JP5931927B2 - 切削工具および切削工具用切削インサート - Google Patents
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Description
前面と、
後面と、
前記前面と後面の間に延びる周囲面と、
切削部分と、
取り付け部分であって、
高さの低い後面、および
前記前面から離れる方向に前記高さの低い後面から突き出る第1のインサート突起および第2のインサート突起の2つのインサート突起であって、各インサート突起は、
前記高さの低い後面から離れる方向に延びる2つのインサート突起側面、および
前記2つのインサート突起側面の間に位置付けられ、前記高さの低い後面に遠位のインサート突起上面を備えるインサート突起を含む、取り付け部分と、
前記前面および後面を通過する貫通孔とを備え、
前記第1のインサート突起上の前記2つのインサート突起側面は互いに前記周囲面から前記貫通孔に向かう方向に向かって集束する第1のインサート突起側面および第2のインサート突起側面を形成し、前記第1のインサート突起側面および第2のインサート突起側面は二等分線を有する突起くさび角を形成し、
前記第2のインサート突起上の前記2つのインサート突起側面は互いに前記周囲面から前記貫通孔に向かう方向に向かって集束する第3のインサート突起側面および第4のインサート突起側面を形成し、
前記切削インサートの後面図で、切削インサート内の前記第1のインサート突起側面上に位置する想像線と前記第4のインサート突起側面の間の最短の第1の距離は前記第2のインサート突起側面と前記第3のインサート突起側面上に位置する想像線の間の第2の距離よりも長く、前記第3のインサート突起側面と前記二等分線の間の角度は前記突起くさび角の2分の1に等しい切削インサートを提供する。
底面であって、
高さの高い底面、
前記高さの高い底面から凹んでいる第1のホルダ凹部および第2のホルダ凹部の2つのホルダ凹部であって、各ホルダ凹部は、
前記高さの高い底面から離れる方向に延びるように位置付けられた2つのホルダ凹部側面、および
前記2つのホルダ凹部側面の間に位置付けられ前記高さの高い底面から遠位のホルダ凹部下面を備えるホルダ凹部を含む底面と、
前記底面に対して横方向に方向付けられ、前記底面の境界を形成し、前記底面から離れる方向に延びるホルダ周囲面と、
前記底面内のねじ付き孔とを備え、
前記第1のホルダ凹部上の前記2つのホルダ凹部側面は互いに前記ホルダ周囲面から前記ねじ付き孔に向かう方向に向かって集束する第1のホルダ凹部側面および第2のホルダ凹部側面を形成し、前記第1のホルダ凹部側面と第2のホルダ凹部側面は二等分線を有する凹部くさび角を形成し、
前記第2のホルダ凹部上の前記2つのホルダ凹部側面は互いに前記ホルダ周囲面から前記ねじ付き孔に向かう方向に向かって集束する第3のホルダ凹部側面および第4のホルダ凹部側を形成し、前記第3のホルダ凹部側面と第4のホルダ凹部側面は二等分線を有する凹部くさび角を形成し、
前記インサートホルダの正面図で、前記第1のホルダ凹部側面と前記第4のホルダ凹部側面上に位置する想像線の間の第3の距離は前記第2のホルダ凹部側面上に位置する想像線と前記第3のホルダ凹部側面の間の第4の距離と等しく、
正面図で前記インサートホルダは前記二等分線を含む対称の第1の平面に対して鏡面対称である工具本体も提供する。
前記突起くさび角と凹部くさび角は等しく、
前記第2の距離、第3の距離、および第4の距離は全て等しく、前記第1の距離よりも短く、
前記切削インサートの前記第1のインサート突起側面および第2のインサート突起側面はそれぞれ前記インサートホルダの前記第1のホルダ凹部側面および第2のホルダ凹部側面と衝合し、
前記インサートホルダの前記第3のホルダ凹部側面は前記切削インサートの前記第3のインサート突起側面と衝合し、
前記インサートホルダの前記2つのホルダ凹部下面は前記切削インサートの前記2つのインサート突起上面と衝合し、
前記インサートホルダの前記第4のホルダ凹部側面は前記切削インサートの前記第4のインサート突起側面に対面し、前記第4のインサート突起側面から距離をおいて配置されることを特徴とする切削工具も提供する。
Claims (17)
- 内面溝付け用切削インサート(26)であって、
前面(34)と、
後面(36)と、
前記前面(34)と後面(36)の間に延びる周囲面(38)と、
切削部分(40)と、
取り付け部分(42)であって、
高さの低い後面(50)、および
前記前面(34)から離れる方向に前記高さの低い後面(50)から突き出る第1のインサート突起(52)および第2のインサート突起(54)の2つのインサート突起であって、各インサート突起(52、54)は、
前記高さの低い後面(50)から離れる方向に延びる2つのインサート突起側面(58)、および
前記2つのインサート突起側面(58)の間に位置付けられ前記高さの低い後面(50)に遠位のインサート突起上面(56)を備えるインサート突起(52、54)を含む、取り付け部分(42)と、
前記前面(34)および後面(36)を通過する貫通孔(28)とを備え、
前記第1のインサート突起(52)上の前記2つのインサート突起側面(58)は互いに前記周囲面(38)から前記貫通孔(28)に向かう方向に向かって集束する第1のインサート突起側面(64)および第2のインサート突起側面(66)を形成し、前記第1のインサート突起側面(64)と第2のインサート突起側面(66)は二等分線(B)を有する突起くさび角(2α)を形成し、
前記第2のインサート突起(54)上の前記2つのインサート突起側面(58)は互いに前記周囲面(38)から前記貫通孔(28)に向かう方向に向かって集束する第3のインサート突起側面(68)および第4のインサート突起側面(70)を形成し、
前記切削インサート(26)の後面図で、前記第1のインサート突起側面(64)上に位置する想像線と前記第4のインサート突起側面(70)の間の最短の第1の距離(L1)は前記第2のインサート突起側面(66)と前記第3のインサート突起側面(68)上に位置する想像線の間の第2の距離(L2)よりも長く、
前記第3のインサート突起側面(68)と前記二等分線(B)の間の角度は前記突起くさび角(2α)の2分の1に等しいことを特徴とする切削インサート(26)。 - 前記第1のインサート突起側面(64)、第2のインサート突起側面(66)、および第3のインサート突起側面(68)は前記高さの低い後面(50)に対して実質的に垂直に方向付けられることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。
- 前記突起くさび角(2α)は40°より大きいことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。
- 前記高さの低い後面(50)は実質的に平坦であることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。
- 前記2つのインサート突起上面(56)は内側部分(60)および外側部分(62)をさらに備え、
少なくとも前記外側部分(62)は平坦かつ同一平面であり、
前記外側部分(62)は前記周囲面(38)に隣接し、
前記外側部分(62)は前記内側部分(60)よりも前記高さの低い後面(50)から離れる
ことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。 - 正面図で、前記切削部分(40)から最も遠い前記二等分線(B)の側部に位置付けられる前記周囲面(38)の部分は半卵形であることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。
- 前記第1のインサート突起側面(64)および第3のインサート突起側面(68)は前記貫通孔(28)の中心よりも前記切削部分(40)から離れるように配置され、
前記第2のインサート突起側面(66)は前記貫通孔(28)の中心よりも前記切削部分(40)に近づくように配置されることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。 - 前記切削部分(40)の前記周囲面(38)は切れ刃(48)で合併するすくい面(44)と逃げ面(46)を含み、前記すくい面(44)および前記第4のインサート突起側面(70)は前記貫通孔(28)の周りの同じ全般的な円周方向に面することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(26)。
- 前記切れ刃(48)は前記切削インサート(26)の前記前面(34)と後面(36)の間に延びることを特徴とする請求項8に記載の切削インサート(26)。
- インサートホルダ(24)を備える工具本体(22)であって、前記インサートホルダ(24)は、
底面(72)であって、
高さの高い底面(74)、
前記高さの高い底面(74)から凹んでいる第1のホルダ凹部(76)および第2のホルダ凹部(78)の2つのホルダ凹部であって、各ホルダ凹部(76、78)は、
前記高さの高い底面(74)から離れる方向に延びるように位置付けられた2つのホルダ凹部側面(82)、および
前記2つのホルダ凹部側面(82)の間に位置付けられ前記高さの高い底面(74)から遠位のホルダ凹部下面(80)を備えるホルダ凹部(76、78)を含む底面(72)と、
前記底面(72)に対して横方向に方向付けられ、前記底面(72)の境界を形成し、前記底面(72)から離れる方向に延びるホルダ周囲面(92)と、
前記底面(72)内のねじ付き孔(30)とを含み、
前記第1のホルダ凹部(76)上の前記2つのホルダ凹部側面(82)は互いに前記ホルダ周囲面(92)から前記ねじ付き孔(30)に向かう方向に向かって集束する第1のホルダ凹部側面(84)および第2のホルダ凹部側面(86)を形成し、前記第1のホルダ凹部側面(84)と第2のホルダ凹部側面(86)は二等分線(C)を有する凹部くさび角(2Θ)を形成し、
前記第2のホルダ凹部(78)上の前記2つのホルダ凹部側面(82)は互いに前記ホルダ周囲面(92)から前記ねじ付き孔(30)に向かう方向に向かって集束する第3のホルダ凹部側面(88)および第4のホルダ凹部側面(90)を形成し、前記第3のホルダ凹部側面(88)と第4のホルダ凹部側面(90)は二等分線(C)を有する凹部くさび角(2Θ)を形成し、
前記インサートホルダ(24)の正面図で、前記第1のホルダ凹部側面(84)と前記第4のホルダ凹部側面(90)上に位置する想像線の間の第3の距離(L3)は前記第2のホルダ凹部側面(86)上に位置する想像線と前記第3のホルダ凹部側面(88)の間の第4の距離(L4)と等しく、
正面図で前記インサートホルダ(24)は前記二等分線(C)を含む対称の第1の平面(P1)に対して鏡面対称である
ことを特徴とする工具本体(22)。 - 前記第1のホルダ凹部側面(84)、第2のホルダ凹部側面(86)、および第3のホルダ凹部側面(88)は前記高さの高い底面(74)に対して実質的に垂直に方向付けられることを特徴とする請求項10に記載の工具本体(22)。
- 前記凹部くさび角(2Θ)は40°より大きいことを特徴とする請求項10に記載の工具本体(22)。
- 前記高さの高い底面(74)は実質的に平坦であることを特徴とする請求項10に記載の工具本体(22)。
- 前記2つのホルダ凹部下面(80)は平坦かつ同一平面であることを特徴とする請求項10に記載の工具本体(22)。
- 正面図で前記インサートホルダ(24)は前記第1の平面(P1)に垂直の対称の第2の平面(P2)に対して鏡面対称であることを特徴とする請求項10に記載の工具本体(22)。
- 正面図で前記インサートホルダ(24)は卵形であることを特徴とする請求項10に記載の工具本体(22)。
- 長手方向軸(A)を有する切削工具(20)であって、保持ねじ(32)によって請求項10による前記工具本体(22)の対応するインサートホルダ(24)内に解放可能に保持される請求項1による前記切削インサート(26)を備えており、
前記突起くさび角(2α)と凹部くさび角(2Θ)は等しく、
前記第2の距離(L2)、第3の距離(L3)、および第4の距離(L4)は全て等しく、前記第1の距離(L1)よりも短く、
前記切削インサート(26)の前記第1のインサート突起側面(64)および第2のインサート突起側面(66)はそれぞれ前記インサートホルダ(24)の前記第1のホルダ凹部側面(84)および第2のホルダ凹部側面(86)と衝合し、
前記インサートホルダ(24)の前記第3のホルダ凹部側面(88)は前記切削インサート(26)の前記第3のインサート突起側面(68)と衝合し、
前記インサートホルダ(24)の前記2つのホルダ凹部下面(80)は前記切削インサート(26)の前記2つのインサート突起上面(56)と衝合し、
前記インサートホルダ(24)の前記第4のホルダ凹部側面(90)は前記切削インサート(26)の前記第4のインサート突起側面(70)に対面し、前記第4のインサート突起側面(70)から距離をおいて配置されることを特徴とする切削工具(20)。
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