JP6086367B2

JP6086367B2 - 筒体の接続構造体の接続方法及び圧入用樹脂製雌ネジ体

Info

Publication number: JP6086367B2
Application number: JP2013129625A
Authority: JP
Inventors: 垣潤平
Original assignee: Best Nature Co Ltd
Current assignee: Best Nature Co Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: JP2015004397A; WO2014203536A1

Description

本発明は、筒体の接続構造体の接続方法及び圧入用樹脂製雌ネジ体に係り、特に、コスト的に安価な筒体の接続構造体の接続方法及び圧入用樹脂製雌ネジ体に関する。

従来、第１の筒体と第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持して第１の筒体と第２の筒体を「溶接によらないで接続する」ことができる筒体の接続方法がある（例えば、特許文献１参照）。
この筒体の接続方法にあっては、内側継手に雌ネジを設け、本締め時、ボルトに強力なトルクをかけ、ボルトの軸力により雌ネジを破壊して必要なトルク値を得るようにしている。

特開２０１０−１７５０７０号公報

しかしながら、上述の筒体の接続方法にあっては、強力なトルクをかけるため、ボルトに損傷を与えると共に、内側継手、外側継手、第１の筒体、第２の筒体にも損傷を与え、また、雌ネジの破壊した部位が筒体内に残存し、残存した部位の錆、腐食によって、ボルトが損傷を与える可能性があり、更に、内側継手に特殊な雌ネジを設けねばならず、そのための加工精度も必要で、コスト的にも高くなるという問題点があった。

本発明は、上記の問題点を考慮しなされた筒体の接続構造体の接続方法及び圧入用樹脂製雌ネジ体を提供することを目的とする。

請求項１記載の筒体の接続構造体の接続方法は、第１の筒体の端面と断面が前記第１の筒体と同じ形状の第２の筒体の端面を当接し、当接した前記第１の筒体と前記第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト、複数の第１の筒体用ナット、複数の第２の筒体用ボルト及び複数の第２の筒体用ナットで保持して、前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続する筒体の接続構造体の接続方法であって、前記第１の筒体は、前記複数の第１の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴を有したものであり、前記第２の筒体は、前記複数の第２の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴を有したものであり、前記外側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、前記複数の第１の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴と、前記複数の第２の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴とを有したものであり、前記内側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、前記複数の第１の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴と、表裏を貫く複数の内側継手貫通孔を有したものであり、この内側継手貫通孔に圧入用樹脂製雌ネジ体が圧入され、前記複数の第１の筒体用ボルトの頭部が前記第１の筒体内に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトは、前記第１の筒体用ボルト毎に、前記内側継手のボルト通し穴、前記第１の筒体のボルト通し穴、前記外側継手のボルト通し穴を介して前記外側継手の外に位置すると共に、前記外側継手の外に位置する前記第１の筒体用ボルトに螺合する前記第１の筒体用ナットが位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とを当接する前に、予め、前記外側継手の略半分の部位と前記内側継手の略半分の部位とで前記第１の筒体を締結手段により仮締めし、この締結手段は、前記複数の第１の筒体用ボルトにそれぞれ螺合する前記複数の第１の筒体用ナットによるものであり、前記締結手段による仮締め後、前記内側継手と前記外側継手との間に、前記第２の筒体を挿入し、前記第２の筒体の挿入前にあっては、少なくとも、前記複数の第２の筒体用ボルトを複数の前記圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部にそれぞれ螺合させ、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端が前記内側継手より突出しないようにしてあり、前記内側継手と前記外側継手との間に、前記第２の筒体を挿入した後、前記内側継手の雌ネジに螺合した前記複数の第２の筒体用ボルトの先端をそれぞれ、前記第２の筒体のボルト通し穴、前記外側継手のボルト通し穴を介して、前記外側継手のボルト通し穴の外に導き、前記外側継手の外に位置する前記複数の第２の筒体用ボルトに複数の第２の筒体用ナットを螺合し、その後、前記複数の第２の筒体用ボルトと前記複数の第２の筒体用ナットにより必要トルク値以下で締め付ける第１の本締め工程で、前記複数の第２の筒体用ボルトの雄ネジにより、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジと前記雌ネジ部の螺合した状態で異物等により、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部を介してスムーズに案内されない場合、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部を変形させたり、又は、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部に食い込んだ状態で前記圧入用樹脂製雌ネジ体を移動させて、前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記内側継手に近づけ、その後、前記複数の第２の筒体用ボルトと前記複数の第２の筒体用ナットによる必要トルク値以上で締め付け、この締め付けは、第２の本締め工程であり、前記締結手段による必要トルク値以上による本締めは、前記第１の本締め工程の後で行って前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続するものである。

また、請求項２記載の筒体の接続構造体の接続方法は、請求項１記載の筒体の接続構造体の接続方法において、内側継手貫通孔に圧入された圧入用樹脂製雌ネジ体は、筒状に形成された雌ネジ本体と、この雌ネジ本体の内壁に形成された雌ネジ部とを備え、前記雌ネジ本体が前記内側継手貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、前記雌ネジ本体の外径は、前記内側継手貫通孔の内径より大きく、前記雌ネジ本体の外側が前記雌ネジ本体の一方の開口端部から前記雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって狭くなるテーパー形状であり、前記雌ネジ部の内径が前記雌ネジ本体の一方の開口端部から前記雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって狭くなっているものである。

また、請求項３記載の筒体の接続構造体の接続方法は、請求項１記載の筒体の接続構造体の接続方法において、内側継手貫通孔に圧入された圧入用樹脂製雌ネジ体は、筒状に形成された雌ネジ本体と、この雌ネジ本体の内壁に形成された雌ネジ部とを備え、前記雌ネジ本体が前記内側継手貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、前記雌ネジ本体の外径は、前記内側継手貫通孔の内径より大きく均一であり、前記雌ネジ部の内径は前記雌ネジ本体の一方の開口端部から前記雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって均一であり、第２の筒体用ボルトが螺合する前記雌ネジ部は、前記雌ネジ本体が前記内側継手貫通孔の内部へ圧入された前記雌ネジ部に調整されているものである。

請求項１記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、外側の第２の筒体用ボルトの先端の側からしか操作できない場合にあって、圧入用樹脂製雌ネジ体を内側継手貫通孔に圧入して、複数の第２の筒体用ボルトの頭部を内側継手の側に位置させると共に、前記複数の第２の筒体用ボルトを雌ネジ部に螺合させ、雌ネジ部に螺合した第２の筒体用ボルトの先端を、第２の筒体のボルト通し穴を介して、外側継手のボルト通し穴の外に導き、前記外側継手の外に位置する第２の筒体用ボルトにナットを螺合し、その後、第２の筒体用ボルトと第２の筒体用ナットにより締め付けば、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジと前記雌ネジ部の螺合した状態で異物等により、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部を介してスムーズに案内されない場合、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部を変形させたり、又は、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部に食い込んだ状態で前記圧入用樹脂製雌ネジ体を移動させて、前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記内側継手に近づけて、第２の筒体用ボルトと第２の筒体用ナットとの必要トルクによる軸力によって、本締めが完了する。その際、コスト的に安価な圧入用樹脂製雌ネジ体を利用することができる。

また、請求項２記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、雌ネジ本体の外側はテーパー形状で、内側継手貫通孔に圧入用樹脂製雌ネジ体を圧入されるため、内径が同じでは、圧入された雌ネジ部の内径が一方の開口端部から他方の開口端部に向かって狭くなる。
これを防ぐために、雌ネジ本体が内側継手貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、雌ネジ部の内径が雌ネジ本体の一方の開口端部から雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって狭くして、第２の筒体用ボルトと圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部との螺合状態を良好にすることができる。

また、請求項３記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、雌ネジ本体が内側継手貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、雌ネジ本体の外径は、内側継手貫通孔の内径より大きく均一であるため、第２の筒体用ボルトが螺合する雌ネジ部を圧入前の雌ネジ部に合わせると、圧入された雌ネジ部の内径は狭くなる。
これを防ぐために、第２の筒体用ボルトが螺合する雌ネジ部は、雌ネジ本体が内側継手貫通孔の内部へ圧入された雌ネジ部に調整されていることにより、第２の筒体用ボルトと圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部との螺合状態を良好にすることができる。

また、請求項２記載の筒体の圧入用樹脂製雌ネジ体によれば、雌ネジ本体の外側はテーパー形状で、貫通孔に圧入用樹脂製雌ネジ体を圧入されるため、内径が同じでは、圧入された雌ネジ部の内径が一方の開口端部から他方の開口端部に向かって狭くなる。
これを防ぐために、雌ネジ本体が貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、雌ネジ部の内径が雌ネジ本体の一方の開口端部から雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって狭くして、ボルトと圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部との螺合状態を良好にすることができる。

また、請求項３記載の筒体の圧入用樹脂製雌ネジ体によれば、雌ネジ本体が貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、雌ネジ本体の外径は、内側継手貫通孔の内径より大きく均一であるため、ボルトが螺合する雌ネジ部を圧入前の雌ネジ部に合わせると、圧入された雌ネジ部の内径は狭くなる。
これを防ぐために、ボルトが螺合する雌ネジ部は、雌ネジ本体が貫通孔の内部へ圧入された雌ネジ部に調整されていることにより、ボルトと圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部との螺合状態を良好にすることができる。

図１は、本発明の一実施例の筒体の接続構造体の接続方法により接合された筒体の接続構造体の概略的横断断面図である。図２は、図１のＣ−Ｃ線による概略的断面図である。図３は、図１に組み込まれる前の内側継手の概略的正面図である。図４は、図１に組み込まれる前の外側継手の概略的正面図である。図５は、図３の内側継手貫通孔に圧入される圧入用樹脂製雌ネジ体の概略的断面図である。図６は、図５の概略的平面図である。図７は、図５の圧入用樹脂製雌ネジ体が内側継手貫通孔に圧入される前の状態の概略的図である。図８は、図７の圧入用樹脂製雌ネジ体が内側継手貫通孔に圧入された状態の概略的図である。図９は、図８の圧入された状態の圧入用樹脂製雌ネジ体の概略的平面図である。図１０は、図２の第２の筒体が内側継手と外側継手の間の隙間に挿入される前の状態の概略的図である。図１１は、図１０のＤ−Ｄ線による概略的断面図である。図１２は、図２の概略的断面図である。図１３（ａ）は、図１０の第２の筒体が内側継手と外側継手の間の隙間に挿入され、第２の筒体用ボルトに第２の筒体用ナットが螺合した状態の概略的断面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の第２の筒体用ボルトと第２の筒体用ナットとが必要トルク値で締結された状態の概略的断面図である。図１４は、図５の圧入用樹脂製雌ネジ体と異なる他の実施例の圧入用樹脂製雌ネジ体の概略的断面図である。図１５は、図１４の概略的平面図である。

本発明の一実施例の筒体の接続構造体の接続方法及び圧入用樹脂製雌ネジ体を図面を参照して説明する。
即ち、図１及び図２に示すＴは筒体の接続構造体で、筒体の接続構造体Ｔは、端面１１、２１同士を当接した第１の筒体１及び第２の筒体２を内側継手３と外側継手４とで挟持して第１の筒体１と第２の筒体２を「溶接によらないで接続する」ことができるものである。この筒体の接続構造体Ｔは、例えば、建築における「柱、梁、杭等」に適用することができるものである。

第１の筒体１は、例えば、断面が円、四角等の鋼管で、側面に複数のボルト通し穴１２を有している。このボルト通し穴１２には、図２に示すように、第１の筒体用ボルト５のねじ部５１を有する軸部が通される。
第２の筒体２は、第１の筒体１と同様に、例えば、断面が円、四角等の鋼管で、側面に複数のボルト通し穴２２（図１０参照）を有している。このボルト通し穴２２には、第２の筒体用ボルト８のねじ部８１を有する軸部が通される。

図３に示す内側継手３は、第２の筒体２と第１の筒体１の内側面に位置し、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数の第１の筒体用ボルト５を通す複数のボルト通し穴３１と、表裏を貫く複数の内側継手貫通孔３２を有している。
このボルト通し穴３１には、第１の筒体用ボルト５のねじ部５１を有する軸部が、内側継手貫通孔３２（複数、例えば、図３では、４個）には、図５、図６及び図７に示す圧入用樹脂製雌ネジ体１００（複数、例えば、図３では、４個）が圧入されている。
圧入は、図７の圧入用樹脂製雌ネジ体１００を打ち込み部材（例えば、図示しないハンマー等）を使って内側継手貫通孔３２に打ち込んでいく（図７、図８参照）。
なお、図３において、内側継手３の中央を横断する破線は、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１とが当接する位置を示している。

図５、図６及び図７に示す圧入用樹脂製雌ネジ体１００は、筒状に形成された樹脂製の雌ネジ本体１０１と、この雌ネジ本体１０１の内壁に形成された雌ネジ部１０１ａとを有し、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の樹脂製の雌ネジ本体１０１の外側がテーパー形状をなし、雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂの外径Ｘ（圧入前の外径Ｘは、例えば、１８．６mm）は、雌ネジ本体１０１の他方の開口端部１０１ｃの外径Ｙ（圧入前の外径Ｙは、例えば、１８．２mm）より小さく、内側継手貫通孔３２の内径Ｚ（例えば、１８mm）より大きくなっている。
また、雌ネジ本体１０１の先端に傾斜面１０１ｄ（傾斜角度は、１７°が望ましい。）を設け、傾斜面１０１ｄを利用して、雌ネジ本体１０１を内側継手貫通孔３２に挿入し易くしている。
なお、雌ネジ本体１０１の外側をテーパー形状としたのは、内側継手貫通孔３２に圧入用樹脂製雌ネジ体１００が圧入された状態（雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂの圧入前の外径Ｘは、例えば、１８．６mmから圧入後の外径Ｘ’１８mm、雌ネジ本体１０１の他方の開口端部１０１ｃの圧入前の外径Ｙは、例えば、１８．２mmから圧入後の外径Ｘ’１８mmとなる。）において、圧入用樹脂製雌ネジ体１００を内側継手３から離脱させない、つまり、雌ネジ部１０１ａに螺合した第２の筒体用ボルト８を有した圧入用樹脂製雌ネジ体１００と内側継手３との摩擦力を高めて、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手３から離脱させないためである。
そして、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔３２に圧入する前にあっては、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の雌ネジの内径が、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の一方の開口端部１０１ｂ（一方の開口端部１０１ｂに近い側の雌ネジの内径ｘ’は、例えば、１４．６mm）から圧入用樹脂製雌ネジ体１００の他方の開口端部１０１ｃ（他方の開口端部１０１ｃに近い側の雌ネジの内径ｘ”は、例えば、１４．３mm）に向かって狭くなっている。

樹脂製の雌ネジ本体１０１の外側がテーパー形状に伴い、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔３２に圧入する前にあっては、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の雌ネジの谷の径が、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の一方の開口端部１０１ｂ（一方の開口端部１０１ｂに近い側のの雌ネジの谷の径ｔ’は、例えば、１６．６mm）から圧入用樹脂製雌ネジ体１００の他方の開口端部１０１ｃ（他方の開口端部１０１ｃに近い側の雌ネジの谷の径ｔ”は、例えば、１６．２mm）に向かって狭くなっている。
また、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の一方の開口端部１０１ｂの内壁面に傾斜面１０１ｅ（傾斜角度は、１４°が望ましい。）を設け、傾斜面１０１ｅを利用して、第２の筒体用ボルト８を雌ネジ本体１０１に挿入し易くしている。
なお、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔３２に圧入する前にあっては、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の雌ネジの内径ｘ’、ｘ”、谷の径ｔ’、ｔ”を圧入用樹脂製雌ネジ体１００の一方の開口端部１０１ｂから圧入用樹脂製雌ネジ体１００の他方の開口端部１０１ｃに向かって狭くしたのは、雌ネジ本体１０１の外側をテーパー形状で、内側継手貫通孔３２に圧入用樹脂製雌ネジ体１００を圧入されるため、そのままでは、圧入された雌ネジ部１０１ａの内径、谷の径が一方の開口端部１０１ｂから他方の開口端部１０１ｃに向かって狭くなり、第２の筒体用ボルトが雌ネジ部１０１ａに螺合しにくく、これを避けるため、つまり、にげ代を作って、圧入された雌ネジ部の内径、谷の径が一方の開口端部から他方の開口端部に向かって狭くなるのを防いで、第２の筒体用ボルト８と圧入用樹脂製雌ネジ体１００の雌ネジ部１０１ａとの螺合状態の改善を図るためである。
なお、圧入された状態において、雌ネジ部１０１ａの内径、谷の径を一方の開口端部１０１ｂから他方の開口端部１０１ｃに向かう、どの位置においても、均一であることが望ましい。
また、内側継手貫通孔３２に圧入用樹脂製雌ネジ体１００が圧入された状態においては、例えば、雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂに近い側の圧入前の内径ｘ’は、例えば、１４．６mmから圧入後の内径ｘ’”１４mm、雌ネジ本体１０１の他方の開口端部１０１ｃに近い側の圧入前の内径ｘ”は、例えば、１４．３mmから圧入後の内径ｘ’”１４mmとなる。
そして、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１とが当接した状態にあって、内側継手３の複数のボルト通し穴３１は第１の筒体１のボルト通し穴１２に、内側継手３の複数の内側継手貫通孔３２は第２の筒体２のボルト通し穴２２に、それぞれ対応する位置にある。

図４に示す外側継手４は、第２の筒体２と第１の筒体１の外側面に位置し、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１（図２参照）とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数の第１の筒体用ボルト５を通す複数のボルト通し穴４１と、複数の第２の筒体用ボルト８を通す複数のボルト通し穴４２とを有している。
そして、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１（図２参照）とが当接した状態にあって、外側継手４の複数のボルト通し穴４１は第１の筒体１のボルト通し穴１２に、外側継手４の複数のボルト通し穴４２は第２の筒体２のボルト通し穴２２に、それぞれ対応する位置にある。
なお、図４において、外側継手４の中央を横断する破線は、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１とが当接する位置を示している。

図２に示す５は第１の筒体用ボルトで、第１の筒体用ボルト５は複数設けられ、複数の第１の筒体用ボルト５は、それぞれの頭部５２を第１の筒体１内に位置させると共に、頭部５２から一体的に延び出たねじ部５１を有する軸部をそれぞれ内側継手３の複数のボルト通し穴３１、複数の第１の筒体１のボルト通し穴１２及び外側継手４の複数のボルト通し穴４１を介して外方に突出させている(図２参照)。
図２に示す６は第１の筒体用ナットで、第１の筒体用ナット６は複数の第１の筒体用ボルト５に対応するよう複数あって、複数の第１の筒体用ナット６は、外側継手４の外側に位置し、複数の第１の筒体用ボルト５のねじ部５１に、それぞれ螺合するようになっている。なお、７は、座金であるが、座金７を省略して、第１の筒体用ナット６を外側継手４に、直接接触させるようにしても良い。

図２に示す８は第２の筒体用ボルトで、第２の筒体用ボルト８は複数設けられ、複数の第２の筒体用ボルト８は、それぞれの頭部８２を第２の筒体２内に位置させると共に、頭部８２から一体的に延び出たねじ部８１を有する軸部をそれぞれ内側継手３の複数のボルト通し穴３２、複数の第２の筒体２のボルト通し穴２２及び外側継手４のボルト通し穴４２を介して外方に突出させている。
図２に示す９は第２の筒体用ナットで、第２の筒体用ナット９は複数の第２の筒体用ボルト８に対応するよう複数あって、複数の第２の筒体用ナット９は、外側継手４の外側に位置し、複数の第２の筒体用ボルト８のねじ部８１に、それぞれ螺合するようになっている。なお、１０は、座金であるが、座金１０を省略して、第２の筒体用ナット９を外側継手４に、直接接触させるようにしても良い。

上述した筒体の接続構造体Ｔは、図２に示すように、内側継手３と外側継手４とで第１の筒体１及び第２の筒体２を挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト５、複数の第１の筒体用ナット６、複数の第２の筒体用ボルト８及び複数の第２の筒体用ナット９で保持することとなる。
その結果、筒体の接続構造体Ｔによれば、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１とが当接した部位を内側から内側継手３、外側から外側継手４によりサンドイッチ状に挟持する、つまり、三層構造を形成して、第１の筒体１と第２の筒体２を強固に接続することができる。

なお、上述した実施例の筒体の接続構造体Ｔにおいては、第１の筒体１及び第２の筒体２の長手方向を横断する断面形状がが略四角形であったが、本願発明にあってはこれに限らず、例えば、図示しないが、第１の筒体１及び第２の筒体２の断面形状が略円形でも良い。
第１の筒体１及び第２の筒体２の断面形状が略円形の場合、内側継手３と外側継手４は、例えば、図示しないが、弧状となる。

上述した図１記載の筒体の接続構造体Ｔを得るには、図１０に示すように、内側継手３と外側継手４により第１の筒体１を挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト５と、この複数の第１の筒体用ボルト５に螺合する複数の第１の筒体用ナット６で保持し、内側継手３と外側継手４との間に隙間Ｓを形成する。
つまり、複数の第１の筒体用ボルト５の頭部５２が第１の筒体１内に位置し、複数の第１の筒体用ボルト５は、第１の筒体用ボルト５毎に、内側継手３のボルト通し穴３１、第１の筒体１のボルト通し穴１２、外側継手４のボルト通し穴４１を介して外側継手４の外に位置すると共に、外側継手４の外に位置する第１の筒体用ボルト５に螺合する第１の筒体用ナット６が、位置し、第１の筒体１の端面１１と第２の筒体２の端面２１とを当接する前に、予め、外側継手４の略半分の部位と内側継手３の略半分の部位とで第１の筒体５を締結手段により仮締めし、この締結手段は、複数の第１の筒体用ボルト５にそれぞれ螺合する複数の第１の筒体用ナット６によるものである。
そして、第２の筒体２の挿入前にあっては、少なくとも、複数の第２の筒体用ボルト８を複数の圧入用樹脂製雌ネジ体１００の雌ネジ部１０１ａにそれぞれ螺合させ、図１０に示すように、複数の第２の筒体用ボルト８の先端が内側継手３より突出しない状態にしておく。

次に、前記締結手段による仮締め後、内側継手３と外側継手４との間に、第２の筒体２を挿入する。例えば、図１０に示す第２の筒体２を、下方に移動させて挿入し、第２の筒体２の端面２１を第１の筒体１の端面１１に当接させる。
第２の筒体２の端面２１と第１の筒体１の端面１１との当接後、複数の第２の筒体用ボルト８の先端を第２の筒体２の複数のボルト通し穴２２及び外側継手４の複数のボルト通し穴４２を介して外側継手４より突出させ、複数の第２の筒体用ボルト８を複数の第２の筒体用ナット９に螺合させ、締め付ける。
なお、第２の筒体用ボルト８の先端を外側継手４より突出させるには、図示しない工具の係止部に第２の筒体用ボルト８のねじ部８１の先端に設けた被係止部８３(図１３及び図１４参照）を係止させ、工具を左回転させることにより、第２の筒体用ボルト８のねじ部８１を外側に移動させて行う。
被係止部８３は、例えば、マイナス形状の凹部の他、図示しないプラス形状の凹部、三角形状の凹部、四角形状の凹部、六角形状の凹部、プラス形状の凸部、三角形状の凸部、四角形状の凸部、六角形状の凸部等でも良い。

複数の第２の筒体用ボルト８と複数の第２の筒体用ナット９により必要トルク値以下で締め付ける。
締め付ける際、複数の第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１により、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１と雌ネジ部１０１ａの螺合した状態で異物等により、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１が雌ネジ部１０１ａを介してスムーズに案内されない場合、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１が雌ネジ部１０１ａを変形させたり、又は、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１が雌ネジ部１０１ａに食い込んだ状態で圧入用樹脂製雌ネジ体１００を移動させて、第２の筒体用ボルト８の頭部８２を内側継手３に近づけ[図１３（ａ）の圧入用樹脂製雌ネジ体１００の位置と図１３（ｂ）の圧入用樹脂製雌ネジ体１００の位置とを参照］、その後、複数の第２の筒体用ボルト８と複数の第２の筒体用ナット９による必要トルク値以上で締め付けて第１の筒体１と第２の筒体２を接続するものである。

上述した筒体の接続構造体の接続方法によれば、外側にある第２の筒体用ボルト８の先端の側からしか操作できない場合にあって（例えば、図１０の状態）、筒状に形成された樹脂製の雌ネジ本体１０１と、この雌ネジ本体１０１の内壁に形成された雌ネジ部１０１ａとを備え、樹脂製の雌ネジ本体１０１の外側がテーパー形状になっている圧入用樹脂製雌ネジ体１００を内側継手貫通孔３２に圧入して、複数の第２の筒体用ボルト８の頭部８２を内側継手３の側に位置させると共に、複数の第２の筒体用ボルト８を雌ネジ部１０１ａに螺合させ、雌ネジ部１０１ａに螺合した第２の筒体用ボルト８の先端を、第２の筒体２のボルト通し穴２２を介して、外側継手４のボルト通し穴４２の外に導き、外側継手４の外に位置する第２の筒体用ボルト８にナット９を螺合し、その後、第２の筒体用ボルト８とナット９により締め付けば、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１と雌ネジ部１０１ａの螺合した状態で異物等により、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１が雌ネジ部１０１ａを介してスムーズに案内されない場合、例えば、図１３（ａ）に示す位置で支障を生じた場合、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１が雌ネジ部１０１ａに食い込んだ状態で圧入用樹脂製雌ネジ体１００を移動させたり[図１３（ａ）のＬの位置と図１３（ｂ）のＬの位置参照]、又は、第２の筒体用ボルト８の雄ネジ８１が雌ネジ部１０１ａを変形させたりして、第２の筒体用ボルト８の頭部８２を内側継手３に近づけて、第２の筒体用ボルト８と第２の筒体用ナット９との必要トルクによる軸力（Ｗ）によって、本締めが完了する。その際、コスト的に安価な圧入用樹脂製雌ネジ体１００を利用することができる。

上述した実施例(図１乃至図１３）においては、圧入用樹脂製雌ネジ体１００は、内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内部へ圧入される圧入用樹脂製雌ネジ体１００であって、筒状に形成された雌ネジ本体１０１と、この雌ネジ本体１０１の内壁に形成された雌ネジ部１０１ａとを備え、雌ネジ本体１０１が内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内部へ圧入される前にあっては、雌ネジ本体１０１の外径は、内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内径より大きく、雌ネジ本体１０１の外側が雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂから雌ネジ本体１０１の他方の開口端部１０１ｃに向かって狭くなるテーパー形状であり、雌ネジ部１０１ａの内径が雌ネジ本体１０１ａの一方の開口端部１０１ｂから雌ネジ本体１０１の他方の開口端部１０１ｃに向かって狭くなっているが、本願発明にあっては、これに限らず、圧入用樹脂製雌ネジ体１００は、例えば、図１４及び図１５記載のものでも同様な効果を有する。
即ち、圧入用樹脂製雌ネジ体１００は、内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内部へ圧入される圧入用樹脂製雌ネジ体１００であって、筒状に形成された雌ネジ本体１０１と、この雌ネジ本体１０１の内壁に形成された雌ネジ部１０１ａとを備え、雌ネジ本体１０１が内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内部へ圧入される前にあっては、雌ネジ本体１０１の外径は、内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内径より大きく均一であり、雌ネジ部１０１ａの内径は雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂから雌ネジ本体１０１の他方の開口端部１０１ｃに向かって均一であり、第２の筒体用ボルト（ボルト）８が螺合する雌ネジ部１０１ａは、雌ネジ本体１０１が内側継手貫通孔（貫通孔）３２の内部へ圧入された雌ネジ部１０１ａに調整されていても、上述した実施例(図１乃至図１３）と同様な効果を有する。
例えば、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔（貫通孔）３２に圧入する前にあっては、雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂ及び他方の開口端部１０１ｃの外径Ｘ’は、例えば、共に、１８．４mmであるが、図８記載のように、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔(内径１８mm）３２に圧入した状態では、雌ネジ本体１０１の一方の開口端部１０１ｂ及び他方の開口端部１０１ｃの外径Ｘ’は、例えば、共に、１８mmであり、
圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔３２に圧入する前にあっては、雌ネジ本体１０１の内径ｘ’”は、例えば、１４．３mmであり、雌ネジ本体１０１の谷の径ｔ’”は、例えば、１６．３mmであるが、図８記載のように、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔(内径１８mm）３２に圧入した状態では、雌ネジ本体１０１の内径ｘ’”は、例えば、１４mmであり、雌ネジ本体１０１の谷の径ｔ’”は、例えば、１６mmである。
また、雌ネジ本体１０１の先端に傾斜面１０１ｄ（傾斜角度は、１７°が望ましい。）を設け、傾斜面１０１ｄを利用して、雌ネジ本体１０１を内側継手貫通孔３２に挿入し易くしている。
また、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の一方の開口端部１０１ｂの内壁面に傾斜面１０１ｅ（傾斜角度は、１４°が望ましい。）を設け、傾斜面１０１ｅを利用して、第２の筒体用ボルト８を雌ネジ本体１０１に挿入し易くしている。
なお、図１４に示す１０１ｆは、圧入用樹脂製雌ネジ体１００の一方の開口端部１０１ｂの外側に伸びる鍔を設けるのが望ましい。
図１４記載の圧入用樹脂製雌ネジ体１００を図８記載の内側継手貫通孔３２に圧入された状態において、鍔１０１ｆが内側継手貫通孔３２に埋没するように圧入されると、圧入用樹脂製雌ネジ体１００と内側継手貫通孔３２との摩擦力が大となり、圧入用樹脂製雌ネジ体１００が内側継手貫通孔３２から離脱しにくい効果を有する。
また、図１４及び図１５記載の圧入用樹脂製雌ネジ体１００が図８記載の内側継手貫通孔３２に圧入された状態においては、上述した実施例(図１乃至図１３）と同様に筒体の接続構造体Ｔを接続することができる。

１第１の筒体
１１第１の筒体の端面
２第２の筒体
２１第２の筒体の端面
３内側継手
３１第１の筒体用ボルトを通すボルト通し穴
３２内側継手貫通孔
４外側継手
５第１の筒体用ボルト
６第１の筒体用ナット
８第２の筒体用ボルト
８１第２の筒体用ボルトの雄ネジ
８２第２の筒体用ボルトの頭部
９第２の筒体用ナット
１００圧入用樹脂製雌ネジ体
１０１ａ圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部

Claims

第１の筒体の端面と断面が前記第１の筒体と同じ形状の第２の筒体の端面を当接し、当接した前記第１の筒体と前記第２の筒体を内側継手と外側継手とで挟持し、この挟持状態を複数の第１の筒体用ボルト、複数の第１の筒体用ナット、複数の第２の筒体用ボルト及び複数の第２の筒体用ナットで保持して、前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続する筒体の接続構造体の接続方法であって、
前記第１の筒体は、前記複数の第１の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴を有したものであり、
前記第２の筒体は、前記複数の第２の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴を有したものであり、
前記外側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、前記複数の第１の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴と、前記複数の第２の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴とを有したものであり、
前記内側継手は、前記第２の筒体と前記第１の筒体の内側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、前記複数の第１の筒体用ボルトを通す複数のボルト通し穴と、表裏を貫く複数の内側継手貫通孔を有したものであり、
この内側継手貫通孔に圧入用樹脂製雌ネジ体が圧入され、
前記複数の第１の筒体用ボルトの頭部が前記第１の筒体内に位置し、前記複数の第１の筒体用ボルトは、前記第１の筒体用ボルト毎に、前記内側継手のボルト通し穴、前記第１の筒体のボルト通し穴、前記外側継手のボルト通し穴を介して前記外側継手の外に位置すると共に、前記外側継手の外に位置する前記第１の筒体用ボルトに螺合する前記第１の筒体用ナットが位置し、
前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とを当接する前に、予め、前記外側継手の略半分の部位と前記内側継手の略半分の部位とで前記第１の筒体を締結手段により仮締めし、
この締結手段は、前記複数の第１の筒体用ボルトにそれぞれ螺合する前記複数の第１の筒体用ナットによるものであり、
前記締結手段による仮締め後、前記内側継手と前記外側継手との間に、前記第２の筒体を挿入し、
前記第２の筒体の挿入前にあっては、少なくとも、前記複数の第２の筒体用ボルトを複数の前記圧入用樹脂製雌ネジ体の雌ネジ部にそれぞれ螺合させ、前記複数の第２の筒体用ボルトの先端が前記内側継手より突出しないようにしてあり、
前記内側継手と前記外側継手との間に、前記第２の筒体を挿入した後、前記内側継手の雌ネジに螺合した前記複数の第２の筒体用ボルトの先端をそれぞれ、前記第２の筒体のボルト通し穴、前記外側継手のボルト通し穴を介して、前記外側継手のボルト通し穴の外に導き、前記外側継手の外に位置する前記複数の第２の筒体用ボルトに複数の第２の筒体用ナットを螺合し、
その後、前記複数の第２の筒体用ボルトと前記複数の第２の筒体用ナットにより必要トルク値以下で締め付ける第１の本締め工程で、前記複数の第２の筒体用ボルトの雄ネジにより、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジと前記雌ネジ部の螺合した状態で異物等により、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部を介してスムーズに案内されない場合、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部を変形させたり、又は、前記第２の筒体用ボルトの雄ネジが前記雌ネジ部に食い込んだ状態で前記圧入用樹脂製雌ネジ体を移動させて、前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記内側継手に近づけ、
その後、前記複数の第２の筒体用ボルトと前記複数の第２の筒体用ナットによる必要トルク値以上で締め付け、この締め付けは、第２の本締め工程であり、
前記締結手段による必要トルク値以上による本締めは、前記第１の本締め工程の後で行って前記第１の筒体と前記第２の筒体を接続する
ことを特徴とする筒体の接続構造体の接続方法。
内側継手貫通孔に圧入された圧入用樹脂製雌ネジ体は、
筒状に形成された雌ネジ本体と、
この雌ネジ本体の内壁に形成された雌ネジ部とを備え、
前記雌ネジ本体が前記内側継手貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、前記雌ネジ本体の外径は、前記内側継手貫通孔の内径より大きく、前記雌ネジ本体の外側が前記雌ネジ本体の一方の開口端部から前記雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって狭くなるテーパー形状であり、前記雌ネジ部の内径が前記雌ネジ本体の一方の開口端部から前記雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって狭くなっている
ことを特徴とする請求項１記載の筒体の接続構造体の接続方法。
内側継手貫通孔に圧入された圧入用樹脂製雌ネジ体は、
筒状に形成された雌ネジ本体と、
この雌ネジ本体の内壁に形成された雌ネジ部とを備え、
前記雌ネジ本体が前記内側継手貫通孔の内部へ圧入される前にあっては、前記雌ネジ本体の外径は、前記内側継手貫通孔の内径より大きく均一であり、前記雌ネジ部の内径は前記雌ネジ本体の一方の開口端部から前記雌ネジ本体の他方の開口端部に向かって均一であり、
第２の筒体用ボルトが螺合する前記雌ネジ部は、前記雌ネジ本体が前記内側継手貫通孔の内部へ圧入された前記雌ネジ部に調整されている
ことを特徴とする請求項１記載の筒体の接続構造体の接続方法。