JP2021071178A - 面間伸縮型バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】各締結箇所において１つの部品の回動操作により高精度に所定面間に調節可能であり、面間の調節後にも外部配管との接続側を移動させて高シール性を確保した状態で、錆の発生も防ぎつつ接続でき、複雑な加工を要することなく汎用性の高い面間伸縮型バルブを提供する。【解決手段】弁箱２の固定フランジ１０に可動側フランジ３を進退自在に設けて面間Ｗを伸縮させる。可動側フランジ３に固定した長ボルト４にねじ込んだ状態の筒状の伸縮ナット５を固定フランジ１０に挿通させると共に、伸縮ナット５を回動させて固定フランジ１０に対して可動側フランジ３を伸縮させるようにした。【選択図】 図２

Description

本発明は、特に、既設の配管の途中に設けられる場合に適しており、両側に接続される配管の距離に合わせて面間を伸縮させて調節可能な面間伸縮型バルブに関する。

例えば、既設の水道配管に接続されたバタフライ弁を消耗や損傷により交換する場合、両側の配管の間に面間を合わせた状態で新しいバタフライ弁を接続する必要がある。これに対して、面間を合わせるための別部品を必要とすることなく、バルブ単体でボデーに対してフランジ面を伸縮させることにより面間を調節して既設配管等に接続するようにした面間伸縮型のバタフライ弁が知られている。

この種の面間伸縮型のバタフライ弁として、ボルト（ねじ棒）とナットとの締結により面間を調節するようにしたものが一般に用いられている。このようなバルブでは、筒状ボデーに形成された受け口に可動側のフランジ管が進退可能に挿入され、ボデーに形成されたフランジ部とフランジ管側のフランジ部との面間を調節した状態で、これらフランジ部同士が各締結箇所において１つのねじ棒と４つのナットとにより固定される。この場合、ボデー側のフランジ部、フランジ管側のフランジ部にそれぞれ形成されたボルト挿通孔にねじ棒を挿入しつつ、ねじ棒のボデー側、フランジ管側の各フランジ部の両面側にそれぞれナットを螺着し、これら４つのナットの螺着位置を調節することで、フランジ管とボデーとを所定面間に調節するようになっている。

一方、特許文献１のバタフライ弁においては、筒状弁箱の受け口に可動弁箱が進退可能な状態で挿入され、可動弁箱側に固定された複数の植え込みボルトと、調整・締結ナットとにより筒状弁箱、可動弁箱のフランジ部同士の面間を調節するようになっている。植え込みボルトは、可動弁箱の筒状弁箱への挿入と共に筒状弁箱のフランジ部のボルト挿入孔に挿通され、このフランジ部の両側から挟着するように調整・締結ナットが植え込みボルトに螺着されることで、１つの植え込みボルトには２つの調整・締結ナットが取付けられている。

他方、特許文献２のバタフライ弁では、弁箱にフランジ短管が挿入され、ボルト部材によりこれらのフランジ部同士の面間が調節可能に設けられている。ボルト部材は、右ネジよりなる第１のネジ部と、左ネジよりなる第２のネジ部とを一体的に備え、弁箱側及びフランジ短管側には、この第１、第２のネジ部に螺合する互いに逆向きのネジ孔がそれぞれ設けられる。このバルブでは、ボルト部材を回転操作することで弁箱に対してフランジ短管が逆方向に移動し、フランジ面間距離を調節するように設けられている。

特開２００２−３４０２２３号公報 特開２００６−１２５４１７号公報

前述した〔０００３〕段落に記載の面間伸縮型バタフライ弁では、各締結箇所において１つのねじ棒に４つのナットが螺着され、ボデー側フランジ部、可動側フランジ管の各フランジ部の両面にナットが締付けられていることから、可動側フランジ管を伸縮させるためには、４つのナットをそれぞれ調節する必要がある。すなわち、両フランジ部の面間を広げるときには、各フランジ部の外側に配置された２つのナットを緩め、次いで、内側に配置された２つのナットを、フランジ部同士が離間する方向に移動するように締付けることになり、一方、両フランジ部の面間を狭めるときには、各フランジ部の内側の２つのナットを緩め、次いで、外側の２つのナットをフランジ部同士が近接する方向に移動するように締付けることになる。このように、１つのねじ棒に対して緩め側ナットと締付け側ナットとの調節作業がそれぞれ必要になることで、所定の面間に合わせることが難しくなり、しかも、ナットの数が多いことで作業がより複雑化して手間もかかる。

一方、特許文献１のバタフライ弁においては、可動弁箱を伸縮させるために、１つの植え込みボルトに対して、筒状弁箱の固定フランジ部の両側に取付けられた２つの調整・締結ナットを調節する必要がある。可動フランジを伸縮させる場合には、先ず、固定フランジ部の伸縮操作側の反対側にあるナットを緩めた後に、伸縮操作側のナットを締め付けることにより可動フランジを伸縮する。このバルブについても、各締結箇所において、可動フランジ側の両側の調整・締結ナットのそれぞれの調節が必要になるため、上記した面間伸縮型バタフライ弁と同様に所定面間に調節することが難しい。

さらに、上述したバタフライ弁は、何れも１つのボルトに複数のナットを螺着してフランジ部を締め付けているため、最初に緩める側のナットが緩められていなかったり、その緩め具合が少ないときには、締付け側のナットを締め付けたときに可動側のフランジ部を適切な位置まで伸縮させることができなくなる。この場合、フランジ面間を所定の寸法に合わせることが困難になる。

これらのバタフライ弁においては、可動側のフランジ部を所定の位置まで伸縮調節することでその面間固定状態が維持される。これにより、面間調節後の可動側フランジ部に外部配管のフランジ部を接続しようとする場合、この可動フランジ部と外部フランジ部との隙間が必要以上に広くなったときには、これらの間に介在されるパッキンの締め代が不足することがあり、この場合、パッキンによるシール性が十分に確保されずに、フランジ部の接合部から漏水が発生するおそれがある。

何れの場合にも、フランジ部のボルト挿通孔にボルトを直接挿通してボデー側と可動側とを伸縮させる構造であるため、ボルト外周の雄ねじによって可動側の挿通孔の内周面が擦られて塗装がはがれ錆が発生する可能性がある。

他方、特許文献２では、ボルト部材には右ネジと左ネジ、弁箱側及びフランジ短管の各フランジ部には、ボルト部材の右ネジと左ネジとが螺合するネジ孔がそれぞれ必要になることから、これらの加工作業に手間を要する。しかも、加工時には精度が要求されることに加えて、右ネジと左ネジとを有するボルト部材、このボルト部材に対応した各フランジ部のネジ孔を用いた伸縮構造であるために汎用性がなく、特に、ボルト部材を既存の面間伸縮型のバタフライ弁に利用することもできない。

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、各締結箇所において１つの部品の回動操作により高精度に所定面間に調節可能であり、面間の調節後にも外部配管との接続側を移動させて高シール性を確保した状態で、錆の発生も防ぎつつ接続でき、複雑な加工を要することなく汎用性の高い面間伸縮型バルブを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、弁箱の固定フランジに可動側フランジを進退自在に設けて面間を伸縮させるバルブであって、可動側フランジに固定した長ボルトにねじ込んだ状態の筒状の伸縮ナットを固定フランジに挿通させると共に、伸縮ナットを回動させて固定フランジに対して可動側フランジを伸縮させるようにした面間伸縮型バルブである。

請求項２に係る発明は、伸縮ナットの前後端に固定フランジの両側面に係合する伸長係合部と縮小係合部がそれぞれ設けられ、この伸長係合部と縮小係合部とで可動側フランジの伸縮時の一方の係合状態を保持するようにした面間伸縮型バルブである。

請求項３に係る発明は、伸長係合部と固定フランジの係合面から縮小係合部と固定フランジの係合面までの距離Ｌが固定フランジの厚さｔより長く形成され、伸長した状態で配管に接続する際、配管接続に必要な隙間を設けて締め代を確保するようにした面間伸縮型バルブである。

請求項４に係る発明は、伸長係合部は、伸縮ナットの後端部側にねじ込み固定された係合用ナットであり、縮小係合部は、伸縮ナットの先端部側に設けられたナット操作部の端部面の鍔部である面間伸縮型バルブである。

請求項５に係る発明は、バルブ本体が、伸縮バタフライ弁からなる面間伸縮型バルブである。

請求項１に係る発明によると、伸縮ナットを回動させて可動側フランジを固定フランジに対して伸縮させて面間を伸縮させることにより、各締結箇所において１つの部品である伸縮ナットで高精度に所定面間に調節でき、その面間調節作業も容易となる。しかも、面間調節後においても、外部配管のフランジ部位との接続側である可動側フランジを移動させて高シール状態により外部配管と接続でき、固定フランジに伸縮ナットを挿通させていることでこの固定フランジへの傷を防いで錆の発生も阻止する。長ボルトと固定フランジとの間に伸縮ナットを取付けて面間を調節できるため、長ボルトや固定フランジに特殊な加工を施す必要がなく、一般の構造の可動側フランジの長ボルト、固定フランジに簡単な構成の伸縮ナットをそのまま取付けできる。そのため、伸縮ナットの汎用性も高く、この伸縮ナットを既存の弁箱と可動側フランジとに取付けて面間を調節可能なバルブとすることもできる。

請求項２に係る発明によると、伸長係合部と縮小係合部とにより可動側フランジの伸縮時の一方の係合状態を保持することで弁箱からの可動側フランジの脱落を防ぎつつ、これら伸長係合部と縮小係合部との間の距離により適切なストロークを確保した状態で可動側フランジを弁箱に対して正確に伸縮可能となる。

請求項３に係る発明によると、可動側フランジの伸長状態から、さらに締め代を介して可動側フランジを外部配管方向に移動できるため、可動側フランジと外部配管のフランジとの間にシール用のガスケットを挟んだ状態で、このガスケットを十分に締付けて隙間を塞いで高シール状態により接続できる。

請求項４に係る発明によると、伸縮ナットを単純な形状の係合用ナットとナット操作部とにより設けることができ、これらをねじ込むことで長ボルトに対して回動可能な状態で容易に取付けできる。伸長係合部と縮小係合部とを伸縮ナットに別途設ける必要がなく、この伸縮ナットを構成する係合用ナットとナット操作部とを利用して可動側フランジの伸縮時の係合状態を保持できる。

請求項５に係る発明によると、既設の水道配管に接続されたバタフライ弁と交換可能であり、交換時には容易に面間調節をおこなって配管同士の所定面間に正確かつ強固に接続でき、接続後には、高いシール性能を維持して外部漏れを防ぎつつ、流路を開閉することができる。

本発明の面間伸縮型バルブの実施形態を示す斜視図である。 図１の一部切欠き正面図である。 図２のＡ部拡大断面図である。 図３の伸縮ナットを右回転した状態を示す拡大断面図である。 図３の伸縮ナットを左回転した状態を示す拡大断面図である。 図２の面間伸縮型バルブに外部配管を接続した状態を示す正面図である。 図６のＢ部拡大図である。 図７の固定ボルト付近を示す断面図である。

以下に、本発明における面間伸縮型バルブの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２においては、本発明の面間伸縮型バルブの実施形態を示しており、図３においては、図２のＡ部拡大断面図を示している。

本発明における面間伸縮型バルブ（以下、バルブ本体１という）は、伸縮バタフライ弁からなり、本例では呼び径３００Ａのサイズに設けられる。この呼び径サイズは、２５０Ａ以下であったり、或は３５０Ａ以上であってもよい。バルブ本体１は、弁箱２、可動側フランジ３、長ボルト４、伸縮ナット５、固定ボルト６、固定ナット７を有し、例えば、既設配管の間に更新用として消耗や損傷した古いバタフライ弁と交換されたり、或は新設の配管の一部として設けられ、フランジ接続により配管の間に接続される。

弁箱１は、内部に流路８を有し、一端側に固定フランジ１０、他端側に外部との接続フランジ１１が形成される。固定フランジ１０は、可動側フランジ３との取付け側に略矩形状に形成され、この固定フランジ１０側の弁箱内周にはゴム材料からなるシール部材１２が取付けられる。固定フランジ１０には可動側フランジ３が進退自在に設けられ、これにより接続フランジ１１と後述の可動フランジ部２３との面間Ｗが伸縮可能に設けられる。接続フランジ１１は、図６に示した外部配管１３のフランジ部位１４と接続可能な形状に設けられる。

固定フランジ１０には、伸縮ナット５が挿着される挿通孔２０と、固定ボルト６がねじ込まれるねじ孔２１とがそれぞれ設けられる。挿通孔２０は、固定フランジ１０の対角線上の２箇所に、伸縮ナット５の中央付近の外径よりもやや大きい内径に形成され、ねじ孔２１は、固定フランジ１０の４箇所に所定間隔で形成される。

可動側フランジ３は、弁箱２への装着側に挿入筒部２２が形成され、この挿入筒部２２との他端側に可動フランジ部２３が一体に形成される。挿入筒部２２は、弁箱２内周に挿入可能な外径に形成され、その挿入後には、外周側がシール部材１２よりシールされつつ弁箱２に進退自在になっている。可動フランジ部２３は、外部配管１３のフランジ部位１４と接続可能な形状に形成され、この可動フランジ部２３の固定フランジ１０の挿通孔２０との同心位置にはめねじ部２４が形成される。可動フランジ部２３における固定フランジねじ孔２１との同心上の４箇所には連通孔２５が形成され、これらの各連通孔２５には固定ボルト６が挿通可能になっている。さらに、流路８を中心とした連通孔２５の同心円上には、さらに別の複数の連通孔２５が等間隔に形成され、これらの各連通孔２５には取付用ボルト・ナット２６が取付け可能になっている。

固定ボルト６は、一端側が固定ナット７により可動側フランジ３の連通孔２５に仮着され、他端側が固定フランジ１０のねじ孔２１にねじ込まれた状態で４箇所に設けられる。これにより、可動側フランジ３は、これら４箇所の固定ボルト６、固定ナット７によって流路８を中心に芯出しされた状態で弁箱２に対して進退可能になっている。

図８に示すように、固定ボルト６における可動側フランジ３取付け側との他端側には、六角ボルト９を螺着固定し、その六角ボルト９の頭部９ａを一般工具等を用いて回すことにより、固定ボルト６を進退させることができる。また、頭部９ａにより、固定ボルト６の固定フランジ１０からの抜け止めが図られている。さらに、頭部９ａを覆うように樹脂製のキャップ２７が取付けられ、このキャップ２７の上から固定ボルト６を手指で回転して早送りできるようにしている。

図１〜図３において、長ボルト４は、外周に雄螺子３０が形成され、この雄螺子３０がめねじ部２４に螺合された状態で、固着ナット３１により可動フランジ部２３において前記固定フランジ１０の挿通孔２０に対向する２箇所に固定される。長ボルト４は、可動側フランジ３の挿入筒部２２を弁箱２内部に挿入したときに、固定フランジ１０の挿通孔２０を貫通してやや余る長さに形成され、この長ボルト４の外周に対して伸縮ナット５がねじこまれる。なお、長ボルト４の数は、呼び径３５０Ａ以下では２箇所、呼び径４００Ａ以上では４箇所とし、バルブ本体１の呼び径に応じて適宜変更される。

伸縮ナット５は、筒状に形成され、内周側に長ボルト４の雄螺子３０と螺合する雌螺子３２が形成され、一方、伸縮ナット５の中央付近の外周は、固定フランジ挿通孔２０に挿通可能な外径に形成され、この挿通孔２０に対して伸縮ナット５が回動可能に装着される。伸縮ナット５は、雄螺子３２に雌螺子３０がねじ込まれた状態で、外周側が固定フランジ挿通孔２０に挿通されていることで、この伸縮ナット５を回動させたときには、固定フランジ１０に対して可動側フランジ３が伸縮可能となり、これにより接続フランジ１１と可動フランジ部２３との面間Ｗを伸縮させることが可能になっている。

伸縮ナット５の前後端には、挿通孔２０への挿通部分より拡径した伸長係合部４０と縮小係合部４１とがそれぞれ設けられ、これら伸長係合部４０、縮小係合部４１の一方が固定フランジ１０の側面に係合可能に設けられる。そのため、固定フランジ１０に対する伸縮ナット５の抜け出しが防止され、これらによって可動側フランジ３が固定フランジ１０に対して伸縮するときにも、この固定フランジ１０への伸縮ナット５の一方の係合状態が保持される。なお、伸長係合部４０と固定フランジ１０の間、縮小係合部４１と固定フランジ１０の間には、塗装面の保護及び摩擦抵抗の低減を理由によりそれぞれ座金４７が入っている。

このとき、伸長係合部４０と固定フランジ１０の係合面から、縮小係合部４１と固定フランジ１０の係合面までの軸方向の距離Ｌとし、固定フランジ１０の厚さｔとした場合、距離Ｌが厚さｔよりも長く（距離Ｌ＞厚さｔ）なるように形成される。このことから、可動側フランジ３が伸長した状態で、この可動側フランジ３に外部配管１３を接続するときには、距離Ｌと厚さｔとの差により伸縮ナット５が固定フランジ１０に対して伸長側に移動可能な隙間Ｓが形成される。このように、伸縮ナット５を隙間Ｓにより伸長側に移動可能としていることで、図７に示すように、可動フランジ部２３と外部配管１３のフランジ部位１４との間にゴム厚Ｍのシール用ガスケット４２を介在させたときに、このガスケット４２の締め代Ｎが確保されるようになっている。

本例においては、図３〜図５に示すように、伸長係合部４０は係合用ナットからなり、この係合用ナット４０は、伸縮ナット５の後端部側にねじ込み固定される。一方、縮小係合部４１は鍔部からなり、この鍔部４１は、伸縮ナット５の先端側に設けられたナット操作部４３の端部面に形成されている。ナット操作部４３は長尺状に形成され、その内周の一部に、前述した雌螺子３２が形成される。

ナット操作部４３の先端外周側には、六角や八角などの多角形部４４が形成され、この多角形部４４を手指や図示しない工具で把持してナット操作部４３を回動操作可能になっている。ナット操作部４３の先端側にはオネジ部４５が形成され、このオネジ部４５に前記係合用ナット４０の内周に形成されたメネジ部４６が螺合されてこれらが一体に固着される。これにより、ナット操作部４３を回動したときには、伸縮ナット５全体が固定フランジ１０に対して回動する。なお、オネジ部４５及びメネジ部４６は、伸長操作時に締まり方向となるねじにし、ゆるみを防止している。

図１、図２において、弁箱２内には、ステム５０を介して弁体５１が回動可能に取付けられ、この弁体５１の９０°の回転により流路８が開閉可能に設けられる。弁箱２上部にはステム５０と接続され、内部に図示しない減速機構を備えた手動操作機構５２が搭載され、この手動操作機構５２に設けられたハンドル操作部５３を回動操作することで弁体５１を開閉操作可能となる。

なお、上記実施形態においては、伸縮ナット５を係合用ナット４０とナット操作部４３とより設け、これらを組合わせて一体化しているが、長ボルト４にねじ込んだ状態で固定フランジ１０に挿通させた状態とし、回動により固定フランジ１０に対して可動側フランジ３を伸縮可能であれば、その構成部品や形状にはこだわらない。

続いて、上述した実施形態のバルブ本体１を外部配管１３に接続するときの手順並びに作用を説明する。
本例では、既設の外部配管１３の所定面間に接続され交換が必要なバタフライ弁を、上記実施形態のバルブ本体１に交換する場合を述べる。バルブ本体１の接続前には、予め既設の外部配管１３から古いバタフライ弁を取り外しておくようにする。

図３は、バルブ本体１の接続前の状態を示し、この状態から接続するためには、先ず、ナット操作部４３の多角形部４４を把持し、図４の矢印に示すように右回転するようにする。これにより、伸縮ナット５全体が固定フランジ１０に対して空転しつつ、長ボルト４に対しては雄螺子３０と雌螺子３２との螺合により伸縮ナット５が図の左方向に移動し、縮小係合部（鍔部）４１の端面側が固定フランジ１０の右端面に当接する。

さらに伸縮ナット５を右回転すると、鍔部４１の固定フランジ１０への当接により伸縮ナット５の左方向への移動が規制されていることで、この伸縮ナット５に対して長ボルト４が右方向に引き込まれるように移動し、これによって長ボルト４と一体に固定された可動側フランジ３が固定フランジ１０に対して右方向に移動し、可動側フランジ３の可動フランジ部２３と接続フランジ１１との面間Ｗが縮んだ状態となる。この状態でバルブ本体１を外部配管１３、１３同士の所定面間に装入する。

そして、弁箱２の接続フランジ１１をバルブ本体１の右側に配置される外部配管１３のフランジ部位１４にガスケット４２を介して複数の取付用ボルト・ナット２６により接続する。これにより、右側の接続フランジ１１と外部配管１３のフランジ部位１４とがシール状態で固着される。

次いで、図１、図２において、バルブ本体１の左側において、固定フランジ１０に取付けられた４箇所の固定ボルト６を、可動側フランジ３の連通孔２５を通して左側に配置される外部配管１３のフランジ部位１４に形成された取付孔５４にそれぞれ挿入し、左右両側の外部配管１３の間にバルブ本体１を芯出し状態に仮固定する。このとき、可動側フランジ３と外部配管１３のフランジ部１４との間にシール用ガスケット４２を挟むようにし、このガスケット４２が、可動側フランジ３と外部配管１３との間に軽く挟まれた状態となる。なお、固定ボルト６は、本実施形態では４箇所に設けているが、呼び径及び圧力に応じて適宜本数は変更される。

図４の状態からナット操作部４３を左回転すると、伸縮ナット５全体が固定フランジ１０に対して空転しつつ、右回転の場合とは反対に長ボルト４に対して右方向に移動し、図５に示すように、伸長係合部（係合用ナット）４０の端面側が固定フランジ１０の左側面に当接する。

さらに伸縮ナット５を左回転すると、係合用ナット４０の固定フランジ１０への当接により伸縮ナット５の右方向への移動が規制されていることで、この伸縮ナット５に対して長ボルト４が左方向に押し出されるように移動する。これにより、長ボルト４と一体の可動側フランジ３が左方向に移動し、可動フランジ部２３と接続フランジ１１との面間Ｗを伸ばすようにして所定面間に調節可能となる。

この場合、距離Ｌが固定フランジの厚さｔよりも長くなるように設けていることで、図５の可動側フランジ３の伸長状態では、鍔部４１の端面と固定フランジ１０の右側面との間に隙間Ｓが形成される。これによって、この隙間Ｓの分だけ可動側フランジ３が伸縮ナット５と共に固定フランジ１０に対して左方向に移動可能になることで、図７に示すガスケット４２の締め代Ｎを確保できる。

このことから、図６において、可動側フランジ３の伸長後に固定フランジ１０と左側の外部配管１３のフランジ部位１４とを、固定ボルト６と固定ナット７、及び取付用ボルト・ナット２６で締め付けることで、可動側フランジ３及び長ボルト４、伸縮ナット５が外部配管フランジ部位１４側に引き込まれるように左方向にスライドするように移動する。このとき、予め隙間Ｓをガスケット４２の締め代Ｎよりも大きく設定することで、ガスケット４２をこの締め代Ｎにより潰した状態で、可動側フランジ３と外部配管フランジ部位１４とをシール性を確保した状態で接続できる。固定ボルト６が挿通された連通孔２５以外の連通孔２５と外部配管フランジ部位１４に形成された取付孔５４とを取付用ボルト・ナット２６により締付け固定することにより、この多数の締付け箇所によりフランジ同士の固着性が高まると共に、ガスケット４２締付け時のシール性が一層向上する。

上述したように、伸縮ナット５を回動させることで固定フランジ１０に対して可動側フランジ３を伸縮させて接続フランジ１１と可動フランジ部２３との面間Ｗを伸縮でき、バルブ本体１を伸縮させる何れの場合にも、伸縮ナット５の右回転又は左回転による１回の操作によって面間Ｗを調節して外部配管１３と接続できるので操作性が向上するだけでなく、伸縮ナット５を回動させるだけで面間Ｗを伸縮できるため、作業ミスも少なくできる。
しかも、２箇所の伸縮ナット５を交互に緩めるか又は締め付けることで可動側フランジ３を略水平状態に保持しつつ簡単に伸縮操作させて、外部配管１３に芯出し状態で確実かつ正確に接続可能となる。また、ラチェットレンチ等でも操作性が向上する。

伸縮ナット５を左右何れの方向に回転する場合にも、伸縮ナット５後端部側の係合用ナット（伸長係合部）４０、又は伸縮ナット５の先端部側に設けられたナット操作部４３の鍔部（縮小係合部）４１が固定フランジ１０の端面に当接して抜け出しを阻止した状態で、伸縮ナット５を回転したときにその回転量に応じて長ボルト４に固定された可動側フランジ３を少しずつ微調整しながら伸縮させ、正確な面間寸法に設定できる。

前述した伸縮ナット５は、固定フランジ１０の挿通孔２０に伸縮ナット５の円筒部を挿通させた状態で取付けているため、この伸縮ナット５が固定フランジ１０に対して伸縮方向に移動するときには、その挿通孔２０が伸縮ナット５の外周により削られるおそれがなく、塗装を設けた場合にもそのはがれを阻止して錆の発生を防止する。伸縮ナット５が滑らかに回動することにより操作性も高い。

伸縮ナット５は、特殊な加工を施すことなく簡単に製作でき、ナット操作部４３と係合用ナット４０との螺着により容易に固定フランジ１０に取付けできる。さらには、上記実施形態のバルブ本体１とは異なる形状の既設或は新規の面間伸縮型バルブであっても、長ボルト４用の挿通孔が固定フランジに形成されていれば、この挿通孔に伸縮ナット５を装着し、この伸縮ナット５を用いた面間調節可能な構成に設けることも可能である。

なお、上記実施形態において、長ボルト４はステンレス、伸縮ナット５は真鍮である。これは、これらが異種金属であると、かじりが発生しにくいためである。また、他のボルト・ナット２６と伸縮ナット５の色が異なるため、バルブ本体１と外部配管１３との接続手順を間違えにくくなり、芯出し状態で確実かつ正確に接続可能となるだけでなく、作業ミスを防ぐことができ作業時間を短縮することができる。

本発明の面間伸縮型バルブにおける上記伸縮構造は、バタフライ弁以外のバルブにも広く応用可能であり、例えば、仕切弁、減圧弁、逆止弁、或はその他の各種バルブにも利用できる。何れの場合にも、横向き配管への接続に限らず、縦向き配管にも本発明のバルブを接続できる。このときにも、固定ボルト６によりバルブ本体を外部配管１３のフランジ部位１４に接続することで、バルブ本体を所定状態に配置してシール性を確実に維持できる。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１ バルブ本体
２ 弁箱
３ 可動側フランジ
４ 長ボルト
５ 伸縮ナット
１０ 固定フランジ
１３ 外部配管
４０ 係合用ナット（伸長係合部）
４１ 鍔部（縮小係合部）
４３ ナット操作部
Ｌ 距離
Ｎ 締め代
Ｓ 隙間
ｔ 固定フランジの厚さ
Ｗ 面間

Claims (5)

1. 弁箱の固定フランジに可動側フランジを進退自在に設けて面間を伸縮させるバルブであって、前記可動側フランジに固定した長ボルトにねじ込んだ状態の筒状の伸縮ナットを前記固定フランジに挿通させると共に、前記伸縮ナットを回動させて前記固定フランジに対して前記可動側フランジを伸縮させるようにしたことを特徴とする面間伸縮型バルブ。
2. 前記伸縮ナットの前後端に前記固定フランジの両側面に係合する伸長係合部と縮小係合部がそれぞれ設けられ、この伸長係合部と縮小係合部とで前記可動側フランジの伸縮時の一方の係合状態を保持するようにした請求項１に記載の面間伸縮型バルブ。
3. 前記伸長係合部と前記固定フランジの係合面から前記縮小係合部と前記固定フランジの係合面までの距離Ｌが前記固定フランジの厚さｔより長く形成され、伸長した状態で配管に接続する際、配管接続に必要な隙間を設けて締め代を確保するようにした請求項１又は２に記載の面間伸縮型バルブ。
4. 前記伸長係合部は、前記伸縮ナットの後端部側にねじ込み固定された係合用ナットであり、前記縮小係合部は、前記伸縮ナットの先端部側に設けられたナット操作部の端部面の鍔部である請求項２又は３に記載の面間伸縮型バルブ。
5. バルブ本体が、伸縮バタフライ弁からなる請求項１乃至４の何れか１項に記載の面間伸縮型バルブ。

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