JPH10114999A - 立体トラスの球継手 - Google Patents
立体トラスの球継手Info
- Publication number
- JPH10114999A JPH10114999A JP32384197A JP32384197A JPH10114999A JP H10114999 A JPH10114999 A JP H10114999A JP 32384197 A JP32384197 A JP 32384197A JP 32384197 A JP32384197 A JP 32384197A JP H10114999 A JPH10114999 A JP H10114999A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- socket
- joint
- steel pipe
- node
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弦材と接合ノードとの突き合わせによりボル
トと螺孔の位置決めがなされ、組立て効果の向上が図れ
る立体トラスの継手を提供することにある。 【解決手段】 鋼管１端部に設けたエンドキャップ２の
中央部に、鋼管１の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多
角形筒構造のソケット７の回動により接合ノード３の平
面状座面３ｂに形成した螺孔３ａに締付け螺合されるボ
ルト４を挿嵌せしめ、一方、前記接合ノード３の座面３
ｂに、前記螺孔３ａと同心円状の位置決め凹所３ｃを形
成するとともに、前記ソケット７の接合ノード側端部に
前記位置決め凹所に適合する円形筒部７ａを形成したこ
とを特徴とする。
トと螺孔の位置決めがなされ、組立て効果の向上が図れ
る立体トラスの継手を提供することにある。 【解決手段】 鋼管１端部に設けたエンドキャップ２の
中央部に、鋼管１の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多
角形筒構造のソケット７の回動により接合ノード３の平
面状座面３ｂに形成した螺孔３ａに締付け螺合されるボ
ルト４を挿嵌せしめ、一方、前記接合ノード３の座面３
ｂに、前記螺孔３ａと同心円状の位置決め凹所３ｃを形
成するとともに、前記ソケット７の接合ノード側端部に
前記位置決め凹所に適合する円形筒部７ａを形成したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、立体トラスの球
継手に係る技術分野に属する。
継手に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来技術とその課題】 従来この種立体トラスの球継
手としては、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部
に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノード
に形成せる螺孔に螺合する雄ねじ部とソケットが被嵌さ
れる外面を多角形構造とした軸部とからなるボルトを挿
嵌するとともに、ボルトに設けた直角の貫通孔に前記ソ
ケットの外径より長い仮ピンを着脱可能に挿入支持し、
該仮ピンをソケットに設けたスリットにそって移動させ
前記ボルトと接合ノードの螺孔との初期ねじ込みがなさ
れるようにした立体トラスの球継手や、ボルト頭部をば
ねなどの弾性体で押圧し、ボルト先端を接合ノードの螺
孔方向に付勢するようにした立体トラスの球継手が提案
されている。（例えば、実開昭５９−１９４４１０号公
報，実公平１−２０４０１号公報，実公平４−１５８４
１号公報，特開昭５７−１０７４１１号公報，特開平１
−１０２１４７号公報参照）
手としては、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部
に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノード
に形成せる螺孔に螺合する雄ねじ部とソケットが被嵌さ
れる外面を多角形構造とした軸部とからなるボルトを挿
嵌するとともに、ボルトに設けた直角の貫通孔に前記ソ
ケットの外径より長い仮ピンを着脱可能に挿入支持し、
該仮ピンをソケットに設けたスリットにそって移動させ
前記ボルトと接合ノードの螺孔との初期ねじ込みがなさ
れるようにした立体トラスの球継手や、ボルト頭部をば
ねなどの弾性体で押圧し、ボルト先端を接合ノードの螺
孔方向に付勢するようにした立体トラスの球継手が提案
されている。（例えば、実開昭５９−１９４４１０号公
報，実公平１−２０４０１号公報，実公平４−１５８４
１号公報，特開昭５７−１０７４１１号公報，特開平１
−１０２１４７号公報参照）
【０００３】前述した従来技術の各例は、ボルトの接合
ノード方向への押し出しにより、初期螺合は可能である
が、ボルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者
の目視に頼らざるを得ないという不都合がある。
ノード方向への押し出しにより、初期螺合は可能である
が、ボルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者
の目視に頼らざるを得ないという不都合がある。
【０００４】更に従来技術として、接合ノードの螺孔に
ボルトを締付け螺合したのち、ボルトの緩み、又は戻り
防止手段を付設したものが提案されている。（例えば、
実開昭６１−１２３１０１号公報，実公平１−２０４０
１号公報参照）
ボルトを締付け螺合したのち、ボルトの緩み、又は戻り
防止手段を付設したものが提案されている。（例えば、
実開昭６１−１２３１０１号公報，実公平１−２０４０
１号公報参照）
【０００５】上述した従来技術によれば、接合ノードと
ボルトの緩み又は戻り防止は可能であるが、前記同様ボ
ルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者の目視
によって行うという組立て上の不都合がある。
ボルトの緩み又は戻り防止は可能であるが、前記同様ボ
ルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者の目視
によって行うという組立て上の不都合がある。
【０００６】本発明の課題は、弦材と接合ノードとの突
き合わせによりボルトと螺孔の位置決めがなされ、組立
て効果の向上が図れる立体トラスの球継手を提供するこ
とにある。
き合わせによりボルトと螺孔の位置決めがなされ、組立
て効果の向上が図れる立体トラスの球継手を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上述の従来技術の課題
を解決する手段として、本発明は次の手段を採用する。
を解決する手段として、本発明は次の手段を採用する。
【０００８】上記課題は、鋼管端部に設けたエンドキャ
ップの中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せ
る多角形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平
面状座面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿
嵌せしめ、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔と
同心円状の位置決め凹所を形成するとともに、前記ソケ
ットの接合ノード側端部に前記位置決め凹所に適合する
円形筒部を形成したことにより達成される。
ップの中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せ
る多角形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平
面状座面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿
嵌せしめ、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔と
同心円状の位置決め凹所を形成するとともに、前記ソケ
ットの接合ノード側端部に前記位置決め凹所に適合する
円形筒部を形成したことにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】 次に、図面について本発明実施
の形態の詳細を説明する。
の形態の詳細を説明する。
【００１０】図１は、接合ノードに結合前の状態を示す
継手本体の一部切欠側面図、図２は、図１の接合ノード
に結合後の状態を示す継手本体の一部切欠側面図であ
る。
継手本体の一部切欠側面図、図２は、図１の接合ノード
に結合後の状態を示す継手本体の一部切欠側面図であ
る。
【００１１】鋼管１の両端部に付設される継手本体Ａの
構成について説明すると、この継手本体Ａは次のように
構成される。即ち、鋼管１の両端部に嵌着し溶接される
エンドキャップ２の中央部に設けた孔２ａに、鋼管１の
中心軸線にそい、かつ、接合ノード３に形成せる螺孔３
ａに螺合するボルト４を移動可能に挿嵌するとともに、
前記エンドキャップ２の外側面直径方向には、前記孔２
ａの中心を通る正面形状が十字形の半円形の凹溝２ｂを
形成している。前記ボルト４には、前記エンドキャップ
２の内面に当接する頭部４ａ，円形軸部４ｂ，この円形
軸部４ｂと略径の８角形など多角形軸部４ｃ，該多角形
軸部４ｃより径小の雄ねじ部４ｄが順に形成されてい
る。
構成について説明すると、この継手本体Ａは次のように
構成される。即ち、鋼管１の両端部に嵌着し溶接される
エンドキャップ２の中央部に設けた孔２ａに、鋼管１の
中心軸線にそい、かつ、接合ノード３に形成せる螺孔３
ａに螺合するボルト４を移動可能に挿嵌するとともに、
前記エンドキャップ２の外側面直径方向には、前記孔２
ａの中心を通る正面形状が十字形の半円形の凹溝２ｂを
形成している。前記ボルト４には、前記エンドキャップ
２の内面に当接する頭部４ａ，円形軸部４ｂ，この円形
軸部４ｂと略径の８角形など多角形軸部４ｃ，該多角形
軸部４ｃより径小の雄ねじ部４ｄが順に形成されてい
る。
【００１２】前記ボルト４の多角形軸部４ｃの先端部
と、ボルト４の頭部４ａ内面から前記エンドキャップ２
の肉厚相当分離れたボルト４の多角形軸部４ｃに、ボル
ト４の軸線方向と直交する貫通孔５，６を穿設形成し、
前記接合ノード３にボルト４が最終締付けされた状態
で、前記一方の貫通孔６の一部がエンドキャップ２の凹
溝２ｂに適合するように構成する。７は、接合ノード３
との未結合状態で一部がボルト４の多角形軸部４ｃの前
端部に嵌係合されるソケットで、該ソケット７のエンド
キャップ２側の端部に、前記他方の貫通孔５に対応し、
かつ、この貫通孔５の径より長尺のスリット８を形成
し、このスリット８を介して貫通孔５に、前記ソケット
７の径より長尺の仮ピン９を着脱可能に挿通支持せしめ
る。
と、ボルト４の頭部４ａ内面から前記エンドキャップ２
の肉厚相当分離れたボルト４の多角形軸部４ｃに、ボル
ト４の軸線方向と直交する貫通孔５，６を穿設形成し、
前記接合ノード３にボルト４が最終締付けされた状態
で、前記一方の貫通孔６の一部がエンドキャップ２の凹
溝２ｂに適合するように構成する。７は、接合ノード３
との未結合状態で一部がボルト４の多角形軸部４ｃの前
端部に嵌係合されるソケットで、該ソケット７のエンド
キャップ２側の端部に、前記他方の貫通孔５に対応し、
かつ、この貫通孔５の径より長尺のスリット８を形成
し、このスリット８を介して貫通孔５に、前記ソケット
７の径より長尺の仮ピン９を着脱可能に挿通支持せしめ
る。
【００１３】図１において、ｌ1 ＝ｌ2 ，ｌ3 ＜ｌ4 と
したものである。前記継手本体Ａは上述のように構成さ
れており、これに最終締付け時に、前記エンドキャツプ
２の凹溝２ｂ，これに適合するボルト４の貫通孔６，こ
の貫通孔６に対応するスリット８に共通的に打ち込む図
２に示す戻り止め用のピン１０を組み合わせたものであ
る。このように構成された継手本体Ａのエンドキャップ
２の鋼管１の両端に溶接し、接合ノード３に接合される
弦材又は斜材Ｂを工場において組立て生産する。
したものである。前記継手本体Ａは上述のように構成さ
れており、これに最終締付け時に、前記エンドキャツプ
２の凹溝２ｂ，これに適合するボルト４の貫通孔６，こ
の貫通孔６に対応するスリット８に共通的に打ち込む図
２に示す戻り止め用のピン１０を組み合わせたものであ
る。このように構成された継手本体Ａのエンドキャップ
２の鋼管１の両端に溶接し、接合ノード３に接合される
弦材又は斜材Ｂを工場において組立て生産する。
【００１４】一方、前記継手本体Ａを備えた弦材又は斜
材Ｂに対応する接合ノード３の構成について説明する。
前記ボルト４の雄ねじ部４ｄが締付け螺合される螺孔３
ａは、接合ノード３の平面状座面３ｂに形成されてお
り、この座面３ｂに、前記螺孔３ａと同心円状の位置決
め凹所３ｃを形成するとともに、前記ソケット７の接合
ノード側端部にこの位置決め凹所３ｃに適合する円形筒
部７ａを形成したものである。
材Ｂに対応する接合ノード３の構成について説明する。
前記ボルト４の雄ねじ部４ｄが締付け螺合される螺孔３
ａは、接合ノード３の平面状座面３ｂに形成されてお
り、この座面３ｂに、前記螺孔３ａと同心円状の位置決
め凹所３ｃを形成するとともに、前記ソケット７の接合
ノード側端部にこの位置決め凹所３ｃに適合する円形筒
部７ａを形成したものである。
【００１５】
【組立て作用の説明】 以上のように工場生産された弦
材又は斜材Ｂとピン１０と接合ノード３を工事現場に搬
入し、次のように組立て接合する。図１に示すように接
合ノード３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｂを仮置
きする。ソケット７と接合ノード３の座面３ｂに設けた
位置決め凹所３ｃにソケット７の円形筒部７ａを適合さ
せてボルト４の雄ねじ部４ｄと螺孔３ａを位置合わせし
たのち、ソケット７のスリット８を介してボルト４の貫
通孔５に挿入支持させた仮ピン９を手動にてスリット８
にそって移動させながら回動し、ボルト４の雄ねじ部４
ｄ先端と接合ノード３の螺孔３ａとの初期噛み合いを行
わせたのち、仮ピン９を抜去しソケット７をスパナなど
の治具で回転することによりボルト４の雄ねじ部４ｄを
接合ノード３の螺孔３ａに螺進させ、ボルト４の頭部４
ａがエンドキャップ２の内面に接するとボルト４との回
転抵抗力が増し、所定のねじ込み量に近づく。ソケット
７のスリット８から他方の貫通孔６を目視しねじ込み量
の再確認を行いながら更にソケット７を回転させ、エン
ドキャップ２の凹溝２ｂとボルト４の貫通孔６とソケッ
ト７のスリット８を一致させる。次いで、図２に示すよ
うに前記凹溝２ｂ，貫通孔６，スリット８に共通的に戻
り防止用のピン１０を打ち込み、エンドキャップ２，ボ
ルト４，ソケット７を一体化してボルト４の戻り止め及
びボルトの最終締付け確認を行う。
材又は斜材Ｂとピン１０と接合ノード３を工事現場に搬
入し、次のように組立て接合する。図１に示すように接
合ノード３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｂを仮置
きする。ソケット７と接合ノード３の座面３ｂに設けた
位置決め凹所３ｃにソケット７の円形筒部７ａを適合さ
せてボルト４の雄ねじ部４ｄと螺孔３ａを位置合わせし
たのち、ソケット７のスリット８を介してボルト４の貫
通孔５に挿入支持させた仮ピン９を手動にてスリット８
にそって移動させながら回動し、ボルト４の雄ねじ部４
ｄ先端と接合ノード３の螺孔３ａとの初期噛み合いを行
わせたのち、仮ピン９を抜去しソケット７をスパナなど
の治具で回転することによりボルト４の雄ねじ部４ｄを
接合ノード３の螺孔３ａに螺進させ、ボルト４の頭部４
ａがエンドキャップ２の内面に接するとボルト４との回
転抵抗力が増し、所定のねじ込み量に近づく。ソケット
７のスリット８から他方の貫通孔６を目視しねじ込み量
の再確認を行いながら更にソケット７を回転させ、エン
ドキャップ２の凹溝２ｂとボルト４の貫通孔６とソケッ
ト７のスリット８を一致させる。次いで、図２に示すよ
うに前記凹溝２ｂ，貫通孔６，スリット８に共通的に戻
り防止用のピン１０を打ち込み、エンドキャップ２，ボ
ルト４，ソケット７を一体化してボルト４の戻り止め及
びボルトの最終締付け確認を行う。
【００１６】本発明の実施の形態として、弦材又は斜材
Ｂの継手本体Ａの構成は、図示のものに特定されるもの
ではない。
Ｂの継手本体Ａの構成は、図示のものに特定されるもの
ではない。
【００１７】
【発明の効果】 上述のように本発明の構成によれば、
次のような効果が得られる。
次のような効果が得られる。
【００１８】弦材又は斜材の継手本体を構成するボルト
と、接合ノードに形成せる螺孔との芯合わせ位置決めが
自動的になされ、かつ、人手を要することなく継手本体
の支持が行えることから、弦材，斜材と接合ノードの現
場組立て効率の向上を合理的に図ることができるととも
に、大巾な工期の短縮が図れる。
と、接合ノードに形成せる螺孔との芯合わせ位置決めが
自動的になされ、かつ、人手を要することなく継手本体
の支持が行えることから、弦材，斜材と接合ノードの現
場組立て効率の向上を合理的に図ることができるととも
に、大巾な工期の短縮が図れる。
【図１】 接合ノードに結合前の状態を示す継手本体の
一部切欠側面図である。
一部切欠側面図である。
【図２】 図１の接合ノードに結合後の状態を示す継手
本体の一部切欠側面図である。
本体の一部切欠側面図である。
Ａ 継手本体 Ｂ 弦材又は斜材 １ 鋼管 ２ エンドキャップ ２ａ 孔 ２ｂ 凹溝 ３ 接合ノード ３ａ 螺孔 ３ｂ 平面状座面 ３ｃ 凹所 ４ ボルト ４ａ 頭部 ４ｂ 円形軸部 ４ｃ 多角形軸部 ４ｄ 雄ねじ部 ５ 貫通孔 ６ 貫通孔 ７ ソケット ７ａ 円形筒部 ７ｂ 多角面 ７ｃ 円形筒部 ８ スリット ９ 仮ピン １０ ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管端部に設けたエンドキャップの中央
部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形筒
構造のソケットの回動により接合ノードの平面状座面に
形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿嵌せしめ、
一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔と同心円状の
位置決め凹所を形成するとともに、前記ソケットの接合
ノード側端部に前記位置決め凹所に適合する円形筒部を
形成したことを特徴とする立体トラスの球継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32384197A JPH10114999A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 立体トラスの球継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32384197A JPH10114999A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 立体トラスの球継手 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6212003A Division JP2821992B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 立体トラスの球継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114999A true JPH10114999A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=18159198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32384197A Pending JPH10114999A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 立体トラスの球継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080062351A (ko) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | 한국프랜지공업 주식회사 | 자동차의 볼 조인트 어셈블리 |
| CN113529939A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-22 | 江苏金之杰钢结构有限公司 | 一种钢结构网架 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP32384197A patent/JPH10114999A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080062351A (ko) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | 한국프랜지공업 주식회사 | 자동차의 볼 조인트 어셈블리 |
| CN113529939A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-22 | 江苏金之杰钢结构有限公司 | 一种钢结构网架 |
| CN113529939B (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 江苏金之杰钢结构有限公司 | 一种钢结构网架 |
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