JPH0868112A - 角形鋼管柱とｈ形鋼梁との心ずれ無溶接ピン接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柱心と梁心とをずらせて角形鋼管柱とＨ形
鋼梁とを接合するにつき、無溶接で接合できて、製作加
工時間の短縮、省力化、接合品質の向上が図れるように
する。 【構成】 角形鋼管柱２１の外面にスプリットティー２
３の底片２３ａを、このスプリットティー２３の立ち片
２３ｂが柱中心Ｏ１から偏る位置でワンサイドボルト１
により接合する。立ち片２３ｂの偏り方向外側の側面
に、Ｈ形鋼梁２２のウェブ２２ａを高力ボルト２６によ
り接合する。スプリットティー２３は、底片２３ａの片
側部分を幅狭に切断して使用しても良い。また、スプリ
ットティー２３に代えてアングル材を使用しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、柱心と梁心とをずら
せて角形鋼管柱とＨ形鋼梁とをボルト接合する無溶接ピ
ン接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、角形鋼管柱に対してＨ形鋼梁をピ
ン接合する場合、図１０（Ａ）に示すように、工場で予
め、角形鋼管柱４１にガセットプレート４３を溶接して
おき、現場でガセットプレート４３とＨ形鋼梁４２とを
ボルト４４で接合するのが一般的である。また、意匠
上、納まりの善し悪しや、外壁との取合いなどを考慮し
て、図１０（Ｂ）のように柱心Ｏ１と梁心Ｏ２をずらし
て、柱面と梁面とを合わせる場合も同様であり、工場で
予めガセットプレート４３を、角形鋼管柱４１の外面
の、柱心Ｏ１から偏る位置に溶接しておく。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記接合構造
では、溶接作業に高度な技術を要し、品質管理が容易で
ない。また、年々、技能労働者は減少高齢化の傾向にあ
り、溶接作業者の確保が難しい。さらに、溶接作業のた
め、工場での製作加工にかかる時間が長くなる等の不利
な点がある。

【０００４】この発明の目的は、柱心と梁心とをずらせ
て角形鋼管柱とＨ形鋼梁とを接合するにつき、無溶接で
接合できて、製作加工時間の短縮、省力化、接合品質の
向上が図れるピン接合構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の角形鋼
管柱とＨ形鋼管梁との心ずれ無溶接ピン接合構造は、角
形鋼管柱の外面にスプリットティーの底片を、このスプ
リットティーの立ち片が柱心から偏る位置でボルト接合
し、前記立ち片の偏り方向外側の側面に、Ｈ形鋼梁のウ
ェブをボルト接合したものである。

【０００６】請求項２の発明の角形鋼管柱とＨ形鋼管梁
との心ずれ無溶接ピン接合構造は、角形鋼管柱の外面に
アングル材の一片を、他片が柱心から偏る位置でボルト
接合し、前記アングル材の前記他片の偏り方向外側の側
面に、Ｈ形鋼梁のウェブをボルト接合したものである。

【０００７】請求項３の発明の角形鋼管柱とＨ形鋼管梁
との心ずれ無溶接ピン接合構造は、スプリットティーの
底片の立ち片に対する片側部分を幅狭とした形状の接合
金物を、その幅狭側の底片部分を柱前面側に偏らせて角
形鋼管柱の外面に前記底片でボルト接合し、この接合金
物の前記立ち片の偏り方向外側の側面に、Ｈ形鋼梁のウ
ェブをボルト接合したものである。

【０００８】前記スプリットティーまたは前記アングル
材または前記接合金物を前記角形鋼管柱に各々接合する
ボルトはワンサイドボルトとしてもよい。この明細書で
言う「ワンサイドボルト」とは、一端側からの操作で他
端に頭部が拡径状態に塑性変形で形成されて締め付けが
行える軸状締め付け金具の総称であり、ブラインドボル
ト等とも呼ばれている。

【０００９】

【作用】請求項１の構成の場合、スプリットティーを介
して角形鋼管柱とＨ形鋼梁とをボルト接合するので、柱
心と梁心とをずらせながら、安定良く柱・梁の接合が無
溶接で行える。

【００１０】請求項２の構成の場合、アングル材を用い
るので、梁心を柱心から大きくずらせることができる。
また、心ずれ間隔が小さい場合でも、柱幅サイズが大き
ければアングル材を使用してＨ形鋼梁を角形鋼管柱に接
合することができる。

【００１１】請求項３の構成の場合、スプリットティー
の底片の片側部分を幅狭とした形状の接合金物を用いる
ので、柱心と梁心とのずれ間隔が大きくても、Ｈ形鋼梁
を角形鋼管柱に堅固に接合することができる。前記接合
金物は、例えばＨ形鋼やＴ形鋼を切断加工して得るが、
これらＨ形鋼やＴ形鋼には種々のサイズのものが一般に
準備されているため、接合に適したサイズの接合金物が
容易に製造できる。

【００１２】請求項１〜請求項３における前記スプリッ
トティーまたは前記アングル材または前記接合金物を角
形鋼管柱に各々接合するボルトとしてワンサイドボルト
を使用した場合には、工場で角形鋼管柱の内面にナット
溶接をしたり、雌ねじ加工を施す作業が不要になり、角
形鋼管柱に加える加工の手間を大幅に省略できる。

【００１３】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１および図２に
基づいて説明する。この実施例の角形鋼管柱とＨ形鋼梁
との心ずれ無溶接ピン接合構造は、角形鋼管柱２１に対
してその柱心Ｏ１から所定の心ずれ間隔ｅ₁ だけ梁心Ｏ
２が偏る位置でＨ形鋼梁２２をボルト接合するものであ
り、そのボルト接合にはスプリットティー２３を接合金
物として介在させる。スプリットティー２３は、その底
片２３ａを、立ち片２３ｂが角形鋼管柱２１の柱心Ｏ１
から所定間隔だけ偏る位置となるように角形鋼管柱２１
の外面に配置する。角形鋼管柱２１の外面とスプリット
ティー２３の底片２３ａとには、互いに整合する複数の
ボルト挿通孔２４，２５を各々設けておき、ワンサイド
ボルト１を用いて接合する。Ｈ形鋼梁２２は、そのウェ
ブ２２ａが立ち片２３ｂの偏り方向外側の側面に重なる
ように配置する。スプリットティー２３の立ち片２３ｂ
とＨ形鋼梁２２のウェブ２２ａにも、互いに整合するボ
ルト挿通孔（図示せず）を各々設けておいて通常の高力
ボルト等のボルト２６で接合する。前記ワンサイドボル
ト１としては、図２または図３の構成のものなどが使用
される。

【００１４】この接合構造によると、スプリットティー
２３を用いるので、無溶接で接合でき、また柱心Ｏ１と
梁心Ｏ２とをずらせながら、安定良く角形鋼管柱２１と
Ｈ形鋼梁２２との接合が行える。すなわち、スプリット
ティー２３は底片２３ａの立ち片２３ｂに対する両側部
分を各々ボルト１で接合できるので、安定した堅固な接
合が行える。また、角形鋼管柱２１とスプリットティー
２３との接合にはワンサイドボルト１を使用するので、
閉鎖断面の角形鋼管柱２１を使用しながら、柱２１には
ワンサイドボルト１の挿通孔２５の孔明け加工をしてお
くだけで良い。このように、溶接作業が不要で、角形鋼
管柱２１は切断と孔明け加工のみとなり、工場製作時間
の短縮、省力化、および接合品質の向上につながる。建
物の各部の柱・接合部を標準化しておけば、部品の見込
み生産が可能となり、製作加工期間のより一層の短縮が
図れる。

【００１５】図２は前記実施例に使用するワンサイドボ
ルト１の一例を示す。このワンサイドボルト１は、ピン
２と、このピン２の外周にピン頭部２ａ側から順に並ん
で被さったバルブスリーブ３、グリップスリーブ４、シ
ェア座金５、受け座金１５、およびナット６を有するも
のとする。ピン２は、先端にピン径よりも若干大径のピ
ン頭部２ａを有し、丸軸部２ｅに続くねじ部２ｂの中間
に破断溝２ｄを有し、先端から離れたねじ部２ｂに続い
て短いピンテール２ｃが設けられる。バルブスリーブ３
は、グリップスリーブ４よりも軟質の材料で形成されて
軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能なものとす
る。例えば、グリップスリーブ４は硬質の鋼合金とし、
バルブスリーブ３は軟質の鋼合金とする。受け座金１５
は、グリップスリーブ４の進入可能な内径に形成し、か
つピン頭部側の側面にシェア座金５の外周部が嵌合する
環状凹部１５ａを設ける。前記シェア座金５は内周部が
グリップスリーブ４の端面に係合して所定軸力で剪断す
るものとする。また、この例ではピン２の丸軸部２ｅの
先端側部分２ｅ₁ を基端側部分２ｅ₂よりも段差部２ｆ
を介して僅かに大径とし、グリップスリーブ４の内径を
前記先端側部分２ｅ₁ よりも小径としてある。なお、丸
軸部２ｅは全長に渡って同径としても良い。

【００１６】このワンサイドボルト１の締結作業は、回
転式の電動締付工具（図示せず）を用いて行うことがで
きる。すなわち、締付工具でピンテール２ｃを把持した
状態で、同工具のボックス状のナット係合部でナット６
を締め付ける。これにより、ピン頭部２ａとシェア座金
５の間に圧縮力が作用してシェア座金５，グリップスリ
ーブ４，およびバルブスリーブ３が挟み付けられ、まず
先端のバルブスリーブ３が外側へ鍔状に塑性変形し始め
る。すなわちバルビングを生じる。ピン２の丸軸部２ｅ
が段付きである場合は、その段差部２ｆにグリップスリ
ーブ４が係合するまで前記のバルビングが生じる。さら
にナット６の締め付けを行うと、シェア座金５が剪断
し、シェア座金５の剪断した内径部分５ａと共にグリッ
プスリーブ４が受け座金１５内に進入する。これにより
バルブスリーブ３の鍔状変形部分３ａが角形鋼管柱２１
の管壁内面に係合すると、ナット６と鍔状塑性変形部分
３ａとの間で、角形鋼管柱２１の管壁とスプリットティ
ー２３等に締付軸力が導入される。ナット６をさらに締
め付け回転させると、所定の軸力が導入された状態で、
ピンテール２ｃが破断溝２ｄで破断する（図２
（Ｂ））。

【００１７】このワンサイドボルト１を使用した場合、
強固な接合が行える。すなわち、シェア座金５の剪断の
ため、ナット６とバルブスリーブ３の鍔状変形部分３ａ
との間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱２１とスプ
リットティー２３とを挟む締め付け力となり、強固な締
め付け力が得られる。また、このワンサイドボルト１の
場合は、ボルト頭部となるバルブスリーブ３の鍔状変形
部分３ａが大きく広がるので、角形鋼管柱２１との接触
圧が小さくなり、またボルト孔径にも比較的許容幅が得
られる。しかも、ナット６を回して締め付ける形式であ
るため、一次締めの後の、本締や、取りはずしが行え
る。

【００１８】図３は図１の柱・梁接合構造に用いるワン
サイドボルトの他の例を示す。このワンサイドボルト１
Ａは、ピン７と、このピン７の外周にピン頭部７ａ側か
ら順次並んで被さった第１スリーブ８、第２スリーブ
９、グリップアジャスター１０、座金１１、およびカラ
ー１２を有するものとする。ピン７は、中間にねじ溝状
の凹凸周面部７ｃおよび破断溝７ｂを有しかつ凹凸周面
部７ｃ側の先端にピン径よりも若干大径のピン頭部７ａ
を有する。また、ピン７の他端は、後述する締結工具１
３のチャック１３ｂで把持される凹凸周面のピンテール
７ｄとしてある。第２スリーブ９は、一端部の外径面
が、第１スリーブ８内に進入して第１スリーブ８を押し
広げる先細りのテーパ面に形成される。グリップアジャ
スター１０は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部１
０ａと小径筒部１０ｂとを段部１０ｃで連続させたもの
であり、所定軸方向荷重で段部１０ｃが剪断するものと
する。カラー１２は、短筒状に形成されて、ピンテール
７ｄ側に先開きのテーパ筒部１２ｂを有し、外径の絞り
により内径面がピン７の凹凸周面部７ｃに食い込み状態
に塑性変形するものとする。

【００１９】上記ワンサイドボルト１Ａの締結作業は、
図３（Ａ）のように締結工具１３を用いて行う。締結工
具１３は、ワンサイドボルト１Ａのカラー１２の端面に
係合する筒状の絞りガイド部１３ａと、ピンテール７ｄ
を把持するチャック１３ｂとを有し、チャック１３ｂを
絞りガイド１３ａに対して軸方向に引く油圧アクチュエ
ータ（図示せず）を内蔵している。絞りガイド１３ａを
カラー１２に当てた状態で、チャック１３ｂでピンテー
ル７ｄを引くことにより、カラー１２とピン頭部７ａの
間に、座金１１，グリップアジャスター１０，第２スリ
ーブ９，およ第１スリーブ８を挟み付ける圧縮力が作用
する。この圧縮力で、まず第２スリーブ９のテーパ面部
が第１スリーブ８内に進入して第１スリーブ８を押し広
げる。第１スリーブ８の変形が完了すると、グリップア
ジャスター１０が段部１０ｃで剪断してその小径筒部１
０ｂが大径筒部１０ａ内に進入する。これにより、第１
スリーブ８が角形鋼管柱２１に係合すると、工具１３の
絞りガイド部１３ａによるカラー１２の絞りが始まり、
被締付け体である角形鋼管柱２１の管壁やスプリットテ
ィー２３への軸力の導入が開始される。さらにチャック
１３ｂを引くことにより、カラー１２の絞りが完了して
カラー１２の内径面がピン７の凹凸周面部７ｃに食い込
み状態に固定され、軸力が所定力だけ導入されてピンテ
ール７ｄが破断溝７ｂで破断溝７ｃから破断する（図３
（Ｂ））。このようにして、拡径状態の第１スリーブ８
とカラー１２との間で、角形鋼管柱２１およびスプリッ
トティー２３が挟持される。このようにワンサイドボル
ト１Ａを使用して上記のように締結しても、強固に接合
することができる。すなわち、このワンサイドボルト１
Ａは、グリップアジャスター１０が剪断することによ
り、第１スリーブ８とカラー１２の間の締め付け力が、
そのまま角形鋼管柱２１とスプリットティー２３とを挟
む締め付け力となるため、強固な締め付け力が得られ
る。なお、後述の各実施例におけるワンサイドボルトに
も、図２、図３のワンサイドボルト１，１Ａが用いら
れ、上記と同様な効果が得られる。

【００２０】図４はこの発明の第２の実施例を示す。こ
の無溶接ピン接合構造は、第１の実施例におけるワンサ
イドボルト１の使用に代えて、前記角形鋼管柱２１の内
面のボルト挿通孔２５に対応する位置にナット２７を溶
接しておき、このナット２７に螺合するボルト２６で前
記スプリットティー２３の底片２３ａを角形鋼管柱２１
の外面に接合するようにしたものである。その他の構成
は先の実施例と同様である。

【００２１】図５はこの発明の第３の実施例を示す。こ
の無溶接ピン接合構造は、角形鋼管柱２１とＨ形鋼梁２
２とのボルト接合に介在させる接合金物として第１の実
施例で使用したスプリットティー２３に代えてアングル
材２９を使用したものである。すなわち、この実施例で
は、アングル材２９の一片２９ａを、他片２９ｂが柱心
Ｏ１から所定間隔ｅ₂ だけ偏る位置となるように、角形
鋼管柱２１の外面に配置し、ワンサイドボルト１で接合
するものである。角形鋼管柱２１の外面と、アングル材
２９の一片２９ａに、互いに整合するワンサイドボルト
１用のボルト挿通孔３１，３０を各々設けることや、そ
の他の構成は第１の実施例と同様である。

【００２２】この実施例では、角形鋼管柱２１の外面に
ボルト接合されるアングル材２９の一片２９ａは、Ｈ形
鋼梁２２のウェブ２２ａがボルト接合される他片２９ｂ
の片側に偏って位置するので、角形鋼管柱２１の柱心Ｏ
１から大きく偏った位置にＨ形鋼梁２２を接合すること
ができる。このため、Ｈ形鋼梁２２が角形鋼管柱２１に
対して小さな断面の部材であっても、意匠上や、納ま
り、外壁との取り合いなどのために、Ｈ形鋼梁２２と角
形鋼管柱２１とを外面合わせ状態に接合することができ
る。また、角形鋼管柱２１の断面寸法が大きければ、ず
れ間隔ｅ₂ が小さい場合にも適用することができる。

【００２３】図６は第４の実施例を示す。この接合構造
は、第３の実施例（図５）におけるワンサイドボルト１
の使用に代えて、前記角形鋼管柱２１の内面のボルト挿
通孔３１に対応する位置にナット２７を溶接しておき、
このナット２７に螺合する高力ボルト２６で前記アング
ル材２９の一片２９ａを角形鋼管柱２１の外面に接合す
るようにしたものである。その他の構成は第３の実施例
と同様である。

【００２４】図７は第５の実施例を示す。この無溶接ピ
ン接合構造は、角形鋼管柱２１とＨ形鋼梁２２とのボル
ト接合に介在させる接合金物として、第１の実施例で使
用したスプリットティー２３に代えて、スプリットティ
ーの底片３４ａの立ち片３４ｂに対する片側部分３４ａ
₁ を幅狭とした接合金物３４を用いたものである。すな
わち、この実施例では、底片３４ａの片側部分の一部を
切断して幅狭とした接合金物３４の幅狭側の底片部分３
４ａ₁ を、角形鋼管柱２１の外面の柱前面側に偏らせ
て、前記底片３４ａでワンサイドボルト１により接合す
るものである。その他の構成は第１の実施例と同様であ
る。

【００２５】この実施例では、接合金物３４の底片３４
ａの片側を幅狭部分３４ａ₁ とし、この幅狭部分３４ａ
₁ を柱前面に偏らせて角形鋼管柱２１の外面に前記底片
３４ａをボルト接合するので、接合金物３４の立ち片３
４ｂを柱心Ｏ１から大きく偏った位置としても、幅狭部
分３４ａ₁ が角形鋼管柱２１の前面から突出することな
く、角形鋼管柱２１の外面に接合金物３４をボルト接合
できる。そのため、この場合も、Ｈ形鋼梁２２が角形鋼
管柱２１に対して小さな断面の部材であっても、意匠上
や、納まり、外壁との取り合いなどのために、Ｈ形鋼梁
２２と角形鋼管柱２１とを外面合わせ状態に接合するこ
とができる。また、スプリットティーは、その切断加工
する素材となるＨ形鋼やＴ形鋼の寸法品種がアングル材
に比べて多いので、角形鋼管柱２１とＨ形鋼梁２２の断
面寸法や心ずれ間隔の違いに対応し易く、自由な寸法の
設計が行える。

【００２６】図８は第６の実施例を示す。この接合構造
は、第５の実施例（図７）におけるワンサイドボルト１
の使用に代えて、前記角形鋼管柱２１の内面のボルト挿
通孔３６に対応する位置にナット２７を溶接しておき、
このナット２７に螺合するボルト２６で前記接合金物３
４の底片３４ａを角形鋼管柱２１の外面に接合するよう
にしたものである。その他の構成は第５の実施例と同様
である。

【００２７】なお前記各実施例では、角形鋼管柱２１に
対してＨ形鋼梁２２を心ずれ位置にボルト接合する場合
について示したが、これに限らず図９に示すように円形
鋼管柱３９に対しても、第１の実施例のようにスプリッ
トティー４０を接合金物として介在させることによっ
て、無溶接により柱心Ｏ１から偏った位置にＨ形鋼梁２
２をボルト接合できる。この場合、スプリットティー４
０の底片４０ａは、円形鋼管柱３９の外周面に沿う円弧
状とする。その他の構成は第１の実施例と同様である。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明の角形鋼管柱とＨ形鋼梁
との心ずれ無溶接ピン接合構造は、角形鋼管柱の外面に
スプリットティーの底片を、このスプリットティーの立
ち片が柱心から偏る位置でボルト接合し、前記立ち片の
偏り方向外側の側面に、Ｈ形鋼梁のウェブをボルト接合
したため、柱心と梁心とをずらせながら、無溶接で接合
品質良く柱・梁の接合が行え、工場製作加工時間の短
縮、および省力化にもつながる。

【００２９】請求項２の発明の接合構造は、角形鋼管柱
の外面にアングル材の一片を、他片が柱心から偏る位置
でボルト接合し、前記アングル材の前記他片の偏り方向
外側の側面に、Ｈ形鋼梁のウェブをボルト接合したもの
であるため、この場合も、柱心と梁心とをずらせなが
ら、無溶接で接合品質良く柱・梁の接合が行え、工場製
作加工時間の短縮、および省力化にもつながる。また、
柱心と梁心とのずれ間隔が大きい場合にも接合が行え
る。

【００３０】請求項３の発明の接合構造は、スプリット
ティーの底片の立ち片に対する片側部分を幅狭とした形
状の接合金物を、その幅狭側の底片部分を柱前面側に偏
らせて角形鋼管柱の外面に前記底片でボルト接合し、こ
の接合金物の前記立ち片の偏り方向外側の側面に、Ｈ形
鋼梁のウェブをボルト接合したため、この場合も、柱心
と梁心とをずらせながら、無溶接で接合品質良く柱・梁
の接合が行え、工場製作加工時間の短縮、および省力化
にもつながる。また、柱心と梁心とのずれ間隔が大きい
場合にも接合が行える。さらに、接合金物を加工する素
材としてＨ形鋼やＴ形鋼が使用でき、これらには種々の
断面寸法のものがあるため、角形鋼管柱とＨ形鋼梁との
断面寸法や心ずれ寸法の種々の違いに対応する接合金物
が容易に製造でき、寸法の違いに対処し易い。

【００３１】請求項１〜３の発明の構成において、角形
鋼管柱にスプリットティー、アングル材、接合金物を接
合するボルトとしてワンサイドボルトを使用する場合に
は、角形鋼管柱の管壁内にナットを溶接するといった作
業が要らないので、柱加工の作業を大幅に簡略化でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は各々この発明の第１の実施例
にかかる接合構造を示す側面図、正面図および破断平面
図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は各々同接合構造におけるワン
サイドボルトによる接合部の締め付け前および締め付け
後の状態を示す断面図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ）は各々同接合構造における他の
ワンサイドボルトによる接合部の締め付け前および締め
付け後の状態を示す断面図である。

【図４】この発明の第２の実施例にかかる接合構造を示
す破断平面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は各々この発明の第３の実施例
にかかる接合構造を示す側面図、正面図および破断平面
図である。

【図６】この発明の第４の実施例にかかる接合構造を示
す破断平面図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は各々この発明の第５の実施例
にかかる接合構造を示す側面図、正面図および破断平面
図である。

【図８】この発明の第６の実施例にかかる接合構造を示
す破断平面図である。

【図９】この発明の接合構造を円形鋼管柱へのＨ形鋼梁
の接合に応用した例を示す破断平面図である。

【図１０】（Ａ），（Ｂ）は各々従来例の側面図および
破断平面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ…ワンサイドボルト、２１…角形鋼管柱、２２
…Ｈ形鋼梁、２２ａ…ウェブ、２３…スプリットティ
ー、２３ａ…底片、２３ｂ…立ち片、２６…高力ボル
ト、２７…ナット、２９…アングル材、２９ａ…一片、
２９ｂ…他片、３４…接合金物、３４ａ…底片、３４ｂ
…立ち片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角形鋼管柱の外面にスプリットティーの
   底片を、このスプリットティーの立ち片が柱心から偏る
   位置でボルト接合し、前記立ち片の偏り方向外側の側面
   に、Ｈ形鋼梁のウェブをボルト接合した角形鋼管柱とＨ
   形鋼梁との心ずれ無溶接ピン接合構造。
2. 【請求項２】 角形鋼管柱の外面にアングル材の一片
   を、他片が柱心から偏る位置でボルト接合し、前記アン
   グル材の前記他片の偏り方向外側の側面に、Ｈ形鋼梁の
   ウェブをボルト接合した角形鋼管柱とＨ形鋼梁との心ず
   れ無溶接ピン接合構造。
3. 【請求項３】 スプリットティーの底片の立ち片に対す
   る片側部分を幅狭とした形状の接合金物を、その幅狭側
   の底片部分を柱前面側に偏らせて角形鋼管柱の外面に前
   記底片でボルト接合し、この接合金物の前記立ち片の偏
   り方向外側の側面に、Ｈ形鋼梁のウェブをボルト接合し
   た角形鋼管柱とＨ形鋼梁との心ずれ無溶接ピン接合構
   造。
4. 【請求項４】 前記スプリットティーまたは前記アング
   ル材または前記接合金物を前記角形鋼管柱に各々接合す
   るボルトをワンサイドボルトとした請求項１または請求
   項２または請求項３記載の角形鋼管柱とＨ形鋼梁との心
   ずれ無溶接ピン接合構造。