２
    ０１；３０１）の中への方向で互いの方に集束している
    こととを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記
    載の工具。
  5. 【請求項５】 可撓性部分（１３；１１３；２１３；３
    １３）が、可撓性部分（１３；１１３；２１３；３１
    ３）の底面に一つ以上のノッチ（１４；１１４；２１
    ４；３１４）を有するインサート座（７；１０７；２０
    ７；３０７）によって得られることを特徴とする、請求
    項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
  6. 【請求項６】 第一接触平面（１２；１１２；２１２；
    ３１２）及び第二接触平面（１６；１１６；２１６；３
    １６）の両方が、工具の中心軸（Ｃ−Ｃ）に沿った拡が
    りを有していることを特徴とする、請求項１〜５のいず
    れか一項に記載の工具。
  7. 【請求項７】 インサート座が交換可能要素（３０７）
    からなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一
    項に記載の工具。
  8. 【請求項８】 切削ボディ（４；１０４；２０４；３０
    ４）と、切削ボディ（４；１０４；２０４；３０４）か
    ら突き出た雄型部分（９；１０９；２０９；３０９）と
    を具備する、切削加工用切削インサートであって、雄型
    部分（９；１０９；２０９；３０９）が、第一接触平面
    （１２；１１２；２１２；３１２）を備えていることを
    特徴とする、切削加工用切削インサート。
  9. 【請求項９】 雄型部分（９；１０９；２０９；３０
    ９）がフィンガ（１０；１１０；２１０；３１０）を具
    備していて、第一接触平面（１２；１１２；２１２；３
    １２）が前記フィンガ（１０；１１０；２１０；３１
    ０）に配置されていることを特徴とする、請求項８に記
    載の切削インサート。
  10. 【請求項１０】 一つの同じフィンガ（１０；１１０；
    ２１０；３１０）に配置されている第一接触平面（１
    ２；１１２；２１２；３１２）が、切削インサート
    （３；１０３；２０３；３０３）の切削ボディ（４；１
    ０４；２０４；３０４）からの方向で互いの方に集束し
    ていることを特徴とする、請求項９に記載の切削インサ
    ート。
  11. 【請求項１１】 切削加工用切削インサート（３；１０
    ３；２０３；３０３）の受け入れのためのインサート座
    （７；１０７；２０７；３０７）を具備するインサート
    ホルダ（１；１０１；２０１；３０１）であって、イン
    サート座（７；１０７；２０７；３０７）が、若干数の
    可撓性部分（１３；１１３；２１３；３１３）を有して
    いることと、第二接触平面（１６；１１６；２１６；３
    １６）が、可撓性部分（１３；１１３；２１３；３１
    ３）に隣接して配置されていることとを特徴とする、イ
    ンサートホルダ（１；１０１；２０１；３０１）。
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