JPH0874330A - 立体トラスの継手 - Google Patents
立体トラスの継手Info
- Publication number
- JPH0874330A JPH0874330A JP23421494A JP23421494A JPH0874330A JP H0874330 A JPH0874330 A JP H0874330A JP 23421494 A JP23421494 A JP 23421494A JP 23421494 A JP23421494 A JP 23421494A JP H0874330 A JPH0874330 A JP H0874330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- hole
- end cap
- socket
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造でボルトの最終的締付けの再確認
が可能で、不安感を伴わず、戻り止め作業がピンを打ち
込むだけで迅速に行える立体トラスの継手を提供するこ
とにある。 【構成】 鋼管１端部に設けたエンドキャップ２の中央
部に、鋼管１の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノ
ード３に形成せる螺孔３ａに螺合する雄ねじ部４ｄとソ
ケット７が被嵌される外面を多角形構造とした回動伝達
手段とからなるボルト４を挿嵌した立体トラスの継手に
おいて、前記ボルト４の頭部外側面から前記エンドキャ
ップ２の肉厚相当分離れたボルト４の軸部に、ボルト４
の最終締付け確認用の目印手段６，１６を設けるととも
に、前記ソケット７のエンドキャップ２側に前記目印手
段目視用の窓孔８，２１を設けことを特徴とする。
が可能で、不安感を伴わず、戻り止め作業がピンを打ち
込むだけで迅速に行える立体トラスの継手を提供するこ
とにある。 【構成】 鋼管１端部に設けたエンドキャップ２の中央
部に、鋼管１の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノ
ード３に形成せる螺孔３ａに螺合する雄ねじ部４ｄとソ
ケット７が被嵌される外面を多角形構造とした回動伝達
手段とからなるボルト４を挿嵌した立体トラスの継手に
おいて、前記ボルト４の頭部外側面から前記エンドキャ
ップ２の肉厚相当分離れたボルト４の軸部に、ボルト４
の最終締付け確認用の目印手段６，１６を設けるととも
に、前記ソケット７のエンドキャップ２側に前記目印手
段目視用の窓孔８，２１を設けことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体トラスの継手の改
善に関する。
善に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来この種立体トラスの継手と
しては、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部に、
鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノードに形
成せる螺孔に螺合する長さをもつ雄ねじ部とソケットが
被嵌される外面を多角形構造とした軸部とからなるボル
トを挿嵌するとともに、ボルトに設けた直角の貫通孔に
前記ソケットの外径より長い仮ピンを着脱可能に挿入支
持し、該仮ピンをソケットに設けたスリットにそって移
動させ前記ボルトと接合ノードの螺孔との初期ねじ込み
がなされるようにした立体トラスの継手や、ボルト頭部
をばねなどの弾性体で押圧し、ボルト先端を接合ノード
の螺孔方向に付勢するようにした立体トラスの継手が提
案されている。また、従来の継手の戻り止めとしては、
エンドキャップ部にセットスクリューなどを設け、ボル
トのねじ込み作業完了後、セットスクリューをねじ込み
これの先端をボルトに押し付けることでボルトの回転を
とめ戻り止めとしている。（例えば、実開昭５９−１９
４４１０号公報、実公平１−２０４０１号公報，実公平
４−１５８４１号公報，特開昭５７−１０７４１１号公
報，特開平１−１０２１４７号公報参照） 前述した従来技術の各例は、ボルトの接合ノード方向へ
の押し出しにより、初期螺合と位置合わせは可能である
が、ボルトの最終締付けの確認ができないことから、常
に不安感が残るという課題があり、また、ボルト頭部を
ばねなどの弾性体で押圧する手段においては、フランジ
などのばね受け部材をエンドキャップに付設しなければ
ならないという構造上の煩雑さが伴い、コスト高となる
不都合がある。
しては、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部に、
鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノードに形
成せる螺孔に螺合する長さをもつ雄ねじ部とソケットが
被嵌される外面を多角形構造とした軸部とからなるボル
トを挿嵌するとともに、ボルトに設けた直角の貫通孔に
前記ソケットの外径より長い仮ピンを着脱可能に挿入支
持し、該仮ピンをソケットに設けたスリットにそって移
動させ前記ボルトと接合ノードの螺孔との初期ねじ込み
がなされるようにした立体トラスの継手や、ボルト頭部
をばねなどの弾性体で押圧し、ボルト先端を接合ノード
の螺孔方向に付勢するようにした立体トラスの継手が提
案されている。また、従来の継手の戻り止めとしては、
エンドキャップ部にセットスクリューなどを設け、ボル
トのねじ込み作業完了後、セットスクリューをねじ込み
これの先端をボルトに押し付けることでボルトの回転を
とめ戻り止めとしている。（例えば、実開昭５９−１９
４４１０号公報、実公平１−２０４０１号公報，実公平
４−１５８４１号公報，特開昭５７−１０７４１１号公
報，特開平１−１０２１４７号公報参照） 前述した従来技術の各例は、ボルトの接合ノード方向へ
の押し出しにより、初期螺合と位置合わせは可能である
が、ボルトの最終締付けの確認ができないことから、常
に不安感が残るという課題があり、また、ボルト頭部を
ばねなどの弾性体で押圧する手段においては、フランジ
などのばね受け部材をエンドキャップに付設しなければ
ならないという構造上の煩雑さが伴い、コスト高となる
不都合がある。
【０００３】また、従来他の立体トラスの継手として
は、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部に、鋼管
の中心軸線にそい、かつ、接合ノードに形成せる螺孔に
螺合するボルトを挿嵌するとともに、このボルトの所定
位置に戻り止め二重ナット構造のロックナットを螺着せ
しめ、該ロックナットの外側に、これの多角形外面に係
合して回転を伝達しボルトを接合ノードの螺孔に螺合す
る外面を多角形構造としたソケットを被嵌したものがあ
る。（例えば、特開昭６２−５５３４６号公報参照） 上述した二重ナット構造のロックナットを用いる立体ト
ラスの継手にあっては、一方のロックナットの回転力を
利用するため、ボルトを締め付ける結合は可能である
が、緩めることができない。このことは展示会場などに
おいて、接合ノードに対する結合，解体作業の実演によ
る技術開示ができないという不都合に加え、ボルト締付
けの再確認が不可能であることから常に不安感が残ると
いう課題がある。
は、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部に、鋼管
の中心軸線にそい、かつ、接合ノードに形成せる螺孔に
螺合するボルトを挿嵌するとともに、このボルトの所定
位置に戻り止め二重ナット構造のロックナットを螺着せ
しめ、該ロックナットの外側に、これの多角形外面に係
合して回転を伝達しボルトを接合ノードの螺孔に螺合す
る外面を多角形構造としたソケットを被嵌したものがあ
る。（例えば、特開昭６２−５５３４６号公報参照） 上述した二重ナット構造のロックナットを用いる立体ト
ラスの継手にあっては、一方のロックナットの回転力を
利用するため、ボルトを締め付ける結合は可能である
が、緩めることができない。このことは展示会場などに
おいて、接合ノードに対する結合，解体作業の実演によ
る技術開示ができないという不都合に加え、ボルト締付
けの再確認が不可能であることから常に不安感が残ると
いう課題がある。
【０００４】本発明の目的は、簡単な構造でボルトの最
終的締付けの再確認が可能で、不安感が伴わず、戻り止
め作業がピンを打ち込むだけで迅速に行える立体トラス
の継手を提供することにある。
終的締付けの再確認が可能で、不安感が伴わず、戻り止
め作業がピンを打ち込むだけで迅速に行える立体トラス
の継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本発明の構成は、鋼管端部に設けたエンドキャップの
中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合
ノードに形成せる螺孔に螺合する長さをもつ雄ねじ部と
ソケットが被嵌される外面を多角形構造とした回動伝達
手段とからなるボルトを挿嵌した立体トラスの継手にお
いて、前記ボルトの頭部外側面から前記エンドキャップ
の肉厚相当分離れたボルトの軸部に、ボルトの最終締付
け確認用の目印手段を設けるとともに、前記ソケットの
エンドキャップ側に前記目印手段目視用の窓孔を設けた
こと、前記目印手段を、ボルトに設けた貫通孔にて構成
し、一方、前記エンドキャップの外側面に前記貫通孔の
略半周に適合する半円形状の凹溝を形成せしめ、接合ノ
ードに対する接合姿勢でボルトの貫通孔，エンドキャッ
プの凹溝及びソケットの透孔に戻り止め用のピンを打ち
込むようにしたこと、および、前記目印手段を、ボルト
軸部の外周に付設したマーキングにて構成したものであ
る。
る本発明の構成は、鋼管端部に設けたエンドキャップの
中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合
ノードに形成せる螺孔に螺合する長さをもつ雄ねじ部と
ソケットが被嵌される外面を多角形構造とした回動伝達
手段とからなるボルトを挿嵌した立体トラスの継手にお
いて、前記ボルトの頭部外側面から前記エンドキャップ
の肉厚相当分離れたボルトの軸部に、ボルトの最終締付
け確認用の目印手段を設けるとともに、前記ソケットの
エンドキャップ側に前記目印手段目視用の窓孔を設けた
こと、前記目印手段を、ボルトに設けた貫通孔にて構成
し、一方、前記エンドキャップの外側面に前記貫通孔の
略半周に適合する半円形状の凹溝を形成せしめ、接合ノ
ードに対する接合姿勢でボルトの貫通孔，エンドキャッ
プの凹溝及びソケットの透孔に戻り止め用のピンを打ち
込むようにしたこと、および、前記目印手段を、ボルト
軸部の外周に付設したマーキングにて構成したものであ
る。
【０００６】
【実施例】次に、図面について本発明実施例の詳細を説
明する。図１は、接合ノードに結合前の状態を示す継手
本体の第１実施例の一部切欠側面図、図２は図１の斜視
図、図３は、接合ノードに結合後の状態を示す継手本体
の一部切欠側面図、図４は図３の斜視図、図５は図３の
Ａ−Ａ線の断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線の断面図、図
７は図３のＣ−Ｃ線の断面図、図８は、接合ノードに結
合前の状態を示す継手本体の第２実施例の一部切欠側面
図、図９は、接合ノードに結合後の状態を示す継手本体
の一部切欠側面図、図１０は図８のＡ−Ａ線の端面図、
図１１は図８のＢ−Ｂ線の断面図、図１２は図８のＣ−
Ｃ線の断面図である。
明する。図１は、接合ノードに結合前の状態を示す継手
本体の第１実施例の一部切欠側面図、図２は図１の斜視
図、図３は、接合ノードに結合後の状態を示す継手本体
の一部切欠側面図、図４は図３の斜視図、図５は図３の
Ａ−Ａ線の断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線の断面図、図
７は図３のＣ−Ｃ線の断面図、図８は、接合ノードに結
合前の状態を示す継手本体の第２実施例の一部切欠側面
図、図９は、接合ノードに結合後の状態を示す継手本体
の一部切欠側面図、図１０は図８のＡ−Ａ線の端面図、
図１１は図８のＢ−Ｂ線の断面図、図１２は図８のＣ−
Ｃ線の断面図である。
【０００７】図１〜図７について第１実施例の詳細を説
明する。鋼管１の両端部に付設される継手本体Ａの構成
について説明すると、この継手本体Ａは次のように構成
される。即ち、鋼管１の両端部に嵌着し溶接されるエン
ドキャップ２の中央部に設けた孔２ａに、鋼管１の中心
軸線にそい、かつ、接合ノード３に形成せる螺孔３ａに
螺合するボルト４を移動可能に挿嵌するとともに、前記
エンドキャップ２の外側面直径方向には、前記孔２ａの
中心を通る正面形状が十字形の半円形の凹溝２ｂを形成
している。前記ボルト４には、前記エンドキャップ２の
内面に当接する頭部４ａ，円形軸部４ｂ，この円形軸部
４ｂと略同径の八角形など多角形軸部４ｃ，該多角形軸
部４ｃより径小の雄ねじ部４ｄが順に形成されている。
また、前記ボルト４の多角形軸部４ｃの先端部と、ボル
ト４の頭部４ａ内面から前記エンドキャップ２の肉厚相
当分離れたボルト４の多角形軸部４ｃに、ボルト４の軸
線方向と直交する貫通孔５と最終締付け確認用の貫通孔
６を穿設形成し、前記接合ノード３にボルト４が最終締
付けされた状態で、前記一方の貫通孔６の一部がエンド
キャップ２の凹溝２ｂに適合するように構成する。７
は、接合ノード３との未結合状態で一部がボルト４の多
角形軸部４ｃの前端部に嵌係合されるソケットで、該ソ
ケット７のエンドキャップ２側の端部に、前記他方の貫
通孔５に対応し、かつ、この貫通孔５の径より長尺のス
リット８を形成し、このスリット８を介して貫通孔５
に、前記ソケット７の径より長尺の仮ピン９を着脱可能
に挿通支持せしめる。図１において、ｌ1＝ｌ2，ｌ3＜
ｌ4としたものである。前記継手本体Ａは上述のように
構成されており、これに最終締付け時に、前記エンドキ
ャツプ２の凹溝２ｂ，これに適合するボルト４の貫通孔
６，この貫通孔６に対応するスリット８に共通的に打ち
込む戻り止め用のピン１０を組み合わせたものである。
このように構成された継手本体Ａのエンドキャップ２の
鋼管１の両端に溶接し、接合ノード３に接合される弦材
又は斜材Ｂを工場において組立て生産する。
明する。鋼管１の両端部に付設される継手本体Ａの構成
について説明すると、この継手本体Ａは次のように構成
される。即ち、鋼管１の両端部に嵌着し溶接されるエン
ドキャップ２の中央部に設けた孔２ａに、鋼管１の中心
軸線にそい、かつ、接合ノード３に形成せる螺孔３ａに
螺合するボルト４を移動可能に挿嵌するとともに、前記
エンドキャップ２の外側面直径方向には、前記孔２ａの
中心を通る正面形状が十字形の半円形の凹溝２ｂを形成
している。前記ボルト４には、前記エンドキャップ２の
内面に当接する頭部４ａ，円形軸部４ｂ，この円形軸部
４ｂと略同径の八角形など多角形軸部４ｃ，該多角形軸
部４ｃより径小の雄ねじ部４ｄが順に形成されている。
また、前記ボルト４の多角形軸部４ｃの先端部と、ボル
ト４の頭部４ａ内面から前記エンドキャップ２の肉厚相
当分離れたボルト４の多角形軸部４ｃに、ボルト４の軸
線方向と直交する貫通孔５と最終締付け確認用の貫通孔
６を穿設形成し、前記接合ノード３にボルト４が最終締
付けされた状態で、前記一方の貫通孔６の一部がエンド
キャップ２の凹溝２ｂに適合するように構成する。７
は、接合ノード３との未結合状態で一部がボルト４の多
角形軸部４ｃの前端部に嵌係合されるソケットで、該ソ
ケット７のエンドキャップ２側の端部に、前記他方の貫
通孔５に対応し、かつ、この貫通孔５の径より長尺のス
リット８を形成し、このスリット８を介して貫通孔５
に、前記ソケット７の径より長尺の仮ピン９を着脱可能
に挿通支持せしめる。図１において、ｌ1＝ｌ2，ｌ3＜
ｌ4としたものである。前記継手本体Ａは上述のように
構成されており、これに最終締付け時に、前記エンドキ
ャツプ２の凹溝２ｂ，これに適合するボルト４の貫通孔
６，この貫通孔６に対応するスリット８に共通的に打ち
込む戻り止め用のピン１０を組み合わせたものである。
このように構成された継手本体Ａのエンドキャップ２の
鋼管１の両端に溶接し、接合ノード３に接合される弦材
又は斜材Ｂを工場において組立て生産する。
【０００８】
【組立て作用の説明】以上のように工場生産された弦材
又は斜材Ｂとピン１０と接合ノード３を工事現場に搬入
し、次のように組立て接合する。図１に示すように接合
ノード３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｂを仮置き
する。ソケット７と接合ノード３の座面を接触させ、ソ
ケット７のスリット８を介してボルト４の貫通孔５に挿
入支持させた仮ピン９を手動にてスリット８にそって移
動させながら回動し、ボルト４の雄ねじ部４ｄ先端と接
合ノード３の螺孔３ａとの初期噛み合いを行わせたの
ち、仮ピン９を抜去しソケット７をスパナなどの治具で
回転することによりボルト４の雄ねじ部４ｄを接合ノー
ド３の螺孔３ａに螺進させ、ボルト４の頭部４ａがエン
ドキャップ２の内面に接するとボルト４との回転抵抗力
が増し、所定のねじ込み量に近づく。ソケット７のスリ
ット８から他方の貫通孔６を目視し、最終ねじ込み量の
再確認を行いながら更にソケット７を回転させ、エンド
キャップ２の凹溝２ｂとボルト４の貫通孔６とソケット
７のスリット８を一致させる。次いで、前記凹溝２ｂ，
貫通孔６，スリット８に共通的に戻り防止用のピン１０
を打ち込み、エンドキャップ２，ボルト４，ソケット７
を一体化してボルト４の戻り止め及びボルトの最終締付
け確認を行う。
又は斜材Ｂとピン１０と接合ノード３を工事現場に搬入
し、次のように組立て接合する。図１に示すように接合
ノード３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｂを仮置き
する。ソケット７と接合ノード３の座面を接触させ、ソ
ケット７のスリット８を介してボルト４の貫通孔５に挿
入支持させた仮ピン９を手動にてスリット８にそって移
動させながら回動し、ボルト４の雄ねじ部４ｄ先端と接
合ノード３の螺孔３ａとの初期噛み合いを行わせたの
ち、仮ピン９を抜去しソケット７をスパナなどの治具で
回転することによりボルト４の雄ねじ部４ｄを接合ノー
ド３の螺孔３ａに螺進させ、ボルト４の頭部４ａがエン
ドキャップ２の内面に接するとボルト４との回転抵抗力
が増し、所定のねじ込み量に近づく。ソケット７のスリ
ット８から他方の貫通孔６を目視し、最終ねじ込み量の
再確認を行いながら更にソケット７を回転させ、エンド
キャップ２の凹溝２ｂとボルト４の貫通孔６とソケット
７のスリット８を一致させる。次いで、前記凹溝２ｂ，
貫通孔６，スリット８に共通的に戻り防止用のピン１０
を打ち込み、エンドキャップ２，ボルト４，ソケット７
を一体化してボルト４の戻り止め及びボルトの最終締付
け確認を行う。
【０００９】次に、図８〜図１２について第２実施例の
詳細を説明する。鋼管１の端部に嵌着される継手本体Ｃ
の構成は次のように構成される。即ち、鋼管１１の端部
に嵌着溶接されるエンドキャップ１２の中央部に設けた
孔１２ａに、鋼管１１の中心軸線にそい、かつ、接合ノ
ード１３に形成せる螺孔１３ａに螺合するボルト１４を
移動可能に挿嵌する。このボルト１４には、軸部１４ａ
と雄ねじ部１４ｂとが形成され、このボルト１４を構成
する雄ねじ部１４ｂの基部一杯に二重ナット構造のナッ
ト１５ａ，１５ｂが螺着されており、前記エンドキャッ
プ１２の外側端面に内方のナット１５ａの内側面が接し
ている姿勢で、外側方のナット１５ｂの端面と雄ねじ部
１４ｂの先端との距離ｌ1と、前記エンドキャップ１２
の内側端面とボルト１４の頭部１４ｃ外側面との距離ｌ
2が、ｌ1＞ｌ2の関係にあるように構成し、ナット１５
ｂが接合ノード１３の座面に強圧されてボルト１４の頭
部１４ｃがエンドキャップ１２の内面から浮き上るのを
防止する。また、ボルト１４の頭部１４ｃ外側面からエ
ンドキャップ１２の厚み相当分離れた前記ボルト１４の
軸部１４ａ外周に、ｌ3＝ｌ4の条件をもつマーキング１
６を付設する。更に、前記ボルト１４の雄ねじ部１４ｂ
先端に、ボルト１４の軸線と直交する貫通孔１７を穿設
するとともに、前記外側方のナット１５ｂの端面に、ｌ
1−ｌ2の差に相当する肉厚をもつゴム材料などのスペー
サー部材１８を貼着する。このように構成されたボルト
１４に前記ナット１５ａ，１５ｂの外面（六角形状）に
適合する六角形状のソケット１９を被嵌する。このソケ
ット１９の長さは図８の状態において、内側端面が前記
エンドキャップ１２の外側面に当接し、外側端面が前記
ボルト１４の雄ねじ部１４ｂ端と一致する長さとする。
また、前記ソケット１９のエンドキャップ１２側端部
に、閉塞手段として例えばゴムなどのプッシュリベット
２０により閉塞可能とした前記マーキング視知用の窓孔
２１を穿設形成するとともに、ソケット１９の接合ノー
ド１３側端部対称位置に、前記ボルト１４に設けた貫通
孔１７に対応する切欠き２２を設け、この両切欠き２２
を介して前記貫通孔１７にソケット１９の外径より長尺
の仮ピン２３を貫通支持せしめることにより、前記継手
本体Ｃを構成する。このように構成された継手本体Ｃの
エンドキャップ１２を鋼管１１の両端に溶接し、接合ノ
ード１３に接合される弦材又は斜材Ｄを工場において組
立て生産する。
詳細を説明する。鋼管１の端部に嵌着される継手本体Ｃ
の構成は次のように構成される。即ち、鋼管１１の端部
に嵌着溶接されるエンドキャップ１２の中央部に設けた
孔１２ａに、鋼管１１の中心軸線にそい、かつ、接合ノ
ード１３に形成せる螺孔１３ａに螺合するボルト１４を
移動可能に挿嵌する。このボルト１４には、軸部１４ａ
と雄ねじ部１４ｂとが形成され、このボルト１４を構成
する雄ねじ部１４ｂの基部一杯に二重ナット構造のナッ
ト１５ａ，１５ｂが螺着されており、前記エンドキャッ
プ１２の外側端面に内方のナット１５ａの内側面が接し
ている姿勢で、外側方のナット１５ｂの端面と雄ねじ部
１４ｂの先端との距離ｌ1と、前記エンドキャップ１２
の内側端面とボルト１４の頭部１４ｃ外側面との距離ｌ
2が、ｌ1＞ｌ2の関係にあるように構成し、ナット１５
ｂが接合ノード１３の座面に強圧されてボルト１４の頭
部１４ｃがエンドキャップ１２の内面から浮き上るのを
防止する。また、ボルト１４の頭部１４ｃ外側面からエ
ンドキャップ１２の厚み相当分離れた前記ボルト１４の
軸部１４ａ外周に、ｌ3＝ｌ4の条件をもつマーキング１
６を付設する。更に、前記ボルト１４の雄ねじ部１４ｂ
先端に、ボルト１４の軸線と直交する貫通孔１７を穿設
するとともに、前記外側方のナット１５ｂの端面に、ｌ
1−ｌ2の差に相当する肉厚をもつゴム材料などのスペー
サー部材１８を貼着する。このように構成されたボルト
１４に前記ナット１５ａ，１５ｂの外面（六角形状）に
適合する六角形状のソケット１９を被嵌する。このソケ
ット１９の長さは図８の状態において、内側端面が前記
エンドキャップ１２の外側面に当接し、外側端面が前記
ボルト１４の雄ねじ部１４ｂ端と一致する長さとする。
また、前記ソケット１９のエンドキャップ１２側端部
に、閉塞手段として例えばゴムなどのプッシュリベット
２０により閉塞可能とした前記マーキング視知用の窓孔
２１を穿設形成するとともに、ソケット１９の接合ノー
ド１３側端部対称位置に、前記ボルト１４に設けた貫通
孔１７に対応する切欠き２２を設け、この両切欠き２２
を介して前記貫通孔１７にソケット１９の外径より長尺
の仮ピン２３を貫通支持せしめることにより、前記継手
本体Ｃを構成する。このように構成された継手本体Ｃの
エンドキャップ１２を鋼管１１の両端に溶接し、接合ノ
ード１３に接合される弦材又は斜材Ｄを工場において組
立て生産する。
【００１０】
【組立て作用の説明】以上のように工場生産された弦材
又は斜材Ｄと接合ノード１３を工事現場に搬入し、次の
ように組立て接合する。図８に示すように接合ノード１
３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｄを仮置きする。
ソケット１９と接合ノード１３の座面を接触させ、ソケ
ット１９の切欠き２２を介して貫通孔１７に挿通せる仮
ピン２３を手動にて接合ノード１３側に押し出し、ボル
ト１４の雄ねじ部１４ｂ先端と接合ノード１３の螺孔１
３ａの初期噛み合いを、切欠き２２を通して目視で確認
したのち、仮ピン２３を抜去し、ソケット１９をスパナ
などの治具で回転することによりボルト１４をナット１
５ａ，１５ｂを介して螺進させ、切欠き２２がナット１
５ｂで閉塞され、スペーサー部材１８が接合ノード１３
の座面に密着した時点でソケット１９の回転を止める。
次いで、窓孔２１を介してマーキング１６を視知し、最
終的なボルト締付け量を確認したのち、この窓孔２１を
プッシュリベット２０などで塞ぐことにより弦材Ｄと接
合ノード１３の接合結着は終る。同様の操作で斜材Ｄと
接合ノード１３の接合を行うものである。
又は斜材Ｄと接合ノード１３を工事現場に搬入し、次の
ように組立て接合する。図８に示すように接合ノード１
３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｄを仮置きする。
ソケット１９と接合ノード１３の座面を接触させ、ソケ
ット１９の切欠き２２を介して貫通孔１７に挿通せる仮
ピン２３を手動にて接合ノード１３側に押し出し、ボル
ト１４の雄ねじ部１４ｂ先端と接合ノード１３の螺孔１
３ａの初期噛み合いを、切欠き２２を通して目視で確認
したのち、仮ピン２３を抜去し、ソケット１９をスパナ
などの治具で回転することによりボルト１４をナット１
５ａ，１５ｂを介して螺進させ、切欠き２２がナット１
５ｂで閉塞され、スペーサー部材１８が接合ノード１３
の座面に密着した時点でソケット１９の回転を止める。
次いで、窓孔２１を介してマーキング１６を視知し、最
終的なボルト締付け量を確認したのち、この窓孔２１を
プッシュリベット２０などで塞ぐことにより弦材Ｄと接
合ノード１３の接合結着は終る。同様の操作で斜材Ｄと
接合ノード１３の接合を行うものである。
【００１１】尚、本発明の実施に当り、立体トラスの継
手本体Ａ，Ｃは図１，図８に示す実施例のものに特定さ
れるものではない。
手本体Ａ，Ｃは図１，図８に示す実施例のものに特定さ
れるものではない。
【００１２】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）ソケットの透孔からボルトに設けた目印手段を目
視することによりボルトの最終締付け確認を容易に行う
ことができ、ボルトの締め付け不足の不安感が解消しう
る。 （ｂ）エンドキャップの凹溝，ボルトの貫通孔，ソケッ
トの透孔を一致させ、これらに共通的にピンを打ち込む
ことによりエンドキャップ，ボルト，ソケットを一体化
してボルトの戻り止めが確実に行える。
のような効果が得られる。 （ａ）ソケットの透孔からボルトに設けた目印手段を目
視することによりボルトの最終締付け確認を容易に行う
ことができ、ボルトの締め付け不足の不安感が解消しう
る。 （ｂ）エンドキャップの凹溝，ボルトの貫通孔，ソケッ
トの透孔を一致させ、これらに共通的にピンを打ち込む
ことによりエンドキャップ，ボルト，ソケットを一体化
してボルトの戻り止めが確実に行える。
【図１】接合ノードに結合前の状態を示す継手本体の一
部切欠側面図である。
部切欠側面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】接合ノードに結合後の状態を示す継手本体の一
部切欠側面図である。
部切欠側面図である。
【図４】図３の斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線の断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図８】接合ノードに結合前の状態を示す継手本体の第
２実施例の一部切欠側面図である。
２実施例の一部切欠側面図である。
【図９】接合ノードに結合後の状態を示す継手本体の一
部切欠側面図である。
部切欠側面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線の端面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図１２】図８のＣ−Ｃ線の断面図である。
Ａ 継手本体 Ｂ 弦材又は斜材 Ｃ 継手本体 Ｄ 弦材又は斜材 １ 鋼管 ２ エンドキャップ ２ａ 孔 ２ｂ 凹溝 ３ 接合ノード ３ａ 螺孔 ４ ボルト ４ａ 頭部 ４ｂ 円形軸部 ４ｃ 多角形軸部 ４ｄ 雄ねじ部 ５ 貫通孔 ６ 貫通孔 ７ ソケット ８ スリット ９ 仮ピン １０ ピン １１ 鋼管 １２ エンドキャップ １２ａ 孔 １３ 接合ノード １３ａ 螺孔 １４ ボルト １４ａ 軸部 １４ｂ 雄ねじ部 １４ｃ 頭部 １５ａ ロックナット １５ｂ ロックナット １６ マーキング １７ 貫通孔 １８ スペーサー部材 １９ ソケット ２０ プッシュリベット（閉塞手段） ２１ 窓孔 ２２ 切欠き ２３ 仮ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼管端部に設けたエンドキャップの中央
部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノー
ドに形成せる螺孔に螺合する長さをもつ雄ねじ部とソケ
ットが被嵌される外面を多角形構造とした回動伝達手段
とからなるボルトを挿嵌した立体トラスの継手におい
て、前記ボルトの頭部外側面から前記エンドキャップの
肉厚相当分離れたボルトの軸部に、ボルトの最終締付け
確認用の目印手段を設けるとともに、前記ソケットのエ
ンドキャップ側に前記目印手段目視用の窓孔を設けたこ
とを特徴とする立体トラスの継手。 - 【請求項２】 前記目印手段を、ボルトに設けた貫通孔
にて構成し、一方、前記エンドキャップの外側面に前記
貫通孔の略半周に適合する半円形状の凹溝を形成せし
め、接合ノードに対する接合姿勢でボルトの貫通孔，エ
ンドキャップの凹溝及びソケットの透孔に戻り止め用の
ピンを打ち込むようにしたことを特徴とする請求項１記
載の立体トラスの継手。 - 【請求項３】 前記目印手段を、ボルト軸部の外周に付
設したマーキングにて構成したことを特徴とする請求項
１記載の立体トラスの継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234214A JP2748100B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 立体トラスの継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234214A JP2748100B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 立体トラスの継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874330A true JPH0874330A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2748100B2 JP2748100B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16967488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234214A Expired - Fee Related JP2748100B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 立体トラスの継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748100B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106592762A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 哈尔滨工业大学 | 空间装配式螺栓柱节点 |
| EP3546808A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Hamilton Sundstrand Corporation | Valves |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041908U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6234214A patent/JP2748100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041908U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106592762A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 哈尔滨工业大学 | 空间装配式螺栓柱节点 |
| EP3546808A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Hamilton Sundstrand Corporation | Valves |
| US10900587B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-01-26 | Hamilton Sunstrand Corporation | Valves |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748100B2 (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0473496B2 (ja) | ||
| JP2005133796A (ja) | パイプ継手 | |
| JPH06330562A (ja) | パイプ構造材の接合装置およびその組付方法 | |
| JPH0874330A (ja) | 立体トラスの継手 | |
| US4371279A (en) | Structural joint | |
| WO1990011416A1 (en) | Device for joining structural member for truss | |
| JPH10252060A (ja) | 地中埋込管用継手 | |
| JP4642003B2 (ja) | 建築構造物の連結方法及び連結構造 | |
| JP2002220828A (ja) | 逆転緩止め機構を備えた杭用ネジ式継ぎ手の構造 | |
| JP4039894B2 (ja) | セグメントの継手装置 | |
| JP3349952B2 (ja) | トラスの接合構造 | |
| JPH0612084Y2 (ja) | 構造部材の接合装置 | |
| JPH08284921A (ja) | 接合構造 | |
| JPH0629281Y2 (ja) | 構造部材の接合装置 | |
| JPH10114999A (ja) | 立体トラスの球継手 | |
| JP4347149B2 (ja) | 緩み防止手段を備えた杭の縦継ぎ装置の機械継手 | |
| JPH07207769A (ja) | 柱と柱の接合構造 | |
| JPS6030742A (ja) | 立体構造物の結合構造 | |
| JP2821992B2 (ja) | 立体トラスの球継手 | |
| KR200337822Y1 (ko) | 체결상태를 확인할 수 있는 스페이스 프레임의 연결구조 | |
| JP3841677B2 (ja) | 構造体の継ぎ手装置 | |
| JPH0716802Y2 (ja) | 立体トラスのジョイント構造 | |
| JP2022165102A (ja) | 壁つなぎ伸縮用円筒伝動具、及び壁つなぎの自動伸縮方法 | |
| JP2504105Y2 (ja) | 立体骨組構造体用継手 | |
| JPH0417259B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |