WO2010087020A1 - 筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法 - Google Patents

筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法 Download PDF

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茂 平垣
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Ｂｅｓｔ・Ｎａｔｕｒｅ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical connecting structure and a connecting method of a cylindrical connecting structure, and more particularly to a cylindrical connecting structure and a connecting method of a cylindrical connecting structure by mechanical joining without welding. .
  • an object of the present invention is to provide a cylindrical connecting structure by mechanical joining not based on welding and a connecting method of the cylindrical connecting structure.
  • the cylindrical connecting structure includes a first cylindrical body having a plurality of bolt through holes, a second cylindrical body having a plurality of bolt through holes, the second cylindrical body, and the first cylindrical body. A portion located on the outer surface of one cylindrical body, covering a portion where the end surface of the first cylindrical body and the end surface of the second cylindrical body are in contact with each other; and a plurality of bolt through holes.
  • a plurality of bolt through holes in the inner joint, a plurality of bolt through holes in the first cylindrical body, and a plurality of bolt through holes in the outer joint A plurality of first cylindrical bolts projecting outwardly and a plurality of first cylindrical bolts positioned on the outside of the outer joint and screwed into threaded portions of the plurality of first cylindrical bolts, respectively.
  • a plurality of bolt through holes of the inner joint each of which has a nut for the cylinder and a shaft portion having a screw portion extending integrally from the head portion and each head portion being located in the second cylinder body.
  • a plurality of second cylindrical bolts projecting outwardly through the plurality of bolt through holes of the plurality of second cylinders and the plurality of bolt through holes of the outer joint, and positioned outside the outer joint.
  • a plurality of second cylinder nuts that are respectively screwed into threaded portions of the plurality of second cylinder bolts, and the first cylinder and the outer joint are formed by the inner joint and the outer joint.
  • the second cylinder is clamped, and the clamped state is changed to the plurality of first cylinder bolts, the plurality of cylinders. Is to hold the first cylindrical body nut, said plurality of second cylindrical body for bolts and the plurality of second cylindrical body nut.
  • cylindrical connection structure according to claim 2 is the cylindrical connection structure according to claim 1, wherein the plurality of second cylindrical structures are arranged at the tips of the threaded portions of the plurality of second cylindrical bolts. A locked portion that is locked to a locking portion of a tool that moves the threaded portion of the cylinder bolt to the outside is formed.
  • the cylindrical connection structure according to claim 3 is the cylindrical connection structure according to claim 1 or 2, wherein at least the second cylindrical body among the plurality of bolt through holes of the inner joint.
  • a plurality of bolt through-holes at positions corresponding to the above are formed with internal threads that are screwed into the second cylinder bolt, and the material of the second cylinder bolt is harder than the material of the inner joint It is.
  • a connecting method of a connecting structure of cylindrical bodies wherein the first cylindrical body and the second cylindrical body that are in contact with each other are sandwiched between an inner joint and an outer joint,
  • the first cylinder body is held by a plurality of first cylinder bolts, a plurality of first cylinder nuts, a plurality of second cylinder bolts and a plurality of second cylinder nuts.
  • the second cylinder the first cylinder has a plurality of bolt through holes
  • the second cylinder has a plurality of bolt through holes
  • the outer cylinder The joint is located on the outer surface of the second cylinder and the first cylinder, and the portion where the end surface of the first cylinder and the end surface of the second cylinder are in contact with each other is substantially the whole.
  • the inner joint is located on the inner surface of the second cylinder and the first cylinder, and the end surface of the first cylinder and the First A portion that is in contact with the end face of the cylindrical body is covered over substantially the whole, and has a plurality of bolt through holes, and the heads of the plurality of first cylindrical bolts are respectively connected to the first head.
  • the plurality of first cylindrical nuts are protruded outward through the plurality of bolt through holes of the joint, and the plurality of first cylindrical nuts are positioned outside the outer joint, and the thread portions of the plurality of first cylindrical bolts
  • the plurality of bolt passages that protrude outward through the through holes and the bolt through holes of the outer joint, and that are at least in positions corresponding to the second cylindrical body among the plurality of bolt through holes of the inner joint.
  • a female screw that is screwed into the second cylinder bolt is formed in the hole, and the plurality of second cylinder nuts are located outside the outer joint, and the plurality of second cylinders
  • the first cylindrical body is clamped by the inner joint and the outer joint, and the clamped state is changed to the first A cylindrical bolt and the first cylindrical nut that are screwed to the first cylindrical bolt are held, and each of the plurality of second cylindrical bolts is screwed to the female screw.
  • the ends of the plurality of second cylinder bolts do not protrude from the inner joint.
  • the end surface of the second cylindrical body is brought into contact with the end surface of the first cylindrical body.
  • the tips of the plurality of second cylindrical bolts are projected from the outer joint through the plurality of bolt through holes of the second cylindrical body and the plurality of bolt through holes of the outer joint, After the two cylinder bolts are screwed into the plurality of second cylinder nuts, tightened, and tightened, the plurality of second cylinder bolts and the plurality of second cylinder nuts are tightened. The tightening of the plurality of first cylinder bolts and the plurality of first cylinder nuts are each finally tightened.
  • the first cylindrical body and the second cylindrical body that are in contact with each other between the end surfaces are sandwiched between the inner joint and the outer joint, and this sandwiched state is set.
  • the first cylinder body is held by a plurality of first cylinder bolts, a plurality of first cylinder nuts, a plurality of second cylinder bolts and a plurality of second cylinder nuts.
  • the second cylindrical body wherein the first cylindrical body has a plurality of bolt through holes, the second cylindrical body has a plurality of bolt through holes,
  • the outer joint is located on the outer surface of the second cylindrical body and the first cylindrical body, and a portion where the end surface of the first cylindrical body and the end surface of the second cylindrical body abut on each other is substantially entirely.
  • the inner joint is located on the inner surface of the second cylindrical body and the first cylindrical body, and the end surface of the first cylindrical body is provided with a plurality of bolt through holes. Said A portion that is in contact with the end surface of the second cylindrical body, covers a substantially entire area, and has a plurality of bolt through holes, and the respective heads of the plurality of first cylindrical bolts are disposed on the first portion.
  • a shaft portion having a thread portion integrally extending from the head portion, and a plurality of bolt through holes of the inner joint, a plurality of bolt through holes of the plurality of first cylinder bodies, and the The plurality of first cylinder nuts are protruded outward through a plurality of bolt through holes of the outer joint, and the plurality of first cylinder nuts are positioned outside the outer joint, and the screws of the plurality of first cylinder bolts
  • the plurality of bolt through holes of the inner joint and the plurality of second cylindrical bodies The plurality of bolts projecting outward through the bolt through holes and the plurality of bolt through holes of the outer joint, and at least the plurality of bolt through holes of the inner joint at positions corresponding to the second cylindrical body.
  • a plurality of second cylindrical nuts are located outside the outer joint, and the second cylindrical nuts are formed in the bolt through holes. Screwed into the threaded portion of the cylinder bolt, and the first and second cylinders are clamped by the inner joint and the outer joint, and this clamping state is Connection structure of cylinders held by a plurality of first cylinder bolts, the plurality of first cylinder nuts, the plurality of second cylinder bolts, and the plurality of second cylinder nuts.
  • the connecting method of the cylindrical connecting structure according to claim 6 is the connecting method of the cylindrical connecting structure according to claim 4 or 5, wherein the threaded portions of the plurality of second cylindrical bolts are used.
  • locking part of the tool which moves the thread part of a said 2nd cylinder bolt to the outer side is formed in the front-end
  • the connecting method of the cylindrical connecting structure according to claim 7 is the connecting method of the cylindrical connecting structure according to claim 4 or 5, wherein at least one of the plurality of bolt through holes of the inner joint.
  • the plurality of bolt through holes at positions corresponding to the second cylinder are formed with internal threads that are screwed into the second cylinder bolt, and the material of the second cylinder bolt is the inner side. It is harder than the joint material.
  • the portion where the end surface of the first cylindrical body and the end surface of the second cylindrical body are in contact with each other is an inner joint from the inside, an outer joint from the outer side, and a sandwich shape.
  • the first cylindrical body and the second cylindrical body can be firmly connected to each other.
  • the material of the second cylindrical bolt is harder than the material of the inner joint.
  • connection method of the connection structure of a cylinder of Claim 4 or Claim 5 the site
  • the material of the 2nd bolt for cylinders is an inner joint. Because it is harder than the material, if a strong torque is applied to the nut so that the second cylinder bolt is moved to the outside, the internal thread formed on the inner joint is deformed and the second cylinder is deformed.
  • the above-described three-layer structure can be firmly tightened with the use of bolts and nuts to improve the strength.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a cylindrical connecting structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic partially enlarged sectional view showing a part of FIG. 2 in an enlarged manner.
  • FIG. 4 is a schematic exploded sectional view showing FIG. 3 in an exploded manner.
  • FIG. 5 is a schematic partially enlarged sectional view showing a part of FIG. 2 in an enlarged manner.
  • FIG. 6 is a schematic exploded sectional view showing FIG. 5 in an exploded manner.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view cut in a direction transverse to the longitudinal direction of the cylindrical connection structure of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic partially enlarged sectional view showing a part of FIG.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a temporarily tightened state with the second cylinder bolt and nut of FIG. 2.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state of final fastening after temporary fastening in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a state before the end surface of the second cylinder is brought into contact with the end surface of the first cylinder.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view for explaining the movement of the second cylinder bolt in FIG. 11 and shows the state before the movement.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state where the second cylinder bolt is moved from the state of FIG. FIG.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a tubular connecting structure of another embodiment different from that shown in FIG.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view cut in a direction transverse to the longitudinal direction of the cylindrical connection structure of FIG.
  • FIG. 16 shows another embodiment different from the embodiment shown in FIG. 11, and is a schematic cross-sectional view of a state before the end surface of the second cylinder is brought into contact with the end surface of the first cylinder.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of the state before the end surface of the second cylinder shown in FIG. 16 is in contact with the end surface of the first cylinder and before the corresponding contact portion is covered with the outer joint.
  • T Tubular connection structure 1 1st cylinder 2 2nd cylinder 3 inner joint 4 outer joint 5 first cylinder bolt 7 first cylinder nut 8 second cylinder bolt 10 2nd nut for cylinder
  • FIGS. 1, 2, and 7 A cylindrical connecting structure and a connecting method of a cylindrical connecting structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • a first embodiment is shown in FIGS. That is, T shown in FIGS. 1, 2, and 7 is a cylindrical connecting structure, and the cylindrical connecting structure T is a first cylindrical body in which end faces 12 and 22 (see FIG. 11) are in contact with each other.
  • the first and second cylinders 2 are sandwiched between the inner joint 3 and the outer joint 4 so that the first cylinder 1 and the second cylinder 2 can be “connected without welding”.
  • This cylindrical connection structure T can be applied to, for example, “posts, beams, piles, etc.” in architecture.
  • the first cylinder 1 is, for example, a steel pipe having a circular cross section, and has a plurality of bolt through holes 11 on the side surface.
  • a shaft portion having a threaded portion 52 of a first cylinder bolt 5 described later is passed through the bolt through hole 11 (see FIGS. 3 and 4).
  • the second cylinder 2 is a steel pipe having a circular cross section, for example, and has a plurality of bolt through holes 21 on the side surface.
  • a shaft portion having a thread portion 82 of a second cylinder bolt 8 described later is passed through the bolt through hole 21 (see FIGS. 5 and 6).
  • the inner joint 3 shown in FIGS. 2 and 7 is located on the inner surface of the second cylindrical body 2 and the first cylindrical body 1, and the end surface 12 of the first cylindrical body 1 and the end surface of the second cylindrical body 2.
  • abutted is covered over substantially the whole, and it has several bolt through-holes 31 and 32.
  • the bolt through hole 31 has a shaft portion having a threaded portion 52 of a first cylinder bolt 5 described later (see FIGS. 3 and 4), and the bolt through hole 32 has a second cylinder described later.
  • the shaft portions having the thread portions 82 of the working bolts 8 are respectively passed.
  • the inner joint 3 is composed of, for example, a plurality of arc-shaped members 3a and 3b.
  • the plurality of arc-shaped members 3a and 3b are divided into two parts.
  • the present invention is not limited to this, and appropriate division forms such as four parts, six parts, and eight parts can be applied. it can.
  • the outer joint 4 shown in FIGS. 1, 2, and 7 is located on the outer surface of the second cylinder 2 and the first cylinder 1, and the end surface 12 of the first cylinder 1 and the second cylinder 1.
  • the portion where the two end faces 22 (see FIG. 11) are in contact with each other is covered almost entirely, and a plurality of bolt through holes 41 and 42 are provided.
  • the bolt through hole 41 has a shaft portion having a threaded portion 52 of a first cylinder bolt 5 described later (see FIGS. 3 and 4), and the bolt through hole 42 has a second cylinder described later.
  • the shaft portions having the thread portions 82 of the working bolts 8 are respectively passed.
  • the outer joint 4 is composed of, for example, a plurality of arcuate members 4a and 4b. In the present embodiment, a plurality of arcuate members 4a and 4b are divided into two parts. However, the present invention is not limited to this, and appropriate division forms such as four parts, six parts, and eight parts can be applied. it can.
  • the shaft portion having the threaded portion 52 that is positioned in the body 1 and integrally extends from the head portion 51 is respectively connected to the plurality of bolt through holes 31 of the inner joint 3 and the bolt through holes of the plurality of first cylindrical bodies 1. 11 and a plurality of bolt through holes 41 of the outer joint 4 are projected outward (see FIGS. 3 and 4).
  • 6 is a washer, the washer 6 may be omitted and the head 51 may be brought into direct contact with the inner joint 3.
  • first cylinder nut is a first cylinder nut, and there are a plurality of first cylinder nuts 7 corresponding to a plurality of first cylinder bolts 5, and a plurality of first cylinder nuts are provided.
  • the nut 7 is located outside the outer joint 4 and is screwed into the threaded portions 52 of the plurality of first cylindrical bolts 5.
  • the shaft portion having the threaded portion 82 that is positioned in the body 2 and integrally extends from the head 81 is respectively connected to the plurality of bolt through holes 32 of the inner joint 3 and the bolt through holes of the plurality of second cylindrical bodies 2. 21 and a bolt through hole 42 of the outer joint 4 are projected outward (see FIGS. 5 and 6).
  • 9 is a washer, the washer 9 may be omitted and the head 81 may be brought into direct contact with the inner joint 3.
  • FIG. 2 is a second cylinder nut 10, and there are a plurality of second cylinder nuts 10 corresponding to a plurality of second cylinder bolts 8, and a plurality of second cylinder nuts 10.
  • the nut 10 is located outside the outer joint 4 and is screwed into the threaded portions 82 of the plurality of second cylinder bolts 8.
  • a female screw 32a is formed [see FIGS. 5 and 6].
  • the female screw 32a is formed not only on the inner wall of the plurality of bolt through holes 32 of the inner joint 3, but also on the inner wall of the other plurality of bolt through holes 31 of the inner joint 3. Also good. Furthermore, it is desirable that the material (for example, carbon steel) of the plurality of second cylinder bolts 8 is harder than the material of the inner joint 3 (for example, mild steel).
  • the cylindrical connecting structure T described above holds the first cylindrical body 1 and the second cylindrical body 2 between the inner joint 3 and the outer joint 4, and this clamping state is divided into a plurality of states.
  • the first cylinder bolt 5, the plurality of first cylinder nuts 7, the plurality of second cylinder bolts 8, and the plurality of second cylinder nuts 10 are held.
  • the connecting structure T of the cylindrical body the portion where the end surface 12 of the first cylindrical body 1 and the end surface 22 of the second cylindrical body 2 are in contact with each other is the inner joint 3 from the inner side and the outer joint from the outer side.
  • the first cylinder 1 and the second cylinder 2 can be firmly connected by sandwiching them in a sandwich shape by 4, that is, by forming a three-layer structure.
  • the cross-sectional shape crossing the longitudinal direction of the first cylindrical body 1 and the second cylindrical body 2 is substantially circular.
  • the cross-sectional shapes of the first cylinder 1 and the second cylinder 2 shown in FIGS. 14 and 15 may be substantially rectangular.
  • the inner side coupling 3 and the outer side joint 4 are respectively a some flat inner plate, a some flat outer plate, for example. Become.
  • the first cylindrical body 1 is sandwiched between the inner joint 3 and the outer joint 4, and this sandwiched state is changed into a plurality of 1 cylinder bolt 5 and a plurality of first cylinder nuts 7 screwed into the plurality of first cylinder bolts 5, and a gap between the inner joint 3 and the outer joint 4.
  • S is formed.
  • Each of the plurality of second cylinder bolts 8 is screwed into a female screw 32 a formed on the inner wall of the bolt through hole 32, and the tips of the plurality of second cylinder bolts 8 are connected to the inner joint 3. Keep in a state where it does not protrude further.
  • the second cylinder 2 is inserted into the gap S described above, for example, by moving downward, and the end face 22 of the second cylinder 2 is brought into contact with the end face 12 of the first cylinder 1.
  • inclined surfaces 3 ⁇ / b> K and 4 ⁇ / b> K toward the gap S are formed on the end surfaces of the inner joint 3 and the outer joint 4, respectively.
  • a plus-shaped recess not shown, a triangle-shaped recess, a square-shaped recess, a hexagon-shaped recess, a plus-shaped projection, or a triangular shape.
  • Convex portions, quadrangular convex portions, hexagonal convex portions, and the like. 3 and 4 is also the same as the locked portion 8a.
  • the plurality of second cylinder bolts 8 and the plurality of second cylinder nuts 10 are further tightened, the plurality of first cylinder bolts 5 and the plurality of first cylinders.
  • the nut 7 can be tightened strongly and finally tightened to obtain a tubular connection structure T.
  • FIG. 9 when a plurality of second cylinder bolts 8 and a plurality of second cylinder nuts 10 are tightened to some extent (temporary tightening) is shown in FIG. 9, the final tightening is the state shown in FIG. It becomes.
  • the nut 10 is viewed from the end surface of the screw portion 82 of the second cylinder bolt 8 using a tool (not shown) using a tool (not shown).
  • the second cylinder bolt 8 rotated in the clockwise direction, the second cylinder bolt 8 moves in the direction shown in FIG. 10, and if the second cylinder bolt 8 further advances, the second cylinder bolt 8 moves. Since the material of the bolt 8 (for example, carbon steel) is softer than the material of the inner joint 3 (for example, mild steel), the female screw 32a is deformed from the state shown in FIG. 9 to the state shown in FIG.
  • the washer 9 of the head 81 of the bolt 8 strongly hits the inner joint 3, and the part where the end surface 12 of the first cylinder 1 and the end surface 22 of the second cylinder 2 are in contact with each other from the inner joint 3,
  • the outer joint 4 is strongly sandwiched from the outside so that the connection strength between the first cylinder 1 and the second cylinder 2 is high. It is possible to achieve the above.
  • the length of the thread of the female screw 32a is preferably all or part of the thickness of the inner joint 3 (for example, 2/3 or less of the thickness of the inner joint 3).
  • the female screw 32a In the initial stage of applying a torque to the nut 10 and applying the necessary torque to the second cylinder bolt 8, the female screw 32a is yielded and deformed or destroyed, and after the female screw 32a is deformed or broken, the second This is to increase the tightening force of the second cylinder bolt 8 and the nut 10 by moving the cylinder bolt 8 to the outside. That is, the looseness of the head 81 and the inner joint 3 of the second cylinder bolt 8 when the second cylinder bolt 8 is clockwise when viewed from the nut 10 side during the final tightening by the nut 10 is prevented. be able to.
  • FIGS. 16 and 17 the same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in FIGS. That is, as shown in FIGS. 16 and 17, the plurality of first cylindrical bolts 5 are passed through the plurality of bolt through holes 31 of the inner joint 3 and the plurality of bolt through holes 11 of the first cylindrical body 1.
  • the second cylinder bolts 8 are screwed into the female threads 32 a of the inner joint 3, and the second ends of the second cylinder bolts 8 are not projected from the inner joint 3.
  • the end surface 22 of the cylinder 2 can be brought into contact with the end surface 12 of the first cylinder 1 (contact process).
  • the tips of the plurality of second cylinder bolts 8 are attached to the plurality of bolt through holes 32 of the inner joint 3 and the plurality of bolts of the second cylinder 2 using the same tool 100 as described above. Projecting from the through hole 21 (second cylindrical bolt projecting step). That is, using the tool 100, the second cylinder bolt 8 is reversed (rotated counterclockwise when viewed from the outside of the first cylinder 1) in order to project the tip of the second cylinder bolt 8. .
  • the plurality of first cylinder bolts 5 and the plurality of second cylinders protruding from the first cylinder 1 and the second cylinder 2 shown in FIG.
  • the bolt 8 is passed through the plurality of bolt through holes 41, 42 of the outer joint 4 (through process).
  • a plurality of first cylinder nuts 7 and a plurality of second cylinder nuts 10 are attached to the plurality of first cylinder bolts 5 and the plurality of second cylinder bolts 8.
  • the cylindrical connection structure T shown in FIG. 2 can be obtained by screwing and tightening (tightening process).

Abstract

【訣題】　本発明の目的は、溶接によらない機械的接合による筒体の接続構造体を提供するもの である。 【解決手段】　筒体の接続構造体Ｔは、内側継手３と外側継手４とで第１の筒体１及び第２の筒体２を挟持して、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト５、複数の第１の筒体用ナット７、複数の第２の筒体用ボルト８及び複数の第２の筒体用ナット１０で保持するものである。

Description

筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法
　　本発明は、筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法に係り、特に、溶接に
よらない機械的接合による筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法に関する。
　　従来、筒体を長くしたものを製作しようとすれば、例えば、一方の筒体の端面と他方
の筒体の端面とを当接させ、該当接部位を溶接により接合するようにしている。
　　しかしながら、溶接による作業は、雨が降る屋外、風が強い高所での作業等において
大きく制約を受けるというという問題点があった。
　　本発明は、上記の問題点を除去するために、溶接によらない機械的接合による筒体の
接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法を提供することを目的とする。
　　本発明の筒体の接続構造体は、複数のボルト通し穴を有した第１の筒体と、複数のボルト通し穴を有した第２の筒体と、この第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有した外側継手と、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有した内側継手と、それぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第１の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトと、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第１の筒体用ナットと、それぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第２の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトと、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第２の筒体用ナットとを備え、前記内側継手と前記外側継手とで前記第１の筒体及び前記第２の筒体を挟持して、この挟持状態を前記複数の第１の筒体用ボルト、前記複数の第１の筒体用ナット、前記複数の第２の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ナットで保持するものである。
　　また、請求項２記載の筒体の接続構造体は、請求項１記載の筒体の接続構造体において、複数の第２の筒体用ボルトのねじ部の先端に、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部を外側に移動させる工具の係止部に係止する被係止部が形成されているものである。
　　また、請求項３記載の筒体の接続構造体は、請求項１又は請求項２記載の筒体の接続構造体において、内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、前記第２の筒体用ボルトの材質が前記内側継手の材質より硬いものである。
　　また、請求項４記載の筒体の接続構造体の接続方法は、端面同士を当接した第１の筒体及び第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト、複数の第１の筒体用ナット、複数の第２の筒体用ボルト及び複数の第２の筒体用ナットで保持して、前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続するものであり、前記第１の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、前記第２の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、前記外側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、前記内側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、前記複数の第１の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第１の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出させ、前記複数の第１の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させ、前記複数の第２の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第２の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手のボルト通し穴を介して外方に突出させ、前記内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、前記第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、前記第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、前記複数の第２の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させる筒体の接続構造体の接続方法であって、前記内側継手と前記外側継手により前記第１の筒体を挟持し、この挟持状態を前記第１の筒体用ボルトと、この第１の筒体用ボルトに螺合する前記第１の筒体用ナットで保持し、前記複数の第２の筒体用ボルトのそれぞれを前記雌ネジに螺合させると共に、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記内側継手より突出しない状態において、前記内側継手と前記外側継手との隙間に前記第２の筒体を挿入して、前記第２の筒体の端面を前記第１の筒体の端面に当接させ、当接後、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記第２の筒体の複数のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して前記外側継手より突出させ、前記複数の第２の筒体用ボルトを前記複数の第２の筒体用ナットに螺合させ、締め付け、締め付け後、前記複数の第２の筒体用ボルトと前記複数の第２の筒体用ナットの締め付け、前記複数の第１の筒体用ボルトと前記複数の第１の筒体用ナットの締め付けをそれぞれ本締めするものである。
　　また、請求項５記載の筒体の接続構造体の接続方法は、端面同士を当接した第１の筒体及び第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト、複数の第１の筒体用ナット、複数の第２の筒体用ボルト及び複数の第２の筒体用ナットで保持して、前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続するものであって、前記第１の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、前記第２の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、前記外側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、前記内側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、前記複数の第１の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第１の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出させ、前記複数の第１の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させ、前記複数の第２の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第２の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出させ、前記内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、前記第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、前記第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、前記複数の第２の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させるものであり、前記内側継手と前記外側継手とで前記第１の筒体及び前記第２の筒体を挟持して、この挟持状態を前記複数の第１の筒体用ボルト、前記複数の第１の筒体用ナット、前記複数の第２の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ナットで保持する筒体の接続構造体の接続方法であって、前記複数の第１の筒体用ボルトを前記内側継手の複数のボルト通し穴と前記第１の筒体の複数のボルト通し穴とに通し、前記複数の第２の筒体用ボルトを前記内側継手の雌ネジに螺合させると共に、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記内側継手より突出しない状態で、前記第２の筒体の端面を前記第１の筒体の端面に当接させる当接工程と、この当接工程後、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記内側継手及び前記第２の筒体の複数のボルト通し穴より突出させる第２の筒体用ボルト突出工程と、この第２の筒体用ボルト突出工程後、前記複数の第１の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ボルトを前記外側継手の複数のボルト通し穴に通す通し工程と、この通し工程の後、前記複数の第１の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ボルトに前記複数の第１の筒体用ナット及び前記複数の第２の筒体用ナットを螺合させ、締め付ける工程とを備えているものである。
　　また、請求項６記載の筒体の接続構造体の接続方法は、請求項４又は請求項５記載の筒体の接続構造体の接続方法において、複数の第２の筒体用ボルトのねじ部の先端に、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部を外側に移動させる工具の係止部に係止する被係止部が形成されているものである。
　　また、請求項７記載の筒体の接続構造体の接続方法は、請求項４又は請求項５記載の筒体の接続構造体の接続方法において、内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、前記第２の筒体用ボルトの材質が前記内側継手の材質より硬いものである。
　　請求項１記載の筒体の接続構造体によれば、第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を内側から内側継手、外側から外側継手と、サンドイッチ状に挟持する、つまり、三層構造となるため、第１の筒体と第２の筒体を強固に接続することができる。
　　また、請求項３記載の筒体の接続構造体によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、第２の筒体用ボルトの材質が内側継手の材質より硬いため、第２の筒体用ボルトを外側に移動させるように、ナットにトルクを強くかけると、内側継手に形成された雌ネジが変形し、変形させた分、第２の筒体用ボルトとナットで上述の三層構造を強固に締め付け、強度向上を図ることができる。
　　また、請求項４又は請求項５記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を内側から内側継手、外側から外側継手と、「サンドイッチ状に挟持した筒体の接続構造体」を得ることができる。しかも、該筒体の接続構造体は、三層構造を形成するため、第１の筒体と第２の筒体を強固に接続することができる。
　　また、請求項７記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、上述した請求項４又は請求項５記載の発明の効果に加え、第２の筒体用ボルトの材質が内側継手の材質より硬いため、第２の筒体用ボルトを外側に移動させるように、ナットにトルクを強くかけると、内側継手に形成された雌ネジが変形し、変形させた分、第２の筒体用ボルトとナットで上述の三層構造を強固に締め付け、強度向上を図ることができる。
図１は、本発明の一実施例の筒体の接続構造体の概略的斜視図である。 図２は、図１の概略的断面図である。 図３は、図２の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。 図４は、図３を分解して示す概略的分解断面図である。 図５は、図２の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。 図６は、図５を分解して示す概略的分解断面図である。 図７は、図１の筒体の接続構造体の長手方向を横断する方向に切断して示す概略的断面図である。 図８は、図７の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。 図９は、図２の第２の筒体用ボルトとナットによる仮締め状態を示す概略的断面図である。 図１０は、図９の仮締め後、本締めした状態を示す概略的断面図である。 図１１は、第２の筒体の端面を第１の筒体の端面に当接する前の状態の概略的断面図である。 図１２は、図１１の第２の筒体用ボルトの移動を説明するために示す概略的断面図で、移動前を示している。 図１３は、図１２の状態から第２の筒体用ボルトを移動させた状態を示す概略的断面図である。 図１４は、図１記載と異なる他の実施例の筒体の接続構造体の概略的断面図である。 図１５は、図１４の筒体の接続構造体の長手方向を横断する方向に切断して示す概略的断面図である。 図１６は、図１１記載の実施例と異なる他の実施例を示すもので、第２の筒体の端面を第１の筒体の端面に当接する前の状態の概略的断面図である。 図１７は、図１６の第２の筒体の端面を第１の筒体の端面に当接した後、該当接した部位を外側継手で覆う前の状態の概略的断面図である。
符号の説明
　　Ｔ　　　　筒体の接続構造体
　　１　　　　第１の筒体
　　２　　　　第２の筒体
　　３　　　　内側継手
　　４　　　　外側継手
　　５　　　　第１の筒体用ボルト
　　７　　　　第１の筒体用ナット
　　８　　　　第２の筒体用ボルト
　　１０　　　第２の筒体用ナット
　　本発明の一実施例の筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法を図面を参照
して説明する。
　　第一の実施例を図１乃至図１３に示す。即ち、図１、図２及び図７に示すＴは筒体の接続構造体で、筒体の接続構造体Ｔは、端面１２、２２（図１１参照）同士を当接した第１の筒体１及び第２の筒体２を内側継手３と外側継手４とで挟持して第１の筒体１と第２の筒体２を「溶接によらないで接続する」ことができるものである。この筒体の接続構造体Ｔは、例えば、建築における「柱、梁、杭等」に適用することができる。
　　第１の筒体１は、例えば、断面が円である鋼管で、側面に複数のボルト通し穴１１を
有している。このボルト通し穴１１には、後述する第１の筒体用ボルト５のねじ部５２を有する軸部が通される(図３及び図４参照)。
　　第２の筒体２は、第１の筒体１と同様に、例えば、断面が円である鋼管で、側面に複
数のボルト通し穴２１を有している。このボルト通し穴２１には、後述する第２の筒体用ボルト８のねじ部８２を有する軸部が通される(図５及び図６参照)。
　　図２及び図７に示す内側継手３は、第２の筒体２と第１の筒体１の内側面に位置し、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２（図１１参照）とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴３１、３２を有している。
　　このボルト通し穴３１には、後述する第１の筒体用ボルト５のねじ部５２を有する軸部が(図３及び図４参照)、ボルト通し穴３２には、後述する第２の筒体用ボルト８のねじ部８２を有する軸部が(図５及び図６参照)、それぞれ通される。
　　そして、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２（図１１参照）とが当接した状態にあって、内側継手３の複数のボルト通し穴３１は第１の筒体１に、内側継手３の複数のボルト通し穴３２は第２の筒体２に、それぞれ対応する位置にある。
　　また、内側継手３は、図７に示すように、例えば、複数の円弧状部材３ａ、３ｂから構成されている。本実施例では、複数の円弧状部材３ａ、３ｂと２分割としているが、本発明にあっては、これに限らず、４分割、６分割、８分割等適宜の分割形態を適用することができる。
　　図１、図２及び図７に示す外側継手４は、第２の筒体２と第１の筒体１の外側面に位置し、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２（図１１参照）とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴４１、４２を有している。
　　このボルト通し穴４１には、後述する第１の筒体用ボルト５のねじ部５２を有する軸部が(図３及び図４参照)、ボルト通し穴４２には、後述する第２の筒体用ボルト８のねじ部８２を有する軸部が(図５及び図６参照)、それぞれ通される。
　　そして、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２（図１１参照）とが当接した状態にあって、外側継手４の複数のボルト通し穴４１は第１の筒体１に、外側継手４の複数のボルト通し穴４２は第２の筒体２に、それぞれ対応する位置にある。
　　また、外側継手４は、図７に示すように、例えば、複数の円弧状部材４ａ、４ｂから構成されている。本実施例では、複数の円弧状部材４ａ、４ｂと２分割としているが、本発明にあっては、これに限らず、４分割、６分割、８分割等適宜の分割形態を適用することができる。
　　図２に示す５は第１の筒体用ボルトで、第１の筒体用ボルト５は複数設けられ、複数の第１の筒体用ボルト５は、それぞれの頭部５１を第１の筒体１内に位置させると共に、頭部５１から一体的に延び出たねじ部５２を有する軸部をそれぞれ内側継手３の複数のボルト通し穴３１、複数の第１の筒体１のボルト通し穴１１及び外側継手４の複数のボルト通し穴４１を介して外方に突出させている(図３及び図４参照)。なお、６は、座金であるが、座金６を省略して頭部５１を直接、内側継手３に接触させるようにしても良い。
　　図２に示す７は第１の筒体用ナットで、第１の筒体用ナット７は複数の第１の筒体用ボルト５に対応するよう複数あって、複数の第１の筒体用ナット７は、外側継手４の外側に位置し、複数の第１の筒体用ボルト５のねじ部５２に、それぞれ螺合するようになっている。
　　図２に示す８は第２の筒体用ボルトで、第２の筒体用ボルト８は複数設けられ、複数の第２の筒体用ボルト８は、それぞれの頭部８１を第２の筒体２内に位置させると共に、頭部８１から一体的に延び出たねじ部８２を有する軸部をそれぞれ内側継手３の複数のボルト通し穴３２、複数の第２の筒体２のボルト通し穴２１及び外側継手４のボルト通し穴４２を介して外方に突出させている(図５及び図６参照)。なお、９は、座金であるが、座金９を省略して頭部８１を直接、内側継手３に接触させるようにしても良い。
　　図２に示す１０は第２の筒体用ナットで、第２の筒体用ナット１０は複数の第２の筒体用ボルト８に対応するよう複数あって、複数の第２の筒体用ナット１０は、外側継手４の外側に位置し、複数の第２の筒体用ボルト８のねじ部８２に、それぞれ螺合するようになっている。
　　また、内側継手３の複数のボルト通し穴３１、３２の内、少なくとも、第２の筒体２に対応する位置にある複数のボルト通し穴３２に、第２の筒体用ボルト１に螺合する雌ネジ３２ａが形成されている[図５及び図６参照］。
　　なお、雌ネジ３２ａを内側継手３の複数のボルト通し穴３２の内壁のみならず、内側継手３の他の複数のボルト通し穴３１の内壁にも雌ネジ３１ａ(図４参照)を形成しても良い。
　　更に、複数の第２の筒体用ボルト８の材質（例えば、炭素鋼）は、内側継手３の材質（例えば軟鋼）より硬いものを使用するのが望ましい。
　　上述した筒体の接続構造体Ｔは、図２に示すように、内側継手３と外側継手４とで第１の筒体１及び第２の筒体２を挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト５、複数の第１の筒体用ナット７、複数の第２の筒体用ボルト８及び複数の第２の筒体用ナット１０で保持することとなる。
　　その結果、筒体の接続構造体Ｔによれば、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位を内側から内側継手３、外側から外側継手４によりサンドイッチ状に挟持する、つまり、三層構造を形成して、第１の筒体１と第２の筒体２を強固に接続することができる。
　　なお、上述した実施例の筒体の接続構造体Ｔにおいては、第１の筒体１及び第２の筒体２の長手方向を横断する断面形状が略円形であったが、本願発明にあってはこれに限らず、例えば、図１４及び図１５に示す第１の筒体１及び第２の筒体２の断面形状が略四角形でも良い。
　　第１の筒体１及び第２の筒体２の断面形状が略四角形の場合、内側継手３と外側継手４は、例えば、それぞれ複数の平板状の内側プレート、複数の平板状の外側プレートとなる。
　　上述した図１記載の筒体の接続構造体Ｔを得るには、図１１に示すように、内側継手３と外側継手４により第１の筒体１を挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト５と、この複数の第１の筒体用ボルト５に螺合する複数の第１の筒体用ナット７で保持し、内側継手３と外側継手４との間に隙間Ｓを形成する。そして、複数の第２の筒体用ボルト８のそれぞれをボルト通し穴３２の内壁に形成された雌ネジ３２ａに螺合させると共に、複数の第２の筒体用ボルト８の先端を内側継手３より突出しない状態にしておく。
　　次に、上述した隙間Ｓに第２の筒体２を、例えば、下方に移動させて挿入し、第２の筒体２の端面２２を第１の筒体１の端面１２に当接させる。第２の筒体２が挿入し易いように、内側継手３と外側継手４の端面には、それぞれ隙間Ｓに向かう傾斜面３Ｋ、４Ｋが形成されている。
　　第２の筒体２の端面２２と第１の筒体１の端面１２との当接後、複数の第２の筒体用ボルト８の先端を第２の筒体２の複数のボルト通し穴２２及び外側継手４の複数のボルト通し穴４２を介して外側継手４より突出させ、複数の第２の筒体用ボルト８を複数の第２の筒体用ナット１０に螺合させ、締め付ける。
　　なお、第２の筒体用ボルト８の先端を外側継手４より突出させるには、図１２及び図１３に示すように、工具１００の係止部１００ａに第２の筒体用ボルト８のねじ部８２の先端に設けた被係止部８ａを係止させ、工具１００を回転させることにより、第２の筒体用ボルト８のねじ部８２を外側に移動させて行う。
　　被係止部８ａは、例えば、図１２記載のようなマイナス形状の凹部、図示しないプラス形状の凹部、三角形状の凹部、四角形状の凹部、六角形状の凹部、プラス形状の凸部、三角形状の凸部、四角形状の凸部、六角形状の凸部等である。なお、図３及び図４記載の被係止部５ａも、被係止部８ａと同様のものである。
　　上述の締め付け後、更に、複数の第２の筒体用ボルト８と複数の第２の筒体用ナット１０の締め付け、複数の第１の筒体用ボルト５と複数の第１の筒体用ナット７の締め付けを強く行って、本締めをして筒体の接続構造体Ｔを得ることができる。
　　なお、特に、複数の第２の筒体用ボルト８と複数の第２の筒体用ナット１０をある程度締め付けた状態(仮締め）を図９に示すと、本締めは、図１０に示す状態となる。
　　即ち、複数の第２の筒体用ボルト８を右ネジとすれば、図示しない工具を使ってナット１０を図示しない工具を使って第２の筒体用ボルト８のネジ部８２の端面から見て、時計回りに回転させると、第２の筒体用ボルト８が図１０に示す方向へ移動し、更に、第２の筒体用ボルト８が進もうとすれば、第２の筒体用ボルト８の材質（例えば、炭素鋼）が、内側継手３の材質（例えば軟鋼）より軟らかく形成されているため、雌ネジ３２ａが図９から図１０の状態へと変形し、第２の筒体用ボルト８の頭部８１の座金９が内側継手３に強く当たり、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位を内側から内側継手３、外側から外側継手４によりサンドイッチ状に強く挟持し、第１の筒体１と第２の筒体２との接続強度の向上を図ることができる。
　　なお、雌ネジ３２ａのネジ山の長さは、内側継手３の厚みの全部又は一部（例えば、内側継手３の厚みの２／３以下）が望ましい。これは、ナット１０にトルクを掛け、必要トルクを第２の筒体用ボルト８に掛ける初期段階において雌ネジ３２ａを先行降伏させて変形又は破壊し、雌ネジ３２ａの変形又は破壊後、第２の筒体用ボルト８を外側へ移動させて、第２の筒体用ボルト８と ナット１０による締め付け力の増大を図るためである。　　つまり、ナット１０による本締め時に第２の筒体用ボルト８がナット１０側から見て時計回りとなった時の第２の筒体用ボルト８の頭部８１と内側継手３の緩みを防ぐことができる。
　　また、図２記載の筒体の接続構造体Ｔを得るには、上記の記載に限らず、次の方法でも可能である。本実施例においては、上述した実施例と同一部分に同一符号を図１６及び図１７に付してその説明を一部省略する。
　　即ち、図１６及び図１７に示すように、複数の第１の筒体用ボルト５を内側継手３の複数のボルト通し穴３１と第１の筒体１の複数のボルト通し穴１１とに通し、複数の第２の筒体用ボルト８を内側継手３の雌ネジ３２ａに螺合させると共に、複数の第２の筒体用ボルト８の先端を内側継手３より突出しない状態で、第２の筒体２の端面２２を第１の筒体１の端面１２に当接させることができる（当接工程）。
　　この当接工程後、複数の第２の筒体用ボルト８の先端を上述と同様の工具１００を用いて、内側継手３の複数のボルト通し穴３２及び第２の筒体２の複数のボルト通し穴２１より突出させる（第２の筒体用ボルト突出工程）。つまり、工具１００を用いて、第２の筒体用ボルト８の先端を突出させるために、第２の筒体用ボルト８を反転（第１の筒体１の外側から見て左回転)させる。
　　この第２の筒体用ボルト突出工程後、図１７に示す第１の筒体１及び第２の筒体２より突出した複数の第１の筒体用ボルト５及び複数の第２の筒体用ボルト８を外側継手４の複数のボルト通し穴４１、４２に通す（通し工程）。
　　この通し工程の後、複数の第１の筒体用ボルト５及び複数の第２の筒体用ボルト８に複数の第１の筒体用ナット７、複数の第２の筒体用ナット１０を螺合させ、締め付けて（締め付ける工程）、図２記載の筒体の接続構造体Ｔを得ることができる。

Claims (7)

  1. 　　複数のボルト通し穴を有した第１の筒体と、
    　　複数のボルト通し穴を有した第２の筒体と、
    　　この第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有した外側継手と、
    　　前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有した内側継手と、
    　　それぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第１の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトと、
    　　前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第１の筒体用ナットと、
    　　それぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第２の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトと、
    　　前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第２の筒体用ナットとを備え、
    　　前記内側継手と前記外側継手とで前記第１の筒体及び前記第２の筒体を挟持して、この挟持状態を前記複数の第１の筒体用ボルト、前記複数の第１の筒体用ナット、前記複数の第２の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ナットで保持する
    　　ことを特徴とする筒体の接続構造体。
  2. 　　複数の第２の筒体用ボルトのねじ部の先端に、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部を外側に移動させる工具の係止部に係止する被係止部が形成されている
    　　ことを特徴とする請求項１記載の筒体の接続構造体。
  3. 　　内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、
    　　前記第２の筒体用ボルトの材質が前記内側継手の材質より硬い
    　　ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の筒体の接続構造体。
  4. 　　端面同士を当接した第１の筒体及び第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト、複数の第１の筒体用ナット、複数の第２の筒体用ボルト及び複数の第２の筒体用ナットで保持して、前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続するものであり、
    　　前記第１の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記第２の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記外側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記内側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記複数の第１の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第１の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出させ、
    　　前記複数の第１の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させ、
    　　前記複数の第２の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第２の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手のボルト通し穴を介して外方に突出させ、
    　　前記内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、前記第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、前記第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、
    　　前記複数の第２の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させる筒体の接続構造体の接続方法であって、
    　　前記内側継手と前記外側継手により前記第１の筒体を挟持し、この挟持状態を前記第１の筒体用ボルトと、この第１の筒体用ボルトに螺合する前記第１の筒体用ナットで保持し、
    　　前記複数の第２の筒体用ボルトのそれぞれを前記雌ネジに螺合させると共に、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記内側継手より突出しない状態において、前記内側継手と前記外側継手との隙間に前記第２の筒体を挿入して、前記第２の筒体の端面を前記第１の筒体の端面に当接させ、
    　　当接後、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記第２の筒体の複数のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して前記外側継手より突出させ、
    　　前記複数の第２の筒体用ボルトを前記複数の第２の筒体用ナットに螺合させ、締め付け、
    　　締め付け後、前記複数の第２の筒体用ボルトと前記複数の第２の筒体用ナットの締め付け、前記複数の第１の筒体用ボルトと前記複数の第１の筒体用ナットの締め付けをそれぞれ本締めする
    　　ことを特徴とする筒体の接続構造体の接続方法。
  5. 　　端面同士を当接した第１の筒体及び第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト、複数の第１の筒体用ナット、複数の第２の筒体用ボルト及び複数の第２の筒体用ナットで保持して、前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続するものであって、
    　　前記第１の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記第２の筒体は、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記外側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記内側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有し、
    　　前記複数の第１の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第１の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出させ、
    　　前記複数の第１の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させ、
    　　前記複数の第２の筒体用ボルトのそれぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置させると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ前記内側継手の複数のボルト通し穴、前記複数の第２の筒体のボルト通し穴及び前記外側継手の複数のボルト通し穴を介して外方に突出させ、
    　　前記内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、前記第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、前記第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、
    　　前記複数の第２の筒体用ナットは、前記外側継手の外側に位置し、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合させるものであり、
    　　前記内側継手と前記外側継手とで前記第１の筒体及び前記第２の筒体を挟持して、この挟持状態を前記複数の第１の筒体用ボルト、前記複数の第１の筒体用ナット、前記複数の第２の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ナットで保持する筒体の接続構造体の接続方法であって、
    　　前記複数の第１の筒体用ボルトを前記内側継手の複数のボルト通し穴と前記第１の筒体の複数のボルト通し穴とに通し、前記複数の第２の筒体用ボルトを前記内側継手の雌ネジに螺合させると共に、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記内側継手より突出しない状態で、前記第２の筒体の端面を前記第１の筒体の端面に当接させる当接工程と、
    　　この当接工程後、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端を前記内側継手及び前記第２の筒体の複数のボルト通し穴より突出させる第２の筒体用ボルト突出工程と、
    　　この第２の筒体用ボルト突出工程後、前記複数の第１の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ボルトを前記外側継手の複数のボルト通し穴に通す通し工程と、
    　　この通し工程の後、前記複数の第１の筒体用ボルト及び前記複数の第２の筒体用ボルトに前記複数の第１の筒体用ナット及び前記複数の第２の筒体用ナットを螺合させ、締め付ける工程と
    　　を備えていることを特徴とする筒体の接続構造体の接続方法。
  6. 　　複数の第２の筒体用ボルトのねじ部の先端に、前記複数の第２の筒体用ボルトのねじ部を外側に移動させる工具の係止部に係止する被係止部が形成されている
    　　ことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の筒体の接続構造体の接続方法。
  7. 　　内側継手の複数のボルト通し穴の内、少なくとも、第２の筒体に対応する位置にある前記複数のボルト通し穴に、第２の筒体用ボルトに螺合する雌ネジが形成され、
    　　前記第２の筒体用ボルトの材質が前記内側継手の材質より硬い
    　　ことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の筒体の接続構造体の接続方法。
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