JP4218775B2 - パンチ用のリテーナ、及びボタンダイ用のリテーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一端に大径の肩部が形成されたパンチ或いはボタンダイを、その肩部で保持してプレス金型の取付部材、例えば、パンチの場合にはパンチホルダに取り付けるパンチ或いはボタンダイ用のリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチ用のリテーナとして、例えば図９に示すものが知られている。すなわち、このリテーナは、一端に大径の肩部が形成されたショルダーパンチ（ここではノックピン穴付きの丸パンチ）６０をその肩部６１で保持するリテーナ本体６２を有し、ショルダーパンチ６０は、肩部６１の端面６３がリテーナ本体６２の一端面６４と同一面を形成するようにリテーナ本体６２に保持され、そして、リテーナ本体６２の一端面６４全体にバッキングプレート６５を当接させた状態で、リテーナ本体６２をプレス金型のパンチホルダ６６にボルト６７により取り付けるようになっている。バッキングプレート６５は、ショルダーパンチ６０の軸方向に作用する力を分散してこの力がパンチホルダ６６に直接加わらないようにし、これによって、パンチホルダ６６の変形や破損等を防止するために設けてある。また、図９において、符号６８はショルダーパンチ６０をパンチホルダ６６に位置決めをするためのセンターノックピンであり、符号６９、７０は、センターノックピン６８を中心とするリテーナ本体６２の角度位置を決めるノックピンであり、符号７１、７２はノックピン６９、７０の落下防止用のスクリュープラグである。そして、バッキングプレート６５には、ボルト６７が挿通するボルト逃げ孔７３と、３つのノックピン６８〜７０がそれぞれ挿通するノックピン逃げ孔７４〜７６が形成されている。そして、このパンチ用のリテーナでは、リテーナ本体６２の一端面６４の全体とパンチホルダ６６の取付面との間にバッキングプレート６５を介在させかつショルダーパンチ６０を所定の位置に位置決めした状態で、リテーナ本体６２がパンチホルダ６６にボルト６７により取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のパンチ用リテーナでは、リテーナ本体６２の一端面６４全体とパンチホルダ６６の取付面との間にバッキングプレート６５を介在させているので、バッキングプレート６５を、リテーナ本体６２の複雑な外形と同じ形状でかつリテーナ本体６２の一端面全体に当接する大きさに加工する必要があり、バッキングプレート６５の加工が非常に難しく、製造コストが増大してしまうという問題があった。また、バッキングプレート６５は、前記軸方向に作用する力の分散に寄与しない無駄な部分を多く含み、そのためバッキングプレート６５にボルト逃げ孔７３やノックピン逃げ孔７４〜７６を加工しなければならず、これによっても製造コストが増大してしまうという問題があった。
さらに、リテーナ本体６２の取付け状態で、バッキングプレート６５のボルト逃げ孔７３とこの孔７３に挿通したボルト６７との間、及びバッキングプレート６５のノックピン逃げ孔７４〜７６とこれらの孔にそれぞれ挿通するノックピン６８〜７０との間にそれぞれ隙間があるため、リテーナ本体６２に対するバッキングプレート６５の位置が一定しない。すなわち、バッキングプレート６５がリテーナ本体６２から片方に出っ張った状態でリテーナ本体６２がパンチホルダ６６に取付けられてしまう場合がある。このような場合、出っ張ったバッキングプレート６５の一部がプレス加工時に他の部品と干渉する虞れがあるという問題があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その課題は加工を容易にして製造コストの低減を図り、プレス加工時における他部材との干渉を防止したパンチ用リテーナを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に係るパンチ用のリテーナは、三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、パンチホルダの取付面に当接させる一端面と他端面とがほぼ平行に構成され、一端面と他端面との間で一端面に垂直な方向に貫通し、軸部の一端に刃先が、他端に大径の肩部が形成され、端面中央に位置決め用のセンターノックピンが嵌合するノックピン穴が形成されているショルダーパンチが、前記一端面側から挿入されるパンチ取付孔と，
前記三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられ、その軸心Ｂが、前記パンチ取付孔の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から前記パンチ取付孔の軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられており、前記パンチ取付孔の軸心Ａと平行に両端面間で貫通し、ボルトが他端面側から挿入されるボルト取付孔と，
前記一端面に開口し、ノックピンが嵌合する小径孔部と、ノックピンの下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルトの雄ねじ部が螺合するねじ孔部とがそれぞれ形成され、前記パンチ取付孔の軸心Ａと前記ボルト取付孔の軸心Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられる２つのノックピン孔と，
とからなり，
前記ショルダーパンチを、前記肩部で保持して該ショルダーパンチの肩部の端面とプレス金型のパンチホルダとの間に剛性を有するバッキングプラグを介在させた状態で、前記プレス金型のパンチホルダに直接かつ着脱自在に取り付けるようにした
ことを特徴とする。
このように構成することによって、リテーナ本体を取付部材に取付けた状態で、パンチ或いはボタンダイの肩部の端面と取付部材との間に肩部の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグが介在するので、パンチの軸方向に作用する力がバッキングプラグで分散されて取付部材に直接加わらない。そして、バッキングプラグは、パンチの肩部の端面全体を覆う大きさで、パンチの軸方向に作用する力を分散するのに必要な最低限の大きさに加工すればよく、上記従来技術のようにリテーナ本体の複雑な外形と同じ形状にかつリテーナ本体の端面全体に当接する大きさに加工する必要がない。そのため、バッキングプラグの加工が容易になる。また、ノックピン穴付きのパンチを使用する場合、バッキングプラグにはそのノックピン穴に嵌合するセンターノックピンが挿通する貫通孔だけを設ければよく、この点でもパッキングプラグの加工が容易になる。また、ノックピン穴のないパンチを使用する場合、バッキングプラグに孔明け加工をする必要がなく、加工がより一層容易になる。さらに、肩部の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグが肩部の端面と取付部材との間に介在した状態で、リテーナ本体が取付部材に直接取り付けられるので、バッキングプラグがリテーナ本体から出っ張ったりしない。
【０００５】
また、請求項２に係るパンチ用のリテーナは、請求項１に係るパンチ用のリテーナの前記パンチ取付孔には、前記ショルダーパンチの軸部が隙間なく嵌合し、他端面に開口した小径孔部と、一端面に開口し、バッキングプラグを収容するプラグ収容部と、該プラグ収容部に連続してこの収容部の奥側に、該収容部より小さい内径に形成され、前記ショルダーパンチの肩部が遊嵌する大きさの内径を有し、前記小径孔部との間に段差部が形成され、該段差部によって、肩部収容部に収容される肩部が係止される肩部収容部とが設けられており，
前記ボルト取付孔には、前記他端面に開口しボルトの頭部を収容する大径の頭部収容部と、一端面に開口しボルトのねじ部が挿通する小径孔部とが設けられており，
前記２つのノックピン孔は、前記ノックピンを前記小径孔部及び前記ノックピン穴に嵌合し、前記ねじ孔部に前記スクリューボルトの雄ねじ部を螺合するように構成したことを特徴とする。
このように構成することによって、パンチの取付時には、パンチをリテーナ本体の取付孔に挿入してその肩部をリテーナ本体の肩部収容部に収容させてから、バッキングプラグをプラグ収容部に収容させる。これによって、バッキングプラグを、パンチの肩部の端面全体を覆うほぼ一定の位置でリテーナ本体に取り付けることができる。また、プラグ収容部に収容させてあるバッキングプラグをリテーナ本体から簡単に取り外すことができる。
【０００６】
また、請求項３に係るボタンダイ用のリテーナは、三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、ダイホルダの取付面に当接させる一端面と他端面とがほぼ平行に構成され、一端面と他端面との間で一端面に垂直な方向に貫通し、軸部の一端に刃先が、他端に大径の肩部が形成され、端面中央に位置決め用のセンターノックピンが嵌合するノックピン穴が形成されているショルダーパンチの刃先が挿通する円形孔と、該円形孔と同心の逃げ孔とを有し、該円形孔の上端の内周縁が刃先になっているボタンダイ取付孔と，
前記三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられ、その軸心Ｂが、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられており、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと平行に両端面間で貫通し、ボルトが他端面側から挿入されるボルト取付孔と，
前記一端面に開口し、ノックピンが嵌合する小径孔部と、ノックピンの下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルトの雄ねじ部が螺合するねじ孔部とがそれぞれ形成され、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと前記ボルト取付孔の軸心Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられる２つのノックピン孔と，
とからなり，
前記ボタンダイを、前記肩部で保持して該ボタンダイの肩部の端面とプレス金型のダイホルダとの間に剛性を有するバッキングプラグを介在させた状態で、前記プレス金型のダイホルダに直接かつ着脱自在に取り付けるようにした
ことを特徴とする。
このように構成することによって、ボタンダイの取付位置を簡単にかつ正確に決めることができる。
【０００７】
また、請求項４に係るボタンダイ用のリテーナは、請求項３に係るボタンダイ用のリテーナの前記ボタンダイ取付孔には、前記ボタンダイが隙間なく嵌合し、他端面に開口した小径の円形孔と、一端面に開口し、バッキングプラグを収容するプラグ収容部と、該プラグ収容部に連続してこの収容部の開口側に、該収容部より小さい内径に形成され、前記ボタンダイの肩部が遊嵌する大きさの内径を有し、前記円形孔との間に段差部が形成され、該段差部によって、肩部収容部に収容される肩部が係止される肩部収容部とが設けられており，
前記ボルト取付孔には、前記他端面に開口しボルトの頭部を収容する大径の頭部収容部と、一端面に開口しボルトのねじ部が挿通する小径孔部とが設けられており，
前記２つのノックピン孔は、前記ノックピンを前記小径孔部及び前記ノックピン穴に嵌合し、前記ねじ孔部に前記スクリューボルトの雄ねじ部を螺合するように構成した
ことを特徴とする。
このように構成することによって、ノックピン穴付きのボタンダイで、リテーナ本体に回り止めされて保持されかつ取付部材に対する取付角度が重要となる異形ボタンダイ（異形の孔を有するもの）を使用する場合に、２つのノックピン穴の一方を使った取付角度がずれてしまっても、他方のノックピン孔を使ってそのボタンダイを正しい角度位置で取付部材に取り付けることができる。
また、ノックピン穴のないボタンダイで、リテーナ本体に回り止めされて保持されかつ取付部材に対する取付角度が重要となる異形ボタンダイを使用する場合にも、そのボタンダイを正しい角度位置で取付部材に取り付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパンチ用のリテーナの実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。図１は本例のパンチ用のリテーナによるパンチの取付状態を示す縦断面図、図２は図１に示すパンチ用のリテーナを下から見た図で、その取付範囲を示す説明図、図３は図１と同じリテーナによるパンチの取付状態を図１とは異なる断面で示す縦断面図、図４は図１に示すリテーナを右斜め下方から見た斜視図、図５は本例のパンチ用のリテーナを使用したプレス金型の概略構成を示す縦断面図である。
【０００９】
本例のパンチ用のリテーナ１は、図１に示すように、軸部２の一端に刃先３が形成され、その他端に大径の肩部４が形成されたショルダーパンチ７を、その肩部４で保持してプレス金型のパンチホルダ（取付部材）８に取り付けるのに使用される。本例で使用されるショルダーパンチ７は、その刃先３が円形の丸パンチであり、その肩部４の端面中央に位置決め用のセンターノックピン５が嵌合するノックピン穴６が形成されている。
パンチ用のリテーナ１は、図１及び図２に示すように、ショルダーパンチ７をその肩部４で保持してパンチホルダ８に取り付けられるリテーナ本体９と、リテーナ本体９をパンチホルダ８に取り付けるため及び位置決めするための付属品とからなる。この付属品は、センターノックピン５、バッキングプラグ１０、ボルト１１、位置決め用のノックピン１２、及び、ノックピン１２の落下防止用のスクリュープラグ１３（図３参照）からなっている。
【００１０】
リテーナ本体９は、ショルダーパンチ７の肩部４の端面（図１で上面）とパンチホルダ８との間に剛性を有するバッキングプラグ１０を介在させた状態で、パンチホルダ８に直接かつ着脱自在に取り付けられる。すなわち、リテーナ本体９は、その端面がパンチホルダ８の取付面に当接した状態で、ボルト１１によりパンチホルダ８に締結される。また、バッキングプラグ１０は例えば金属製であり、その中心部にはセンターノックピン５が挿通するノックピン逃げ孔（貫通孔）１４が穿設されている。そして、ショルダーパンチ７は、パンチホルダ８にその取付面１５に対しほぼ垂直な姿勢で取り付けられるようになっている。
【００１１】
また、リテーナ本体９は、三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、パンチホルダ８の取付面１５に当接させる一端面１６と他端面１７とがほぼ平行になっている。このリテーナ本体９には、一端面１６と他端面１７との間で一端面１６に垂直な方向に貫通し、ショルダーパンチ７が一端面１６側から挿入されるパンチ取付孔１８と、該取付孔１８の軸心Ａ（図２参照）と平行に両端面１６，１７間で貫通し、ボルト１１が他端面１７側から挿入されるボルト取付孔１９とが設けられている。パンチ取付孔１８はリテーナ本体９の三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられている。一方、ボルト取付孔１９の軸心Ｂは、パンチ取付孔１８の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられている（図２参照）。
【００１２】
パンチ取付孔１８には、ショルダーパンチ７の軸部２が隙間なく嵌合し、他端面１７に開口した小径孔部２０と、一端面１６に開口し、バッキングプラグ１０を収容するプラグ収容部２１と、該プラグ収容部２１に連続してこの収容部２１の奥側に、この収容部２１より小さい内径に形成されかつショルダーパンチ７の肩部４を収容する肩部収容部２２とが設けられている。
肩部収容部２２は、ショルダーパンチ７の肩部４が遊嵌する大きさの内径を有し、小径孔部２０との間に段差部２３を形成している。この段差部２３によって、肩部収容部２２に収容される肩部４が係止される。小径孔部２０は、肩部４を肩部収容部２２に収容させた状態で刃先３及び軸部２の一部が外部へ突出するように作られている。そして、プラグ収容部２１は、バッキングプラグ１０が遊嵌する大きさの内径を有し、この内径より小さい内径の肩部収容部２２との間に段差部２４（図３参照）が形成されている。ここで、肩部収容部２２の深さ（ａ）は肩部４の厚み（ｂ）より小さく、プラグ収容部２１の深さ（ｃ）はバッキングプラグ１０の厚み（ｄ）より大きく、そして、（ａ）＋（ｃ）＝（ｂ）＋（ｄ）となっている。すなわち、肩部４を肩部収容部２２にさせた状態で、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容させると、バッキングプラグ１０が肩部４に載置されかつバッキングプラグ１０の端面がリテーナ本体９の一端面と同一面を形成するようになっている。
【００１３】
ボルト取付孔１９には、リテーナ本体９の他端面１７に開口しボルト（六角穴付きボルト）１１の頭部を収容する大径の頭部収容部２５と、一端面１６に開口しボルト１１のねじ部が挿通する小径孔部２６とが設けられている。
また、センターノックピン５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に挿通させてその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、センターノックピン５の他端側をパンチホルダ８に設けたセンターノックピン穴２７に嵌合させることにより、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置が位置決めされるようになっている。
【００１４】
さらに、リテーナ本体９には、図２及び図３に示すように、一端面１６に垂直な方向で貫通し、ショルダーパンチ７の取付位置を位置決めした後に、センターノックピン５を中心に調節可能なリテーナ本体９の角度位置を決めるノックピン１２用の２つのノックピン孔２８、２９が設けられている。２つのノックピン孔２８，２９は、軸心Ａ，Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられている。
【００１５】
図２に示すノックピン孔２８，２９には、図３に示すように、リテーナ本体９の一端面１６に開口し、ノックピン１２が嵌合する小径孔部３０と、ノックピン１２の下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルト１３の雄ねじ部３１が螺合するねじ孔部３２とがそれぞれ形成されている。スクリューボルト１３には、工具を差し込むための六角孔３３が設けられている。そして、ノックピン１２によってリテーナ本体９の角度位置を決める際には、リテーナ本体９の角度位置を調節した後、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合致するノックピン穴３４をパンチホルダ８に設けるか或いはあらかじめノックピン穴３４をパンチホルダ８の所定位置に設けておき、ノックピン１２を２つのノックピン孔２８、２９の一方に挿入して小径孔部３０及びノックピン穴３４に嵌合させ、さらに、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をねじ孔部３２に螺合させ、工具を六角孔３３に差し込んでスクリューボルト１３をねじ込んでいく。
【００１６】
次に、上記の構成を有するパンチ用のリテーナ１によってショルダーパンチ７をプレス金型のパンチ取付部材８、例えば図５に示すようなピアス、カムピアス型のパンチホルダ８に取り付ける作業及びショルダーパンチ７を取り外す作業について説明する。
図５に示すピアス、カムピアス型では、ショルダーパンチ７が固定されるパンチホルダ（取付部材）８として、３つの部材が示されている。すなわち、ガイドポスト３５により案内されて上下動する上型３６の一部を構成するパンチホルダ８、上型３６の下降に連動して斜め左下方へ進むように構成された傾斜カムユニット３７のパンチホルダ８（斜め方向移動体）、及び上型３６の下降に連動して水平右方向へ進むように構成された水平ユニット３８のパンチホルダ８（水平方向移動体）の３つの部材がある。これら３つのパンチホルダ８の各取付面１５に、ショルダーパンチ７が垂直な姿勢でパンチ用のリテーナ１によって着脱自在に取り付けられる。また、同図において符号３９はダイホルダであり、符号４０はダイホルダ３９に載置された製品（被加工物）である。
【００１７】
まず、ショルダーパンチ７をリテーナ本体９のパンチ取付孔１８にプラグ収容部２１側から挿入し、刃先３と軸部２の一部をリテーナ本体９の他端面１７側から突出させ、肩部４を肩部収容部２２に収容させると、肩部４が段差部２３で係止されて保持される。この後、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容させる。これによって、バッキングプラグ１０が肩部４に載置される。
次に、センターノックピン５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に通してその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、その他端側をパンチホルダ８に設けたセンターノックピン穴２７に嵌合させる。これによって、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置が決まる。
この位置決め後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ８に仮止めした状態で、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合致するノックピン穴３４をパンチホルダ８に設け、或いはあらかじめパンチホルダ８の所定位置にノックピン孔３４を設けておき、ノックピン１２をノックピン孔２８、２９の一方に挿入してその小径孔部３０とパンチホルダ８のノックピン穴３４に嵌合させる。これによって、ショルダーパンチ７の取付位置及び取付角度が決まる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の一方のねじ孔部３２に螺合させ、工具を六角孔３３に差し込んでスクリューボルト１３をねじ込んでいく。これによって、スクリューボルト１３がノックピン１２の下端を受けてノックピン１２の落下を防止する。
この後、ボルト１１をボルト取付孔１９に他端面１７側から挿入し、その雄ねじ部をパンチホルダ８に設けたボルト用ねじ穴４１に螺合させて締め込んでいく。これによって、リテーナ本体９がパンチホルダ８に着脱自在に取り付けられ、ショルダーパンチ７がパンチホルダ８の所定の位置でかつ正しい角度位置に取付面１５に垂直な姿勢で取り付けられる。
【００１８】
なお、本例のようにショルダーパンチ７として丸パンチを使用する場合には、ショルダーパンチ７の位置決め後に上述したようなリテーナ本体９の角度位置の調節を行う必要はない。ところが、ショルダーパンチとして、リテーナ本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パンチ（刃先が異形のもの）を使用する場合には、この異形パンチを正しい向きでパンチホルダ８に取り付ける必要があるので、ショルダーパンチ７の位置決め後にリテーナ本体９の角度位置を調節する必要がある。すなわち、ショルダーパンチ７の位置決め後、バッキングプラグ１０の端面とリテーナ本体９の一端面１６とをパンチホルダ８の取付面１５に当接させた状態で、センターノックピン５を中心にリテーナ本体９の角度位置を調節する。この角度調節は、図２に示すように、パンチ取付孔１８の軸心Ａを中心に３６０度の範囲にわたって行うことができる。
この角度調節後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ８に仮止めした状態で、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合わせてノックピン穴３４をパンチホルダ８に穴明けし、或いはあらかじめパンチホルダ８の所定位置にノックピン孔３４を穴明けしておき、ノックピン１２をノックピン孔２８、２９の一方の小径孔部３０とパンチホルダ８のノックピン穴３４とに嵌合させる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の一方のねじ孔部３２に螺合させ、スクリューボルト１３をねじ込んでいく。
【００１９】
ここで、ショルダーパンチ７の向きが正しい角度位置からずれている場合、ノックピン１２を抜いてリテーナ本９の角度位置を再度調節し、この角度位置でノックピン孔２８、２９の他方に合わせてパンチホルダ８に別のノックピン孔を穴明けし或いはあらかじめ取付部材の所定位置に穴明けしてある別のノックピン穴と、他方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の他方のねじ孔部３２に螺合させ、スクリューボルト１３をねじ込んでいく。これによって、ノックピン１２の下端がスクリューボルト１３で支えられてノックピン１２の落下が防止される。この後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ８に締結する。このようにして、異形パンチを所定の取付位置でかつ正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。
【００２０】
以上説明したように、本例のパンチ用のリテーナ１では、リテーナ本体９をパンチホルダ８に取付けた状態で、ショルダーパンチ７の肩部４の端面とパンチホルダ８との間に、肩部４の端面全体を覆う大きさを有しかつ剛性のあるバッキングプラグ１０が介在するので、ショルダーパンチ７の軸方向に作用する力（例えば抜き切断力）がバッキングプラグ１０で分散されてパンチホルダ８に直接加わらない。
本例のパンチ用のリテーナによれば、バッキングプラグ１０は、ショルダーパンチ７の円形の肩部４の端面全体を覆う大きさで、ショルダーパンチ７の軸方向に作用する力を分散する最低限の大きさにかつ円形に加工すればよいので、バッキングプラグ１０の加工が容易になり、パンチ用のリテーナの製造コストを低減することができる。また、バッキングプラグ１０は、上述の大きさであればよく、上記従来技術のバッキングプレートと比べてはるかに小さな形状で作れる。そのため、従来技術のバッキングプレートのように、複数のノックピン逃げ孔やボルト逃げ孔を加工しなくてすみ、これによってもパンチ用のリテーナの製造コストを低減することができる。さらに、肩部４の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグ１０が肩部４の端面とパンチホルダー８との間に介在した状態で、リテーナ本体９がパンチホルダ８に直接取り付けられる。すなわち、バッキングプラグ１０がプラグ収容部２１に収容された状態で、同一面を形成するバッキングプラグ１０の端面とリテーナ本体９の一端面１６とがパンチホルダ８の取付面１５に当接してリテーナ本体９がパンチホルダ８に取り付けられる。そのため、バッキングプラグ１０がリテーナ本体９から出っ張ったりしない。したがって、プレス加工中に、バッキングプラグが他部材と干渉したりしない。
【００２１】
また、本例によれば、ショルダーパンチ７の取付時には、ショルダーパンチ７をリテーナ本体９のパンチ取付孔１８に挿入してその肩部４をリテーナ本体９の肩部収容部２２に収容させてから、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容させる。これによって、バッキングプラグ１０をショルダーパンチ７の肩部４の端面全体を覆うほぼ一定の位置でリテーナ本体９に取り付けることができる。また、バッキングプラグ１０はプラグ収容部２１に収容させてあるだけなので、バッキングプラグ１０をリテーナ本体９から簡単に外すことができる。
【００２２】
また、本例によれば、センターノックピン５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に通してその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、センターノックピン５の他端側をパンチホルダ８のセンターノックピン穴２７に嵌合させることにより、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置を決めることができる。そのため、ノックピン穴６とセンターノックピン５、及び、センターノックピン５とセンターノックピン穴２７がそれぞれ隙間なく嵌合するように作ることにより、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置を正確に決めることができる。
【００２３】
また、本例によれば、リテーナ本体９に２つのノックピン孔２８，２９を設けてあるので、ショルダーパンチ７として、ノックピン穴６付きで、リテーナ本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パンチを使用する場合に、２つのノックピン穴２８，２９の一方を使った取付角度がずれてしまっても、他方のノックピン孔を使ってそのパンチ或いはボタンダイを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。具体的には、センターノックピン５によってパンチホルダ８に対する異形パンチの取付位置を決めた後に、ボルト１１によりその異形パンチを仮止めした状態で、そのパンチが正しい角度位置となるようにリテーナ本体９の角度位置を調節する。この角度位置で２つのノックピン孔２８，２９の一方に合わせてパンチホルダ８に穴明けしたノックピン穴３４或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてあるノックピン穴３４と、一方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させる。ここで、そのパンチの取付角度が正しい角度位置からずれている場合、ノックピン１２を抜いてリテーナ本体９の角度位置を再度調節し、この角度位置で他方のノックピン孔に合わせてパンチホルダ８に穴明けした或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある別のノックピン穴と、他方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させる。このようにして、ノックピン穴６付きの異形パンチを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。
また、ノックピン穴のないパンチで、リテーナ本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パンチを使用する場合にも、そのパンチを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。具体的には、リテーナ本体９に設けてある２つのノックピン孔２８，２９の一方と、あらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある位置決め用のノックピン穴とにノックピン１２を嵌合させることにより、パンチホルダ８に対する異形パンチの取付位置を決め、リテーナ本体９の角度位置を調節する。この後、他方のノックピン孔と、このノックピンに合わせてパンチホルダ８に穴明けした或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある別のノックピン穴とにもう１本のノックピン１２を嵌合させる。このようにして、ノックピン穴のない異形パンチを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。
【００２５】
次に、本発明に係るボタンダイ用のリテーナの実施の形態の一例を図７及び図８に基づいて説明する。なお、本例の説明において、上記のパンチ用のリテーナ１と同様の部位には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａは、ボタンダイ４２を、その肩部４３で保持して図５に示すようなプレス金型のダイホルダ（取付部材）３９に取り付けるものである。このボタンダイ４２は、図１に示すショルダーパンチ７（刃先３の横断面が円形の丸パンチ）の刃先３が挿通する円形孔４４と、この円形孔と同心の逃げ孔４５とを有する。円形孔４４の上端の内周縁が刃先になっている。
【００２６】
そして、このボタンダイ用のリテーナ１Ａは、図７及び図８に示すように、ボタンダイ４２をその肩部４３で保持するリテーナ本体９と、リテーナ本体９をダイホルダ３９に取り付けるための付属品とからなる。この付属品は、バッキングプラグ１０、ボルト１１、２つのノックピン（図示略）、及び該両ノックピンを上から押さえる２つのスクリュープラグ１３からなっている。
すなわち、ボタンダイ用のリテーナ１Ａでは、図１及び図２に示すパンチ用のリテー１とは異なり、ボタンダイ４２を位置決めをするための前記センターノックピン５を用いることができない。そのため、２つのノックピン（図示略）を使用する必要があり、両ノックピンによりダイホルダ３９へのボタンダイ４２の取付位置及びその角度位置を位置決めするようになっている。そして、リテーナ本体９は、ボタンダイ４２の肩部４３の端面（図８で下面）とダイホルダ３９との間に剛性を有するバッキングプラグ１０を介在させた状態で、ダイホルダ３９に直接かつ着脱自在に取り付けられる。
【００２７】
このように、本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａでは、リテーナ本体９をダイホルダ３９に取付けた状態で、ボタンダイ４２の肩部４３の端面とダイホルダ３９との間に肩部４３の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグ１０が介在するので、ボタンダイ４２の軸方向に作用する力がバッキングプラグ１０で分散されてダイホルダ３９に直接加わらない。
本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａによれば、バッキングプラグ１０は、ボタンダイ４２の円形の肩部４３の端面全体を覆う大きさで、ボタンダイ４２の軸方向に作用する力を分散するのに必要な最低限の大きさにかつ円形に加工すればよいので、バッキングプラグ１０の加工が容易になり、製造コストを低減することができる。また、バッキングプラグ１０は、上記のパンチ用のリテーナ１と同様に、肩部４の端面全体を覆う大きさで前記最低限の大きさであればよく、小さな形状で使われるので、上記従来技術のバッキングプレートように複数のノック逃げ孔やボルト逃げ孔を加工しなくてすみ、これによっても製造コストを低減することができる。さらに、リテーナ本体９の取付状態でバッキングプラグ１０がリテーナ本体９から出っ張ったりせず、プレス加工中に、バッキングプラグ１０が他部材と干渉したりしない。
また、本例によれば、バッキングプラグ１０がプラグ収容部２１に収容されているので、バッキングプラグ１０をリテーナ本体９から簡単に外すことができる。
【００２８】
なお、本例では、バッキングプラグ１０を収容するプラグ収容部２１をリテーナ本体９に設けてあるが、本発明はこれに限定されるものでなく、プラグ収容部をダイホルダ３９側に、或いはリテーナ本体９とダイホルダ３９の両方に設けてもよい。
さらに、本例では、ボタンダイ４２として、図１に示すショルダーパンチ７
（丸パンチ）の刃先３が挿通する孔で、上端の内周縁が刃先となっている円形孔４４を有するものを示してあるが、本発明はこれに限定されず、ショルダーパンチ７として断面が異形の刃先を有する異形パンチを使用する場合には、このパンチの刃先が挿通する異形孔を有する異形ボタンダイにも適用される。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加工を容易にして製造コストの低減を図ることができるとともに、プレス加工時における他部材との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパンチ用のリテーナの実施の形態の一例を示す図で、このリテーナによるパンチの取付状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すパンチ用のリテーナを下から見た図で、その取付範囲を示す説明図である。
【図３】図１と同じリテーナによるパンチの取付状態を図１とは異なる断面で示す縦断面図である。
【図４】図１に示すパンチ用のリテーナを右斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図１のパンチ用のリテーナを使用したプレス金型の概略構成を示す縦断面図である。
【図６】図１に示すパンチ用のリテーナの変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るボタンダイ用のリテーナの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図８】図７に示すボタンダイ用のリテーナによるボタンダイの取付状態を示す縦断面図である。
【図９】従来のパンチ用のリテーナを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…………………………………………………パンチ用のリテーナ
１Ａ………………………………………………ボタンダイ用のリテーナ
４…………………………………………………肩部
５…………………………………………………センターノックピン
６…………………………………………………ノックピン穴
７…………………………………………………ショルダーパンチ（パンチ）
８…………………………………………………パンチホルダ（取付部材）
９…………………………………………………リテーナ本体
１０………………………………………………バッキングプレート
１１………………………………………………ボルト
１２………………………………………………ノックピン
１４………………………………………………ノックピン逃げ孔（貫通孔）
１５………………………………………………取付面
１８………………………………………………パンチ取付孔（取付孔）
２１………………………………………………プラグ収容部
２２………………………………………………肩部収容部
２７………………………………………………センターノックピン穴
２８，２９………………………………………ノックピン孔
３９………………………………………………ダイホルダ（取付部材）
【産業上の利用分野】
本発明は、一端に大径の肩部が形成されたパンチ或いはボタンダイを、その肩部で保持してプレス金型の取付部材、例えば、パンチの場合にはパンチホルダに取り付けるパンチ或いはボタンダイ用のリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチ用のリテーナとして、例えば図９に示すものが知られている。すなわち、このリテーナは、一端に大径の肩部が形成されたショルダーパンチ（ここではノックピン穴付きの丸パンチ）６０をその肩部６１で保持するリテーナ本体６２を有し、ショルダーパンチ６０は、肩部６１の端面６３がリテーナ本体６２の一端面６４と同一面を形成するようにリテーナ本体６２に保持され、そして、リテーナ本体６２の一端面６４全体にバッキングプレート６５を当接させた状態で、リテーナ本体６２をプレス金型のパンチホルダ６６にボルト６７により取り付けるようになっている。バッキングプレート６５は、ショルダーパンチ６０の軸方向に作用する力を分散してこの力がパンチホルダ６６に直接加わらないようにし、これによって、パンチホルダ６６の変形や破損等を防止するために設けてある。また、図９において、符号６８はショルダーパンチ６０をパンチホルダ６６に位置決めをするためのセンターノックピンであり、符号６９、７０は、センターノックピン６８を中心とするリテーナ本体６２の角度位置を決めるノックピンであり、符号７１、７２はノックピン６９、７０の落下防止用のスクリュープラグである。そして、バッキングプレート６５には、ボルト６７が挿通するボルト逃げ孔７３と、３つのノックピン６８〜７０がそれぞれ挿通するノックピン逃げ孔７４〜７６が形成されている。そして、このパンチ用のリテーナでは、リテーナ本体６２の一端面６４の全体とパンチホルダ６６の取付面との間にバッキングプレート６５を介在させかつショルダーパンチ６０を所定の位置に位置決めした状態で、リテーナ本体６２がパンチホルダ６６にボルト６７により取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のパンチ用リテーナでは、リテーナ本体６２の一端面６４全体とパンチホルダ６６の取付面との間にバッキングプレート６５を介在させているので、バッキングプレート６５を、リテーナ本体６２の複雑な外形と同じ形状でかつリテーナ本体６２の一端面全体に当接する大きさに加工する必要があり、バッキングプレート６５の加工が非常に難しく、製造コストが増大してしまうという問題があった。また、バッキングプレート６５は、前記軸方向に作用する力の分散に寄与しない無駄な部分を多く含み、そのためバッキングプレート６５にボルト逃げ孔７３やノックピン逃げ孔７４〜７６を加工しなければならず、これによっても製造コストが増大してしまうという問題があった。
さらに、リテーナ本体６２の取付け状態で、バッキングプレート６５のボルト逃げ孔７３とこの孔７３に挿通したボルト６７との間、及びバッキングプレート６５のノックピン逃げ孔７４〜７６とこれらの孔にそれぞれ挿通するノックピン６８〜７０との間にそれぞれ隙間があるため、リテーナ本体６２に対するバッキングプレート６５の位置が一定しない。すなわち、バッキングプレート６５がリテーナ本体６２から片方に出っ張った状態でリテーナ本体６２がパンチホルダ６６に取付けられてしまう場合がある。このような場合、出っ張ったバッキングプレート６５の一部がプレス加工時に他の部品と干渉する虞れがあるという問題があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その課題は加工を容易にして製造コストの低減を図り、プレス加工時における他部材との干渉を防止したパンチ用リテーナを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に係るパンチ用のリテーナは、三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、パンチホルダの取付面に当接させる一端面と他端面とがほぼ平行に構成され、一端面と他端面との間で一端面に垂直な方向に貫通し、軸部の一端に刃先が、他端に大径の肩部が形成され、端面中央に位置決め用のセンターノックピンが嵌合するノックピン穴が形成されているショルダーパンチが、前記一端面側から挿入されるパンチ取付孔と，
前記三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられ、その軸心Ｂが、前記パンチ取付孔の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から前記パンチ取付孔の軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられており、前記パンチ取付孔の軸心Ａと平行に両端面間で貫通し、ボルトが他端面側から挿入されるボルト取付孔と，
前記一端面に開口し、ノックピンが嵌合する小径孔部と、ノックピンの下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルトの雄ねじ部が螺合するねじ孔部とがそれぞれ形成され、前記パンチ取付孔の軸心Ａと前記ボルト取付孔の軸心Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられる２つのノックピン孔と，
とからなり，
前記ショルダーパンチを、前記肩部で保持して該ショルダーパンチの肩部の端面とプレス金型のパンチホルダとの間に剛性を有するバッキングプラグを介在させた状態で、前記プレス金型のパンチホルダに直接かつ着脱自在に取り付けるようにした
ことを特徴とする。
このように構成することによって、リテーナ本体を取付部材に取付けた状態で、パンチ或いはボタンダイの肩部の端面と取付部材との間に肩部の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグが介在するので、パンチの軸方向に作用する力がバッキングプラグで分散されて取付部材に直接加わらない。そして、バッキングプラグは、パンチの肩部の端面全体を覆う大きさで、パンチの軸方向に作用する力を分散するのに必要な最低限の大きさに加工すればよく、上記従来技術のようにリテーナ本体の複雑な外形と同じ形状にかつリテーナ本体の端面全体に当接する大きさに加工する必要がない。そのため、バッキングプラグの加工が容易になる。また、ノックピン穴付きのパンチを使用する場合、バッキングプラグにはそのノックピン穴に嵌合するセンターノックピンが挿通する貫通孔だけを設ければよく、この点でもパッキングプラグの加工が容易になる。また、ノックピン穴のないパンチを使用する場合、バッキングプラグに孔明け加工をする必要がなく、加工がより一層容易になる。さらに、肩部の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグが肩部の端面と取付部材との間に介在した状態で、リテーナ本体が取付部材に直接取り付けられるので、バッキングプラグがリテーナ本体から出っ張ったりしない。
【０００５】
また、請求項２に係るパンチ用のリテーナは、請求項１に係るパンチ用のリテーナの前記パンチ取付孔には、前記ショルダーパンチの軸部が隙間なく嵌合し、他端面に開口した小径孔部と、一端面に開口し、バッキングプラグを収容するプラグ収容部と、該プラグ収容部に連続してこの収容部の奥側に、該収容部より小さい内径に形成され、前記ショルダーパンチの肩部が遊嵌する大きさの内径を有し、前記小径孔部との間に段差部が形成され、該段差部によって、肩部収容部に収容される肩部が係止される肩部収容部とが設けられており，
前記ボルト取付孔には、前記他端面に開口しボルトの頭部を収容する大径の頭部収容部と、一端面に開口しボルトのねじ部が挿通する小径孔部とが設けられており，
前記２つのノックピン孔は、前記ノックピンを前記小径孔部及び前記ノックピン穴に嵌合し、前記ねじ孔部に前記スクリューボルトの雄ねじ部を螺合するように構成したことを特徴とする。
このように構成することによって、パンチの取付時には、パンチをリテーナ本体の取付孔に挿入してその肩部をリテーナ本体の肩部収容部に収容させてから、バッキングプラグをプラグ収容部に収容させる。これによって、バッキングプラグを、パンチの肩部の端面全体を覆うほぼ一定の位置でリテーナ本体に取り付けることができる。また、プラグ収容部に収容させてあるバッキングプラグをリテーナ本体から簡単に取り外すことができる。
【０００６】
また、請求項３に係るボタンダイ用のリテーナは、三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、ダイホルダの取付面に当接させる一端面と他端面とがほぼ平行に構成され、一端面と他端面との間で一端面に垂直な方向に貫通し、軸部の一端に刃先が、他端に大径の肩部が形成され、端面中央に位置決め用のセンターノックピンが嵌合するノックピン穴が形成されているショルダーパンチの刃先が挿通する円形孔と、該円形孔と同心の逃げ孔とを有し、該円形孔の上端の内周縁が刃先になっているボタンダイ取付孔と，
前記三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられ、その軸心Ｂが、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられており、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと平行に両端面間で貫通し、ボルトが他端面側から挿入されるボルト取付孔と，
前記一端面に開口し、ノックピンが嵌合する小径孔部と、ノックピンの下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルトの雄ねじ部が螺合するねじ孔部とがそれぞれ形成され、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと前記ボルト取付孔の軸心Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられる２つのノックピン孔と，
とからなり，
前記ボタンダイを、前記肩部で保持して該ボタンダイの肩部の端面とプレス金型のダイホルダとの間に剛性を有するバッキングプラグを介在させた状態で、前記プレス金型のダイホルダに直接かつ着脱自在に取り付けるようにした
ことを特徴とする。
このように構成することによって、ボタンダイの取付位置を簡単にかつ正確に決めることができる。
【０００７】
また、請求項４に係るボタンダイ用のリテーナは、請求項３に係るボタンダイ用のリテーナの前記ボタンダイ取付孔には、前記ボタンダイが隙間なく嵌合し、他端面に開口した小径の円形孔と、一端面に開口し、バッキングプラグを収容するプラグ収容部と、該プラグ収容部に連続してこの収容部の開口側に、該収容部より小さい内径に形成され、前記ボタンダイの肩部が遊嵌する大きさの内径を有し、前記円形孔との間に段差部が形成され、該段差部によって、肩部収容部に収容される肩部が係止される肩部収容部とが設けられており，
前記ボルト取付孔には、前記他端面に開口しボルトの頭部を収容する大径の頭部収容部と、一端面に開口しボルトのねじ部が挿通する小径孔部とが設けられており，
前記２つのノックピン孔は、前記ノックピンを前記小径孔部及び前記ノックピン穴に嵌合し、前記ねじ孔部に前記スクリューボルトの雄ねじ部を螺合するように構成した
ことを特徴とする。
このように構成することによって、ノックピン穴付きのボタンダイで、リテーナ本体に回り止めされて保持されかつ取付部材に対する取付角度が重要となる異形ボタンダイ（異形の孔を有するもの）を使用する場合に、２つのノックピン穴の一方を使った取付角度がずれてしまっても、他方のノックピン孔を使ってそのボタンダイを正しい角度位置で取付部材に取り付けることができる。
また、ノックピン穴のないボタンダイで、リテーナ本体に回り止めされて保持されかつ取付部材に対する取付角度が重要となる異形ボタンダイを使用する場合にも、そのボタンダイを正しい角度位置で取付部材に取り付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパンチ用のリテーナの実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。図１は本例のパンチ用のリテーナによるパンチの取付状態を示す縦断面図、図２は図１に示すパンチ用のリテーナを下から見た図で、その取付範囲を示す説明図、図３は図１と同じリテーナによるパンチの取付状態を図１とは異なる断面で示す縦断面図、図４は図１に示すリテーナを右斜め下方から見た斜視図、図５は本例のパンチ用のリテーナを使用したプレス金型の概略構成を示す縦断面図である。
【０００９】
本例のパンチ用のリテーナ１は、図１に示すように、軸部２の一端に刃先３が形成され、その他端に大径の肩部４が形成されたショルダーパンチ７を、その肩部４で保持してプレス金型のパンチホルダ（取付部材）８に取り付けるのに使用される。本例で使用されるショルダーパンチ７は、その刃先３が円形の丸パンチであり、その肩部４の端面中央に位置決め用のセンターノックピン５が嵌合するノックピン穴６が形成されている。
パンチ用のリテーナ１は、図１及び図２に示すように、ショルダーパンチ７をその肩部４で保持してパンチホルダ８に取り付けられるリテーナ本体９と、リテーナ本体９をパンチホルダ８に取り付けるため及び位置決めするための付属品とからなる。この付属品は、センターノックピン５、バッキングプラグ１０、ボルト１１、位置決め用のノックピン１２、及び、ノックピン１２の落下防止用のスクリュープラグ１３（図３参照）からなっている。
【００１０】
リテーナ本体９は、ショルダーパンチ７の肩部４の端面（図１で上面）とパンチホルダ８との間に剛性を有するバッキングプラグ１０を介在させた状態で、パンチホルダ８に直接かつ着脱自在に取り付けられる。すなわち、リテーナ本体９は、その端面がパンチホルダ８の取付面に当接した状態で、ボルト１１によりパンチホルダ８に締結される。また、バッキングプラグ１０は例えば金属製であり、その中心部にはセンターノックピン５が挿通するノックピン逃げ孔（貫通孔）１４が穿設されている。そして、ショルダーパンチ７は、パンチホルダ８にその取付面１５に対しほぼ垂直な姿勢で取り付けられるようになっている。
【００１１】
また、リテーナ本体９は、三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、パンチホルダ８の取付面１５に当接させる一端面１６と他端面１７とがほぼ平行になっている。このリテーナ本体９には、一端面１６と他端面１７との間で一端面１６に垂直な方向に貫通し、ショルダーパンチ７が一端面１６側から挿入されるパンチ取付孔１８と、該取付孔１８の軸心Ａ（図２参照）と平行に両端面１６，１７間で貫通し、ボルト１１が他端面１７側から挿入されるボルト取付孔１９とが設けられている。パンチ取付孔１８はリテーナ本体９の三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられている。一方、ボルト取付孔１９の軸心Ｂは、パンチ取付孔１８の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられている（図２参照）。
【００１２】
パンチ取付孔１８には、ショルダーパンチ７の軸部２が隙間なく嵌合し、他端面１７に開口した小径孔部２０と、一端面１６に開口し、バッキングプラグ１０を収容するプラグ収容部２１と、該プラグ収容部２１に連続してこの収容部２１の奥側に、この収容部２１より小さい内径に形成されかつショルダーパンチ７の肩部４を収容する肩部収容部２２とが設けられている。
肩部収容部２２は、ショルダーパンチ７の肩部４が遊嵌する大きさの内径を有し、小径孔部２０との間に段差部２３を形成している。この段差部２３によって、肩部収容部２２に収容される肩部４が係止される。小径孔部２０は、肩部４を肩部収容部２２に収容させた状態で刃先３及び軸部２の一部が外部へ突出するように作られている。そして、プラグ収容部２１は、バッキングプラグ１０が遊嵌する大きさの内径を有し、この内径より小さい内径の肩部収容部２２との間に段差部２４（図３参照）が形成されている。ここで、肩部収容部２２の深さ（ａ）は肩部４の厚み（ｂ）より小さく、プラグ収容部２１の深さ（ｃ）はバッキングプラグ１０の厚み（ｄ）より大きく、そして、（ａ）＋（ｃ）＝（ｂ）＋（ｄ）となっている。すなわち、肩部４を肩部収容部２２にさせた状態で、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容させると、バッキングプラグ１０が肩部４に載置されかつバッキングプラグ１０の端面がリテーナ本体９の一端面と同一面を形成するようになっている。
【００１３】
ボルト取付孔１９には、リテーナ本体９の他端面１７に開口しボルト（六角穴付きボルト）１１の頭部を収容する大径の頭部収容部２５と、一端面１６に開口しボルト１１のねじ部が挿通する小径孔部２６とが設けられている。
また、センターノックピン５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に挿通させてその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、センターノックピン５の他端側をパンチホルダ８に設けたセンターノックピン穴２７に嵌合させることにより、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置が位置決めされるようになっている。
【００１４】
さらに、リテーナ本体９には、図２及び図３に示すように、一端面１６に垂直な方向で貫通し、ショルダーパンチ７の取付位置を位置決めした後に、センターノックピン５を中心に調節可能なリテーナ本体９の角度位置を決めるノックピン１２用の２つのノックピン孔２８、２９が設けられている。２つのノックピン孔２８，２９は、軸心Ａ，Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられている。
【００１５】
図２に示すノックピン孔２８，２９には、図３に示すように、リテーナ本体９の一端面１６に開口し、ノックピン１２が嵌合する小径孔部３０と、ノックピン１２の下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルト１３の雄ねじ部３１が螺合するねじ孔部３２とがそれぞれ形成されている。スクリューボルト１３には、工具を差し込むための六角孔３３が設けられている。そして、ノックピン１２によってリテーナ本体９の角度位置を決める際には、リテーナ本体９の角度位置を調節した後、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合致するノックピン穴３４をパンチホルダ８に設けるか或いはあらかじめノックピン穴３４をパンチホルダ８の所定位置に設けておき、ノックピン１２を２つのノックピン孔２８、２９の一方に挿入して小径孔部３０及びノックピン穴３４に嵌合させ、さらに、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をねじ孔部３２に螺合させ、工具を六角孔３３に差し込んでスクリューボルト１３をねじ込んでいく。
【００１６】
次に、上記の構成を有するパンチ用のリテーナ１によってショルダーパンチ７をプレス金型のパンチ取付部材８、例えば図５に示すようなピアス、カムピアス型のパンチホルダ８に取り付ける作業及びショルダーパンチ７を取り外す作業について説明する。
図５に示すピアス、カムピアス型では、ショルダーパンチ７が固定されるパンチホルダ（取付部材）８として、３つの部材が示されている。すなわち、ガイドポスト３５により案内されて上下動する上型３６の一部を構成するパンチホルダ８、上型３６の下降に連動して斜め左下方へ進むように構成された傾斜カムユニット３７のパンチホルダ８（斜め方向移動体）、及び上型３６の下降に連動して水平右方向へ進むように構成された水平ユニット３８のパンチホルダ８（水平方向移動体）の３つの部材がある。これら３つのパンチホルダ８の各取付面１５に、ショルダーパンチ７が垂直な姿勢でパンチ用のリテーナ１によって着脱自在に取り付けられる。また、同図において符号３９はダイホルダであり、符号４０はダイホルダ３９に載置された製品（被加工物）である。
【００１７】
まず、ショルダーパンチ７をリテーナ本体９のパンチ取付孔１８にプラグ収容部２１側から挿入し、刃先３と軸部２の一部をリテーナ本体９の他端面１７側から突出させ、肩部４を肩部収容部２２に収容させると、肩部４が段差部２３で係止されて保持される。この後、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容させる。これによって、バッキングプラグ１０が肩部４に載置される。
次に、センターノックピン５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に通してその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、その他端側をパンチホルダ８に設けたセンターノックピン穴２７に嵌合させる。これによって、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置が決まる。
この位置決め後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ８に仮止めした状態で、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合致するノックピン穴３４をパンチホルダ８に設け、或いはあらかじめパンチホルダ８の所定位置にノックピン孔３４を設けておき、ノックピン１２をノックピン孔２８、２９の一方に挿入してその小径孔部３０とパンチホルダ８のノックピン穴３４に嵌合させる。これによって、ショルダーパンチ７の取付位置及び取付角度が決まる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の一方のねじ孔部３２に螺合させ、工具を六角孔３３に差し込んでスクリューボルト１３をねじ込んでいく。これによって、スクリューボルト１３がノックピン１２の下端を受けてノックピン１２の落下を防止する。
この後、ボルト１１をボルト取付孔１９に他端面１７側から挿入し、その雄ねじ部をパンチホルダ８に設けたボルト用ねじ穴４１に螺合させて締め込んでいく。これによって、リテーナ本体９がパンチホルダ８に着脱自在に取り付けられ、ショルダーパンチ７がパンチホルダ８の所定の位置でかつ正しい角度位置に取付面１５に垂直な姿勢で取り付けられる。
【００１８】
なお、本例のようにショルダーパンチ７として丸パンチを使用する場合には、ショルダーパンチ７の位置決め後に上述したようなリテーナ本体９の角度位置の調節を行う必要はない。ところが、ショルダーパンチとして、リテーナ本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パンチ（刃先が異形のもの）を使用する場合には、この異形パンチを正しい向きでパンチホルダ８に取り付ける必要があるので、ショルダーパンチ７の位置決め後にリテーナ本体９の角度位置を調節する必要がある。すなわち、ショルダーパンチ７の位置決め後、バッキングプラグ１０の端面とリテーナ本体９の一端面１６とをパンチホルダ８の取付面１５に当接させた状態で、センターノックピン５を中心にリテーナ本体９の角度位置を調節する。この角度調節は、図２に示すように、パンチ取付孔１８の軸心Ａを中心に３６０度の範囲にわたって行うことができる。
この角度調節後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ８に仮止めした状態で、２つのノックピン孔２８、２９の一方と合わせてノックピン穴３４をパンチホルダ８に穴明けし、或いはあらかじめパンチホルダ８の所定位置にノックピン孔３４を穴明けしておき、ノックピン１２をノックピン孔２８、２９の一方の小径孔部３０とパンチホルダ８のノックピン穴３４とに嵌合させる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の一方のねじ孔部３２に螺合させ、スクリューボルト１３をねじ込んでいく。
【００１９】
ここで、ショルダーパンチ７の向きが正しい角度位置からずれている場合、ノックピン１２を抜いてリテーナ本９の角度位置を再度調節し、この角度位置でノックピン孔２８、２９の他方に合わせてパンチホルダ８に別のノックピン孔を穴明けし或いはあらかじめ取付部材の所定位置に穴明けしてある別のノックピン穴と、他方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させる。この後、スクリューボルト１３の雄ねじ部３１をノックピン孔２８、２９の他方のねじ孔部３２に螺合させ、スクリューボルト１３をねじ込んでいく。これによって、ノックピン１２の下端がスクリューボルト１３で支えられてノックピン１２の落下が防止される。この後、ボルト１１によってリテーナ本体９をパンチホルダ８に締結する。このようにして、異形パンチを所定の取付位置でかつ正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。
【００２０】
以上説明したように、本例のパンチ用のリテーナ１では、リテーナ本体９をパンチホルダ８に取付けた状態で、ショルダーパンチ７の肩部４の端面とパンチホルダ８との間に、肩部４の端面全体を覆う大きさを有しかつ剛性のあるバッキングプラグ１０が介在するので、ショルダーパンチ７の軸方向に作用する力（例えば抜き切断力）がバッキングプラグ１０で分散されてパンチホルダ８に直接加わらない。
本例のパンチ用のリテーナによれば、バッキングプラグ１０は、ショルダーパンチ７の円形の肩部４の端面全体を覆う大きさで、ショルダーパンチ７の軸方向に作用する力を分散する最低限の大きさにかつ円形に加工すればよいので、バッキングプラグ１０の加工が容易になり、パンチ用のリテーナの製造コストを低減することができる。また、バッキングプラグ１０は、上述の大きさであればよく、上記従来技術のバッキングプレートと比べてはるかに小さな形状で作れる。そのため、従来技術のバッキングプレートのように、複数のノックピン逃げ孔やボルト逃げ孔を加工しなくてすみ、これによってもパンチ用のリテーナの製造コストを低減することができる。さらに、肩部４の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグ１０が肩部４の端面とパンチホルダー８との間に介在した状態で、リテーナ本体９がパンチホルダ８に直接取り付けられる。すなわち、バッキングプラグ１０がプラグ収容部２１に収容された状態で、同一面を形成するバッキングプラグ１０の端面とリテーナ本体９の一端面１６とがパンチホルダ８の取付面１５に当接してリテーナ本体９がパンチホルダ８に取り付けられる。そのため、バッキングプラグ１０がリテーナ本体９から出っ張ったりしない。したがって、プレス加工中に、バッキングプラグが他部材と干渉したりしない。
【００２１】
また、本例によれば、ショルダーパンチ７の取付時には、ショルダーパンチ７をリテーナ本体９のパンチ取付孔１８に挿入してその肩部４をリテーナ本体９の肩部収容部２２に収容させてから、バッキングプラグ１０をプラグ収容部２１に収容させる。これによって、バッキングプラグ１０をショルダーパンチ７の肩部４の端面全体を覆うほぼ一定の位置でリテーナ本体９に取り付けることができる。また、バッキングプラグ１０はプラグ収容部２１に収容させてあるだけなので、バッキングプラグ１０をリテーナ本体９から簡単に外すことができる。
【００２２】
また、本例によれば、センターノックピン５をバッキングプラグ１０のノックピン逃げ孔１４に通してその一端側をショルダーパンチ７のノックピン穴６に嵌合させ、センターノックピン５の他端側をパンチホルダ８のセンターノックピン穴２７に嵌合させることにより、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置を決めることができる。そのため、ノックピン穴６とセンターノックピン５、及び、センターノックピン５とセンターノックピン穴２７がそれぞれ隙間なく嵌合するように作ることにより、パンチホルダ８へのショルダーパンチ７の取付位置を正確に決めることができる。
【００２３】
また、本例によれば、リテーナ本体９に２つのノックピン孔２８，２９を設けてあるので、ショルダーパンチ７として、ノックピン穴６付きで、リテーナ本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パンチを使用する場合に、２つのノックピン穴２８，２９の一方を使った取付角度がずれてしまっても、他方のノックピン孔を使ってそのパンチ或いはボタンダイを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。具体的には、センターノックピン５によってパンチホルダ８に対する異形パンチの取付位置を決めた後に、ボルト１１によりその異形パンチを仮止めした状態で、そのパンチが正しい角度位置となるようにリテーナ本体９の角度位置を調節する。この角度位置で２つのノックピン孔２８，２９の一方に合わせてパンチホルダ８に穴明けしたノックピン穴３４或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてあるノックピン穴３４と、一方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させる。ここで、そのパンチの取付角度が正しい角度位置からずれている場合、ノックピン１２を抜いてリテーナ本体９の角度位置を再度調節し、この角度位置で他方のノックピン孔に合わせてパンチホルダ８に穴明けした或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある別のノックピン穴と、他方のノックピン孔とにノックピン１２を嵌合させる。このようにして、ノックピン穴６付きの異形パンチを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。
また、ノックピン穴のないパンチで、リテーナ本体９に回り止めされて保持されかつパンチホルダ８に対する取付角度が重要となる異形パンチを使用する場合にも、そのパンチを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。具体的には、リテーナ本体９に設けてある２つのノックピン孔２８，２９の一方と、あらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある位置決め用のノックピン穴とにノックピン１２を嵌合させることにより、パンチホルダ８に対する異形パンチの取付位置を決め、リテーナ本体９の角度位置を調節する。この後、他方のノックピン孔と、このノックピンに合わせてパンチホルダ８に穴明けした或いはあらかじめパンチホルダ８に穴明けしてある別のノックピン穴とにもう１本のノックピン１２を嵌合させる。このようにして、ノックピン穴のない異形パンチを正しい角度位置でパンチホルダ８に取り付けることができる。
【００２５】
次に、本発明に係るボタンダイ用のリテーナの実施の形態の一例を図７及び図８に基づいて説明する。なお、本例の説明において、上記のパンチ用のリテーナ１と同様の部位には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａは、ボタンダイ４２を、その肩部４３で保持して図５に示すようなプレス金型のダイホルダ（取付部材）３９に取り付けるものである。このボタンダイ４２は、図１に示すショルダーパンチ７（刃先３の横断面が円形の丸パンチ）の刃先３が挿通する円形孔４４と、この円形孔と同心の逃げ孔４５とを有する。円形孔４４の上端の内周縁が刃先になっている。
【００２６】
そして、このボタンダイ用のリテーナ１Ａは、図７及び図８に示すように、ボタンダイ４２をその肩部４３で保持するリテーナ本体９と、リテーナ本体９をダイホルダ３９に取り付けるための付属品とからなる。この付属品は、バッキングプラグ１０、ボルト１１、２つのノックピン（図示略）、及び該両ノックピンを上から押さえる２つのスクリュープラグ１３からなっている。
すなわち、ボタンダイ用のリテーナ１Ａでは、図１及び図２に示すパンチ用のリテー１とは異なり、ボタンダイ４２を位置決めをするための前記センターノックピン５を用いることができない。そのため、２つのノックピン（図示略）を使用する必要があり、両ノックピンによりダイホルダ３９へのボタンダイ４２の取付位置及びその角度位置を位置決めするようになっている。そして、リテーナ本体９は、ボタンダイ４２の肩部４３の端面（図８で下面）とダイホルダ３９との間に剛性を有するバッキングプラグ１０を介在させた状態で、ダイホルダ３９に直接かつ着脱自在に取り付けられる。
【００２７】
このように、本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａでは、リテーナ本体９をダイホルダ３９に取付けた状態で、ボタンダイ４２の肩部４３の端面とダイホルダ３９との間に肩部４３の端面全体を覆う大きさのバッキングプラグ１０が介在するので、ボタンダイ４２の軸方向に作用する力がバッキングプラグ１０で分散されてダイホルダ３９に直接加わらない。
本例のボタンダイ用のリテーナ１Ａによれば、バッキングプラグ１０は、ボタンダイ４２の円形の肩部４３の端面全体を覆う大きさで、ボタンダイ４２の軸方向に作用する力を分散するのに必要な最低限の大きさにかつ円形に加工すればよいので、バッキングプラグ１０の加工が容易になり、製造コストを低減することができる。また、バッキングプラグ１０は、上記のパンチ用のリテーナ１と同様に、肩部４の端面全体を覆う大きさで前記最低限の大きさであればよく、小さな形状で使われるので、上記従来技術のバッキングプレートように複数のノック逃げ孔やボルト逃げ孔を加工しなくてすみ、これによっても製造コストを低減することができる。さらに、リテーナ本体９の取付状態でバッキングプラグ１０がリテーナ本体９から出っ張ったりせず、プレス加工中に、バッキングプラグ１０が他部材と干渉したりしない。
また、本例によれば、バッキングプラグ１０がプラグ収容部２１に収容されているので、バッキングプラグ１０をリテーナ本体９から簡単に外すことができる。
【００２８】
なお、本例では、バッキングプラグ１０を収容するプラグ収容部２１をリテーナ本体９に設けてあるが、本発明はこれに限定されるものでなく、プラグ収容部をダイホルダ３９側に、或いはリテーナ本体９とダイホルダ３９の両方に設けてもよい。
さらに、本例では、ボタンダイ４２として、図１に示すショルダーパンチ７
（丸パンチ）の刃先３が挿通する孔で、上端の内周縁が刃先となっている円形孔４４を有するものを示してあるが、本発明はこれに限定されず、ショルダーパンチ７として断面が異形の刃先を有する異形パンチを使用する場合には、このパンチの刃先が挿通する異形孔を有する異形ボタンダイにも適用される。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加工を容易にして製造コストの低減を図ることができるとともに、プレス加工時における他部材との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパンチ用のリテーナの実施の形態の一例を示す図で、このリテーナによるパンチの取付状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すパンチ用のリテーナを下から見た図で、その取付範囲を示す説明図である。
【図３】図１と同じリテーナによるパンチの取付状態を図１とは異なる断面で示す縦断面図である。
【図４】図１に示すパンチ用のリテーナを右斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図１のパンチ用のリテーナを使用したプレス金型の概略構成を示す縦断面図である。
【図６】図１に示すパンチ用のリテーナの変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るボタンダイ用のリテーナの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図８】図７に示すボタンダイ用のリテーナによるボタンダイの取付状態を示す縦断面図である。
【図９】従来のパンチ用のリテーナを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…………………………………………………パンチ用のリテーナ
１Ａ………………………………………………ボタンダイ用のリテーナ
４…………………………………………………肩部
５…………………………………………………センターノックピン
６…………………………………………………ノックピン穴
７…………………………………………………ショルダーパンチ（パンチ）
８…………………………………………………パンチホルダ（取付部材）
９…………………………………………………リテーナ本体
１０………………………………………………バッキングプレート
１１………………………………………………ボルト
１２………………………………………………ノックピン
１４………………………………………………ノックピン逃げ孔（貫通孔）
１５………………………………………………取付面
１８………………………………………………パンチ取付孔（取付孔）
２１………………………………………………プラグ収容部
２２………………………………………………肩部収容部
２７………………………………………………センターノックピン穴
２８，２９………………………………………ノックピン孔
３９………………………………………………ダイホルダ（取付部材）
Claims (4)
- 三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、パンチホルダの取付面に当接させる一端面と他端面とがほぼ平行に構成され、一端面と他端面との間で一端面に垂直な方向に貫通し、軸部の一端に刃先が、他端に大径の肩部が形成され、端面中央に位置決め用のセンターノックピンが嵌合するノックピン穴が形成されているショルダーパンチが、前記一端面側から挿入されるパンチ取付孔と，
前記三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられ、その軸心Ｂが、前記パンチ取付孔の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から前記パンチ取付孔の軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられており、前記パンチ取付孔の軸心Ａと平行に両端面間で貫通し、ボルトが他端面側から挿入されるボルト取付孔と，
前記一端面に開口し、ノックピンが嵌合する小径孔部と、ノックピンの下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルトの雄ねじ部が螺合するねじ孔部とがそれぞれ形成され、前記パンチ取付孔の軸心Ａと前記ボルト取付孔の軸心Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられる２つのノックピン孔と，
とからなり，
前記ショルダーパンチを、前記肩部で保持して該ショルダーパンチの肩部の端面とプレス金型のパンチホルダとの間に剛性を有するバッキングプラグを介在させた状態で、前記プレス金型のパンチホルダに直接かつ着脱自在に取り付けるようにした
ことを特徴とするパンチ用のリテーナ。 - 前記パンチ取付孔には、前記ショルダーパンチの軸部が隙間なく嵌合し、他端面に開口した小径孔部と、一端面に開口し、バッキングプラグを収容するプラグ収容部と、該プラグ収容部に連続してこの収容部の奥側に、該収容部より小さい内径に形成され、前記ショルダーパンチの肩部が遊嵌する大きさの内径を有し、前記小径孔部との間に段差部が形成され、該段差部によって、肩部収容部に収容される肩部が係止される肩部収容部とが設けられており，
前記ボルト取付孔には、前記他端面に開口しボルトの頭部を収容する大径の頭部収容部と、一端面に開口しボルトのねじ部が挿通する小径孔部とが設けられており，
前記２つのノックピン孔は、前記ノックピンを前記小径孔部及び前記ノックピン穴に嵌合し、前記ねじ孔部に前記スクリューボルトの雄ねじ部を螺合するように構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチ用のリテーナ。 - 三角形の３つの角に円弧状の丸みを付けた三角形状の横断面を有し、ダイホルダの取付面に当接させる一端面と他端面とがほぼ平行に構成され、一端面と他端面との間で一端面に垂直な方向に貫通し、軸部の一端に刃先が、他端に大径の肩部が形成され、端面中央に位置決め用のセンターノックピンが嵌合するノックピン穴が形成されているショルダーパンチの刃先が挿通する円形孔と、該円形孔と同心の逃げ孔とを有し、該円形孔の上端の内周縁が刃先になっているボタンダイ取付孔と，
前記三角形状の横断面における１つの角部の近傍に設けられ、その軸心Ｂが、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと三角形状の横断面の中心とを結ぶ線上にあって、その横断面の中心から前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａとは反対側にずれた位置に設けられており、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと平行に両端面間で貫通し、ボルトが他端面側から挿入されるボルト取付孔と，
前記一端面に開口し、ノックピンが嵌合する小径孔部と、ノックピンの下端に当接してその落下を阻止するスクリューボルトの雄ねじ部が螺合するねじ孔部とがそれぞれ形成され、前記ボタンダイ取付孔の軸心Ａと前記ボルト取付孔の軸心Ｂを結ぶ直線に関してほぼ対称な位置に設けられる２つのノックピン孔と，
とからなり，
前記ボタンダイを、前記肩部で保持して該ボタンダイの肩部の端面とプレス金型のダイホルダとの間に剛性を有するバッキングプラグを介在させた状態で、前記プレス金型のダイホルダに直接かつ着脱自在に取り付けるようにした
ことを特徴とするボタンダイ用のリテーナ。 - 前記ボタンダイ取付孔には、前記ボタンダイが隙間なく嵌合し、他端面に開口した小径の円形孔と、一端面に開口し、バッキングプラグを収容するプラグ収容部と、該プラグ収容部に連続してこの収容部の開口側に、該収容部より小さい内径に形成され、前記ボタンダイの肩部が遊嵌する大きさの内径を有し、前記円形孔との間に段差部が形成され、該段差部によって、肩部収容部に収容される肩部が係止される肩部収容部とが設けられており，
前記ボルト取付孔には、前記他端面に開口しボルトの頭部を収容する大径の頭部収容部と、一端面に開口しボルトのねじ部が挿通する小径孔部とが設けられており，
前記２つのノックピン孔は、前記ノックピンを前記小径孔部及び前記ノックピン穴に嵌合し、前記ねじ孔部に前記スクリューボルトの雄ねじ部を螺合するように構成した
ことを特徴とする請求項３に記載のボタンダイ用のリテーナ。
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