JPH0526220A - 高力ボルト - Google Patents
高力ボルトInfo
- Publication number
- JPH0526220A JPH0526220A JP20254191A JP20254191A JPH0526220A JP H0526220 A JPH0526220 A JP H0526220A JP 20254191 A JP20254191 A JP 20254191A JP 20254191 A JP20254191 A JP 20254191A JP H0526220 A JPH0526220 A JP H0526220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- head
- main frame
- bolt hole
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の接合部材をそれらのボルト穴に対する
一側からの頭部の挿入及び一側におけるねじ部へのナッ
トの螺合によって緊結可能とする高力ボルトにおいて、
ボルト穴に対するボルト本体の位置決め手段及び操作を
簡単かつ容易にする。 【構成】 頭部３をボルト本体２の一端部外周の軸対称
位置にボルト本体２の外径より薄肉にして、かつ径方向
及び軸方向へ延在させて設けることにより、複数の接合
部材のボルト穴をボルト本体と頭部のなす形状と同様に
設けることによって、ボルト穴でのボルト本体の移動が
防止される。
一側からの頭部の挿入及び一側におけるねじ部へのナッ
トの螺合によって緊結可能とする高力ボルトにおいて、
ボルト穴に対するボルト本体の位置決め手段及び操作を
簡単かつ容易にする。 【構成】 頭部３をボルト本体２の一端部外周の軸対称
位置にボルト本体２の外径より薄肉にして、かつ径方向
及び軸方向へ延在させて設けることにより、複数の接合
部材のボルト穴をボルト本体と頭部のなす形状と同様に
設けることによって、ボルト穴でのボルト本体の移動が
防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高力ボルトに係り、特
に複数の接合部材をそれらのボルト穴に対する一側から
の頭部の挿入及び一側におけるねじ部へのナットの螺合
によって緊結可能とする、いわゆるワンサイド高力ボル
トに関する。
に複数の接合部材をそれらのボルト穴に対する一側から
の頭部の挿入及び一側におけるねじ部へのナットの螺合
によって緊結可能とする、いわゆるワンサイド高力ボル
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高力ボルト２１は、トル
シア形を例示する図４のように、ボルト本体２２の一端
部にこのボルト本体２２の外径より厚肉の半円板状をな
して径方向及び軸方向へ延在する頭部２３を設けると共
に、他端部にねじ部２４及びこのねじ部２４に溝部２５
を介在して連ねた尾部２６を設けて構成されている。
シア形を例示する図４のように、ボルト本体２２の一端
部にこのボルト本体２２の外径より厚肉の半円板状をな
して径方向及び軸方向へ延在する頭部２３を設けると共
に、他端部にねじ部２４及びこのねじ部２４に溝部２５
を介在して連ねた尾部２６を設けて構成されている。
【０００３】そして、この高力ボルト２１によって継ぎ
目なし角形鋼管からなるコラム柱同士等を接合するに
は、図５〜７に示すように、接合部材２７，２８の所要
箇所に高力ボルト２１の頭部２３と対応する長円形のボ
ルト穴２９を設け、それらのボルト穴２９に対する一側
（図５，６においては右側）から頭部２３を挿入すると
共に、座金３０及びナット３１を取り付けたボルト本体
２２を約９０°回転し、頭部２３がボルト穴２９と十字
をなすようにし、かつ座金３０に設けた位置決め突起３
２をボルト穴２９に係合させてその中央部にボルト本体
２２を位置させた後、尾部２６を把持してボルト本体２
２を固定すると共に、ナット３１を締め込んで行うもの
であり、尾部２６は、所要トルクに達すると溝部２５に
よってボルト本体２２から切断される。
目なし角形鋼管からなるコラム柱同士等を接合するに
は、図５〜７に示すように、接合部材２７，２８の所要
箇所に高力ボルト２１の頭部２３と対応する長円形のボ
ルト穴２９を設け、それらのボルト穴２９に対する一側
（図５，６においては右側）から頭部２３を挿入すると
共に、座金３０及びナット３１を取り付けたボルト本体
２２を約９０°回転し、頭部２３がボルト穴２９と十字
をなすようにし、かつ座金３０に設けた位置決め突起３
２をボルト穴２９に係合させてその中央部にボルト本体
２２を位置させた後、尾部２６を把持してボルト本体２
２を固定すると共に、ナット３１を締め込んで行うもの
であり、尾部２６は、所要トルクに達すると溝部２５に
よってボルト本体２２から切断される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高力ボルトにおいては、接合部材のボルト接合を、
ボルト穴の一側からの頭部の挿入及び一側におけるナッ
トの締め込みにより行うので、ボルト穴の一側からのボ
ルト本体の挿入及び他側におけるねじ部へのナットの螺
合による通常の場合に比して接合作業を容易かつ短時間
に行い得るものの、ボルト本体がボルト穴内で移動可能
となるので、ボルト本体をボルト穴の中央部に位置決め
するために、座金に位置決め突起を設けたり、この位置
決め突起をボルト穴に係合させたりしなければならない
問題がある。そこで、本発明は、ボルト穴に対するボル
ト本体の位置決め手段及び操作を簡単かつ容易にし得る
高力ボルトの提供を目的とする。
来の高力ボルトにおいては、接合部材のボルト接合を、
ボルト穴の一側からの頭部の挿入及び一側におけるナッ
トの締め込みにより行うので、ボルト穴の一側からのボ
ルト本体の挿入及び他側におけるねじ部へのナットの螺
合による通常の場合に比して接合作業を容易かつ短時間
に行い得るものの、ボルト本体がボルト穴内で移動可能
となるので、ボルト本体をボルト穴の中央部に位置決め
するために、座金に位置決め突起を設けたり、この位置
決め突起をボルト穴に係合させたりしなければならない
問題がある。そこで、本発明は、ボルト穴に対するボル
ト本体の位置決め手段及び操作を簡単かつ容易にし得る
高力ボルトの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の高力ボルトは、複数の接合部材をそれらの
ボルト穴に対する一側からの頭部の挿入及び一側におけ
るねじ部へのナットの螺合によって緊結可能とする高力
ボルトであって、頭部をボルト本体の一端部外周の軸対
称位置にボルト本体の外径より薄肉にして、かつ径方向
及び軸方向へ延在させて設けたものである。
め、本発明の高力ボルトは、複数の接合部材をそれらの
ボルト穴に対する一側からの頭部の挿入及び一側におけ
るねじ部へのナットの螺合によって緊結可能とする高力
ボルトであって、頭部をボルト本体の一端部外周の軸対
称位置にボルト本体の外径より薄肉にして、かつ径方向
及び軸方向へ延在させて設けたものである。
【０００６】
【作用】上記手段においては、複数の接合部材のボルト
穴をボルト本体と頭部のなす形状とほぼ同様に設けるこ
とにより、ボルト穴内でのボルト本体の移動が防止され
る。
穴をボルト本体と頭部のなす形状とほぼ同様に設けるこ
とにより、ボルト穴内でのボルト本体の移動が防止され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例の高力ボルト１の
斜視図であり、この高力ボルト１は、ボルト本体２の一
端部外周の軸対称位置の２箇所に、ボルト本体１の外径
より適宜薄肉にして、かつ径方向及び軸方向へ適宜に延
在させて頭部３を一体に設けると共に、ボルト本体２の
他端部外周にねじ部４を設けて構成されており、ボルト
本体２の一端面中央には、後述するストッパアームの位
置決め突起が係合される皿モミ穴５が設けられている。
て説明する。図１は本発明の一実施例の高力ボルト１の
斜視図であり、この高力ボルト１は、ボルト本体２の一
端部外周の軸対称位置の２箇所に、ボルト本体１の外径
より適宜薄肉にして、かつ径方向及び軸方向へ適宜に延
在させて頭部３を一体に設けると共に、ボルト本体２の
他端部外周にねじ部４を設けて構成されており、ボルト
本体２の一端面中央には、後述するストッパアームの位
置決め突起が係合される皿モミ穴５が設けられている。
【０００８】上記構成の高力ボルト１を用いて、継ぎ目
なし角形鋼管からなるコラム柱同士あるいはコラム柱と
Ｈ形鋼等からなる梁等の接合を行うには、まず、図２，
図３に示すように、ボルト本体２と頭部３のなす形状と
ほぼ同様のボルト穴６を所要箇所に設けた接合部材７，
８を重ね合わせた後、このボルト穴６と同様のボルト穴
９を設けた裏当金物１０を一方の接合部材７に当接す
る。
なし角形鋼管からなるコラム柱同士あるいはコラム柱と
Ｈ形鋼等からなる梁等の接合を行うには、まず、図２，
図３に示すように、ボルト本体２と頭部３のなす形状と
ほぼ同様のボルト穴６を所要箇所に設けた接合部材７，
８を重ね合わせた後、このボルト穴６と同様のボルト穴
９を設けた裏当金物１０を一方の接合部材７に当接す
る。
【０００９】この裏当金物１０には、ボルト穴９の周辺
における軸対称位置の２箇所に直方体状のストッパ１１
がボルト穴９の頭部対応部分と直角をなすように平行に
設けられており、これらのストッパ１１間には、図３に
おいて二点鎖線で示すように、ボルト本体２の皿モミ穴
５と係合する位置決め突起１２を備えたストッパアーム
１３が架設されているものである。
における軸対称位置の２箇所に直方体状のストッパ１１
がボルト穴９の頭部対応部分と直角をなすように平行に
設けられており、これらのストッパ１１間には、図３に
おいて二点鎖線で示すように、ボルト本体２の皿モミ穴
５と係合する位置決め突起１２を備えたストッパアーム
１３が架設されているものである。
【００１０】次いで、高力ボルト１の頭部３を他方の接
合部材８のボルト穴６から挿入し、ボルト本体２の皿モ
ミ穴５にストッパアーム１３の位置決め突起１２が係合
したら高力ボルト１を右回りに約９０°回転した後、ボ
ルト本体２に座金１４を嵌装し、かつねじ部４にナット
１５を螺合して締め込むと接合部材７，８の接合が行わ
れる。
合部材８のボルト穴６から挿入し、ボルト本体２の皿モ
ミ穴５にストッパアーム１３の位置決め突起１２が係合
したら高力ボルト１を右回りに約９０°回転した後、ボ
ルト本体２に座金１４を嵌装し、かつねじ部４にナット
１５を螺合して締め込むと接合部材７，８の接合が行わ
れる。
【００１１】なお、上述した実施例においては、頭部３
をボルト穴６，９に挿入し、かつ約９０°回転した後に
座金１４の嵌装及びナット１５の螺合を行う場合につい
て説明したが、これに限らず、座金１４及びナット１５
を予め装着しておいた状態で頭部３のボルト穴６，９に
挿入するようにしてもよい。この場合、ナット１５の螺
合位置を適宜に調整することにより、このナット１５及
び座金１４が高力ボルト１の軸方向のストッパとして機
能するので、ストッパアーム１３等を設けなくてもよ
い。又、頭部３は、ボルト本体２の一端部外周の軸対称
位置の２箇所に設ける場合に限らず３箇所以上としても
よい。
をボルト穴６，９に挿入し、かつ約９０°回転した後に
座金１４の嵌装及びナット１５の螺合を行う場合につい
て説明したが、これに限らず、座金１４及びナット１５
を予め装着しておいた状態で頭部３のボルト穴６，９に
挿入するようにしてもよい。この場合、ナット１５の螺
合位置を適宜に調整することにより、このナット１５及
び座金１４が高力ボルト１の軸方向のストッパとして機
能するので、ストッパアーム１３等を設けなくてもよ
い。又、頭部３は、ボルト本体２の一端部外周の軸対称
位置の２箇所に設ける場合に限らず３箇所以上としても
よい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の接合部材に設けられるボルト穴をボルト本体と頭部
のなす形状とほぼ同様に設けることにより、ボルト穴内
でのボルト本体の移動が防止されるので、従来のように
ボルト本体をボルト穴の中央部に位置決めしたり、その
ために位置決め突起付きの座金等を必要とすることがな
くボルト穴に対するボルト本位の位置決め手段及び操作
を簡単かつ容易に行うことができる。
数の接合部材に設けられるボルト穴をボルト本体と頭部
のなす形状とほぼ同様に設けることにより、ボルト穴内
でのボルト本体の移動が防止されるので、従来のように
ボルト本体をボルト穴の中央部に位置決めしたり、その
ために位置決め突起付きの座金等を必要とすることがな
くボルト穴に対するボルト本位の位置決め手段及び操作
を簡単かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の高力ボルトの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の高力ボルトを用いて接合した接合部材の
平面図である。
平面図である。
【図３】図２におけるIII −III 線断面図である。
【図４】従来の高力ボルトの斜視図である。
【図５】従来の高力ボルトを用いて接合部材を接合する
過程の断面図である。
過程の断面図である。
【図６】従来の高力ボルトを用いて接合した接合部材の
断面図である。
断面図である。
【図７】図６におけるVII −VII 線矢視図である。
２ ボルト本体 ３ 頭部 ４ ねじ部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数の接合部材をそれらのボルト穴に対
する一側からの頭部の挿入及び一側におけるねじ部への
ナットの螺合によって緊結可能とする高力ボルトであっ
て、頭部をボルト本体の一端部外周の軸対称位置にボル
ト本体の外径より薄肉にして、かつ径方向及び軸方向へ
延在させて設けたことを特徴とする高力ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20254191A JPH0526220A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 高力ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20254191A JPH0526220A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 高力ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526220A true JPH0526220A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16459214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20254191A Pending JPH0526220A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 高力ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300277A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Yamato Trackwork System Co Ltd | ボルトの締結構造 |
| JP2010047944A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Ihi Corp | 鋼構造物の接合方法及び装置 |
| JP2012177431A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボルト取付構造及び核燃料貯蔵ピット |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP20254191A patent/JPH0526220A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300277A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Yamato Trackwork System Co Ltd | ボルトの締結構造 |
| JP2010047944A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Ihi Corp | 鋼構造物の接合方法及び装置 |
| JP2012177431A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボルト取付構造及び核燃料貯蔵ピット |
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