JP2005069393A - 締結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の締結対象部材１，２を１本の連結ボルト１４によって締め付け連結するのに、締結対象部材１，２が相対回動しないように、かつ、安価に連結できるようにする。
【解決手段】 締結対象部材１，２に正方形の貫通孔１０，１１を設けてある。貫通孔１０，１１に回り止め体１２が嵌入し、回り止め体１２に連結ボルト１４が貫通している。回り止め体１２は、正方形の外周形状による係合のために、貫通孔１０，１１に対して回り止めされた状態になる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複数の締結対象部材を連結ボルト及びナットによって締め付け連結する締結装置に関する。

複数の締結対象部材を１本の連結ボルトで締め付け連結すれば、連結ボルト及びナットの必要数を少なく済ませながら締め付け連結できる。
この場合、連結ボルトとして六角ボルトなどを採用すると、締結対象部材が連結ボルトを回動軸芯にして相対回動することがあるが、締結対象部材の相対回動を防止しながら１本の連結ボルトで締め付け連結することが可能な締結装置として、従来、たとえば特許文献１に示されるものがあった。

すなわち、２つのバス１，２（締結対象部材に相当）に長方形孔３，４を設けるとともに、連結ボルト５に角柱状の首部６を両バス１，２の長方形孔３，４に挿入されるようにして設け、両バス１，２のボルト孔３，４の長方形と、連結ボルト５の首部６の角柱状とのために、連結ボルト５が両バス１，２に対して回り止め状態で嵌入して、両バス１，２が連結ボルト５を介して相対回動しないように係合し合うものがあった。

実公昭３６−１７６１４号公報（第１頁、第１，２図）

従来の締結装置を採用した場合、角柱状の首部を備えた連結ボルト、いわゆる角根ボルトが必要なことから経済面で不利になっていた。また、締結対象部材の肉厚が異なると、首部が長すぎて締結対象部材から突出して締め付けが不能にならないように、あるいは、首部が短すぎて一部の締結対象部材から外れて締結対象部材の回り止めができなくならないように、首部の長さを適切なものに変更する必要があるが、この場合、ボルト全体を変更する必要があり、この面からも経済面で不利になっていた。

本発明の目的は、締結対象部材を１本の連結ボルトで相対回動しないように締め付け連結できながら安価で済む締結装置を提供することにある。

目的達成のために、本第１発明にあっては、複数の締結対象部材を連結ボルト及びナットによって締め付け連結する締結装置において、前記複数の締結対象部材に形成の貫通孔に回り止め状態で嵌入自在な回り止め体が設けられ、この回り止め体に前記連結ボルトが貫通するように構成されている。

すなわち、複数の締結対象部材の貫通孔に回り止め体が回り止め状態で嵌入し、連結ボルトが回り止め体を貫通して複数の締結対象部材を締め付けるものだから、複数の締結対象部材は、回り止め体を介して相対回動しないように係合し合った状態になって連結ボルトで締め付け連結される。これにより、連結ボルトとして、六角ボルトなど、角柱状首部の如き特別な回り止め手段を備えないボルトを採用しても、複数の締結対象部材を相対回動しない状態に締め付け連結できる。また、締結対象部材の肉厚が異なる場合、回り止め体が長すぎて締結対象部材から突出することがないように、かつ、短すぎて一部の締結対象部材から外れることがないように、回り止め体を適切な長さのものに変更する必要があるが、連結ボルトとしては、若干長すぎても締め付け連結ができるものであればよくて、長さが異なるものに変更しなくて済む場合がある。

従って、本第１発明によれば、複数の締結対象部材を１本の連結ボルトによって相対回動しない状態に締め付け連結することができながら、連結ボルトとして特別な回り止め手段を備えないものを採用して、さらには、締結対象部材の肉厚が異なっても場合によっては長さが異なるものに変更する必要がなくて安価に済ませることができる。

本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記回り止め体を前記連結ボルト及びナットによる締め付け力で前記貫通孔に押し込んで縮径変形させて前記貫通孔内に圧着させる脆弱部が、前記回り止め体に設けられている。

すなわち、連結ボルトによる締め付けが完了した状態において、貫通孔と回り止め体の間に融通が存在していると、その融通のために、締結対象部材と回り止め体の間でガタ付きが発生しやすくなる。これに対し、締結対象部材が締め付けられるに伴い、連結ボルト及びナットによる締め付け力と、回り止め体の脆弱部とのために、回り止め体が貫通孔に押し込まれて縮径変形して貫通孔内に圧着されるものである。これにより、締め付け連結された締結対象部材は、回り止め体の圧着のために、回り止め体との間でガタ付くことがない状態になる。

従って、本第２発明によれば、締結対象部材を回り止め体の圧着によってガタ付かないように連結精度の良い状態に連結することができる。

本第３発明にあっては、本第１又は第２発明の構成において、前記連結ボルトを前記回り止め体に挿通させるに伴って前記連結ボルトと前記回り止め体とを相対回転不能に係合させる係合手段が、前記連結ボルトと前記回り止め体の間に設けられている。

すなわち、連結ボルトを回り止め体に挿通させると、これに伴って連結ボルトと回り止め体が係合手段によって相対回転不能に係合し合うものである。これにより、締結対象部材の締め付け連結を行なうに当たり、連結ボルトをナットに付いて回転しないように回り止め支持させながら締め付け操作することができる。

従って、本第２発明によれば、連結ボルトをナットと共回りしないように締結対象部材によって回り止め支持させながら締め付け操作して楽に能率よく締め付け連結することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１（イ），（ロ）に示すように、チャンネル材で成る一対のメインフレーム１，１、メインフレーム１の両端側でメインフレーム１の端部どうしを連結するチャンネル材で成る接地フレームに兼用の端連結フレーム２、メインフレーム１の中心部どうしを連結するチャンネル材で成る連結フレームに兼用の接地フレーム３、この接地フレーム３と前記端連結フレーム２の間でメインフレーム１どうしを連結するチャンネル材で成る中連結フレーム４を備えるとともに、各メインフレーム１の長手方向での複数箇所に、スリング用孔５ａが付いているスリング部材５を付設して、ベース枠６を構成してある。
図２に示すように、このベース枠６は、梱包本体７と組み合わせてスチール梱包を構成するものである。梱包本体７は、板金製フレームを組み合わせて構成された枠体７ａと、キーストンプレート製の壁材７ｂとを組み付けて構成してある。

前記メインフレーム１と前記端連結フレーム２は、図３に示す締結装置によって連結してあり、この締結装置は、メインフレーム１の端部に板金材を溶接して設けた連結板部１ａ、及び、端連結フレーム２の縦辺部２ａに図５の如き正方形の貫通孔１０，１１を設けるとともに、前記連結板部１ａ及び縦辺部２ａの前記貫通孔１０，１１に嵌入する回り止め体１２、この回り止め体１２の図５の如き円形のボルト孔１３に貫通する六角ボルトで成る連結ボルト１４、この連結ボルト１４に装着されるワッシャ１５及びナット１６を備えて構成してある。

図４，５に示すように、前記回り止め体１２のボルト孔軸芯に沿う方向視での外周形状を、メインフレーム１及び端連結フレーム２の前記貫通孔１０，１１に相似した正方形にしてある。この回り止め体１２の一辺の長さＷ１は、メインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１の一辺の長さＷ０よりやや小の長さにしてある。回り止め体１２の全長Ｌは、メインフレーム１の連結板部１ａと、端連結フレーム２の縦辺部２ａとが重なった分の肉厚の大きさよりやや小の長さにしてある。
すなわち、図４に明示するように、回り止め体１２は、メインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に嵌入されると、回り止め体１２の外周形状による係合のために、メインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に対して相対回動しないように回り止めされた状態になる。

つまり、メインフレーム１と端連結フレーム２を連結するに当たり、メインフレーム１の連結板部１ａ、及び、端連結フレーム２の縦辺部２ａの貫通孔１０，１１に回り止め体１２を装着し、この回り止め体１２のボルト孔１３に装着した連結ボルト１４と、この連結ボルト１４に装着したナット１６の一方又は両方を回転操作して連結ボルト１４とナット１６による締め付け力を発生させ、この締め付け力によって連結板部１ａと縦辺部２ａを締め付け連結することでメインフレーム１と端連結フレーム２を連結するようになっている。そして、連結したメインフレーム１と端連結フレーム２は、回り止め体１２を介して相対回動しないように係合し合った状態になる。

図６は、別の実施形態を備える締結装置を示し、この締結装置には、回り止め体１２と連結ボルト１４の間に設けた係合手段２０を設けてある。
係合手段２０は、図７に示す如く回り止め体１２のボルト孔内に設けたセレーション２１と、図７に示す如く連結ボルト１４の首部に設けたセレーション２２とで成り、連結ボルト１４を回り止め体１２のボルト孔１３に挿通させて連結ボルト１４の首部がボルト孔１３に入っていくに伴い、図８の如く回り止め体１２と連結ボルト１３のセレーション２１，２２どうしが係合し、これによって回り止め体１２と連結ボルト１４とを相対回転不能に係合させるようになっている。

これにより、この締結装置にあっては、締め付け操作を行なうに当たり、回り止め体１２がメインフレーム１及び端連結フレーム２によって回り止めされ、連結ボルト１４が係合手段２０を介して回り止め体１２によって回り止めされていて、連結ボルト１４がナット１６と共回りしなくなり、連結ボルト１４の回り止め操作を不要にしながらナット１６を回転操作できる。

図９は、別の実施形態を備えた回り止め体１２を示し、この回り止め体１２にあっては、ボルト孔１３の軸芯に沿う方向視での外周形状を、メインフレーム１の連結板部１ａ、及び、端連結フレーム２の縦辺部２ａの貫通孔１０，１１に相似した正方形にしてある。
回り止め体１２の両端部に、面取りを形成して、回り止め体１２をメインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に対して入りやすくする先細り傾斜のガイド面３０を設けてある。回り止め体１２の四辺に、回り止め体１２の周方向に並ぶ複数本のスリット３１を設けるとともに、各スリット３１は、回り止め体１２が連結ボルト１４とナット１６による締め付け力によって一辺の長さが小さくなるように縮径変形することを許容するように構成してある。
回り止め体１２の一辺の長さＷ２は、連結板部１ａ及び縦辺部２ａの貫通孔１０，１１の一辺の長さＷ０よりやや大の長さにしてある。回り止め体１２の全長Ｌは、回り止め体１２が前記スリット３１で縮径変形することによって全長が若干増加しても、増長後においての全長が、メインフレーム１の連結板部１ａと、端連結フレーム２の縦辺部２ａとが重なった分の肉厚の大きさよりやや小になる長さにしてある。

つまり、この回り止め体１２は、図１０に示す如くしてメインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に装着するようになっている。
すなわち、図１０（イ）に示すように、回り止め体１２を端連結フレーム２の縦辺部２ａとナット１６の間に挟まれるようにして連結ボルト１４、ワッシャ１５、ナット１６と共にメインフレーム１の連結板部１ａ、及び、端連結フレーム２の縦辺部２ａに対して装着し、回り止め体１２を一端側のガイド面３０が縦辺部２ａの貫通孔１１に臨むようにこの貫通孔２ａに対して位置合わせした状態にしながら連結ボルト１４とナット１６を相対回転するように回転操作する。これによって連結ボルト１４とナット１６が発生させる締め付け力により、回り止め体１２を一端側から、ガイド面３０によって案内させながら、かつ、スリット３１で縮径変形させながらメインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に押し込んでいく。図１０（ロ）に示すように、回り止め体１２が全長にわたってスリット３１で縮径変形してメインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に入り込み、かつ、メインフレーム１の連結板部１ａと、端連結フレーム２の縦辺部２ａが所定の締め付力で締め付け連結された状態になれば、回り止め体１２が所定の装着状態になる。すると、回り止め体１２は、メインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１に対して貫通孔１０，１１や回り止め１２の正方形のために相対回転しないように回り止めされた状態になり、かつ、回り止め体１２の縮径変形のために各貫通孔１０，１１の内面に圧着された状態になる。これにより、メインフレーム１及び端連結フレーム２は、回り止め体１２を介して相対回動しないように係合し合った状態になって、かつ、回り止め体１２との間でガタ付かない状態になって締め付け連結される。

この回り止め体１２においても、回り止め体１２と連結ボルト１４をセレーションなどを利用して相対回転不能に係合させる係合手段を備えて実施してもよい。また、この実施形態の回り止め体１２にあっては、上記実施形態の如く、端連結フレーム２及びメインフレーム１の貫通孔１１，１０に対して端連結フレーム２の方から入り込むように装着する方法を採用して装着する他、メイフレーム１の方から入り込むように装着する方法を採用して装着してもよい。

〔別実施形態〕
上記実施形態の如くスリット３１を採用することによって回り止め体１２の縮径変形を可能にする他、肉厚が他の部分より薄くなる部分ができるように切欠きを設けたり、凹入溝を設けることによって縮径変形を可能して実施してもよいのであり、これらスリット３１、切欠き、凹入溝などを総称して脆弱部３１と呼称する。

上記実施形態の如く、メインフレーム１及び端連結フレーム２の貫通孔１０，１１、回り止め体１２の外周形状を正方形にすることによって、回り止め体１２が各貫通孔１０，１１に対して回り止め状態で嵌入するように構成する他、貫通孔１０，１１や、回り止め体１２の外周形状を長方形や六角形、あるいは、小判形など各種の非円形状に形成することにより、回り止め体１２が貫通孔１０，１１に対して回り止め状態で嵌入するように構成して実施してもよいのであり、この場合にも本発明の目的は達成できる。

上記実施形態の如く、回り止め体１２と連結ボルト１４を相対回動不能に係合させるのにセレーション利用の係合手段２０を採用する他、回り止めピンや突起など各種の回り止め手段を利用した係合手段を採用して実施してもよい。

上記実施形態の如く梱包用ベース枠を構成するフレーム１，２を連結するための締結装置の他、各種の部材を連結対象とする締結装置にも本発明は適用できる。従って、メインフレーム１、端連結フレーム２などを総称して締結対象部材１，２と呼称する。

（イ）は、梱包用ベース枠の平面図、（ロ）は、梱包用ベース枠の正面図 スチール梱包全体の斜視図 締結装置の断面図 回り止め体の装着状態での側面図 締結装置の分解状態での斜視図 別の実施形態を備えた締結装置の断面図 別の実施形態を備えた連結ボルト及び回り止め回転体の斜視図 係合手段の作用状態を示す断面図 別の実施形態を備えた回り止め体の斜視図 別の実施形態を備えた回り止め体の装着要領を示す説明図

符号の説明

１，２ 締結対象部材
１０，１１ 貫通孔
１２ 回り止め体
１４ 連結ボルト
１６ ナット
２０ 係合手段
３１ 脆弱部

Claims (3)

1. 複数の締結対象部材を連結ボルト及びナットによって締め付け連結する締結装置であって、
   前記複数の締結対象部材に形成の貫通孔に回り止め状態で嵌入自在な回り止め体が設けられ、この回り止め体に前記連結ボルトが貫通するように構成されている締結装置。
2. 前記回り止め体を前記連結ボルト及びナットによる締め付け力で前記貫通孔に押し込んで縮径変形させて前記貫通孔内に圧着させる脆弱部が、前記回り止め体に設けられている請求項１記載の締結装置。
3. 前記連結ボルトを前記回り止め体に挿通させるに伴って前記連結ボルトと前記回り止め体とを相対回転不能に係合させる係合手段が、前記連結ボルトと前記回り止め体の間に設けられている請求項１又は２記載の締結装置。

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