JPS6255347A - 構造部材の接合装置 - Google Patents
構造部材の接合装置Info
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- JPS6255347A JPS6255347A JP19528585A JP19528585A JPS6255347A JP S6255347 A JPS6255347 A JP S6255347A JP 19528585 A JP19528585 A JP 19528585A JP 19528585 A JP19528585 A JP 19528585A JP S6255347 A JPS6255347 A JP S6255347A
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- structural
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は構造部材の接合装置に係り、詳しくは、複数の
長尺な鋼管などの構造部材を、その先端において節点部
材に容易かつ強固に接合する装置に関するものである。
長尺な鋼管などの構造部材を、その先端において節点部
材に容易かつ強固に接合する装置に関するものである。
これは、トラス構造を構成する場合の継手の分野で利用
される。
される。
長尺な鋼管などの構造部材を多数使用して、大きい立体
構造物を構築する場合には、各構造部材の先端を節点部
材に接合し、トラス構造を構成させることが多い。例え
ば工場建屋などにおいては、１つの多面体の節点部材に
対して幾本かの構造部材が接合できるようになっていて
、その接合はボルトなどの捩じ込みによる締め付けによ
っている。
構造物を構築する場合には、各構造部材の先端を節点部
材に接合し、トラス構造を構成させることが多い。例え
ば工場建屋などにおいては、１つの多面体の節点部材に
対して幾本かの構造部材が接合できるようになっていて
、その接合はボルトなどの捩じ込みによる締め付けによ
っている。
例えば、実公昭４２−２２９９２号公報を始めとして幾
つかの公報に、そのような構造による接合装置が提案さ
れている。
つかの公報に、そのような構造による接合装置が提案さ
れている。
しかし、それらの構造にあっては、構造部材を節点部材
に固定する際のボルトの締め付けを、十分に行なうこと
ができない。上述した公報の装置を例にとると、ナツト
状のスパナ係合片に半径方向の孔を開け、その孔を挿通
してボルトに埋め込まれたピンを介して回転力を伝達し
ているので、ピン強度に制約されて大きいトルクを作用
させることができないのである。なお、接合装置におい
ては、一般にその接合ボルトまたはナツトを締め付ける
ときに、締め付は反力を簡単にとることができる構造と
なっていないことが多く、したがって、十分なトルクを
作用させることができない。
に固定する際のボルトの締め付けを、十分に行なうこと
ができない。上述した公報の装置を例にとると、ナツト
状のスパナ係合片に半径方向の孔を開け、その孔を挿通
してボルトに埋め込まれたピンを介して回転力を伝達し
ているので、ピン強度に制約されて大きいトルクを作用
させることができないのである。なお、接合装置におい
ては、一般にその接合ボルトまたはナツトを締め付ける
ときに、締め付は反力を簡単にとることができる構造と
なっていないことが多く、したがって、十分なトルクを
作用させることができない。
しかも、切欠きゃ孔開けなどによる断面欠損の生乙でい
ることが多く、機械的強度を高くすることもできない欠
点がある。加えて、耐力上重要な部分であるボルトねじ
部の一部が露出するなどして、構造上腐蝕に対する配慮
が欠は易い。そのため、採用されるボルトに過剰な強度
や品質が要求されることになり、コスト高になる。なお
、特公昭５６−２９０６４号公報などには、接合ボルト
をスリーブで覆うと同時に接合ボルトを回転させるよう
にしたものが記載されているが、以下のような難点があ
る。長尺な構造部材の端部には、エンド部材を溶接など
で接合することが多いが、その溶接歪で常に正確な部材
長さが得られるとは限らない。そのエンド部材には予め
接合ボルトなどが取付けられているので、構造部材と一
体化された後寸法を手直しすることが不可能となり、し
たがって、トラス組立て時に寸法誤差の吸収を図ること
ができないか、または吸収するための寸法調整機構が必
要となり、構造が複雑化する。また、構造部材またはそ
の先端に一体化されたエンド部材などの開口を大きくす
ることが容易でなく、長尺な部材の表面処理が困難とな
る問題がある。
ることが多く、機械的強度を高くすることもできない欠
点がある。加えて、耐力上重要な部分であるボルトねじ
部の一部が露出するなどして、構造上腐蝕に対する配慮
が欠は易い。そのため、採用されるボルトに過剰な強度
や品質が要求されることになり、コスト高になる。なお
、特公昭５６−２９０６４号公報などには、接合ボルト
をスリーブで覆うと同時に接合ボルトを回転させるよう
にしたものが記載されているが、以下のような難点があ
る。長尺な構造部材の端部には、エンド部材を溶接など
で接合することが多いが、その溶接歪で常に正確な部材
長さが得られるとは限らない。そのエンド部材には予め
接合ボルトなどが取付けられているので、構造部材と一
体化された後寸法を手直しすることが不可能となり、し
たがって、トラス組立て時に寸法誤差の吸収を図ること
ができないか、または吸収するための寸法調整機構が必
要となり、構造が複雑化する。また、構造部材またはそ
の先端に一体化されたエンド部材などの開口を大きくす
ることが容易でなく、長尺な部材の表面処理が困難とな
る問題がある。
本発明は上述の問題を解消するためになされたもので、
その目的は、構造部材を節点部材に強力に接合すること
ができ、接合ボルトの露出を避けて腐蝕し難い構造とし
、寸法調整装置などを必要とすることなく寸法出しの容
易な、かつ、断面欠損のない簡単で強固な構造を構成と
する構造部材の接合装置を提供することである。
その目的は、構造部材を節点部材に強力に接合すること
ができ、接合ボルトの露出を避けて腐蝕し難い構造とし
、寸法調整装置などを必要とすることなく寸法出しの容
易な、かつ、断面欠損のない簡単で強固な構造を構成と
する構造部材の接合装置を提供することである。
本発明の特徴を、第１図を例にして説明すると、以下の
通りである。
通りである。
各構造部材２の端部にエンド部材４が一体化され、その
エンド部材４を介して構造部材２をねじ孔５の形成され
た節点部材３に接合する接合ボルト６が設けられ、その
接合ボルト６にはボス部１４が形成されると共に、その
両側のねじ部６Ａ。
エンド部材４を介して構造部材２をねじ孔５の形成され
た節点部材３に接合する接合ボルト６が設けられ、その
接合ボルト６にはボス部１４が形成されると共に、その
両側のねじ部６Ａ。
６Ｂが逆ねじに刻設され、エンド部材４には反力取り部
７が外面に形成されると共に、接合ボルト６の基部側に
螺合されるナツト８の径より大きい径の雌ねじ９が内部
に刻設され、その雌ねじ９に螺合する雄ねじ１０の形成
された支持部材１１がエンド部材４に固定され、その支
持部材１１の中心部には接合ボルト６の軸部６ａを挿通
して支持する摺動孔１２が形成されている。そして、エ
ンド部材４外に位置するボス部１４の外面に係合して回
転を伝達する一方、ボス部１４の軸方向摺動を可能にす
るスリーブ体１５が設けられ、そのスリーブ体１５の外
面には、ボス部１４を回転するための回転力作用部１６
が形成されていることである。
７が外面に形成されると共に、接合ボルト６の基部側に
螺合されるナツト８の径より大きい径の雌ねじ９が内部
に刻設され、その雌ねじ９に螺合する雄ねじ１０の形成
された支持部材１１がエンド部材４に固定され、その支
持部材１１の中心部には接合ボルト６の軸部６ａを挿通
して支持する摺動孔１２が形成されている。そして、エ
ンド部材４外に位置するボス部１４の外面に係合して回
転を伝達する一方、ボス部１４の軸方向摺動を可能にす
るスリーブ体１５が設けられ、そのスリーブ体１５の外
面には、ボス部１４を回転するための回転力作用部１６
が形成されていることである。
支持部材１１の摺動孔１２に、基部側から接合ボルト６
の軸部６ａを挿通し、基部側のねじ部６Ａ一杯にナツト
８を螺合させる。各構造部材２の端部に一体化されたエ
ンド部材４の開口から接合ボルト６を挿入し、支持部材
１１をエンド部材４の雌ねじ９に螺合させる。支持部材
１１をエンド部材４に固定してその一体化を図った後、
ボス部１４の外面に係合させるようにしてスリーブ体１
５を嵌め、ボルト６のねじ部６Ｂの先端を節点部材３の
ねじ孔５に噛み合わせる。スリーブ体１５の外面に形成
された回転力作用部１６を利用して回転を与え、そのと
きエンド部材４の外面に形成された反力取り部７で反力
を取りながら、ボス部１４を回転する。ボス部１４は接
合ボルト６に一体化されているので接合ボルト６が回転
し、ボルト６のねじ部６Ｂが節点部材３のねじ孔５に進
出する。そのとき、ボス部１４の外面がスリ・−ブ体１
５と係合状態にあるが、軸方向には相対変位が可能であ
り、ボルト６の進出が阻害されることはない。ボルト６
が所定距離進出するとボルト６に螺合したナツト８が支
持部材１１に当接するが、ナツト８の螺合するねじ部６
Ａと節点部材３に螺合するねじ部６Ｂとは逆ねじとなっ
ているので、節点部材３への捩じ込み作動によって、ナ
ツト８とねじ部６Ａとの噛み込みが助長され、ナツト８
がねじ部６Ａから外れることはなく、接合ボルト６のそ
れ以上の進出が制限される。
の軸部６ａを挿通し、基部側のねじ部６Ａ一杯にナツト
８を螺合させる。各構造部材２の端部に一体化されたエ
ンド部材４の開口から接合ボルト６を挿入し、支持部材
１１をエンド部材４の雌ねじ９に螺合させる。支持部材
１１をエンド部材４に固定してその一体化を図った後、
ボス部１４の外面に係合させるようにしてスリーブ体１
５を嵌め、ボルト６のねじ部６Ｂの先端を節点部材３の
ねじ孔５に噛み合わせる。スリーブ体１５の外面に形成
された回転力作用部１６を利用して回転を与え、そのと
きエンド部材４の外面に形成された反力取り部７で反力
を取りながら、ボス部１４を回転する。ボス部１４は接
合ボルト６に一体化されているので接合ボルト６が回転
し、ボルト６のねじ部６Ｂが節点部材３のねじ孔５に進
出する。そのとき、ボス部１４の外面がスリ・−ブ体１
５と係合状態にあるが、軸方向には相対変位が可能であ
り、ボルト６の進出が阻害されることはない。ボルト６
が所定距離進出するとボルト６に螺合したナツト８が支
持部材１１に当接するが、ナツト８の螺合するねじ部６
Ａと節点部材３に螺合するねじ部６Ｂとは逆ねじとなっ
ているので、節点部材３への捩じ込み作動によって、ナ
ツト８とねじ部６Ａとの噛み込みが助長され、ナツト８
がねじ部６Ａから外れることはなく、接合ボルト６のそ
れ以上の進出が制限される。
このようにして構造部材２は接合ボルト６を介して節点
部材３に接合されるが、接合ボルト６を締め付けるため
に、エンド部材４の反力取り部７を使用して大きいトル
クを簡単に作用させることができる。また、接合状態に
あっては、スリーブ体１５がエンド部材４と節点部材３
の間に介在されることになり、接合ボルト６の露出が避
けられ、耐力上重要なボルトねじ部６Ａ、６Ｂの腐蝕が
抑制される。
部材３に接合されるが、接合ボルト６を締め付けるため
に、エンド部材４の反力取り部７を使用して大きいトル
クを簡単に作用させることができる。また、接合状態に
あっては、スリーブ体１５がエンド部材４と節点部材３
の間に介在されることになり、接合ボルト６の露出が避
けられ、耐力上重要なボルトねじ部６Ａ、６Ｂの腐蝕が
抑制される。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は接合装置１の全体断面図で、長尺な鋼管などが
採用される構造部材２の先端が、節点部材３に放射状に
接合されるようになっている。その構造を順に述べると
、構造部材２の端部にエンドコーンと呼ばれるほぼ円錐
状のエンド部材４が溶接などで一体化され、そのエンド
部材４を介して、構造部材２をねし孔５の形成された節
点部材３に接合する接合ボルト６が設けられている。上
記エンド部材４は、本例にあっては構造部材２と連なる
円錐部４ａとその先端に形成された六角部４ｂとからな
っている。その六角部４ｂの外面は反力取り部７を形成
し、その内部には接合ボルト６の基部側に螺合されるナ
ツト８の径より大きい径の雌ねじ９が刻設されている。
採用される構造部材２の先端が、節点部材３に放射状に
接合されるようになっている。その構造を順に述べると
、構造部材２の端部にエンドコーンと呼ばれるほぼ円錐
状のエンド部材４が溶接などで一体化され、そのエンド
部材４を介して、構造部材２をねし孔５の形成された節
点部材３に接合する接合ボルト６が設けられている。上
記エンド部材４は、本例にあっては構造部材２と連なる
円錐部４ａとその先端に形成された六角部４ｂとからな
っている。その六角部４ｂの外面は反力取り部７を形成
し、その内部には接合ボルト６の基部側に螺合されるナ
ツト８の径より大きい径の雌ねじ９が刻設されている。
なお、エンド部材４の形状は図示のものに限ることな（
、上述した反力取り部と雌ねじを形成し、後述する機能
を発揮するようになっていればよい。
、上述した反力取り部と雌ねじを形成し、後述する機能
を発揮するようになっていればよい。
エンド部材４の雌ねじ９には、スリーブナツトとでも言
うべき雄ねじ１０の形成された支持部材１１が螺合され
、その支持部材１１の中心部に接合ボルト６の軸部６ａ
を挿通して支持する摺動孔１２が形成されている。この
支持部材１１は雌ねじ９に螺合された後はエンド部材４
に固定されるものであり、例えば溶接やねじロック剤な
どによりその回転が拘束される。ちなみに、支持部材１
１は図示するようにエンド部材４内に完全に収納された
状態にある必要はなく、接合ボルト６を支持しかつ後述
するスリーブ体１５の回転を阻梼しない形状であればよ
い。本例にあっては支持部材１１を雌ねじ９に捩じ込む
のを容易にするため、捩じ込みツールを係合させる凹み
１３が設けられている。
うべき雄ねじ１０の形成された支持部材１１が螺合され
、その支持部材１１の中心部に接合ボルト６の軸部６ａ
を挿通して支持する摺動孔１２が形成されている。この
支持部材１１は雌ねじ９に螺合された後はエンド部材４
に固定されるものであり、例えば溶接やねじロック剤な
どによりその回転が拘束される。ちなみに、支持部材１
１は図示するようにエンド部材４内に完全に収納された
状態にある必要はなく、接合ボルト６を支持しかつ後述
するスリーブ体１５の回転を阻梼しない形状であればよ
い。本例にあっては支持部材１１を雌ねじ９に捩じ込む
のを容易にするため、捩じ込みツールを係合させる凹み
１３が設けられている。
上述した接合ボルト６には、そのほぼ中央にボス部１４
が形成されると共に、その両側に設けられたねじ部６Ａ
、６Ｂが相互に逆ねじに刻設されている。そのボス部１
４の外面に係合して回転を伝達する一方、ボス部１４の
軸方向摺動を可能にするスリーブ体１５が設けられ、そ
のスリーブ体１５の外面には、ボス部１４を回転するた
めの回転力作用部１６が形成されている。なお、ボス部
１４やスリーブ体１５は、通常六角状のものが採用され
るが、ボス部１４は四角など他の多角形などであっても
よく、スリーブ体１５の内部はそれに係合し、外部は上
述したエンド部材４の反力取り部７と同じく例えばスパ
ナなどを噛ませて回転させることができるような構成の
ものであればよい。
が形成されると共に、その両側に設けられたねじ部６Ａ
、６Ｂが相互に逆ねじに刻設されている。そのボス部１
４の外面に係合して回転を伝達する一方、ボス部１４の
軸方向摺動を可能にするスリーブ体１５が設けられ、そ
のスリーブ体１５の外面には、ボス部１４を回転するた
めの回転力作用部１６が形成されている。なお、ボス部
１４やスリーブ体１５は、通常六角状のものが採用され
るが、ボス部１４は四角など他の多角形などであっても
よく、スリーブ体１５の内部はそれに係合し、外部は上
述したエンド部材４の反力取り部７と同じく例えばスパ
ナなどを噛ませて回転させることができるような構成の
ものであればよい。
このような構成の実施例によれば、次のようにして接合
装置を形成し、構造部材２と節点部材３との接合を強固
にすることができる。
装置を形成し、構造部材２と節点部材３との接合を強固
にすることができる。
まず、所定寸法に切断された構造部材２の両端に、エン
ド部材４を溶接などで一体化する。その際、溶接歪が発
生するので構造部材２の寸法に狂いが出るが、エンド部
材４の端面を機械加工するなどして所定の寸法とするこ
とができる。なお、雌ねじ９がや＼短くなることは何ら
支障を生じない。エンド部材４の六角部４ｂの内部に、
予め雌ねじ９が刻設されているが、その部分は比較的大
きく開口した状態にあり、エンド部材４を含む構造部材
２の内外面における防錆のための表面処理、例えば酸洗
、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗装、溶融亜鉛メッキな
どを、容易に行なうことができる。
ド部材４を溶接などで一体化する。その際、溶接歪が発
生するので構造部材２の寸法に狂いが出るが、エンド部
材４の端面を機械加工するなどして所定の寸法とするこ
とができる。なお、雌ねじ９がや＼短くなることは何ら
支障を生じない。エンド部材４の六角部４ｂの内部に、
予め雌ねじ９が刻設されているが、その部分は比較的大
きく開口した状態にあり、エンド部材４を含む構造部材
２の内外面における防錆のための表面処理、例えば酸洗
、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗装、溶融亜鉛メッキな
どを、容易に行なうことができる。
次に、構造部材２とは独立して、支持部材１１の摺動孔
１２に接合ボルト６の軸部６ａを挿通し、基部側のねじ
部６Ａ一杯にナツト８を螺合させる。
１２に接合ボルト６の軸部６ａを挿通し、基部側のねじ
部６Ａ一杯にナツト８を螺合させる。
各構造部材２の端部に一体化されたエンド部材４の開口
から接合ボルト６を挿入し、第２図に示すように、支持
部材１１をエンド部材４の雌ねじ９辷螺合する。なお、
支持部材Ｈの大部分がエンド部材４内に入り込むとその
回転が容易でないので、本例では仮想線で示す捩じ込み
ツール１７を用い、その爪を凹み１３に係合させるなど
して、回転を助けている。支持部材１１はねじロックな
どの接着剤または点溶接などで、エンド部材４に固定し
てその一体化が図られる。その状態で、ボス部１４の外
面に係合させるようにしてスリーブ体１５が嵌められ、
接合ボルト６のねじ部６Ｂの先端を節点部材３のねじ孔
５の入口に噛み合わせる〔第１図参照〕。このとき、接
合ボルト６の基部に螺合されたナツト８と支持部材１１
との間隔１１は、第３図に示すように、ボス部１４とス
リーブ体１５の端面までの距離１２より短く設定されて
いる。
から接合ボルト６を挿入し、第２図に示すように、支持
部材１１をエンド部材４の雌ねじ９辷螺合する。なお、
支持部材Ｈの大部分がエンド部材４内に入り込むとその
回転が容易でないので、本例では仮想線で示す捩じ込み
ツール１７を用い、その爪を凹み１３に係合させるなど
して、回転を助けている。支持部材１１はねじロックな
どの接着剤または点溶接などで、エンド部材４に固定し
てその一体化が図られる。その状態で、ボス部１４の外
面に係合させるようにしてスリーブ体１５が嵌められ、
接合ボルト６のねじ部６Ｂの先端を節点部材３のねじ孔
５の入口に噛み合わせる〔第１図参照〕。このとき、接
合ボルト６の基部に螺合されたナツト８と支持部材１１
との間隔１１は、第３図に示すように、ボス部１４とス
リーブ体１５の端面までの距離１２より短く設定されて
いる。
最後に、スリーブ体１５の外面に形成された回転力作用
部１６と、エンド部材４の六角部４ｂの反力取り部７に
スパナなどを掛けて回転を与え、ボス部１４を回転する
。ボス部１４は接合ボルト６に一体化されているので接
合ボルト６が回転し、ねじ部６Ｂが節点部材３のねし孔
５に進出する。
部１６と、エンド部材４の六角部４ｂの反力取り部７に
スパナなどを掛けて回転を与え、ボス部１４を回転する
。ボス部１４は接合ボルト６に一体化されているので接
合ボルト６が回転し、ねじ部６Ｂが節点部材３のねし孔
５に進出する。
そのとき、ボス部１４の外面がスリーブ体１５と係合状
態にあり、大きいトルクを与えることができる。一方、
軸方向には両者は相対変位が可能であり、また、支持部
材１１において接合ボルト６の軸部６ａが摺動できるの
で、ボルト６の節点部材３への進出が阻害されることは
ない。ボルトが所定距離すなわち上述した間隔β１進出
すると、第４図に示すように、接合ボルト６のナツト８
が支持部材１１に当接する。ナツト８の螺合するねじ部
６Ａと節点部材３に螺合するねじ部６Ｂとは逆ねじとな
っているので、節点部材３への捩じ込み作動によって、
ナツト８とねじ部６Ａとの噛み込みが緩むことはなく、
接合ボルト６のそれ以上の進出が制限される。このとき
、ボス部１４も距離１１移動するが、スリーブ体１５の
端面までの距離！２より短い移動であるので、ボス部１
４が節点部材３に接触して接合ボルト６の締め付けを阻
害するようなことはない。このような接合状態にあって
は、スリーブ体がエンド部材と節点部材の間に介在され
ることになり、特にメッキ工場の建屋などで天井梁とし
て使用される場合に、処理液の蒸気が直接接合ボルトに
触れのを回避することができる。
態にあり、大きいトルクを与えることができる。一方、
軸方向には両者は相対変位が可能であり、また、支持部
材１１において接合ボルト６の軸部６ａが摺動できるの
で、ボルト６の節点部材３への進出が阻害されることは
ない。ボルトが所定距離すなわち上述した間隔β１進出
すると、第４図に示すように、接合ボルト６のナツト８
が支持部材１１に当接する。ナツト８の螺合するねじ部
６Ａと節点部材３に螺合するねじ部６Ｂとは逆ねじとな
っているので、節点部材３への捩じ込み作動によって、
ナツト８とねじ部６Ａとの噛み込みが緩むことはなく、
接合ボルト６のそれ以上の進出が制限される。このとき
、ボス部１４も距離１１移動するが、スリーブ体１５の
端面までの距離！２より短い移動であるので、ボス部１
４が節点部材３に接触して接合ボルト６の締め付けを阻
害するようなことはない。このような接合状態にあって
は、スリーブ体がエンド部材と節点部材の間に介在され
ることになり、特にメッキ工場の建屋などで天井梁とし
て使用される場合に、処理液の蒸気が直接接合ボルトに
触れのを回避することができる。
本発明は以上の実施例で詳細に説明したように、エンド
部材が一体化された構造部材を節点部材に接合する接合
ボルトが設けられ、その接合ボルトにはボス部が形成さ
れると共に、その両側のねじ部が逆ねじに刻設され、エ
ンド部材には反力取り部が形成されると共に接合ボルト
の基部側に螺合されるナツト径より大きい径の雌ねじが
刻設され、それに螺合する支持部材がエンド部材に固定
され、その支持部材の中心部には接合ボルトの軸部を挿
通して支持する摺動孔が形成され、接合ボルトのボス部
の外面に係合して回転を伝達する一方、ボス部の軸方向
摺動を可能にするスリーブ体が設けられ、その外面には
ボス部を回転するための回転力作用部が形成されている
構成としたので、接合ボルトを締め付けるために、エン
ド部材の反力取り部を使用して大きいトルクを簡単に作
用させることができる。また、接合状態にあっては接合
ボルトの露出が避けられ、耐力上重要なボルトねし部の
腐蝕が抑制される。加えて、寸法調整装置などを必要と
することなく寸法出しの容易な構成とすることができ、
構造部材の表面処理も容易となる。また、接合ボルトは
構造部材の表面処理時に付随することがなく、メッキに
よるボルト強度の低下を免れることができ、メツキネ可
能な高強度ボルトの使用なども可能となり、実用的に極
めて優れた多（の効果が発揮される。
部材が一体化された構造部材を節点部材に接合する接合
ボルトが設けられ、その接合ボルトにはボス部が形成さ
れると共に、その両側のねじ部が逆ねじに刻設され、エ
ンド部材には反力取り部が形成されると共に接合ボルト
の基部側に螺合されるナツト径より大きい径の雌ねじが
刻設され、それに螺合する支持部材がエンド部材に固定
され、その支持部材の中心部には接合ボルトの軸部を挿
通して支持する摺動孔が形成され、接合ボルトのボス部
の外面に係合して回転を伝達する一方、ボス部の軸方向
摺動を可能にするスリーブ体が設けられ、その外面には
ボス部を回転するための回転力作用部が形成されている
構成としたので、接合ボルトを締め付けるために、エン
ド部材の反力取り部を使用して大きいトルクを簡単に作
用させることができる。また、接合状態にあっては接合
ボルトの露出が避けられ、耐力上重要なボルトねし部の
腐蝕が抑制される。加えて、寸法調整装置などを必要と
することなく寸法出しの容易な構成とすることができ、
構造部材の表面処理も容易となる。また、接合ボルトは
構造部材の表面処理時に付随することがなく、メッキに
よるボルト強度の低下を免れることができ、メツキネ可
能な高強度ボルトの使用なども可能となり、実用的に極
めて優れた多（の効果が発揮される。
第１図は本発明の一実施例における接合装置の縦断面図
、第２図〜第４図は接合作業における各段階の状態を説
明する断面図である。 ２−構造部材、３−節点部材、４−・エンド部材、５−
ねし孔、６−・接合ボルト、６Ａ、６Ｂ−・ねじ部、６
ａ−軸部、７・−反力取り部、８−ナツト、９−・雌ね
じ、１〇−雄ねじ、１１−支持部材、１２−摺動孔、１
４−ボス部、１５−スリーブ体、１６−回転力作用部。 特許出願人 川鉄建材工業株式会社代理人 弁理士
吉相 勝俊（ほか１名）第２図
、第２図〜第４図は接合作業における各段階の状態を説
明する断面図である。 ２−構造部材、３−節点部材、４−・エンド部材、５−
ねし孔、６−・接合ボルト、６Ａ、６Ｂ−・ねじ部、６
ａ−軸部、７・−反力取り部、８−ナツト、９−・雌ね
じ、１〇−雄ねじ、１１−支持部材、１２−摺動孔、１
４−ボス部、１５−スリーブ体、１６−回転力作用部。 特許出願人 川鉄建材工業株式会社代理人 弁理士
吉相 勝俊（ほか１名）第２図
Claims (1)
- （１）各構造部材の端部にエンド部材が一体化され、 そのエンド部材を介して、上記構造部材をねじ孔の形成
された節点部材に接合する接合ボルトが設けられ、 その接合ボルトにはボス部が形成されると共に、その両
側のねじ部が逆ねじに刻設され、 上記エンド部材には反力取り部が外面に形成されると共
に、前記接合ボルトの基部側に螺合されるナット径より
大きい径の雌ねじが内部に刻設され、 その雌ねじに螺合する雄ねじの形成された支持部材が上
記エンド部材に固定され、その支持部材の中心部には前
記接合ボルトの軸部を挿通して支持する摺動孔が形成さ
れ、 前記エンド部材外に位置するボス部の外面に係合して回
転を伝達する一方、ボス部の軸方向摺動を可能にするス
リーブ体が設けられ、 そのスリーブの外面には、前記ボス部を回転するための
回転力作用部が形成されていることを特徴とする構造部
材の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528585A JPS6255347A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 構造部材の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528585A JPS6255347A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 構造部材の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255347A true JPS6255347A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0417259B2 JPH0417259B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16338612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19528585A Granted JPS6255347A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 構造部材の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159001U (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-18 | ||
| JPS6439434A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-09 | Tatsumi Tanaka | Joint structure of three-dimensional truss |
| WO1990011416A1 (en) * | 1989-03-27 | 1990-10-04 | Kawatetsu Kenzaikogyo Kabushiki Kaisha | Device for joining structural member for truss |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19528585A patent/JPS6255347A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159001U (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-18 | ||
| JPH0538161Y2 (ja) * | 1987-04-04 | 1993-09-28 | ||
| JPS6439434A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-09 | Tatsumi Tanaka | Joint structure of three-dimensional truss |
| JPH0588333B2 (ja) * | 1987-08-05 | 1993-12-21 | Tatsumi Tanaka | |
| WO1990011416A1 (en) * | 1989-03-27 | 1990-10-04 | Kawatetsu Kenzaikogyo Kabushiki Kaisha | Device for joining structural member for truss |
| GB2243852A (en) * | 1989-03-27 | 1991-11-13 | Kawatetsu Kenzaikogyo Kabushik | Device for joining structural member for truss |
| GB2243852B (en) * | 1989-03-27 | 1993-06-02 | Kawatetsu Kenzaikogyo Kabushik | Joint device for a structural member of a truss |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417259B2 (ja) | 1992-03-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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