JPH0629281Y2 - 構造部材の接合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は構造部材の接合装置に係り、詳しくは、複数の
長尺な鋼管などの構造部材を、その先端において節点部
材に容易かつ強固に接合する装置に関するものである。
これは、トラス構造などを形成する構造部材の継手の分
野で利用される。

〔従来の技術〕

長尺な鋼管などの構造部材を多数使用して、大きい立体
構造物を構築する場合には、各構造部材の先端を節点部
材（ノードと称される）に接合し、トラス構造を構成さ
せることが多い。そして、１つの多面体の節点部材に対
して幾本かの構造部材を接合するのはボルトなどによっ
ている。しかし、構造部材を節点部材に固定する際ボル
トを十分に締め付けることは容易でないことが多い。一
例を挙げると、ナット状のスパナ係合片に半径方向の孔
を開け、その孔を挿通するピンを介して、そのピンが植
設されているボルトを回転するようにしている。その結
果、ピン強度に制約されて大きいトルクを作用させるこ
とができない難点がある。また、接合装置によって切欠
きや開孔などによる断面欠損があり十分なトルクを作用
させることができなかったり、機械的強度を高くするこ
とができない欠点がある。加えて、耐力上重要な部分で
あるボルトねじ部の一部が露出するなどして、構造上腐
蝕に対する配慮に欠ける。そのため、ボルトに過剰な強
度や品質が要求され、コスト高とならざるを得ない。な
お、特公昭56-29064号公報などには、接合ボルトをスリ
ーブ状のもので覆い、それによって接合ボルトを回転さ
せるようにしたものが記載されている。これは、長尺な
構造主材の端部で溶接などされたエンド部材に接合ボル
トなどが取付けられているので、製作の仕上げ工程にお
いて構造部材の正確な寸法出しもしくは寸法手直し作業
が物理的に不可能となる問題がある。

ところで、本出願人は、構造部材を節点部材に強力に接
合することができ、接合ボルトの露出を避けて腐蝕し難
い構造とし、寸法出しの容易かつ断面欠損のない簡単で
強固な構造を有する接合装置を、特開昭62-55347号にお
いて提案した。これは、第１１図に示すように、構造部
材２を節点部材３のねじ孔５へ接合する接合ボルト６に
ボス部７が形成され、その両側端部のねじ部６ａ，６ｂ
が互いに逆ねじであり、構造部材２は構造主材２Ａとエ
ンド部材２Ｂとからなり、その構造主材２Ａの端部に一
体化されたエンド部材２Ｂの内部に、接合ボルト６の基
部側に螺合されるアンカーナット８の径より大きい径の
雌ねじ部９が形成されている。そして、その雌ねじ部９
に螺合する支持部材１１には接合ボルト６の軸部６ｍを
挿通して支持する摺動孔２５が形成され、ボス部７の外
面に係合して回転を接合ボルト６に伝達するスリーブ体
４があり、そのスリーブ体４はボス部７の軸方向変位を
可能にしたものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述の装置によれば、接合強度が高くしかも接合状態に
あってボルトの露出が避けられ、機械加工による寸法出
しも容易となる。ところで、接合作業において接合ボル
ト６の先端を節点部材３のねじ孔５にまず一致させる必
要があるが、その構造上スリーブ体４が接合ボルト６の
大部分を覆うことになるので、接合前の状態である第１
２図に示すように、接合ボルト６の先端をスリーブ体４
の先端より少なくとも呼び込み可能長さｌだけ突出させ
ておかなければならない。その突出量は例えば３〜５mm
といったように短いが、立体トラスを組み進めると節点
部材間の距離が正寸となってくるため、接合ボルトの突
出量が節点部材間への介装作業を阻害する。したがっ
て、組立て順序を入念に考慮するかまたは組立済みの個
所に油圧ジャッキで力を掛け、節点部材間を正寸より少
し広げながら組込まなければならない。これらの作業は
大変手間を要し、そのための準備も大層煩わしい。他
方、一つの構造物に使用される構造部材の本数は非常に
多く、寸法の異なる構造部材を組込むといった間違いは
避けられない。その場合に所望外の構造部材を取り外さ
なければならないが、かなり組上った状態で組込まれた
１本を外すことは至難の技である。

本出願人は、上述の課題を解決するための装置として特
開昭63-51539号に記載の構造部材の接合装置を提案して
いる。その接合装置には第１３図に示すようにスプリン
グ２６が介在され、節点部材のねじ孔に接合ボルト６が
対面するとき、そのスプリング２６の圧縮でねじ部６ｂ
をスリーブ体４内へ退避させ（図示せず）、正寸の出て
いる節点部材間に寸法精度よく製作された構造部材２と
接合装置１とを簡単に組み込むことができるようにして
いる。ところで、この接合装置ではスプリングが構成部
品として第１１図の場合より多くなり、また、スプリン
グを収容するための空間も確保する必要がある。そのた
め、装置の部品点数が多くなく、低廉かつコンパクト化
が図られ、立体構造物を能率的に構築することができる
装置の出現が望まれる。

本考案は上述の問題や要望に鑑みなされたもので、節点
部材間が正寸となったときも極めて簡単かつ能率的に構
造部材を組込みまたは取外すことができ、しかも構造部
材の寸法出しが容易で節点部材に強力に接合でき、ボル
トの露出を避けて腐蝕し難く強固な構造とすることがで
きる接合装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、各構造主材の端部にエンド部材が一体化さ
れ、そのエンド部材を介して、上記構造主材をねじ孔の
形成された節点部材に接合する接合ボルトを備えた接合
装置に適用される。その特徴とするところを第１図を参
照して説明すると、以下の通りである。

上記の接合ボルト６にはボス部７が形成されると共に、
その両側端部のねじ部６ａ，６ｂが互いに逆ねじに形成
され、ボス部７と接合ボルト６の基部側のねじ部６ａと
の間には、ねじ部６ａより大きい径の軸部６ｍが形成さ
れ、エンド部材２Ｂの内部には、接合ボルト６の基部側
のねじ部６ａに螺合されるアンカーナット８の径より大
きい径の取付孔９が穿設される。その取付孔９に挿通さ
れると共にエンド部材２Ｂに固定される支持部材１１の
内面には、接合ボルト６の反基部側のねじ部６ｂと同一
螺旋方向および同一ピッチの雌ねじ部１２が形成され、
軸部６ｍにはその雌ねじ部１２部に螺合する雄ねじ部６
ｃが形成される。そして、ボス部７の外面に係合して回
転を伝達する一方、ボス部７の軸方向摺動を可能にする
スリーブ体４が設けられ、そのスリーブ体４の外面に
は、ボス部７を回転するための回転力作用部１３が形成
されていることである。

〔作用〕

接合ボルト６の基部側から支持部材１１を挿入し、その
内面に形成された雌ねじ部１２を軸部６ｍの雄ねじ部６
ｃに螺合させて、支持部材１１をボス部７の端面に当接
させる。続いて、同じく接合ボルト６の基部側からアン
カーナット８をねじ部６ａに螺合させて軸部６ｍに当接
させて締め込むと、接合ボルト６と支持部材１１とアン
カーナット８とが一体化される。そして、各構造主材２
Ａの端部に一体化されたエンド部材２Ｂの取付孔９へ、
一体化後の接合ボルト６を挿入すると共に固定する。

このように、支持部材１１を介して接合ボルト６をエン
ド部材２Ｂに固定した後、ボス部７の外面に係合させる
ようにしてスリーブ体４を嵌める。接合ボルト６は正確
な長さ寸法で製作されたスリーブ体４内に納まり、その
先端がとびだした状態にはならない。一体化された構造
部材２および接合装置１を、正寸の出ている２つの節点
部材３，３間に配置した後、スリーブ体４の外面に形成
された回転力作用部１３を利用して回転を与え、ボス部
７を介して接合ボルト６を回転させる。そのとき、ねじ
部６ｂとねじ孔５とはいまだ螺合状態にないが雄ねじ部
６ｃが支持部材１１から進出するので、接合ボルト６は
スリーブ体４内を変位する。その結果、接合ボルト６が
節点部材３へ向けて進出し、ねじ部６ｂがねじ孔５に螺
合する。双方のねじは同一螺旋方向および同一ピッチで
あるので、接合ボルト６の進出は阻害されない。雄ねじ
部６ｃが雌ねじ部１２から外れても、スリーブ体４の回
転でねじ部６ｂはねじ孔５内へ進出する。

接合ボルト６が所定量進出すると接合ボルト６に螺合さ
れたアンカーナット８が支持部材１１に当接する。アン
カーナット８の螺合するねじ部６ａと節点部材３に螺合
するねじ部６ｂとは逆ねじとなっているので、節点部材
３への捩じ込み作動によって、アンカーナット８とねじ
部６ａとの噛み込みが助長される状態にあり、アンカー
ナット８がねじ部６ａから外れることなく、接合ボルト
６のそれ以上の進出が阻止される。

一方、節点部材３間に組込まれた構造部材２を外すとき
は、スリーブ体４を逆方向に回転させる。ねじ部６ｂと
ねじ孔５が螺合状態にある接合ボルト６が後退し、その
後退量が大きくなると雄ねじ部６ｃが支持部材１１の雌
ねじ部１２と螺合する。そして、ねじ部６ｂがねじ孔５
から外れた後は、雄ねじ部６ｃの後退力でねじ部６ｂの
先端が確実にねじ孔５から抜け出し、スリーブ体４の内
部に退避する。したがって、正寸の出ている節点部材
３，３間にある構造部材２は、極めて簡単に取り外され
る。

〔考案の効果〕

本考案によれば、上述のようにして構造部材が接合ボル
トを介して節点部材に接合されるが、機械加工により正
確な寸法出しの行なわれている構造部材を、正寸の出て
いる２つの節点部材間に確実かつ極めて容易に配置する
ことができる。そして、接合ボルトを締め付けるため
に、スリーブ体の回転力作用部を使用して大きいトルク
を簡単に掛け、強く節点部材に固定することができる。
接合状態にあっては、スリーブ体がエンド部材と節点部
材の間に介在され、接合ボルトの露出が避けられ、耐力
上重要なボルトねじ部の腐蝕が抑制される。また、組み
込まれた構造部材の正寸状態からの取り外しも容易とな
る。

〔実施例〕

以下、本考案をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は接合装置１の全体断面図で、構造部材２の先端
が節点部材３に放射状（本例では十字）に接合されるよ
うになっている。その構造を順に述べると、構造部材２
は長尺な鋼管などが採用される構造主材２Ａとエンド部
材２Ｂとよりなり、その構造主材２Ａの端部に厚板状の
エンド部材２Ｂが溶接などで一体化され、そのエンド部
材２Ｂを介して、構造主材２Ａをねじ孔５の形成された
節点部材３に接合する接合ボルト６が設けられている。
なお、構造部材２は、それに一体化された両端部のエン
ド部材２Ｂを含む全長が正確でなければならず、エンド
部材２Ｂには次後的に螺合や接着剤などで組付けられる
ものがあっても、予め溶接などで一体化されるものはな
いので、エンド部材２Ｂの端面２ｎから他端のエンド部
材の端面までの長さが、工場内で機械加工によって正確
に寸法出しされる。

上述の接合ボルト６にはボス部７が形成されると共に、
その両側端部のねじ部６ａ，６ｂが互いに逆ねじに形成
されている。ボス部７を境にして節点部材３側である反
基部側に形成されるねじ部６ｂは例えば右ねじであり、
構造部材２を節点部材３に取り付ける場合、基部側に取
り付けられたアンカーナット８が接合ボルト６の回転に
伴って構造部材２内で外れないように、ねじ部６ａが左
ねじとなっている。そして、ボス部７と接合ボルト６の
基部側のねじ部６ａとの間には、ねじ部６ａより大きい
径の軸部６ｍが形成され、さらに、エンド部材２Ｂの内
部には、ねじ部６ａに螺合されるアンカーナット８の径
より大きい径の取付孔９を形成する雌ねじ部が刻設さ
れ、このエンド部材２Ｂの雌ねじ部９には、スリーブナ
ットとでも言うべき雄ねじ部１０を外周部に形成した支
持部材１１が螺合され、ねじ部分にネジロック剤などの
接着材が塗布されて緩み止めが図られている。なお、支
持部材１１はエンド部材２Ｂ内に完全に収容された状態
にある必要はなく、図示のようにとびだしていてもよ
い。次に述べる雄ねじ部６ｃとの螺合部すなわち雌ねじ
部１２とその基部側の円筒状の案内面１１ａとを介して
接合ボルト６を保持し、かつ後述のスリーブ体４の回転
を阻害しなければよい。本例の支持部材１１の先端がエ
ンド部材２Ｂより第２図に示す長さＬだけ突出するよう
に、組立て時にねじ込み量が調整され、後述するように
接合ボルト６の腐蝕を軽減するためのシール性を高める
配慮が施されている。また、この場合、支持部材１１を
エンド部材２Ｂの雌ねじ部９に捩じ込むのを容易にする
ため、捩じ込みツールを係合させる凹み１４ａが設けら
れている。なお、雌ねじ部９と雄ねじ部１０との螺合に
よりエンド部材２Ｂと支持部材１１とを固定するのに代
えて、ねじ部を有しない取付孔９に支持部材１１を挿通
し、接着材で固定してもよい。要は、支持部材１１とエ
ンド部材２Ｂとの確実な一体化が図られていればよい。

支持部材１１の内面には、接合ボルト６の反基部側のね
じ部６ｂと同一螺旋方向および同一ピッチの雌ねじ部１
２が形成され、接合ボルト６の軸部６ｍにおけるボス部
７と隣接する位置には、雌ねじ部１２に螺合する雄ねじ
部６ｃが形成されている。なお、ねじ部６ｂと雄ねじ部
６の径が同じ場合には、それらに形成されるねじはピッ
チ角も一致したものとなるが、図示のように雄ねじ部６
ｃの径がねじ部６ｂより大きくても、上記のように螺旋
方向とピッチが同じであれば十分である。ちなみに、第
２図の実線で示すように、ねじ部６ｂの先端６ｎが節点
部材３に当接しているスリーブ体４の反基部側の端部と
同一面となるように並んだり、スリーブ体４内に退避さ
れると、スリーブ体４が回転され接合ボルト６がねじ部
６ｂの締め込み方向に回転しても、ねじ部６ｂがねじ孔
５に螺合されことなく、接合ボルト６は空転するかのよ
うになる。ところが、雌ねじ部１２に螺合して回転する
右ねじである雄ねじ部６ｃからの前進力が接合ボルト６
に働き、接合ボルト６が進出してねじ部６ｂは節点部材
３のねじ孔５に螺合されるようになっている。このよう
に、雄ねじ部６ｃは、ねじ部６ｂをねじ孔５に螺合させ
るために設けられ、その機能からしてねじ長さがねじ部
６ｂより短く形成されているが、支持部材１１の内面全
部に雌ねじ部１２が形成されていても差し支えない。ね
じ部６ｂがねじ孔５に螺合された後、仮想線で示すよう
に両方の前進力で前進し、その後、雄ねじ部６ｃと雌ね
じ部１２との螺合が外れても、ねじ部６ｂとねじ孔５と
の螺合によって前進することができ、アンカーナット８
がエンド部材２Ｂに当接する位置でねじ込みを完了させ
ることができるようになっている。

接合ボルト６の外部には、そのボス部７の外面に係合し
て回転を伝達するスリーブ体４が設けられている。それ
は、例えば六角状に形成されたボス部７に嵌る六角筒体
で、その内部はボス部７の軸方向摺動を可能にしてい
る。そして、そのスリーブ体４の外面には、ボス部７を
回転するための回転力作用部１３が形成されている。な
お、ボス部７やスリーブ体４は、通常六角状のものが採
用されるが、ボス部７は四角や他の多角形などであって
もよく、スリーブ体４の内部はそれに係合し、外部の回
転力作用部１３は例えばスパナなどを噛ませて回転させ
ることができるような構成であれば十分である。

スリーブ体４は構造部材２を節点部材３に組付けた後は
半永久的に接合ボルト６を覆っているが、接合ボルト６
と外気との接触や水分の付着を阻止する機能を向上させ
るために、本例ではスリーブ体４とエンド部材２Ｂおよ
びスリーブ体４と節点部材３との間に、第２図に示した
シール構造が採用されている。すなわち、スリーブ体４
のエンド部材２Ｂ側の内端部に支持部材１１の先端が嵌
入する段差部４ｎが形成され、スリーブ体４の端面４ａ
がエンド部材２Ｂの端面に接触するときに、支持部材１
１の端面もスリーブ体４の段差凹面４ｂに接触するよう
に、段差部分の寸法や支持部材１１の上述したねじ込み
量が調整され、その接触面に高分子吸収材１５などが薄
く塗布される。湿気によってその高分子吸収材１５が膨
張すると、極めて高い水密性が得られる。なお、スリー
ブ体４を回転させて節点部材３に構造部材２を固定する
とき、節点部材３からの締結力が上記二個所の接触面を
介して構造部材２側に伝達されるようになっている。

一方、ボス部７のねじ部６ｂ側に弾性パッキン１６が装
着され、そのパッキン厚みを大きく選定しておくと、ス
リーブ体４の回転により接合ボルト６を節点部材３のね
じ孔５に噛み合わせる際弾性パッキン１６がボス部７で
圧縮され、節点部材３側においても水密性が図られる。
このようにして、スリーブ体４の両端部でシールされる
ので、スリーブ体４内への水液の侵入や外気の侵入が避
けられ、長期の使用に耐える接合装置１とすることがで
きる。

このような構成によれば、次のようにして接合装置１を
形成し、構造部材２と節点部材３との接合を強固にする
ことができる。

まず、所定寸法に切断された構造主材２Ａの両端に、エ
ンド部材２Ｂを溶接などで一体化する。その際、溶接歪
が発生するので構造部材２の寸法に狂いが生じることが
あるが、エンド部材２Ｂの端面２ｎを機械加工するなど
して所定の寸法出しを行なうことができる。なお、寸法
出しのために取付孔を形成する雌ねじ部９がやゝ短くな
ったりするが、それによる支障は特に生じない。エンド
部材２Ｂの雌ねじ部９は比較的大きく開口した状態にあ
り、エンド部材２Ｂを含む構造部材２の内外面における
防錆のための表面処理、例えば酸洗、塗膜下地のボンデ
処理、焼付塗装、溶融亜鉛メッキなどを、容易に行なう
ことができる。

次に、構造部材２とは独立して、接合ボルト６の基部側
から第３図に示す支持部材１１を挿入して、ねじ部６ａ
を経て軸部６ｍに形成された雄ねじ部６ｃに近づけ、第
４図に示すように支持部材１１を回転させ、雄ねじ部６
ｃと雌ねじ部１２とを螺合させ、ボス部７の端面に支持
部材１１を当接させる。続いて、第５図のようにアンカ
ーナット８を基部側のねじ部６ａに螺合させる。

各構造主材２Ａの端部に一体化されたエンド部材２Ｂに
おいて、本例では、その内側の雌ねじ部により形成され
た取付孔（すなわち雌ねじ部９）へ接合ボルト６を挿入
し、第６図に示すように、支持部材１１の雄ねじ部１０
をエンド部材２Ｂの雌ねじ部９に螺合する。なお、螺合
するとき、支持部材１１の回転用に仮想線で示す捩じ込
みツール１７Ａを用い、その爪を凹み１４ａに係合させ
るなどして、回転を助ける。支持部材１１をエンド部材
２Ｂに固定する際エンド部材２Ｂの端面２ｎから所定の
長さＬ〔第２図参照〕だけ突出するようにねじ込み量を
決め、予め塗布されているネジロック剤などでその一体
化を図る。その状態で、第７図に示すようにボス部７の
外面に係合させるようにしてスリーブ体４を嵌める。そ
のスリーブ体４の端面４ａならびに段差凹面４ｂには予
め高分子吸収材が塗布されている。

そして、第７図の接合ボルト６の先端６ｎが、スリーブ
体４の端面と同一位置となるようにしたり、あるいは、
スリーブ体４内に入るようにした〔図示せず〕接合装置
１と一体の構造部材２を、正寸の出ている２つの節点部
材３，３間に配置する。この操作は作業者が第８図に示
すように接合装置１を節点部材３の位置に運び、接合ボ
ルト６のねじ部６ｂの先端６ｎを節点部材３の平坦面３
ａに、スリーブ体４の端面と共に当接させる。精密に機
械加工された節点部材３や接合装置１および構造部材２
にあっては、作業者は構造部材２と一体の接合装置１の
移動量や方向を判別でき、容易に接合ボルト６をねじ孔
５に一致させることができる。

通常、ねじ孔５に接合ボルト６が一致したと判断すれ
ば、スリーブ体４の外面に形成された回転力作用部１３
を利用して回転を与え、ボス部７を介して接合ボルト６
を回転させる。そのとき、接合ボルト６のねじ部６ｂと
ねじ孔５とはいまだ螺合していないが、支持部材１１の
雌ねじ部１２に螺合する雄ねじ部６ｃの回転による進出
力が接合ボルト６に働く。その進出力によって、接合ボ
ルト６が節点部材３側に移動し、ねじ部６ｂはねじ孔５
内に進出する。そのときボス部７の外面は軸方向に摺動
変位可能で、第９図のように接合ボルト６が節点部材３
に噛み合わされる。その後、ねじ部６ｂおよび雄ねじ部
６ｃの回転による両方の進出力で接合ボルト６が進出
し、雄ねじ部６ｃと雌ねじ部１２との螺合が外れても、
ねじ孔５に螺合しているねじ部６ｂの回転による進出力
で、接合ボルト６すなわち接合装置１および構造部材２
と、節点部材３との接合が進められる。そして、接合ボ
ルト６が所定距離進出するとボス部７もスリーブ体４内
を移動する一方、接合ボルト６に螺合されたアンカーナ
ット８が支持部材１１に当接する。その際、アンカーナ
ット８の螺合するねじ部６ａと節点部材３に螺合するね
じ部６ｂとは互いに逆ねじとなっているので、節点部材
３への捩じ込み作動によって、アンカーナット８とねじ
部６ａとの噛み込みが助長される状態にあり、アンカー
ナット８がねじ部６ａから外れることなく、接合ボルト
６のそれ以上の進出が阻止される。このようにして、接
合装置１と節点部材３との接合作業が完了する。上述の
スリーブ体４も正確な寸法出しが行なわれているので、
節点部材３，３間が正寸となっていても、構造部材２な
らびにスリーブ体４の正確な寸法に基づき、確実なる組
み立てが手際よく行なわれる。

なお、接合ボルト６を節点部材３に取り付けるための締
結力は、スリーブ体４と支持部材１１を介してエンド部
材２Ｂに伝達され、それが構造主材２Ａで受け止められ
ることになる。その際の力の伝達はスリーブ体４の端面
４ａ〔第２図参照〕と段差凹面４ｂを介して行なわれ、
しかもその接触面は上述したようにシールが施される。
ボス部７のねじ部６ｂ側に装着された弾性パッキン１６
は、スリーブ体４とボス部７と節点部材３に挟まれて圧
縮され、スリーブ体４の左右端部で水密性が図られる。
このような接合状態にあっては、スリーブ体４がエンド
部材２Ｂと節点部材３との間に介在されることになり、
特にメッキ工場の建屋などで天井梁として使用される場
合に、処理液の蒸気が接合ボルト６に触れのを回避する
ことができる。

一方、構造部材２を誤って組込んだことが判明した場合
には、所定の構造部材と差し換えるために取り外さなけ
ればならない。このときは、まずスリーブ体４を逆方向
に回転させる。ねじ部６ｂとねじ孔５が螺合状態にある
接合ボルト６が後退し、その後退量が大きくなると雄ね
じ部６ｃが支持部材１１の雌ねじ部１２と螺合する。そ
して、ねじ部６ｂの螺合が外れた後は、雄ねじ部６ｃの
後退力でねじ部６ｂの先端が確実にねじ孔５から抜け出
す。接合ボルト６の先端は、第１図に示すように、スリ
ーブ体４の端面と同一位置になったり、スリーブ体４内
へ退避する。したがって、正寸の出ている節点部材３，
３間にある構造部材２も、極めて簡単に取り外される。

以上の説明は第１図に示したような接合装置を例にした
が、第１０図のようにエンド部材２２Ｂがエンドコーン
と呼ばれるほぼ円錐状の部材であり、それが構造主材２
Ａに溶接などで一体化されている場合でも同様に本考案
を適用することができる。それは構造主材２Ａと連なる
円錐部２２ａと筒部２２ｂとからなり、構造部材２の寸
法出しは筒部２２ｂの端面２ｎを機械加工することによ
り行なわれる。なお、筒部２２ｂには支持部材１１を螺
合させる取付孔９である雌ねじ部が形成されるが、その
外面を六角形にしておくとスリーブ体４を回転させる際
の反力取り部２３とすることができ、スリーブ体４に所
定のトルクを掛ける作業が極めて容易となる利点があ
る。

上述の二つの例では、支持部材１１とエンド部材２Ｂ，
２２Ｂとの螺合個所にネジロック剤が塗布されている
が、これは、接合ボルト６を節点部材３に噛み合わせる
ねじと同じ方向のねじが形成されているからである。そ
こで、ねじ部６ｂと逆のねじを支持部材１１とエンド部
材２Ｂ，２２Ｂとのねじ部に形成しておくと、スリーブ
体４が節点部材３とエンド部材２Ｂ，２２Ｂに接触した
後所定のトルクを掛けて増締めする場合、スリーブ体４
との接触面から伝わる大きなトルクに対抗させることが
できる。すなわち、ねじ部６ｂと同じ右ねじである場合
にはネジロック剤が必要とされしかもそれが大きいトル
クで破壊することがあるが、左ねじにしておくとそれを
回避することができるからである。

以上詳細に述べたが、このような構造部材の接合装置に
よれば、構造部材が次々と組立てられ節点部材間が正寸
となってきても、ねじ部６ｂの先端である接合ボルト６
の先端６ｎをスリーブ体４の端面もしくはその内部に位
置させ、構造部材２とそれに一体化された接合装置１を
節点部材３，３から簡単に着脱することができる。そし
て、接合装置を傷めたり不必要な応力が作用しなくな
り、設計通りの応力状態が実現でき信頼性の高い構造部
材とすることができる。また、接合状態にあっては接合
ボルトの露出が避けられ、かつ、高分子吸収材などでシ
ール性が向上され、耐力上重要なボルトねじ部の腐蝕は
抑制される。従来のボルト組立て式の接合装置では不可
能であった内部の完全な水密性が実現され、屋外構造物
にも十分に適用できるものとなる。加えて、構造部材は
機械加工による寸法出しの容易な構成であり、表面処理
も容易となる。また、接合ボルトは構造部材の表面処理
時に付随することがなく、メッキによるボルト強度の低
下を回避でき、メッキ不可能な高強度ボルトの使用など
も可能となり、実用的に極めて優れた多くの効果が発揮
される。加えて、第１３図のようなスプリングが介在ざ
れた構造に比べて、部品点数を減らすと共にその収容ス
ペースが不要となり、コンパクト化が図られ、低廉な接
合装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における接合装置の縦断面
図、第２図は接合装置の拡大図、第３図〜第９図は作動
を説明する断面図、第１０図は異なる形状のエンド部材
を有する構造部材の接合装置の断面図、第１１図は先行
技術における接合装置の断面図、第１２図は接合ボルト
の先端がスリーブ体から突出している状態を示す断面
図、第１３図はスプリングを備えることにより接合ボル
トを進退させることができるようにした例の断面図であ
る。 １…接合装置、２…構造部材、２Ａ…構造主材、２Ｂ…
エンド部材、３…節点部材、４…スリーブ体、５…ねじ
孔、６…接合ボルト、６ａ，６ｂ…ねじ部、６ｃ…雄ね
じ部、６ｍ…軸部、７…ボス部、８…アンカーナット、
９…取付孔（雌ねじ部）、１１…支持部材、１２…雌ね
じ部、１３…回転力作用部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】各構造主材の端部にエンド部材が一体化さ
   れ、そのエンド部材を介して、上記構造主材をねじ孔の
   形成された節点部材に接合する接合ボルトを備えた接合
   装置において、 上記接合ボルトにはボス部が形成されると共に、その両
   側端部のねじ部が互いに逆ねじに形成され、 上記ボス部と上記接合ボルトの基部側のねじ部との間に
   は、ねじ部より大きい径の軸部が形成され、 上記エンド部材の内部には、前記接合ボルトの基部側の
   ねじ部に螺合されるアンカーナットの径より大きい径の
   取付孔が穿設され、 上記取付孔に挿通されると共に上記エンド部材に固定さ
   れる支持部材の内面には、上記接合ボルトの反基部側の
   ねじ部と同一螺旋方向および同一ピッチの雌ねじ部が形
   成され、 上記軸部には上記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成さ
   れ、 前記ボス部の外面に係合して回転を伝達する一方、ボス
   部の軸方向摺動を可能にするスリーブ体が設けられ、 そのスリーブ体の外面には、上記ボス部を回転するため
   の回転力作用部が形成されていることを特徴とする構造
   部材の接合装置。