JPH11309525A - パンチ或いはボタンダイ用のリテーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加工を容易にして製造コストの低減を図り、プ
レス加工時における他部材との干渉を防止したパンチ或
いはボタンダイ用のリテーナを提供する。 【解決手段】 一端に大径の肩部４が形成されたショル
ダーパンチ７を、その肩部４で保持してプレス金型のパ
ンチホルダ８に取り付けるパンチ用のリテーナにおい
て、肩部４の端面とパンチホルダ８との間に、肩部の端
面全体を覆う大きさでかつ剛性を有するバッキングプラ
グ１０を介在させた状態で、ショルダーパンチ７を保持
するリテーナ本体９を、パンチホルダ８に直接取り付け
るように構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一端に大径の肩部が形
成されたパンチ或いはボタンダイを、その肩部で保持し
てプレス金型の取付部材、例えば、パンチの場合にはパ
ンチホルダに取り付けるパンチ或いはボタンダイ用のリ
テーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチ用のリテーナとして、例え
ば図９に示すものが知られている。すなわち、このリテ
ーナは、一端に大径の肩部が形成されたショルダーパン
チ（ここではノックピン穴付きの丸パンチ）６０をその
肩部６１で保持するリテーナ本体６２を有し、ショルダ
ーパンチ６０は、肩部６１の端面６３がリテーナ本体６
２の一端面６４と同一面を形成するようにリテーナ本体
６２に保持され、そして、リテーナ本体６２の一端面６
４全体にバッキングプレート６５を当接させた状態で、
リテーナ本体６２をプレス金型のパンチホルダ６６にボ
ルト６７により取り付けるようになっている。バッキン
グプレート６５は、ショルダーパンチ６０の軸方向に作
用する力を分散してこの力がパンチホルダ６６に直接加
わらないようにし、これによって、パンチホルダ６６の
変形や破損等を防止するために設けてある。また、図９
において、符号６８はショルダーパンチ６０をパンチホ
ルダ６６に位置決めをするためのセンターノックピンで
あり、符号６９、７０は、センターノックピン６８を中
心とするリテーナ本体６２の角度位置を決めるノックピ
ンであり、符号７１、７２はノックピン６９、７０の落
下防止用のスクリュープラグである。そして、バッキン
グプレート６５には、ボルト６７が挿通するボルト逃げ
孔７３と、３つのノックピン６８〜７０がそれぞれ挿通
するノックピン逃げ孔７４〜７６が形成されている。そ
して、このパンチ用のリテーナでは、リテーナ本体６２
の一端面６４の全体とパンチホルダ６６の取付面との間
にバッキングプレート６５を介在させかつショルダーパ
ンチ６０を所定の位置に位置決めした状態で、リテーナ
本体６２がパンチホルダ６６にボルト６７により取り付
けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
パンチ用リテーナでは、リテーナ本体６２の一端面６４
全体とパンチホルダ６６の取付面との間にバッキングプ
レート６５を介在させているので、バッキングプレート
６５を、リテーナ本体６２の複雑な外形と同じ形状でか
つリテーナ本体６２の一端面全体に当接する大きさに加
工する必要があり、バッキングプレート６５の加工が非
常に難しく、製造コストが増大してしまうという問題が
あった。また、バッキングプレート６５は、前記軸方向
に作用する力の分散に寄与しない無駄な部分を多く含
み、そのためバッキングプレート６５にボルト逃げ孔７
３やノックピン逃げ孔７４〜７６を加工しなければなら
ず、これによっても製造コストが増大してしまうという
問題があった。さらに、リテーナ本体６２の取付け状態
で、バッキングプレート６５のボルト逃げ孔７３とこの
孔７３に挿通したボルト６７との間、及びバッキングプ
レート６５のノックピン逃げ孔７４〜７６とこれらの孔
にそれぞれ挿通するノックピン６８〜７０との間にそれ
ぞれ隙間があるため、リテーナ本体６２に対するバッキ
ングプレート６５の位置が一定しない。すなわち、バッ
キングプレート６５がリテーナ本体６２から片方に出っ
張った状態でリテーナ本体６２がパンチホルダ６６に取
付けられてしまう場合がある。このような場合、出っ張
ったバッキングプレート６５の一部がプレス加工時に他
の部品と干渉する虞れがあるという問題があった。本発
明は、このような従来の問題点に着目してなされたもの
で、その課題は加工を容易にして製造コストの低減を図
り、プレス加工時における他部材との干渉を防止したパ
ンチ用リテーナを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に係る発明は、一端に大径の肩部が形成された
パンチ或いはボタンダイを、その肩部で保持してプレス
金型の取付部材に取り付けるパンチ或いはボタンダイ用
のリテーナにおいて、前記肩部の端面と前記取付部材と
の間に、肩部の端面全体を覆う大きさでかつ剛性を有す
るバッキングプラグを介在させた状態で、パンチ或いは
ボタンダイを保持するリテーナ本体を、取付部材に直接
取り付けるように構成したことを特徴とする。このよう
に構成することによって、リテーナ本体を取付部材に取
付けた状態で、パンチ或いはボタンダイの肩部の端面と
取付部材との間に肩部の端面全体を覆う大きさのバッキ
ングプラグが介在するので、パンチ或いはボタンダイの
軸方向に作用する力がバッキングプラグで分散されて取
付部材に直接加わらない。そして、バッキングプラグ
は、パンチ或いはボタンダイの肩部の端面全体を覆う大
きさで、パンチ或いはボタンダイの軸方向に作用する力
を分散するのに必要な最低限の大きさに加工すればよ
く、上記従来技術のようにリテーナ本体の複雑な外形と
同じ形状にかつリテーナ本体の端面全体に当接する大き
さに加工する必要がない。そのため、バッキングプラグ
の加工が容易になる。また、ノックピン穴付きのパンチ
或いはボタンダイを使用する場合、バッキングプラグに
はそのノックピン穴に嵌合するセンターノックピンが挿
通する貫通孔だけを設ければよく、この点でもパッキン
グプラグの加工が容易になる。また、ノックピン穴のな
いパンチ或いはボタンダイを使用する場合、バッキング
プラグに孔明け加工をする必要がなく、加工がより一層
容易になる。さらに、肩部の端面全体を覆う大きさのバ
ッキングプラグが肩部の端面と取付部材との間に介在し
た状態で、リテーナ本体が取付部材に直接取り付けられ
るので、バッキングプラグがリテーナ本体から出っ張っ
たりしない。

【０００５】また、請求項２に係る発明は、リテーナ本
体はパンチ或いはボタンダイが挿入される取付孔を有
し、該取付孔に、バッキングプラグをその端面がリテー
ナ本体の一端面と合致するように収容するプラグ収容部
と、該収容部に連続してこの収容部より小さい内径に形
成されかつ前記肩部を収容する肩部収容部とが設けられ
ていることを特徴とする。このように構成することによ
って、パンチ或いはボタンダイの取付時には、パンチ或
いはボタンダイをリテーナ本体の取付孔に挿入してその
肩部をリテーナ本体の肩部収容部に収容させてから、バ
ッキングプラグをプラグ収容部に収容させる。これによ
って、バッキングプラグを、パンチ或いはボタンダイの
肩部の端面全体を覆うほぼ一定の位置でリテーナ本体に
取り付けることができる。また、プラグ収容部に収容さ
せてあるバッキングプラグをリテーナ本体から簡単に取
り外すことができる。

【０００６】また、請求項３に係る発明は、パンチ或い
はボタンダイはその肩部の端面に開口したノックピン穴
を有し、該ノックピン穴に一端側を嵌合させかつバッキ
ングプラグの貫通孔に通したセンターノックピンによ
り、前記取付部材へのパンチ或いはボタンダイの取付位
置を位置決めすることを特徴とする。このように構成す
ることによって、センターノックピンをバッキングプラ
グの貫通孔に通してその一端側をパンチ或いはボタンダ
イのノックピン穴に嵌合させ、センターノックピンの他
端側を取付部材のノックピン穴に嵌合させることによ
り、パンチ或いはボタンダイの取付位置を簡単にかつ正
確に決めることができる。

【０００７】また、請求項４に係る発明は、リテーナ本
体には、ノックピン用の２つのノックピン孔が設けられ
ていることを特徴とする。このように構成することによ
って、ノックピン穴付きのパンチ或いはボタンダイで、
リテーナ本体に回り止めされて保持されかつ取付部材に
対する取付角度が重要となる異形パンチ（刃先が異形の
もの）或いは異形ボタンダイ（異形の孔を有するもの）
を使用する場合に、２つのノックピン穴の一方を使った
取付角度がずれてしまっても、他方のノックピン孔を使
ってそのパンチ或いはボタンダイを正しい角度位置で取
付部材に取り付けることができる。また、ノックピン穴
のないパンチ或いはボタンダイで、リテーナ本体に回り
止めされて保持されかつ取付部材に対する取付角度が重
要となる異形パンチ或いは異形ボタンダイを使用する場
合にも、そのパンチ或いはボタンダイを正しい角度位置
で取付部材に取り付けることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパンチ用のリ
テーナの実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は本例のパンチ用のリテーナによるパンチの取付状
態を示す縦断面図、図２は図１に示すパンチ用のリテー
ナを下から見た図で、その取付範囲を示す説明図、図３
は図１と同じリテーナによるパンチの取付状態を図１と
は異なる断面で示す縦断面図、図４は図１に示すリテー
ナを右斜め下方から見た斜視図、図５は本例のパンチ用
のリテーナを使用したプレス金型の概略構成を示す縦断
面図である。

【０００９】本例のパンチ用のリテーナ１は、図１に示
すように、軸部２の一端に刃先３が形成され、その他端
に大径の肩部４が形成されたショルダーパンチ７を、そ
の肩部４で保持してプレス金型のパンチホルダ（取付部
材）８に取り付けるのに使用される。本例で使用される
ショルダーパンチ７は、その刃先３が円形の丸パンチで
あり、その肩部４の端面中央に位置決め用のセンターノ
ックピン５が嵌合するノックピン穴６が形成されてい
る。パンチ用のリテーナ１は、図１及び図２に示すよう
に、ショルダーパンチ７をその肩部４で保持してパンチ
ホルダ８に取り付けられるリテーナ本体９と、リテーナ
本体９をパンチホルダ８に取り付けるため及び位置決め
するための付属品とからなる。この付属品は、センター
ノックピン５、バッキングプラグ１０、ボルト１１、位
置決め用のノックピン１２、及び、ノックピン１２の落
下防止用のスクリュープラグ１３（図３参照）からなっ
ている。

【００１０】リテーナ本体９は、ショルダーパンチ７の
肩部４の端面（図１で上面）とパンチホルダ８との間に
剛性を有するバッキングプラグ１０を介在させた状態
で、パンチホルダ８に直接かつ着脱自在に取り付けられ
る。すなわち、リテーナ本体９は、その端面がパンチホ
ルダ８の取付面に当接した状態で、ボルト１１によりパ
ンチホルダ８に締結される。また、バッキングプラグ１
０は例えば金属製であり、その中心部にはセンターノッ
クピン５が挿通するノックピン逃げ孔（貫通孔）１４が
穿設されている。そして、ショルダーパンチ７は、パン
チホルダ８にその取付面１５に対しほぼ垂直な姿勢で取
り付けられるようになっている。

【００１１】また、リテーナ本体９は、三角形の３つの
角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、パ
ンチホルダ８の取付面１５に当接させる一端面１６と他
端面１７とがほぼ平行になっている。このリテーナ本体
９には、一端面１６と他端面１７との間で一端面１６に
垂直な方向に貫通し、ショルダーパンチ７が一端面１６
側から挿入されるパンチ取付孔１８と、該取付孔１８の
軸心Ａ（図２参照）と平行に両端面１６，１７間で貫通
し、ボルト１１が他端面１７側から挿入されるボルト取
付孔１９とが設けられている。パンチ取付孔１８はリテ
ーナ本体９の三角形状の横断面における１つの角部の近
傍に設けられている。一方、ボルト取付孔１９の軸心Ｂ
は、パンチ取付孔１８の軸心Ａと三角形状の横断面の中
心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から軸心Ａ
とは反対側にずれた位置に設けられている（図２参
照）。

【００１２】パンチ取付孔１８には、ショルダーパンチ
７の軸部２が隙間なく嵌合し、他端面１７に開口した小
径孔部２０と、一端面１６に開口し、バッキングプラグ
１０を収容するプラグ収容部２１と、該プラグ収容部２
１に連続してこの収容部２１の奥側に、この収容部２１
より小さい内径に形成されかつショルダーパンチ７の肩
部４を収容する肩部収容部２２とが設けられている。肩
部収容部２２は、ショルダーパンチ７の肩部４が遊嵌す
る大きさの内径を有し、小径孔部２０との間に段差部２
３を形成している。この段差部２３によって、肩部収容
部２２に収容される肩部４が係止される。小径孔部２０
は、肩部４を肩部収容部２２に収容させた状態で刃先３
及び軸部２の一部が外部へ突出するように作られてい
る。そして、プラグ収容部２１は、バッキングプラグ１
０が遊嵌する大きさの内径を有し、この内径より小さい
内径の肩部収容部２２との間に段差部２４（図３参照）
が形成されている。ここで、肩部収容部２２の深さ
（ａ）は肩部４の厚み（ｂ）より小さく、プラグ収容部
２１の深さ（ｃ）はバッキングプラグ１０の厚み（ｄ）
より大きく、そして、（ａ）＋（ｃ）＝（ｂ）＋（ｄ）
となっている。すなわち、肩部４を肩部収容部２２にさ
せた状態で、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１
に収容させると、バッキングプラグ１０が肩部４に載置
されかつバッキングプラグ１０の端面がリテーナ本体９
の一端面と同一面を形成するようになっている。

【００１３】ボルト取付孔１９には、リテーナ本体９の
他端面１７に開口しボルト（六角穴付きボルト）１１の
頭部を収容する大径の頭部収容部２５と、一端面１６に
開口しボルト１１のねじ部が挿通する小径孔部２６とが
設けられている。また、センターノックピン５をバッキ
ングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に挿通させてそ
の一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合
させ、センターノックピン５の他端側をパンチホルダ８
に設けたセンターノックピン穴２７に嵌合させることに
より、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位
置が位置決めされるようになっている。

【００１４】さらに、リテーナ本体９には、図２及び図
３に示すように、一端面１６に垂直な方向で貫通し、シ
ョルダーパンチ７の取付位置を位置決めした後に、セン
ターノックピン５を中心に調節可能なリテーナ本体９の
角度位置を決めるノックピン１２用の２つのノックピン
孔２８、２９が設けられている。２つのノックピン孔２
８，２９は、軸心Ａ，Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な
位置に設けられている。

【００１５】図２に示すノックピン孔２８，２９には、
図３に示すように、リテーナ本体９の一端面１６に開口
し、ノックピン１２が嵌合する小径孔部３０と、ノック
ピン１２の下端に当接してその落下を阻止するスクリュ
ーボルト１３の雄ねじ部３１が螺合するねじ孔部３２と
がそれぞれ形成されている。スクリューボルト１３に
は、工具を差し込むための六角孔３３が設けられてい
る。そして、ノックピン１２によってリテーナ本体９の
角度位置を決める際には、リテーナ本体９の角度位置を
調節した後、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合
致するノックピン穴３４をパンチホルダ８に設けるか或
いはあらかじめノックピン穴３４をパンチホルダ８の所
定位置に設けておき、ノックピン１２を２つのノックピ
ン孔２８、２９の一方に挿入して小径孔部３０及びノッ
クピン穴３４に嵌合させ、さらに、スクリューボルト１
３の雄ねじ部３１をねじ孔部３２に螺合させ、工具を六
角孔３３に差し込んでスクリューボルト１３をねじ込ん
でいく。

【００１６】次に、上記の構成を有するパンチ用のリテ
ーナ１によってショルダーパンチ７をプレス金型のパン
チ取付部材８、例えば図５に示すようなピアス、カムピ
アス型のパンチホルダ８に取り付ける作業及びショルダ
ーパンチ７を取り外す作業について説明する。図５に示
すピアス、カムピアス型では、ショルダーパンチ７が固
定されるパンチホルダ（取付部材）８として、３つの部
材が示されている。すなわち、ガイドポスト３５により
案内されて上下動する上型３６の一部を構成するパンチ
ホルダ８、上型３６の下降に連動して斜め左下方へ進む
ように構成された傾斜カムユニット３７のパンチホルダ
８（斜め方向移動体）、及び上型３６の下降に連動して
水平右方向へ進むように構成された水平ユニット３８の
パンチホルダ８（水平方向移動体）の３つの部材があ
る。これら３つのパンチホルダ８の各取付面１５に、シ
ョルダーパンチ７が垂直な姿勢でパンチ用のリテーナ１
によって着脱自在に取り付けられる。また、同図におい
て符号３９はダイホルダであり、符号４０はダイホルダ
３９に載置された製品（被加工物）である。

【００１７】まず、ショルダーパンチ７をリテーナ本体
９のパンチ取付孔１８にプラグ収容部２１側から挿入
し、刃先３と軸部２の一部をリテーナ本体９の他端面１
７側から突出させ、肩部４を肩部収容部２２に収容させ
ると、肩部４が段差部２３で係止されて保持される。こ
の後、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容
させる。これによって、バッキングプラグ１０が肩部４
に載置される。次に、センターノックピン５をバッキン
グプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に通してその一端
側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、
その他端側をパンチホルダ８に設けたセンターノックピ
ン穴２７に嵌合させる。これによって、パンチホルダ８
へのショルダーパンチ７の取付位置が決まる。この位置
決め後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホ
ルダ８に仮止めした状態で、２つのノックピン孔２８、
２９の一方と合致するノックピン穴３４をパンチホルダ
８に設け、或いはあらかじめパンチホルダ８の所定位置
にノックピン孔３４を設けておき、ノックピン１２をノ
ックピン孔２８、２９の一方に挿入してその小径孔部３
０とパンチホルダ８のノックピン穴３４に嵌合させる。
これによって、ショルダーパンチ７の取付位置及び取付
角度が決まる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ
部３１をノックピン孔２８、２９の一方のねじ孔部３２
に螺合させ、工具を六角孔３３に差し込んでスクリュー
ボルト１３をねじ込んでいく。これによって、スクリュ
ーボルト１３がノックピン１２の下端を受けてノックピ
ン１２の落下を防止する。この後、ボルト１１をボルト
取付孔１９に他端面１７側から挿入し、その雄ねじ部を
パンチホルダ８に設けたボルト用ねじ穴４１に螺合させ
て締め込んでいく。これによって、リテーナ本体９がパ
ンチホルダ８に着脱自在に取り付けられ、ショルダーパ
ンチ７がパンチホルダ８の所定の位置でかつ正しい角度
位置に取付面１５に垂直な姿勢で取り付けられる。

【００１８】なお、本例のようにショルダーパンチ７と
して丸パンチを使用する場合には、ショルダーパンチ７
の位置決め後に上述したようなリテーナ本体９の角度位
置の調節を行う必要はない。ところが、ショルダーパン
チとして、リテーナ本体９に回り止めされて保持されか
つパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パ
ンチ（刃先が異形のもの）を使用する場合には、この異
形パンチを正しい向きでパンチホルダ８に取り付ける必
要があるので、ショルダーパンチ７の位置決め後にリテ
ーナ本体９の角度位置を調節する必要がある。すなわ
ち、ショルダーパンチ７の位置決め後、バッキングプラ
グ１０の端面とリテーナ本体９の一端面１６とをパンチ
ホルダ８の取付面１５に当接させた状態で、センターノ
ックピン５を中心にリテーナ本体９の角度位置を調節す
る。この角度調節は、図２に示すように、パンチ取付孔
１８の軸心Ａを中心に３６０度の範囲にわたって行うこ
とができる。この角度調節後、ボルト１１によってリテ
ーナ本体９をパンチホルダ８に仮止めした状態で、２つ
のノックピン孔２８、２９の一方と合わせてノックピン
穴３４をパンチホルダ８に穴明けし、或いはあらかじめ
パンチホルダ８の所定位置にノックピン孔３４を穴明け
しておき、ノックピン１２をノックピン孔２８、２９の
一方の小径孔部３０とパンチホルダ８のノックピン穴３
４とに嵌合させる。この後、スクリューボルト１３の雄
ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の一方のねじ孔部
３２に螺合させ、スクリューボルト１３をねじ込んでい
く。

【００１９】ここで、ショルダーパンチ７の向きが正し
い角度位置からずれている場合、ノックピン１２を抜い
てリテーナ本９の角度位置を再度調節し、この角度位置
でノックピン孔２８、２９の他方に合わせてパンチホル
ダ８に別のノックピン孔を穴明けし或いはあらかじめ取
付部材の所定位置に穴明けしてある別のノックピン穴
と、他方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させ
る。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノ
ックピン孔２８、２９の他方のねじ孔部３２に螺合さ
せ、スクリューボルト１３をねじ込んでいく。これによ
って、ノックピン１２の下端がスクリューボルト１３で
支えられてノックピン１２の落下が防止される。この
後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ
８に締結する。このようにして、異形パンチを所定の取
付位置でかつ正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付
けることができる。

【００２０】以上説明したように、本例のパンチ用のリ
テーナ１では、リテーナ本体９をパンチホルダ８に取付
けた状態で、ショルダーパンチ７の肩部４の端面とパン
チホルダ８との間に、肩部４の端面全体を覆う大きを有
しかつ剛性のあるバッキングプラグ１０が介在するの
で、ショルダーパンチ７の軸方向に作用する力（例えば
抜き切断力）がバッキングプラグ１０で分散されてパン
チホルダ８に直接加わらない。本例のパンチ用のリテー
ナによれば、バッキングプラグ１０は、ショルダーパン
チ７の円形の肩部４の端面全体を覆う大きさで、ショル
ダーパンチ７の軸方向に作用する力を分散する最低限の
大きさにかつ円形に加工すればよいので、バッキングプ
ラグ１０の加工が容易になり、パンチ用のリテーナの製
造コストを低減することができる。また、バッキングプ
ラグ１０は、上述の大きさであればよく、上記従来技術
のバッキングプレートと比べてはるかに小さな形状で作
れる。そのため、従来技術のバッキングプレートのよう
に、複数のノックピン逃げ孔やボルト逃げ孔を加工しな
くてすみ、これによってもパンチ用のリテーナの製造コ
ストを低減することができる。さらに、肩部４の端面全
体を覆う大きさのバッキングプラグ１０が肩部４の端面
とパンチホルダー８との間に介在した状態で、リテーナ
本体９がパンチホルダ８に直接取り付けられる。すなわ
ち、バッキングプラグ１０がプラグ収容部２１に収容さ
れた状態で、同一面を形成するバッキングプラグ１０の
端面とリテーナ本体９の一端面１６とがパンチホルダ８
の取付面１５に当接してリテーナ本体９がパンチホルダ
８に取り付けられる。そのため、バッキングプラグ１０
がリテーナ本体９から出っ張ったりしない。したがっ
て、プレス加工中に、バッキングプラグが他部材と干渉
したりしない。

【００２１】また、本例によれば、ショルダーパンチ７
の取付時には、ショルダーパンチ７をリテーナ本体９の
パンチ取付孔１８に挿入してその肩部４をリテーナ本体
９の肩部収容部２２に収容させてから、バッキングプラ
グ１０をプラグ収容部２１に収容させる。これによっ
て、バッキングプラグ１０をショルダーパンチ７の肩部
４の端面全体を覆うほぼ一定の位置でリテーナ本体９に
取り付けることができる。また、バッキングプラグ１０
はプラグ収容部２１に収容させてあるだけなので、バッ
キングプラグ１０をリテーナ本体９から簡単に外すこと
ができる。

【００２２】また、本例によれば、センターノックピン
５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に通
してその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６
に嵌合させ、センターノックピン５の他端側をパンチホ
ルダ８のセンターノックピン穴２７に嵌合させることに
より、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位
置を決めることができる。そのため、ノックピン穴６と
センターノックピン５、及び、センターノックピン５と
センターノックピン穴２７がそれぞれ隙間なく嵌合する
ように作ることにより、パンチホルダ８へのショルダー
パンチ７の取付位置を正確に決めることができる。

【００２３】また、本例によれば、リテーナ本体９に２
つのノックピン孔２８，２９を設けてあるので、ショル
ダーパンチ７として、ノックピン穴６付きで、リテーナ
本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に
対する取付角度が重要となる異形パンチを使用する場合
に、２つのノックピン穴２８，２９の一方を使った取付
角度がずれてしまっても、他方のノックピン孔を使って
そのパンチ或いはボタンダイを正しい角度位置でパンチ
ホルダ８に取り付けることができる。具体的には、セン
ターノックピン５によってパンチホルダ８に対する異形
パンチの取付位置を決めた後に、ボルト１１によりその
異形パンチを仮止めした状態で、そのパンチが正しい角
度位置となるようにリテーナ本体９の角度位置を調節す
る。この角度位置で２つのノックピン孔２８，２９の一
方に合わせてパンチホルダ８に穴明けしたノックピン穴
３４或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある
ノックピン穴３４と、一方のノックピン孔とにノックピ
ン１２を嵌合させる。ここで、そのパンチの取付角度が
正しい角度位置からずれている場合、ノックピン１２を
抜いてリテーナ本体９の角度位置を再度調節し、この角
度位置で他方のノックピン孔に合わせてパンチホルダ８
に穴明けした或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明け
してある別のノックピン穴と、他方のノックピン孔とに
ノックピン１２を嵌合させる。このようにして、ノック
ピン穴６付きの異形パンチを正しい角度位置でパンチホ
ルダ８に取り付けることができる。また、ノックピン穴
のないパンチで、リテーナ本体９に回り止めされて保持
されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる
異形パンチを使用する場合にも、そのパンチを正しい角
度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。具
体的には、リテーナ本体９に設けてある２つのノックピ
ン孔２８，２９の一方と、あらかじめパンチホルダ８に
穴明けしてある位置決め用のノックピン穴とにノックピ
ン１２を嵌合させることにより、パンチホルダ８に対す
る異形パンチの取付位置を決め、リテーナ本体９の角度
位置を調節する。この後、他方のノックピン孔と、この
ノックピンに合わせてパンチホルダ８に穴明けした或い
はあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある別のノッ
クピン穴とにもう１本のノックピン１２を嵌合させる。
このようにして、ノックピン穴のない異形パンチを正し
い角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができ
る。

【００２４】なお、本例では、バッキングプラグ１０を
収容するプラグ収容部２１をリテーナ本体９に設けてあ
るが、本発明はこれに限定されるものでなく、プラグ収
容部をパンチホルダ８側に、或いはリテーナ本体９とパ
ンチホルダ８の両方に設けてもよい。また、本例では、
バッキングプラグ１０を断面が円形のものとしている
が、バッキングプラグ１０を断面が円形以外の形状、例
えば多角形のものにしてもよい。この場合、リテーナ本
体９のプラグ収容部２１も多角形のバッキングプラグ１
０を収容するように多角形に形成される。この場合で
も、バッキングプラグ１０はショルダーパンチ７の肩部
４の端面全体を覆う大きさで、ショルダーパンチ７の軸
方向に作用する力を分散するのに必要な最低限の大きさ
でよいので、バッキングプラグ１０の加工が容易であ
り、これによって製造コストを低減することができる。
さらに、本例では、リテーナ本体９を１本のボルト１１
によりパンチホルダ８に取り付けるようにしているが
（図４参照）、図６で示すようにリテーナ本体９を２本
のボルト１１、１１によりパンチホルダ８に取り付ける
ように構成してもよい。この場合には、リテーナ本体９
をパンチホルダ８により確実に取り付けることができ
る。

【００２５】次に、本発明に係るボタンダイ用のリテー
ナの実施の形態の一例を図７及び図８に基づいて説明す
る。なお、本例の説明において、上記のパンチ用のリテ
ーナ１と同様の部位には同一の符号を付して重複した説
明は省略する。本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａは、
ボタンダイ４２を、その肩部４３で保持して図５に示す
ようなプレス金型のダイホルダ（取付部材）３９に取り
付けるものである。このボタンダイ４２は、図１に示す
ショルダーパンチ７（刃先３の横断面が円形の丸パン
チ）の刃先３が挿通する円形孔４４と、この円形孔と同
心の逃げ孔４５とを有する。円形孔４４の上端の内周縁
が刃先になっている。

【００２６】そして、このボタンダイ用のリテーナ１Ａ
は、図７及び図８に示すように、ボタンダイ４２をその
肩部４３で保持するリテーナ本体９と、リテーナ本体９
をダイホルダ３９に取り付けるための付属品とからな
る。この付属品は、バッキングプラグ１０、ボルト１
１、２つのノックピン（図示略）、及び該両ノックピン
を上から押さえる２つのスクリュープラグ１３からなっ
ている。すなわち、ボタンダイ用のリテーナ１Ａでは、
図１及び図２に示すパンチ用のリテー１とは異なり、ボ
タンダイ４２を位置決めをするための前記センターノッ
クピン５を用いることができない。そのため、２つのノ
ックピン（図示略）を使用する必要があり、両ノックピ
ンによりダイホルダ３９へのボタンダイ４２の取付位置
及びその角度位置を位置決めするようになっている。そ
して、リテーナ本体９は、ボタンダイ４２の肩部４３の
端面（図８で下面）とダイホルダ３９との間に剛性を有
するバッキングプラグ１０を介在させた状態で、ダイホ
ルダ３９に直接かつ着脱自在に取り付けられる。

【００２７】このように、本例のボタンダイ用のリテー
ナ１Ａでは、リテーナ本体９をダイホルダ３９に取付け
た状態で、ボタンダイ４２の肩部４３の端面とダイホル
ダ３９との間に肩部４３の端面全体を覆う大きさのバッ
キングプラグ１０が介在するので、ボタンダイ４２の軸
方向に作用する力がバッキングプラグ１０で分散されて
ダイホルダ３９に直接加わらない。本例のボタンダイ用
のリテーナ１Ａによれば、バッキングプラグ１０は、ボ
タンダイ４２の円形の肩部４３の端面全体を覆う大きさ
で、ボタンダイ４２の軸方向に作用する力を分散するの
に必要な最低限の大きさにかつ円形に加工すればよいの
で、バッキングプラグ１０の加工が容易になり、製造コ
ストを低減することができる。また、バッキングプラグ
１０は、上記のパンチ用のリテーナ１と同様に、肩部４
の端面全体を覆う大きさで前記最低限の大きさであれば
よく、小さな形状で使われるので、上記従来技術のバッ
キングプレートように複数のノック逃げ孔やボルト逃げ
孔を加工しなくてすみ、これによっても製造コストを低
減することができる。さらに、リテーナ本体９の取付状
態でバッキングプラグ１０がリテーナ本体９から出っ張
ったりせず、プレス加工中に、バッキングプラグ１０が
他部材と干渉したりしない。また、本例によれば、バッ
キングプラグ１０がプラグ収容部２１に収容されている
ので、バッキングプラグ１０をリテーナ本体９から簡単
に外すことができる。

【００２８】なお、本例では、バッキングプラグ１０を
収容するプラグ収容部２１をリテーナ本体９に設けてあ
るが、本発明はこれに限定されるものでなく、プラグ収
容部をダイホルダ３９側に、或いはリテーナ本体９とダ
イホルダ３９の両方に設けてもよい。さらに、本例で
は、ボタンダイ４２として、図１に示すショルダーパン
チ７（丸パンチ）の刃先３が挿通する孔で、上端の内周
縁が刃先となっている円形孔４４を有するものを示して
あるが、本発明はこれに限定されず、ショルダーパンチ
７として断面が異形の刃先を有する異形パンチを使用す
る場合には、このパンチの刃先が挿通する異形孔を有す
る異形ボタンダイにも適用される。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工を容易にして製造コストの低減を図ることができる
とともに、プレス加工時における他部材との干渉を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパンチ用のリテーナの実施の形態
の一例を示す図で、このリテーナによるパンチの取付状
態を示す縦断面図である。

【図２】図１に示すパンチ用のリテーナを下から見た図
で、その取付範囲を示す説明図である。

【図３】図１と同じリテーナによるパンチの取付状態を
図１とは異なる断面で示す縦断面図である。

【図４】図１に示すパンチ用のリテーナを右斜め下方か
ら見た斜視図である。

【図５】図１のパンチ用のリテーナを使用したプレス金
型の概略構成を示す縦断面図である。

【図６】図１に示すパンチ用のリテーナの変形例を示す
斜視図である。

【図７】本発明に係るボタンダイ用のリテーナの実施の
形態の一例を示す平面図である。

【図８】図７に示すボタンダイ用のリテーナによるボタ
ンダイの取付状態を示す縦断面図である。

【図９】従来のパンチ用のリテーナを示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１…………………………………………………パンチ用の
リテーナ １Ａ………………………………………………ボタンダイ
用のリテーナ ４…………………………………………………肩部 ５…………………………………………………センターノ
ックピン ６…………………………………………………ノックピン
穴 ７…………………………………………………ショルダー
パンチ（パンチ） ８…………………………………………………パンチホル
ダ（取付部材） ９…………………………………………………リテーナ本
体 １０………………………………………………バッキング
プレート １１………………………………………………ボルト １２………………………………………………ノックピン １４………………………………………………ノックピン
逃げ孔（貫通孔） １５………………………………………………取付面 １８………………………………………………パンチ取付
孔（取付孔） ２１………………………………………………プラグ収容
部 ２２………………………………………………肩部収容部 ２７………………………………………………センターノ
ックピン穴 ２８，２９………………………………………ノックピン
孔 ３９………………………………………………ダイホルダ
（取付部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に大径の肩部が形成されたパンチ或
   いはボタンダイを、その肩部で保持してプレス金型の取
   付部材に取り付けるパンチ或いはボタンダイ用のリテー
   ナにおいて、前記肩部の端面と前記取付部材との間に、
   肩部の端面全体を覆う大きさでかつ剛性を有するバッキ
   ングプラグを介在させた状態で、前記パンチ或いはボタ
   ンダイを保持するリテーナ本体を、前記取付部材に直接
   取り付けるように構成したことを特徴とするパンチ或い
   はボタンダイ用のリテーナ。
2. 【請求項２】 前記リテーナ本体は前記パンチ或いはボ
   タンダイが挿入される取付孔を有し、該取付孔に、前記
   バッキングプラグをその端面がリテーナ本体の一端面と
   合致するように収容するプラグ収容部と、該収容部に連
   続してこの収容部より小さい内径に形成されかつ前記肩
   部を収容する肩部収容部とが設けられていることを特徴
   とする請求項１記載のパンチ或いはボタンダイ用のリテ
   ーナ。
3. 【請求項３】 前記パンチ或いはボタンダイはその肩部
   の端面に開口したノックピン穴を有し、該ノックピン穴
   に一端側を嵌合させかつ前記バッキングプラグの貫通孔
   に通したセンターノックピンにより、前記取付部材への
   パンチ或いはボタンダイの取付位置を位置決めすること
   を特徴とする請求項１又は２記載のパンチ或いはボタン
   ダイ用のリテーナ。
4. 【請求項４】 前記リテーナ本体には、ノックピン用の
   ２つのノックピン孔が設けられていることを特徴とする
   請求項１，２又は３記載のパンチ或いはボタンダイ用の
   リテーナ。