JPH06330562A - パイプ構造材の接合装置およびその組付方法 - Google Patents
パイプ構造材の接合装置およびその組付方法Info
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- JPH06330562A JPH06330562A JP5141464A JP14146493A JPH06330562A JP H06330562 A JPH06330562 A JP H06330562A JP 5141464 A JP5141464 A JP 5141464A JP 14146493 A JP14146493 A JP 14146493A JP H06330562 A JPH06330562 A JP H06330562A
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- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
- E04B1/1906—Connecting nodes specially adapted therefor with central spherical, semispherical or polyhedral connecting element
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/34—Branched
- Y10T403/347—Polyhedral
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合ボルトの送りを確実にすると共に、接合
ボルトを回転させるスリーブの脱落を防止できるように
する。 【構成】 パイプ構造材２をノード３に接合するための
接合ボルト４に送り用ねじ８を形成する一方、パイプ材
２Ｐの先端を覆うスタブコーン２Ｓに雌ねじ９を形成し
て送り用ねじ８を噛みあわせる。接合ボルト４のボス６
に係合するスリーブ７の内面にストッパ１０を形成し、
パイプ構造材２を移動するときに、スリーブ７を接合ボ
ルト４から外れないようにしておく。トラス構造物の組
立てが進むとノード３，３の間隔が規定されるが、スリ
ーブ７を逆回転して接合ボルト４を退避させ、パイプ構
造材２の介装を実現する。スリーブ７を正回転させる
と、接合ボルト４がノード３のねじ孔３ａへ進出し、パ
イプ構造材２をノード３に強固に接合することができ
る。
ボルトを回転させるスリーブの脱落を防止できるように
する。 【構成】 パイプ構造材２をノード３に接合するための
接合ボルト４に送り用ねじ８を形成する一方、パイプ材
２Ｐの先端を覆うスタブコーン２Ｓに雌ねじ９を形成し
て送り用ねじ８を噛みあわせる。接合ボルト４のボス６
に係合するスリーブ７の内面にストッパ１０を形成し、
パイプ構造材２を移動するときに、スリーブ７を接合ボ
ルト４から外れないようにしておく。トラス構造物の組
立てが進むとノード３，３の間隔が規定されるが、スリ
ーブ７を逆回転して接合ボルト４を退避させ、パイプ構
造材２の介装を実現する。スリーブ７を正回転させる
と、接合ボルト４がノード３のねじ孔３ａへ進出し、パ
イプ構造材２をノード３に強固に接合することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ構造材の接合装置
およびその組付方法に係り、詳しくは、大スパン構造物
等のトラス構造に適用される長尺なパイプ構造材の端部
を、ノードに容易かつ強固に接合することができる装置
に関するものである。
およびその組付方法に係り、詳しくは、大スパン構造物
等のトラス構造に適用される長尺なパイプ構造材の端部
を、ノードに容易かつ強固に接合することができる装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長尺なパイプ材などを多数使用して大き
い立体構造物を構築する場合に、端部を覆うスタブコー
ンを介してパイプ材をノードに接合することが多い。そ
して、多面体をなす一つのノードに対して幾本かのパイ
プ構造材を放射状に接合するために、パイプ材の軸方向
に変位可能とした接合ボルトが使用される。この接合ボ
ルトは、ノードのねじ孔に噛みあう接合用ねじと、パイ
プ構造材の内部に配置されるアンカーナットに噛みあう
締結用ねじと、該接合用ねじと締結用ねじとの間に位置
する多角形状断面のボスとを備える。そして、ボスの外
面に係合して回転力を伝達すると共に接合ボルトの軸方
向変位を可能にした挿通孔を有するスリーブの回転によ
って、パイプ構造材をノードに接合することができるよ
うになっている。
い立体構造物を構築する場合に、端部を覆うスタブコー
ンを介してパイプ材をノードに接合することが多い。そ
して、多面体をなす一つのノードに対して幾本かのパイ
プ構造材を放射状に接合するために、パイプ材の軸方向
に変位可能とした接合ボルトが使用される。この接合ボ
ルトは、ノードのねじ孔に噛みあう接合用ねじと、パイ
プ構造材の内部に配置されるアンカーナットに噛みあう
締結用ねじと、該接合用ねじと締結用ねじとの間に位置
する多角形状断面のボスとを備える。そして、ボスの外
面に係合して回転力を伝達すると共に接合ボルトの軸方
向変位を可能にした挿通孔を有するスリーブの回転によ
って、パイプ構造材をノードに接合することができるよ
うになっている。
【０００３】ところで、接合作業において接合用ねじの
先端をノードのねじ孔に噛みあわせるとき、接合用ねじ
とねじ孔との噛みあいを実現する初期噛合必要長さをス
リーブの挿通孔から予め突出させておかなければならな
い。この長さは一つないし二つのねじ山分である例えば
３ｍｍないし５ｍｍである。一方、立体トラスを組み進
めるとノードと他のノードとの間隔が、その間に介装さ
れるパイプ構造材の長さに一致してくる。したがって、
前記した接合用ねじの突出部分はパイプ構造材のノード
間介装作業を阻害する。米国特許第４，８７２，７７９
号明細書には、接合用ねじを一時的にスリーブ内へ退避
させることができるようにした接合装置が開示され、位
置の定まったノード間にパイプ構造材を介装することが
できるようになっている。この接合装置ではコイルスプ
リングが採用され、接合ボルトをスリーブへ押しこむと
コイルスプリングが圧縮される。そして、接合ボルトの
先端をノードのねじ孔に臨ませると、コイルスプリング
の弾発力によって接合用ねじとノードのねじ孔との初期
噛合必要長さが突出されるようになっている。しかし、
接合装置を構成する部品として、接合ボルトとスリーブ
のほかにコイルスプリング，ボルトとスタブコーンとを
接合するスリーブナットが必要となって、部品点数およ
びねじ加工部分が増加する。加えて、スリーブ内にコイ
ルスプリングを格納しておく空間も確保しておかなけれ
ばならない。
先端をノードのねじ孔に噛みあわせるとき、接合用ねじ
とねじ孔との噛みあいを実現する初期噛合必要長さをス
リーブの挿通孔から予め突出させておかなければならな
い。この長さは一つないし二つのねじ山分である例えば
３ｍｍないし５ｍｍである。一方、立体トラスを組み進
めるとノードと他のノードとの間隔が、その間に介装さ
れるパイプ構造材の長さに一致してくる。したがって、
前記した接合用ねじの突出部分はパイプ構造材のノード
間介装作業を阻害する。米国特許第４，８７２，７７９
号明細書には、接合用ねじを一時的にスリーブ内へ退避
させることができるようにした接合装置が開示され、位
置の定まったノード間にパイプ構造材を介装することが
できるようになっている。この接合装置ではコイルスプ
リングが採用され、接合ボルトをスリーブへ押しこむと
コイルスプリングが圧縮される。そして、接合ボルトの
先端をノードのねじ孔に臨ませると、コイルスプリング
の弾発力によって接合用ねじとノードのねじ孔との初期
噛合必要長さが突出されるようになっている。しかし、
接合装置を構成する部品として、接合ボルトとスリーブ
のほかにコイルスプリング，ボルトとスタブコーンとを
接合するスリーブナットが必要となって、部品点数およ
びねじ加工部分が増加する。加えて、スリーブ内にコイ
ルスプリングを格納しておく空間も確保しておかなけれ
ばならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第５，１４
１，３５１号明細書には、スプリングを必要としない接
合装置が提案されている。これは、多角形状のボスの頂
点に部分的な送り用ねじが形成され、接合用ねじと同方
向螺旋の同一ねじピッチとなっている。そして、パイプ
材の端部を覆うスタブコーンの中心部に、その送り用ね
じと噛みあう雌ねじが形成されている。その雌ねじに送
り用ねじを予め噛みあわせると共に、ボスの外面にスリ
ーブを係合させる。スリーブの逆回転によって雌ねじに
噛みあう送り用ねじの噛合量を大きくすると、接合用ね
じをスリーブ内に退避させることができる。接合用ねじ
をノードのねじ孔に臨ませてスリーブを正回転すると、
接合ボルトは送り用ねじによってノードの方向へ送り出
される。上記の送り用ねじはボスの各頂点に形成される
ので、スタブコーンに形成される雌ねじの直径も送り用
ねじの直径に対応して大きくなり、それゆえ雌ねじの成
形加工が容易でない。加えて、スタブコーンの断面欠損
も大きくなり、強度の低下を招く。そこで、スタブコー
ンの厚みを増すなどの対策が要求され、結局は、スタブ
コーンの重量増加をきたす。
１，３５１号明細書には、スプリングを必要としない接
合装置が提案されている。これは、多角形状のボスの頂
点に部分的な送り用ねじが形成され、接合用ねじと同方
向螺旋の同一ねじピッチとなっている。そして、パイプ
材の端部を覆うスタブコーンの中心部に、その送り用ね
じと噛みあう雌ねじが形成されている。その雌ねじに送
り用ねじを予め噛みあわせると共に、ボスの外面にスリ
ーブを係合させる。スリーブの逆回転によって雌ねじに
噛みあう送り用ねじの噛合量を大きくすると、接合用ね
じをスリーブ内に退避させることができる。接合用ねじ
をノードのねじ孔に臨ませてスリーブを正回転すると、
接合ボルトは送り用ねじによってノードの方向へ送り出
される。上記の送り用ねじはボスの各頂点に形成される
ので、スタブコーンに形成される雌ねじの直径も送り用
ねじの直径に対応して大きくなり、それゆえ雌ねじの成
形加工が容易でない。加えて、スタブコーンの断面欠損
も大きくなり、強度の低下を招く。そこで、スタブコー
ンの厚みを増すなどの対策が要求され、結局は、スタブ
コーンの重量増加をきたす。
【０００５】上記の接合装置では、米国特許第４，８７
２，７７９号明細書に記載されているような接合ボルト
がスタブコーンから抜けないようにするためのアンカー
ナットを使用していない。アンカーナットに代わるもの
として、ボルトヘッドが接合ボルトの端部に形成されて
いる。アンカーナットを採用する場合には、そのアンカ
ーナットに噛みあう締結用ねじの外径が接合ボルトの軸
部の直径よりも小さくなる。一方、ボルトヘッドを形成
する場合には、直径の小さな締結用ねじが不要となり、
大荷重に耐える接合ボルトを得るのに好適である。しか
し、接合ボルトが太くなるにつれてボルトヘッドも大き
くなるので、接合ボルトを製作するとき極めて太い棒材
を準備しなければならない。それゆえ、素材の削り代が
多く、接合ボルトの製作が容易でないと共にコスト高と
なる。
２，７７９号明細書に記載されているような接合ボルト
がスタブコーンから抜けないようにするためのアンカー
ナットを使用していない。アンカーナットに代わるもの
として、ボルトヘッドが接合ボルトの端部に形成されて
いる。アンカーナットを採用する場合には、そのアンカ
ーナットに噛みあう締結用ねじの外径が接合ボルトの軸
部の直径よりも小さくなる。一方、ボルトヘッドを形成
する場合には、直径の小さな締結用ねじが不要となり、
大荷重に耐える接合ボルトを得るのに好適である。しか
し、接合ボルトが太くなるにつれてボルトヘッドも大き
くなるので、接合ボルトを製作するとき極めて太い棒材
を準備しなければならない。それゆえ、素材の削り代が
多く、接合ボルトの製作が容易でないと共にコスト高と
なる。
【０００６】以上のいずれの接合装置も工場出荷前にパ
イプ構造材に組みつけられ、スリーブも接合ボルトと共
にパイプ構造材と一体で輸送される。スリーブはボスの
外面に係合されているが、接合ボルトに対しては変位可
能である。パイプ構造材をトラス構築現場へ車両で輸送
したり、ノードの位置する高所へクレーンで運搬すると
きも、スリーブはパイプ構造材に拘束されていない。パ
イプ構造材は輸送時に振動を受けたり、クレーンで吊持
しているときに傾くことがある。また、パイプ構造材を
垂直もしくは傾斜した姿勢でノードに接合しなければな
らないこともある。このような場合に、スリーブが接合
ボルトから外れ落ちると、トラス構築作業の円滑を欠
く。これを解消するために、パイプ構造材を輸送する前
に粘着テープなどによってスリーブがパイプ構造材に仮
止めされる。しかし、輸送中にテープの剥がれるおそれ
があること、スリーブを回転させるときテープを除去し
なければならないことなどの手間を要する。
イプ構造材に組みつけられ、スリーブも接合ボルトと共
にパイプ構造材と一体で輸送される。スリーブはボスの
外面に係合されているが、接合ボルトに対しては変位可
能である。パイプ構造材をトラス構築現場へ車両で輸送
したり、ノードの位置する高所へクレーンで運搬すると
きも、スリーブはパイプ構造材に拘束されていない。パ
イプ構造材は輸送時に振動を受けたり、クレーンで吊持
しているときに傾くことがある。また、パイプ構造材を
垂直もしくは傾斜した姿勢でノードに接合しなければな
らないこともある。このような場合に、スリーブが接合
ボルトから外れ落ちると、トラス構築作業の円滑を欠
く。これを解消するために、パイプ構造材を輸送する前
に粘着テープなどによってスリーブがパイプ構造材に仮
止めされる。しかし、輸送中にテープの剥がれるおそれ
があること、スリーブを回転させるときテープを除去し
なければならないことなどの手間を要する。
【０００７】本発明は上述の問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、接合装置の構成部品点数が少なくなる
こと、接合ボルトを製作する際の削り量を少なくし、大
荷重に耐える大径の接合ボルトを安価に製造できるこ
と、パイプ構造材に組みつけられた接合ボルトからスリ
ーブが抜け落ちるのを防止してトラス構築作業の円滑を
図ること、を実現するパイプ構造材の接合装置およびそ
の組付方法を提供することである。
で、その目的は、接合装置の構成部品点数が少なくなる
こと、接合ボルトを製作する際の削り量を少なくし、大
荷重に耐える大径の接合ボルトを安価に製造できるこ
と、パイプ構造材に組みつけられた接合ボルトからスリ
ーブが抜け落ちるのを防止してトラス構築作業の円滑を
図ること、を実現するパイプ構造材の接合装置およびそ
の組付方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノードのねじ
孔に噛みあう接合用ねじと多角形状断面のボスとを備え
る接合ボルトがパイプ構造材の端部に装着され、ボスの
外面に係合して回転力を伝達すると共に接合ボルトの軸
方向変位を許容した挿通孔を有するスリーブの回転によ
って、パイプ構造材をノードに接合するようになってい
るパイプ構造材の接合装置に適用される。その特徴とす
るところは、図５を参照して、ボス６の反ノード側周部
に当接してスリーブ７がノード方向へ抜けないようにす
るストッパ１０が、接合用ねじ４Ｆのノード側端面から
ボス６の反ノード側端面までの長さＬF ＋Ｌ6 以上にス
リーブ７のノード側端面から離れた位置のスリーブ７内
面に設けられていることである。上記のストッパ１０
は、スリーブ７の内面の一部に溶接ビードあるいは金属
接着剤によって形成することができる（図３参照）。
孔に噛みあう接合用ねじと多角形状断面のボスとを備え
る接合ボルトがパイプ構造材の端部に装着され、ボスの
外面に係合して回転力を伝達すると共に接合ボルトの軸
方向変位を許容した挿通孔を有するスリーブの回転によ
って、パイプ構造材をノードに接合するようになってい
るパイプ構造材の接合装置に適用される。その特徴とす
るところは、図５を参照して、ボス６の反ノード側周部
に当接してスリーブ７がノード方向へ抜けないようにす
るストッパ１０が、接合用ねじ４Ｆのノード側端面から
ボス６の反ノード側端面までの長さＬF ＋Ｌ6 以上にス
リーブ７のノード側端面から離れた位置のスリーブ７内
面に設けられていることである。上記のストッパ１０
は、スリーブ７の内面の一部に溶接ビードあるいは金属
接着剤によって形成することができる（図３参照）。
【０００９】上記の接合ボルト４が、パイプ構造材２の
内部に配置されるアンカーナット５に噛みあい接合用ね
じ４Ｆと逆方向螺旋の締結用ねじ４Ｃを備える場合は、
以下のように構成される。図１を参照して、ボス６と締
結用ねじ４Ｃとの間には、接合用ねじ４Ｆと同方向螺旋
の同一ねじピッチｐを有し、締結用ねじ４Ｃの直径より
大きくスリーブ７の挿通孔７ａを変位することができる
直径ｄ8 の送り用ねじ８が形成される。パイプ構造材２
の端部を覆うスタブコーン２Ｓの中心部に貫通孔２ａが
設けられ、その貫通孔２ａの内面には送り用ねじ８に噛
みあう雌ねじ９が形成される。ボス６の反ノード側周部
に当接してそのスリーブ７がノード方向へ抜けないよう
にするストッパ１０は、送り用ねじ８が挿通孔７ａ内で
変位するのを阻害しない突出量とされる。図４に示すよ
うに、スタブコーン２Ｓの端面に密着しているスリーブ
７のノード側端面より雌ねじ９のノード側端面までの寸
法Ｌ9Nは、接合用ねじ４Ｆとノードとの初期噛合必要長
さＥI がスリーブ７から突出している状態で、接合用ね
じ４Ｆのノード側端面より送り用ねじ８の反ノード側端
面までの長さＬ8Cから初期噛合必要長さＥI を差し引い
た長さＬ8C−ＥI よりも短い。そして、図５に示すよう
に、スタブコーン２Ｓの端面に密着しているスリーブ７
のノード側端面より雌ねじ９の反ノード側端面までの寸
法Ｌ9Cは、ボス６がストッパ１０に当接している状態
で、スリーブ７のノード側端面より接合用ねじ４Ｆのノ
ード側端面までの長さＬ0 に、接合用ねじ４Ｆのノード
側端面より送り用ねじのノード側端面までの長さＬ8Nを
加えた長さＬ0 ＋Ｌ8Nよりも長くなっている。
内部に配置されるアンカーナット５に噛みあい接合用ね
じ４Ｆと逆方向螺旋の締結用ねじ４Ｃを備える場合は、
以下のように構成される。図１を参照して、ボス６と締
結用ねじ４Ｃとの間には、接合用ねじ４Ｆと同方向螺旋
の同一ねじピッチｐを有し、締結用ねじ４Ｃの直径より
大きくスリーブ７の挿通孔７ａを変位することができる
直径ｄ8 の送り用ねじ８が形成される。パイプ構造材２
の端部を覆うスタブコーン２Ｓの中心部に貫通孔２ａが
設けられ、その貫通孔２ａの内面には送り用ねじ８に噛
みあう雌ねじ９が形成される。ボス６の反ノード側周部
に当接してそのスリーブ７がノード方向へ抜けないよう
にするストッパ１０は、送り用ねじ８が挿通孔７ａ内で
変位するのを阻害しない突出量とされる。図４に示すよ
うに、スタブコーン２Ｓの端面に密着しているスリーブ
７のノード側端面より雌ねじ９のノード側端面までの寸
法Ｌ9Nは、接合用ねじ４Ｆとノードとの初期噛合必要長
さＥI がスリーブ７から突出している状態で、接合用ね
じ４Ｆのノード側端面より送り用ねじ８の反ノード側端
面までの長さＬ8Cから初期噛合必要長さＥI を差し引い
た長さＬ8C−ＥI よりも短い。そして、図５に示すよう
に、スタブコーン２Ｓの端面に密着しているスリーブ７
のノード側端面より雌ねじ９の反ノード側端面までの寸
法Ｌ9Cは、ボス６がストッパ１０に当接している状態
で、スリーブ７のノード側端面より接合用ねじ４Ｆのノ
ード側端面までの長さＬ0 に、接合用ねじ４Ｆのノード
側端面より送り用ねじのノード側端面までの長さＬ8Nを
加えた長さＬ0 ＋Ｌ8Nよりも長くなっている。
【００１０】スタブコーン２Ｓに設けた貫通孔２ａの雌
ねじ９の形成されていない部分の直径Ｄ2a（図１参照）
は、送り用ねじ８が摺接する寸法としておくとよい。送
り用ねじ８と締結用ねじ４Ｃとの間の軸部４ｍS の直径
ＤS は、スタブコーン２Ｓに形成された雌ねじ９と摺接
する寸法としておいくこともできる。図７に示すよう
に、送り用ねじ８と噛みあう雌ねじ９を、スタブコーン
２Ｓに設けた貫通孔２ａの全内面に形成しておいてもよ
い。
ねじ９の形成されていない部分の直径Ｄ2a（図１参照）
は、送り用ねじ８が摺接する寸法としておくとよい。送
り用ねじ８と締結用ねじ４Ｃとの間の軸部４ｍS の直径
ＤS は、スタブコーン２Ｓに形成された雌ねじ９と摺接
する寸法としておいくこともできる。図７に示すよう
に、送り用ねじ８と噛みあう雌ねじ９を、スタブコーン
２Ｓに設けた貫通孔２ａの全内面に形成しておいてもよ
い。
【００１１】組付方法の発明にあっては、図８に示すよ
うに、スリーブ７のノード側端面から締結用ねじ４Ｃを
挿入して、送り用ねじ８をスリーブ７から突出させる。
図９のように、スリーブ７を回転させて送り用ねじ８を
スタブコーン２Ｓの雌ねじ９に噛みあわせる。スタブコ
ーン２Ｓから突出した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット
５を噛みあわせ、そのアンカーナット５をねじロック剤
によって固定する。最後に、スタブコーン２Ｓをパイプ
材２Ｐ（図１参照）の端部に溶接する。
うに、スリーブ７のノード側端面から締結用ねじ４Ｃを
挿入して、送り用ねじ８をスリーブ７から突出させる。
図９のように、スリーブ７を回転させて送り用ねじ８を
スタブコーン２Ｓの雌ねじ９に噛みあわせる。スタブコ
ーン２Ｓから突出した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット
５を噛みあわせ、そのアンカーナット５をねじロック剤
によって固定する。最後に、スタブコーン２Ｓをパイプ
材２Ｐ（図１参照）の端部に溶接する。
【００１２】
【作用】締結用ねじ４Ｃをスリーブ７のノード側端面か
ら挿入し、締結用ねじ４Ｃをスリーブ７から突出させ
る。その締結用ねじ４Ｃにアンカーナット５を噛みあわ
せると、スリーブ７が接合用ねじ４Ｆ方向にずれても、
ストッパ１０がボス６の反ノード側周部に当接し、スリ
ーブ７は接合ボルト４から抜けることがない。スリーブ
７の内面に形成されるストッパ１０は溶接ビードもしく
は金属接着剤によればよく、例えば、挿通孔７ａの頂点
部分に施すことができる。
ら挿入し、締結用ねじ４Ｃをスリーブ７から突出させ
る。その締結用ねじ４Ｃにアンカーナット５を噛みあわ
せると、スリーブ７が接合用ねじ４Ｆ方向にずれても、
ストッパ１０がボス６の反ノード側周部に当接し、スリ
ーブ７は接合ボルト４から抜けることがない。スリーブ
７の内面に形成されるストッパ１０は溶接ビードもしく
は金属接着剤によればよく、例えば、挿通孔７ａの頂点
部分に施すことができる。
【００１３】接合ボルト４に送り用ねじ８が設けられて
いる場合には、まず、締結用ねじ４Ｃをスリーブ７のノ
ード側端面から挿入し、送り用ねじ８をスリーブ７から
突出させる。スリーブ７を回転させて、送り用ねじ８を
スタブコーン２Ｓの雌ねじ９に噛みあわせる。スタブコ
ーン２Ｓから突出した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット
５を噛みあわせ、アンカーナット５をねじロック剤を用
いて締結用ねじ４Ｃに固定し、そのスタブコーン２Ｓを
パイプ材２Ｐの一方の端部に溶接する。他方の端部にも
接合装置１を伴ったスタブコーン２Ｓを溶接する。スリ
ーブ７がノード方向へずれても、ストッパ１０がボス６
の反ノード側周部に当接し、スリーブ７の脱落は阻止さ
れる。
いる場合には、まず、締結用ねじ４Ｃをスリーブ７のノ
ード側端面から挿入し、送り用ねじ８をスリーブ７から
突出させる。スリーブ７を回転させて、送り用ねじ８を
スタブコーン２Ｓの雌ねじ９に噛みあわせる。スタブコ
ーン２Ｓから突出した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット
５を噛みあわせ、アンカーナット５をねじロック剤を用
いて締結用ねじ４Ｃに固定し、そのスタブコーン２Ｓを
パイプ材２Ｐの一方の端部に溶接する。他方の端部にも
接合装置１を伴ったスタブコーン２Ｓを溶接する。スリ
ーブ７がノード方向へずれても、ストッパ１０がボス６
の反ノード側周部に当接し、スリーブ７の脱落は阻止さ
れる。
【００１４】トラス構造物の組立てが進むと、ノード
３，３の位置が規定される。スリーブ７を逆回転して、
送り用ねじ８をスタブコーン２Ｓの方向へ送りこむ。接
合用ねじ４Ｆがスリーブ７内に退避するまで、ボス６は
ストッパ１０に当たることがない。接合用ねじ４Ｆがス
リーブ７の端面から突出していなければ、パイプ構造材
２をクレーンなどで吊りあげ、位置の定まっているノー
ド３，３間に配置することができる。パイプ構造材２が
運搬中に所望外に傾くことがあったり、意図的に傾斜さ
せてもスリーブ７はストッパ１０によって脱落が防止さ
れる。スリーブ７のノード側端面をノード３のねじ孔３
ａに臨ませ、スリーブ７を正回転させる。ボス６を介し
て接合ボルト４が回転され、接合用ねじ４Ｆがノード３
のねじ孔３ａに噛みあいを開始するまで、送り用ねじ８
によって接合ボルト４が送り出される。接合用ねじ４Ｆ
が送り出される途中で送り用ねじ８が雌ねじ９から外れ
ても、すでにねじ孔３ａに噛みあっている接合用ねじ４
Ｆをスリーブ７の正回転によってノード３内へ進出させ
ることができる。ストッパ１０の突出量は少なく、送り
用ねじ８が挿通孔７ａで変位するのを阻害することはな
い。接合用ねじ４Ｆとは逆方向の螺旋ねじである締結用
ねじ４Ｃがアンカーナット５との噛みあいを増長させる
方向へ回転され、アンカーナット５と締結用ねじ４Ｃと
の噛みあいが緩むこともない。接合用ねじ４Ｆがノード
３のねじ孔３ａに所定の捩じこみ長さＥF を噛みこむ
と、スリーブ７はノード３とスタブコーン２Ｓとに密着
し、パイプ構造材２は強固にノード３に接合される。パ
イプ構造材２をノード３から外すときは、スリーブ７を
逆回転させる。接合ボルト４の逆回転によって、接合用
ねじ４Ｆとねじ孔３ａとの噛みあいが少なくなると、送
り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあい始める。スリーブ７を
さらに逆回転すると、送り用ねじ８は雌ねじ９によって
反ノード方向へ変位され、接合用ねじ４Ｆはスリーブ７
の中へ退避される。それゆえ、ノード３，３の間からパ
イプ構造材２を取り除くことができる。
３，３の位置が規定される。スリーブ７を逆回転して、
送り用ねじ８をスタブコーン２Ｓの方向へ送りこむ。接
合用ねじ４Ｆがスリーブ７内に退避するまで、ボス６は
ストッパ１０に当たることがない。接合用ねじ４Ｆがス
リーブ７の端面から突出していなければ、パイプ構造材
２をクレーンなどで吊りあげ、位置の定まっているノー
ド３，３間に配置することができる。パイプ構造材２が
運搬中に所望外に傾くことがあったり、意図的に傾斜さ
せてもスリーブ７はストッパ１０によって脱落が防止さ
れる。スリーブ７のノード側端面をノード３のねじ孔３
ａに臨ませ、スリーブ７を正回転させる。ボス６を介し
て接合ボルト４が回転され、接合用ねじ４Ｆがノード３
のねじ孔３ａに噛みあいを開始するまで、送り用ねじ８
によって接合ボルト４が送り出される。接合用ねじ４Ｆ
が送り出される途中で送り用ねじ８が雌ねじ９から外れ
ても、すでにねじ孔３ａに噛みあっている接合用ねじ４
Ｆをスリーブ７の正回転によってノード３内へ進出させ
ることができる。ストッパ１０の突出量は少なく、送り
用ねじ８が挿通孔７ａで変位するのを阻害することはな
い。接合用ねじ４Ｆとは逆方向の螺旋ねじである締結用
ねじ４Ｃがアンカーナット５との噛みあいを増長させる
方向へ回転され、アンカーナット５と締結用ねじ４Ｃと
の噛みあいが緩むこともない。接合用ねじ４Ｆがノード
３のねじ孔３ａに所定の捩じこみ長さＥF を噛みこむ
と、スリーブ７はノード３とスタブコーン２Ｓとに密着
し、パイプ構造材２は強固にノード３に接合される。パ
イプ構造材２をノード３から外すときは、スリーブ７を
逆回転させる。接合ボルト４の逆回転によって、接合用
ねじ４Ｆとねじ孔３ａとの噛みあいが少なくなると、送
り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあい始める。スリーブ７を
さらに逆回転すると、送り用ねじ８は雌ねじ９によって
反ノード方向へ変位され、接合用ねじ４Ｆはスリーブ７
の中へ退避される。それゆえ、ノード３，３の間からパ
イプ構造材２を取り除くことができる。
【００１５】スタブコーン２Ｓの貫通孔２ａの一部に雌
ねじ９が形成されている場合、雌ねじ９の形成されてい
ない貫通孔２ａの直径Ｄ2aが、送り用ねじ８と摺接でき
る寸法になっていると、送り用ねじ８が雌ねじ９から外
れた状態においても、接合ボルト４をスタブコーン２Ｓ
の中心部に位置させることができる。接合用ねじ４Ｆを
ノード３のねじ孔３ａから外す場合に、接合ボルト４の
姿勢が維持され、送り用ねじ８を雌ねじ９に噛みあわせ
やすくなる。送り用ねじ８と締結用ねじ４Ｃとの間の軸
部４ｍS の直径ＤS が、スタブコーン２Ｓに形成した雌
ねじ９と摺接する寸法になっている場合も、接合ボルト
４の姿勢が維持され、送り用ねじ８を雌ねじ９に噛みあ
わせやすくできる。上記したように、雌ねじ９を貫通孔
２ａの一部に形成しておいてもよいが、雌ねじ９を貫通
孔２ａの全内面に形成しておくこともできる。接合用ね
じ４Ｆをスリーブ７内に退避させたときも、接合用ねじ
４Ｆをノード３のねじ孔３ａに噛みあわせるときも、送
り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあっている状態を長く保つ
ことができる。
ねじ９が形成されている場合、雌ねじ９の形成されてい
ない貫通孔２ａの直径Ｄ2aが、送り用ねじ８と摺接でき
る寸法になっていると、送り用ねじ８が雌ねじ９から外
れた状態においても、接合ボルト４をスタブコーン２Ｓ
の中心部に位置させることができる。接合用ねじ４Ｆを
ノード３のねじ孔３ａから外す場合に、接合ボルト４の
姿勢が維持され、送り用ねじ８を雌ねじ９に噛みあわせ
やすくなる。送り用ねじ８と締結用ねじ４Ｃとの間の軸
部４ｍS の直径ＤS が、スタブコーン２Ｓに形成した雌
ねじ９と摺接する寸法になっている場合も、接合ボルト
４の姿勢が維持され、送り用ねじ８を雌ねじ９に噛みあ
わせやすくできる。上記したように、雌ねじ９を貫通孔
２ａの一部に形成しておいてもよいが、雌ねじ９を貫通
孔２ａの全内面に形成しておくこともできる。接合用ね
じ４Ｆをスリーブ７内に退避させたときも、接合用ねじ
４Ｆをノード３のねじ孔３ａに噛みあわせるときも、送
り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあっている状態を長く保つ
ことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、スリーブを用いてパイ
プ構造材をノードに強固に接合することができる。パイ
プ構造材を運搬する際にストッパによってスリーブの脱
落が防止され、トラス構築作業の円滑化が図られる。ス
リーブの内面のストッパを溶接ビードもしくは金属接着
剤によって形成すれば、極めて手軽にストッパをつける
ことができる。
プ構造材をノードに強固に接合することができる。パイ
プ構造材を運搬する際にストッパによってスリーブの脱
落が防止され、トラス構築作業の円滑化が図られる。ス
リーブの内面のストッパを溶接ビードもしくは金属接着
剤によって形成すれば、極めて手軽にストッパをつける
ことができる。
【００１７】ノードのねじ孔に噛みあわす接合ボルトの
初期噛合必要長さを実現する送り用ねじが接合ボルトに
形成されていれば、スタブコーンの雌ねじに噛みあう送
り用ねじによって接合ボルトを変位させることができ
る。ノードとノードの間隔が規定されても、接合用ねじ
をスリーブ内に退避させてパイプ構造材がノード間に介
装される。スリーブの正回転によって接合ボルトをノー
ド方向へ進出させると、パイプ構造材をノードに接合す
ることができる。スリーブの逆回転によって接合ボルト
をスリーブ内に退避させれば、パイプ構造材をノードか
ら外すことができる。接合ボルトの初期噛合必要長さの
突出量の確保はスプリングを使用することなく実現さ
れ、接合装置の部品点数を少なくできる。送り用ねじの
直径はボスの外形よりも小さく、また、アンカーナット
の採用によって削り代が大きくなるボルトヘッドは不要
となる。したがって、接合ボルトは素材の無駄が少なく
容易に製作され、低廉なものとなる。逆に言えば、大き
い荷重に対処できる大径の接合ボルトの製作が実現しや
すくなる。スタブコーンの貫通孔には、送り用ねじの噛
みあいが許容される直径の雌ねじを形成できればよい。
スタブコーンの断面欠損は小さくなり、薄くても大きい
耐力を発揮し、パイプ構造材の軽量化が図られる。
初期噛合必要長さを実現する送り用ねじが接合ボルトに
形成されていれば、スタブコーンの雌ねじに噛みあう送
り用ねじによって接合ボルトを変位させることができ
る。ノードとノードの間隔が規定されても、接合用ねじ
をスリーブ内に退避させてパイプ構造材がノード間に介
装される。スリーブの正回転によって接合ボルトをノー
ド方向へ進出させると、パイプ構造材をノードに接合す
ることができる。スリーブの逆回転によって接合ボルト
をスリーブ内に退避させれば、パイプ構造材をノードか
ら外すことができる。接合ボルトの初期噛合必要長さの
突出量の確保はスプリングを使用することなく実現さ
れ、接合装置の部品点数を少なくできる。送り用ねじの
直径はボスの外形よりも小さく、また、アンカーナット
の採用によって削り代が大きくなるボルトヘッドは不要
となる。したがって、接合ボルトは素材の無駄が少なく
容易に製作され、低廉なものとなる。逆に言えば、大き
い荷重に対処できる大径の接合ボルトの製作が実現しや
すくなる。スタブコーンの貫通孔には、送り用ねじの噛
みあいが許容される直径の雌ねじを形成できればよい。
スタブコーンの断面欠損は小さくなり、薄くても大きい
耐力を発揮し、パイプ構造材の軽量化が図られる。
【００１８】スタブコーンに設けた貫通孔の雌ねじの形
成されていない部分の直径を、送り用ねじが摺接するこ
とができる寸法としたり、送り用ねじと締結用ねじとの
間の軸部の直径を、雌ねじと摺接することができる寸法
にしておけば、変位の多少によらず接合ボルトの姿勢を
維持して、送り用ねじと雌ねじとの噛みあわせが容易と
なる。もちろん、雌ねじをスタブコーンに設けた貫通孔
の全内面に形成しておくと、送り用ねじと雌ねじとの噛
みあい状態を長く保つことができ、接合ボルトの進退動
作が極めて容易になる。
成されていない部分の直径を、送り用ねじが摺接するこ
とができる寸法としたり、送り用ねじと締結用ねじとの
間の軸部の直径を、雌ねじと摺接することができる寸法
にしておけば、変位の多少によらず接合ボルトの姿勢を
維持して、送り用ねじと雌ねじとの噛みあわせが容易と
なる。もちろん、雌ねじをスタブコーンに設けた貫通孔
の全内面に形成しておくと、送り用ねじと雌ねじとの噛
みあい状態を長く保つことができ、接合ボルトの進退動
作が極めて容易になる。
【００１９】パイプ構造材の接合装置の組付方法による
と、接合装置をパイプ構造材に簡単に組みつけることが
できると共に、スリーブをノード方向へ抜けないように
接合ボルトに装着することができる。
と、接合装置をパイプ構造材に簡単に組みつけることが
できると共に、スリーブをノード方向へ抜けないように
接合ボルトに装着することができる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明をその実施例に基づいて詳細
に説明する。図１は接合装置１の全体断面図で、パイプ
構造材２の先端がノード３に放射状に接合されるように
なっている。パイプ構造材２は、長尺なパイプ材２Ｐ
と、その端部に溶接される厚板状のスタブコーン２Ｓと
からなる。そのスタブコーン２Ｓには、パイプ構造材２
をねじ孔３ａの形成したノード３に接合するための接合
ボルト４を通すことができる貫通孔２ａが形成されてい
る。接合ボルト４は、ノード３のねじ孔３ａに噛みあう
接合用ねじ４Ｆと、パイプ構造材２の内部に配置される
アンカーナット５に噛みあう締結用ねじ４Ｃと、その接
合用ねじ４Ｆと締結用ねじ４Ｃとの間に位置する多角形
状断面のボス６とを備える。そして、接合用ねじ４Ｆは
右ねじであり、締結用ねじ４Ｃは接合用ねじ４Ｆと逆方
向の左ねじが採用される。これは、パイプ構造材２をノ
ード３に接合する場合に、締結用ねじ４Ｃに噛みあわさ
れたアンカーナット５が、接合用ねじ４Ｆをノード３の
ねじ孔３ａに噛みあわせるための回転によって、パイプ
構造材２の中で緩まないようにするためである。
に説明する。図１は接合装置１の全体断面図で、パイプ
構造材２の先端がノード３に放射状に接合されるように
なっている。パイプ構造材２は、長尺なパイプ材２Ｐ
と、その端部に溶接される厚板状のスタブコーン２Ｓと
からなる。そのスタブコーン２Ｓには、パイプ構造材２
をねじ孔３ａの形成したノード３に接合するための接合
ボルト４を通すことができる貫通孔２ａが形成されてい
る。接合ボルト４は、ノード３のねじ孔３ａに噛みあう
接合用ねじ４Ｆと、パイプ構造材２の内部に配置される
アンカーナット５に噛みあう締結用ねじ４Ｃと、その接
合用ねじ４Ｆと締結用ねじ４Ｃとの間に位置する多角形
状断面のボス６とを備える。そして、接合用ねじ４Ｆは
右ねじであり、締結用ねじ４Ｃは接合用ねじ４Ｆと逆方
向の左ねじが採用される。これは、パイプ構造材２をノ
ード３に接合する場合に、締結用ねじ４Ｃに噛みあわさ
れたアンカーナット５が、接合用ねじ４Ｆをノード３の
ねじ孔３ａに噛みあわせるための回転によって、パイプ
構造材２の中で緩まないようにするためである。
【００２１】上記のボス６は軸部４ｍに形成され、その
外面に係合するスリーブ７を回転させると、ボス６を介
して接合ボルト４に回転力を伝えることができる。ボス
６の形状は六角などの多角形であり、ボス６の外面に係
合する挿通孔７ａも同じ形であって、パイプ構造材２を
ノード３に接合する際などに接合ボルト４の軸方向変位
を許容する寸法となっている。一方、スリーブ７の外形
も多角形とされ、ボス６を回転するためのスパナなどを
掛けやすくした回転力作用部７ｂが形成されている。上
記のボス６と締結用ねじ４Ｃとの間には、接合用ねじ４
Ｆと同方向螺旋の同一ねじピッチｐを有する送り用ねじ
８が形成される。これは、締結用ねじ４Ｃの直径ｄC よ
り大きくスリーブ７の挿通孔７ａを変位することができ
る直径ｄ8 を有している。そして、スタブコーン２Ｓの
中心部に設けた貫通孔２ａの内面の一部には、送り用ね
じ８に噛みあう雌ねじ９が形成される。
外面に係合するスリーブ７を回転させると、ボス６を介
して接合ボルト４に回転力を伝えることができる。ボス
６の形状は六角などの多角形であり、ボス６の外面に係
合する挿通孔７ａも同じ形であって、パイプ構造材２を
ノード３に接合する際などに接合ボルト４の軸方向変位
を許容する寸法となっている。一方、スリーブ７の外形
も多角形とされ、ボス６を回転するためのスパナなどを
掛けやすくした回転力作用部７ｂが形成されている。上
記のボス６と締結用ねじ４Ｃとの間には、接合用ねじ４
Ｆと同方向螺旋の同一ねじピッチｐを有する送り用ねじ
８が形成される。これは、締結用ねじ４Ｃの直径ｄC よ
り大きくスリーブ７の挿通孔７ａを変位することができ
る直径ｄ8 を有している。そして、スタブコーン２Ｓの
中心部に設けた貫通孔２ａの内面の一部には、送り用ね
じ８に噛みあう雌ねじ９が形成される。
【００２２】一方、スリーブ７の内面の一部には、ボス
６の反ノード側周部に当接してスリーブ７がノード方向
へ抜けないようにするストッパ１０が設けられる。その
ストッパ１０のスリーブ７のノード側端面からの距離Ｌ
10は、接合用ねじ４Ｆの長さＬF とボス６の長さＬ6 と
を加えた寸法ＬF ＋Ｌ6 以上に選定されている（図５参
照）。図２に仮想線で示したストッパ１０は、接合用ね
じ４Ｆのノード側端面からボス６の反ノード側端面まで
の長さに等しい位置に描かれている。実線で示したスト
ッパ１０は、スリーブ７の奥深くに設けられている。い
ずれか一方のストッパ１０が採用されることは言うまで
もない。ストッパ１０は、例えば金属接着剤を固着して
おいたり溶接ビードによって形成することができる。溶
接ビードなどは、挿通孔７ａの例えば頂点部分に施され
る。ストッパ１０の突出量は、ボス６の変位を阻止する
に十分であると共に、送り用ねじ８を通過させるに十分
な空間を残すものでなければならない。図３は溶接ビー
ド１０が挿通孔７ａの頂部の三個所に設けられている例
であるが、溶接ビード１０，１０の内接円の直径Ｄ10は
送り用ねじ８の直径ｄ8 より大きくなっていることが分
かる。なお、送り用ねじ８の直径ｄ8 は図１に示すごと
く接合用ねじ４Ｆの直径ｄFより大きくても、また、接
合用ねじ４Ｆと同等以下としておいてもよく、螺旋方向
とねじピッチとが同じであれば差し支えない。ちなみ
に、締結用ねじ４Ｃの螺旋は送り用ねじ８と逆であるの
で、締結用ねじ４Ｃの直径ｄC は雌ねじ９の直径ｄ9 よ
りも小さく選定される。
６の反ノード側周部に当接してスリーブ７がノード方向
へ抜けないようにするストッパ１０が設けられる。その
ストッパ１０のスリーブ７のノード側端面からの距離Ｌ
10は、接合用ねじ４Ｆの長さＬF とボス６の長さＬ6 と
を加えた寸法ＬF ＋Ｌ6 以上に選定されている（図５参
照）。図２に仮想線で示したストッパ１０は、接合用ね
じ４Ｆのノード側端面からボス６の反ノード側端面まで
の長さに等しい位置に描かれている。実線で示したスト
ッパ１０は、スリーブ７の奥深くに設けられている。い
ずれか一方のストッパ１０が採用されることは言うまで
もない。ストッパ１０は、例えば金属接着剤を固着して
おいたり溶接ビードによって形成することができる。溶
接ビードなどは、挿通孔７ａの例えば頂点部分に施され
る。ストッパ１０の突出量は、ボス６の変位を阻止する
に十分であると共に、送り用ねじ８を通過させるに十分
な空間を残すものでなければならない。図３は溶接ビー
ド１０が挿通孔７ａの頂部の三個所に設けられている例
であるが、溶接ビード１０，１０の内接円の直径Ｄ10は
送り用ねじ８の直径ｄ8 より大きくなっていることが分
かる。なお、送り用ねじ８の直径ｄ8 は図１に示すごと
く接合用ねじ４Ｆの直径ｄFより大きくても、また、接
合用ねじ４Ｆと同等以下としておいてもよく、螺旋方向
とねじピッチとが同じであれば差し支えない。ちなみ
に、締結用ねじ４Ｃの螺旋は送り用ねじ８と逆であるの
で、締結用ねじ４Ｃの直径ｄC は雌ねじ９の直径ｄ9 よ
りも小さく選定される。
【００２３】ところで、送り用ねじ８と雌ねじ９とは常
時噛みあっていなければならないというものではない
が、以下の条件を満たしていることが要求される。図１
に示すように、接合用ねじ４Ｆがノード３のねじ孔３ａ
に噛みあうに必要な長さ（以下、捩じこみ長さという）
ＥF がスリーブ７の端面から突出している状態から、図
２のように接合用ねじ４Ｆがスリーブ７内に退避した状
態となるまでに、接合ボルト４は距離ＥF を変位する。
接合用ねじ４Ｆがスリーブ７内に退避した状態から接合
ボルト４をスリーブ７の回転によって送り出すために
は、送り用ねじ８と雌ねじ９とが噛みあっていなければ
ならない。それゆえ、図１にあるように、送り用ねじ８
の反ノード側端面から雌ねじ９のノード側端面までの距
離Ｌ89は、捩じこみ長さＥF より短く選定されなければ
ならない。
時噛みあっていなければならないというものではない
が、以下の条件を満たしていることが要求される。図１
に示すように、接合用ねじ４Ｆがノード３のねじ孔３ａ
に噛みあうに必要な長さ（以下、捩じこみ長さという）
ＥF がスリーブ７の端面から突出している状態から、図
２のように接合用ねじ４Ｆがスリーブ７内に退避した状
態となるまでに、接合ボルト４は距離ＥF を変位する。
接合用ねじ４Ｆがスリーブ７内に退避した状態から接合
ボルト４をスリーブ７の回転によって送り出すために
は、送り用ねじ８と雌ねじ９とが噛みあっていなければ
ならない。それゆえ、図１にあるように、送り用ねじ８
の反ノード側端面から雌ねじ９のノード側端面までの距
離Ｌ89は、捩じこみ長さＥF より短く選定されなければ
ならない。
【００２４】しかし、もう少し詳しく考察すると、以下
のことが言える。図１のように接合用ねじ４Ｆがノード
３のねじ孔３ａに完全に噛みあっている場合、送り用ね
じ８は雌ねじ９に噛みあっている必要がない。一方、図
２のように、端面がスリーブ７のノード側端面と一致す
る位置に接合用ねじ４Ｆがある場合には、送り用ねじ８
が雌ねじ９と噛みあっている必要がある。それのみなら
ず、図５のように、ストッパ１０がＬF ＋Ｌ6 以上に奥
深く設けられている場合には、ボス６がストッパ１０に
当接している状態でも、送り用ねじ８と雌ねじ９との噛
みあいが持続されていなければならない。さらに、図４
に示すように、接合用ねじ４Ｆのノード３との初期噛合
必要長さＥI がスリーブ７から突出している状態でも送
り用ねじ８が雌ねじ９と噛みあっていることが必要であ
る。これは、スリーブ７内に退避していた接合用ねじ４
Ｆを少なくとも初期噛合必要長さＥI だけ突出させるこ
とができなければならないからである。
のことが言える。図１のように接合用ねじ４Ｆがノード
３のねじ孔３ａに完全に噛みあっている場合、送り用ね
じ８は雌ねじ９に噛みあっている必要がない。一方、図
２のように、端面がスリーブ７のノード側端面と一致す
る位置に接合用ねじ４Ｆがある場合には、送り用ねじ８
が雌ねじ９と噛みあっている必要がある。それのみなら
ず、図５のように、ストッパ１０がＬF ＋Ｌ6 以上に奥
深く設けられている場合には、ボス６がストッパ１０に
当接している状態でも、送り用ねじ８と雌ねじ９との噛
みあいが持続されていなければならない。さらに、図４
に示すように、接合用ねじ４Ｆのノード３との初期噛合
必要長さＥI がスリーブ７から突出している状態でも送
り用ねじ８が雌ねじ９と噛みあっていることが必要であ
る。これは、スリーブ７内に退避していた接合用ねじ４
Ｆを少なくとも初期噛合必要長さＥI だけ突出させるこ
とができなければならないからである。
【００２５】このようなことから、接合ボルト４に形成
される送り用ねじ８の位置とスタブコーン２Ｓに形成さ
れる雌ねじ９との位置は、以下の関係を満たすことが要
求される。図４を参照して、スタブコーン２Ｓの端面に
密着しているスリーブ７のノード側端面より雌ねじ９の
ノード側端面までの寸法Ｌ9Nは、接合用ねじ４Ｆとノー
ド３との初期噛合必要長さＥI がスリーブ７から突出し
ている状態で、接合用ねじ４Ｆのノード側端面より送り
用ねじ８の反ノード側端面までの長さＬ8Cから初期噛合
必要長さＥI を差し引いた距離Ｌ8C−ＥI よりも短くな
ければならない。加えて、図５を参照して、スタブコー
ン２Ｓの端面に密着しているスリーブ７のノード側端面
より雌ねじ９の反ノード側端面までの寸法Ｌ9Cは、ボス
６がストッパ１０に当接している状態で、スリーブ７の
ノード側端面から接合用ねじ４Ｆのノード側端面までの
長さＬ0 に、接合用ねじ４Ｆのノード側端面と送り用ね
じ８のノード側端面までの長さＬ8Nを加えた長さＬ0 ＋
Ｌ8Nよりも長くなければならない。
される送り用ねじ８の位置とスタブコーン２Ｓに形成さ
れる雌ねじ９との位置は、以下の関係を満たすことが要
求される。図４を参照して、スタブコーン２Ｓの端面に
密着しているスリーブ７のノード側端面より雌ねじ９の
ノード側端面までの寸法Ｌ9Nは、接合用ねじ４Ｆとノー
ド３との初期噛合必要長さＥI がスリーブ７から突出し
ている状態で、接合用ねじ４Ｆのノード側端面より送り
用ねじ８の反ノード側端面までの長さＬ8Cから初期噛合
必要長さＥI を差し引いた距離Ｌ8C−ＥI よりも短くな
ければならない。加えて、図５を参照して、スタブコー
ン２Ｓの端面に密着しているスリーブ７のノード側端面
より雌ねじ９の反ノード側端面までの寸法Ｌ9Cは、ボス
６がストッパ１０に当接している状態で、スリーブ７の
ノード側端面から接合用ねじ４Ｆのノード側端面までの
長さＬ0 に、接合用ねじ４Ｆのノード側端面と送り用ね
じ８のノード側端面までの長さＬ8Nを加えた長さＬ0 ＋
Ｌ8Nよりも長くなければならない。
【００２６】上記した送り用ねじ８の長さを図４にある
ようにＬ8 とし、雌ねじ９の長さを図５のようにＬ9 と
すると、以下のことが言える。図４から理解されるＬ9N
＜Ｌ8C−ＥI は、Ｌ9N＜Ｌ8N＋Ｌ8 −ＥI と表すことが
できる。図５から理解されるＬ9C＞Ｌ0 ＋Ｌ8Nは、Ｌ9N
＋Ｌ9 ＞Ｌ0 ＋Ｌ8Nとなる。したがって、Ｌ0 ＋Ｌ8N−
Ｌ9 ＜Ｌ9N＜Ｌ8N＋Ｌ8 −ＥI となり、Ｌ0 −Ｌ9 ＜Ｌ
8 −ＥI が得られる。ストッパ１０は、図２で述べたよ
うに、ＬF ＋Ｌ6 以上の位置になければならならず、図
５の例ではＬ10＝Ｌ0 ＋ＬF ＋Ｌ6 となっている。そこ
で、ボス６がストッパ１０に当接している状態でのスリ
ーブ７のノード側端面から接合用ねじ４Ｆのノード側端
面までの長さは、Ｌ0 ＜Ｌ8 ＋Ｌ9 −ＥI と表される。
例えば図２の仮想線で示した位置にストッパ１０が設け
られている場合はＬ0＝０であり、図示はしないが、上
式に基づき、送り用ねじ８の長さＬ8 や雌ねじ９の長さ
Ｌ9 を短くできることが分かる。図６に示すように送り
用ねじ８をボス６に接近して設ければ、より一層短い接
合ボルト４とすることができる。なお、雌ねじ９自体
は、図７のようにスタブコーン２Ｓの貫通孔２ａの全内
面に形成しておいても差し支えはない。
ようにＬ8 とし、雌ねじ９の長さを図５のようにＬ9 と
すると、以下のことが言える。図４から理解されるＬ9N
＜Ｌ8C−ＥI は、Ｌ9N＜Ｌ8N＋Ｌ8 −ＥI と表すことが
できる。図５から理解されるＬ9C＞Ｌ0 ＋Ｌ8Nは、Ｌ9N
＋Ｌ9 ＞Ｌ0 ＋Ｌ8Nとなる。したがって、Ｌ0 ＋Ｌ8N−
Ｌ9 ＜Ｌ9N＜Ｌ8N＋Ｌ8 −ＥI となり、Ｌ0 −Ｌ9 ＜Ｌ
8 −ＥI が得られる。ストッパ１０は、図２で述べたよ
うに、ＬF ＋Ｌ6 以上の位置になければならならず、図
５の例ではＬ10＝Ｌ0 ＋ＬF ＋Ｌ6 となっている。そこ
で、ボス６がストッパ１０に当接している状態でのスリ
ーブ７のノード側端面から接合用ねじ４Ｆのノード側端
面までの長さは、Ｌ0 ＜Ｌ8 ＋Ｌ9 −ＥI と表される。
例えば図２の仮想線で示した位置にストッパ１０が設け
られている場合はＬ0＝０であり、図示はしないが、上
式に基づき、送り用ねじ８の長さＬ8 や雌ねじ９の長さ
Ｌ9 を短くできることが分かる。図６に示すように送り
用ねじ８をボス６に接近して設ければ、より一層短い接
合ボルト４とすることができる。なお、雌ねじ９自体
は、図７のようにスタブコーン２Ｓの貫通孔２ａの全内
面に形成しておいても差し支えはない。
【００２７】図１に示すごとく、接合用ねじ４Ｆがノー
ド３のねじ孔３ａに完全に噛みあっている場合、すなわ
ち、接合用ねじ４Ｆの捩じこみ長さＥF がスリーブ７の
ノード側端面から出ているときは、送り用ねじ８が雌ね
じ９と噛みあっている必要がない。しかし、ノード３に
接合したパイプ構造材２を外すときに接合ボルト４が雌
ねじ９の方向へ真っ直ぐに変位することが必要であり、
スリーブ７に摺接するボス６が接合ボルト４の姿勢を維
持させる。しかし、接合ボルト４が長い場合には、スタ
ブコーン２Ｓに設けた貫通孔２ａの直径Ｄ2aを、送り用
ねじ８の直径ｄ8 より僅かに大きくしておくとよい。貫
通孔２ａが送り用ねじ８を案内し、接合ボルト４の変位
が円滑となる。同様の機能を発揮させるために、送り用
ねじ８と締結用ねじ４Ｃとの間の軸部４ｍS の直径ＤS
を、スタブコーン２Ｓに形成した雌ねじ９の直径ｄ9 よ
り僅かに小さくしておく。軸部４ｍS が雌ねじ９にガイ
ドされ、接合ボルト４がスリーブ７内へ退避しやすくな
る。
ド３のねじ孔３ａに完全に噛みあっている場合、すなわ
ち、接合用ねじ４Ｆの捩じこみ長さＥF がスリーブ７の
ノード側端面から出ているときは、送り用ねじ８が雌ね
じ９と噛みあっている必要がない。しかし、ノード３に
接合したパイプ構造材２を外すときに接合ボルト４が雌
ねじ９の方向へ真っ直ぐに変位することが必要であり、
スリーブ７に摺接するボス６が接合ボルト４の姿勢を維
持させる。しかし、接合ボルト４が長い場合には、スタ
ブコーン２Ｓに設けた貫通孔２ａの直径Ｄ2aを、送り用
ねじ８の直径ｄ8 より僅かに大きくしておくとよい。貫
通孔２ａが送り用ねじ８を案内し、接合ボルト４の変位
が円滑となる。同様の機能を発揮させるために、送り用
ねじ８と締結用ねじ４Ｃとの間の軸部４ｍS の直径ＤS
を、スタブコーン２Ｓに形成した雌ねじ９の直径ｄ9 よ
り僅かに小さくしておく。軸部４ｍS が雌ねじ９にガイ
ドされ、接合ボルト４がスリーブ７内へ退避しやすくな
る。
【００２８】このような構成によれば、次のようにして
接合装置１をパイプ構造材２に組みつけ、そして、パイ
プ構造材２をノード３に強固に接合することができる。
まず、接合装置１のパイプ構造材２への組つけは以下の
ようにして行われる。図８に示すように、スリーブ７の
ノード側端面から締結用ねじ４Ｃを矢印のように挿入し
て、ボス６の反ノード側周部をストッパ１０に当接させ
る。次に、図９に示す矢印のようにスリーブ７を回転さ
せ、スリーブ７から突出した送り用ねじ８をスタブコー
ン２Ｓの雌ねじ９に噛みあわせる。スタブコーン２Ｓか
ら突出した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット５を噛みあ
わせると共に、アンカーナット５をねじロック剤を用い
て固定し、接合装置１のアッセンブリを作る。そして、
所定寸法に切断されたパイプ材２Ｐの両端に接合装置１
のアッセンブリを配置し、それぞれのスタブコーン２Ｓ
を図１のようにパイプ材２Ｐの端部に溶接する。
接合装置１をパイプ構造材２に組みつけ、そして、パイ
プ構造材２をノード３に強固に接合することができる。
まず、接合装置１のパイプ構造材２への組つけは以下の
ようにして行われる。図８に示すように、スリーブ７の
ノード側端面から締結用ねじ４Ｃを矢印のように挿入し
て、ボス６の反ノード側周部をストッパ１０に当接させ
る。次に、図９に示す矢印のようにスリーブ７を回転さ
せ、スリーブ７から突出した送り用ねじ８をスタブコー
ン２Ｓの雌ねじ９に噛みあわせる。スタブコーン２Ｓか
ら突出した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット５を噛みあ
わせると共に、アンカーナット５をねじロック剤を用い
て固定し、接合装置１のアッセンブリを作る。そして、
所定寸法に切断されたパイプ材２Ｐの両端に接合装置１
のアッセンブリを配置し、それぞれのスタブコーン２Ｓ
を図１のようにパイプ材２Ｐの端部に溶接する。
【００２９】このようにして接合装置１，１が両端に取
りつけられたパイプ構造材２を運搬するとき、パイプ構
造材２の姿勢が傾いても図９のようにストッパ１０がボ
ス６に当接し、スリーブ７は接合ボルト４から脱落する
ことがない。ボス６は接合ボルト４の最も大きい断面を
有するが、接合ボルト４にボルトヘッドを形成しておく
場合に比べれば、接合ボルト４が棒材の削り代を少なく
して廉価に製作される。接合装置１を大きい軸力が作用
するパイプ構造材２に適用する場合には、接合ボルト４
も太いものが使用されるが、スタブコーン２Ｓの貫通孔
２ａの直径も締結用ねじ４Ｃや軸部４ｍS が通過できる
程度の大きさで済む。その結果、スタブコーン２Ｓの断
面欠損が少なく、その厚みＴ2Bを薄くしてパイプ構造材
２の軽量化を図ることができる。アンカーナット５はボ
ス６の外形よりも大きくなるが、アンカーナット単体の
製作は極めて容易であり、廉価に実現される。
りつけられたパイプ構造材２を運搬するとき、パイプ構
造材２の姿勢が傾いても図９のようにストッパ１０がボ
ス６に当接し、スリーブ７は接合ボルト４から脱落する
ことがない。ボス６は接合ボルト４の最も大きい断面を
有するが、接合ボルト４にボルトヘッドを形成しておく
場合に比べれば、接合ボルト４が棒材の削り代を少なく
して廉価に製作される。接合装置１を大きい軸力が作用
するパイプ構造材２に適用する場合には、接合ボルト４
も太いものが使用されるが、スタブコーン２Ｓの貫通孔
２ａの直径も締結用ねじ４Ｃや軸部４ｍS が通過できる
程度の大きさで済む。その結果、スタブコーン２Ｓの断
面欠損が少なく、その厚みＴ2Bを薄くしてパイプ構造材
２の軽量化を図ることができる。アンカーナット５はボ
ス６の外形よりも大きくなるが、アンカーナット単体の
製作は極めて容易であり、廉価に実現される。
【００３０】接合装置１を備えたパイプ構造材２をトラ
ス構造物のノード３へクレーンなどで運搬し、接合用ね
じ４Ｆの先端をノード３のねじ孔３ａに臨ませる。図１
０のように、回転力作用部７ｂを利用してスリーブ７に
ノード３に向かって矢印１１で示す右回転を与えると、
ボスを介して接合ボルトが回転する。接合ボルトがスリ
ーブ７内を変位し、接合用ねじがノード３のねじ孔に噛
みあわされる。同様にして、他のパイプ構造材２，２も
ノード３に接合される。接合ボルト４の正回転によっ
て、接合用ねじ４Ｆとは逆方向の螺旋ねじを備える締結
用ねじ４Ｃは、アンカーナット５との噛みあいが増長さ
れる方向に回転され、アンカーナット５と締結用ねじ４
Ｃとの噛みあいが緩むことはない。なお、ノード３の位
置が組立てられたパイプ構造材２によって規定されるま
では、ノード３を動かすことができるので、図１１のよ
うな接合装置１Ａを使用すればよい。この接合装置１Ａ
はパイプ構造材２Ａに装着され、接合用ねじ４Ｆが初期
噛合必要長さＥI を予め突出させておくことが許され
る。その接合ボルト４Ａには図１に示した送り用ねじ８
が必要でなく、また、ストッパ１０は、接合用ねじ４Ｆ
のノード側端面よりボス６の反ノード側端面までの長さ
ＬF ＋Ｌ6 から初期噛合必要長さＥI を差し引いた深さ
の位置に設けておけばよい。もちろん、スタブコーン２
Ｓに雌ねじ９を形成しておく必要もない。
ス構造物のノード３へクレーンなどで運搬し、接合用ね
じ４Ｆの先端をノード３のねじ孔３ａに臨ませる。図１
０のように、回転力作用部７ｂを利用してスリーブ７に
ノード３に向かって矢印１１で示す右回転を与えると、
ボスを介して接合ボルトが回転する。接合ボルトがスリ
ーブ７内を変位し、接合用ねじがノード３のねじ孔に噛
みあわされる。同様にして、他のパイプ構造材２，２も
ノード３に接合される。接合ボルト４の正回転によっ
て、接合用ねじ４Ｆとは逆方向の螺旋ねじを備える締結
用ねじ４Ｃは、アンカーナット５との噛みあいが増長さ
れる方向に回転され、アンカーナット５と締結用ねじ４
Ｃとの噛みあいが緩むことはない。なお、ノード３の位
置が組立てられたパイプ構造材２によって規定されるま
では、ノード３を動かすことができるので、図１１のよ
うな接合装置１Ａを使用すればよい。この接合装置１Ａ
はパイプ構造材２Ａに装着され、接合用ねじ４Ｆが初期
噛合必要長さＥI を予め突出させておくことが許され
る。その接合ボルト４Ａには図１に示した送り用ねじ８
が必要でなく、また、ストッパ１０は、接合用ねじ４Ｆ
のノード側端面よりボス６の反ノード側端面までの長さ
ＬF ＋Ｌ6 から初期噛合必要長さＥI を差し引いた深さ
の位置に設けておけばよい。もちろん、スタブコーン２
Ｓに雌ねじ９を形成しておく必要もない。
【００３１】パイプ構造材２の組立てが進むとノード３
の位置が規定され、図１０の右側に示す最終のパイプ構
造材２を組みこむノード３，３の間隔が、パイプ構造材
２の長さＬ2 にスリーブ７の長さＬ7 の２倍を加えた長
さと一致する。この場合に、接合用ねじ４Ｆの先端をノ
ード３のねじ孔３ａに臨ませるためにスリーブ７のノー
ド側端面から初期噛合必要長さＥI を突出させていると
（図４参照）、パイプ構造材２をノード３，３間に介装
することができない。パイプ構造材２の両端のスリーブ
７，７を逆回転させ、送り用ねじ８，８をスタブコーン
２Ｓ，２Ｓ方向へ深く送りこむ。ボス６がストッパ１０
に当接したときは接合用ねじ４Ｆがスリーブ７内へ完全
に退避した状態であっても、また、接合用ねじ４Ｆの先
端がスリーブ７のノード側端面と一致した状態でも、送
り用ねじ８と雌ねじ９との噛みあいが維持される。接合
用ねじ４Ｆがスリーブ７の端面から突出していなけれ
ば、パイプ構造材２を位置の定まっているノード３，３
間に配置することができる。
の位置が規定され、図１０の右側に示す最終のパイプ構
造材２を組みこむノード３，３の間隔が、パイプ構造材
２の長さＬ2 にスリーブ７の長さＬ7 の２倍を加えた長
さと一致する。この場合に、接合用ねじ４Ｆの先端をノ
ード３のねじ孔３ａに臨ませるためにスリーブ７のノー
ド側端面から初期噛合必要長さＥI を突出させていると
（図４参照）、パイプ構造材２をノード３，３間に介装
することができない。パイプ構造材２の両端のスリーブ
７，７を逆回転させ、送り用ねじ８，８をスタブコーン
２Ｓ，２Ｓ方向へ深く送りこむ。ボス６がストッパ１０
に当接したときは接合用ねじ４Ｆがスリーブ７内へ完全
に退避した状態であっても、また、接合用ねじ４Ｆの先
端がスリーブ７のノード側端面と一致した状態でも、送
り用ねじ８と雌ねじ９との噛みあいが維持される。接合
用ねじ４Ｆがスリーブ７の端面から突出していなけれ
ば、パイプ構造材２を位置の定まっているノード３，３
間に配置することができる。
【００３２】スリーブ７のノード側端面をノード３のね
じ孔３ａに臨ませ、スリーブ７を正回転させる。ボス６
を介して接合ボルト４が回転され、雌ねじ９は送り用ね
じ８をノード方向へ送り出す。接合用ねじ４Ｆとノード
３との初期噛合必要長さＥIがスリーブ７の端面から突
出するまでは、送り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあってお
り、接合用ねじ４Ｆがノード３のねじ孔３ａと噛みあい
を開始するまで、接合ボルト４をスリーブ７の正回転に
よって送り出すことができる（図４参照）。スリーブ７
をさらに正回転すると、接合用ねじ４Ｆがノード３のね
じ孔３ａに噛みこむ。送り用ねじ８と雌ねじ９が依然と
して噛みあっていても、送り用ねじ８は接合用ねじ４Ｆ
と同方向螺旋の同一ねじピッチｐを有しており、送り用
ねじ８は接合用ねじ４Ｆと共に進むことができる。接合
用ねじ４Ｆが送り出される間に送り用ねじ８が雌ねじ９
から外れるが、ねじ孔３ａにすでに噛みあっている接合
用ねじ４Ｆによって、接合ボルト４を進出させることが
できる。送り用ねじ８はスリーブ７の挿通孔７ａを変位
することができる直径ｄ8 であると共に、ストッパ１０
は送り用ねじ８が挿通孔７ａ内で変位するのを阻害しな
い突出量であるので、接合ボルト４のノード方向への変
位が許容される。接合用ねじ４Ｆがノード３のねじ孔３
ａに捩じこみ長さＥF を噛みこむと、スリーブ７はノー
ド３とスタブコーン２Ｓとに密着し、接合用ねじ４Ｆは
それ以上にねじ孔３ａ内に進むことはない。スリーブ７
を増締めすると、パイプ構造材２は強固にノード３に接
合される。ノード３からパイプ構造材２に作用する圧縮
力は、スリーブ７を介してパイプ構造材２に伝達され
る。パイプ構造材２に引張力が作用する場合には、接合
ボルト４がパイプ構造材２とノード３との接合状態を維
持する。
じ孔３ａに臨ませ、スリーブ７を正回転させる。ボス６
を介して接合ボルト４が回転され、雌ねじ９は送り用ね
じ８をノード方向へ送り出す。接合用ねじ４Ｆとノード
３との初期噛合必要長さＥIがスリーブ７の端面から突
出するまでは、送り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあってお
り、接合用ねじ４Ｆがノード３のねじ孔３ａと噛みあい
を開始するまで、接合ボルト４をスリーブ７の正回転に
よって送り出すことができる（図４参照）。スリーブ７
をさらに正回転すると、接合用ねじ４Ｆがノード３のね
じ孔３ａに噛みこむ。送り用ねじ８と雌ねじ９が依然と
して噛みあっていても、送り用ねじ８は接合用ねじ４Ｆ
と同方向螺旋の同一ねじピッチｐを有しており、送り用
ねじ８は接合用ねじ４Ｆと共に進むことができる。接合
用ねじ４Ｆが送り出される間に送り用ねじ８が雌ねじ９
から外れるが、ねじ孔３ａにすでに噛みあっている接合
用ねじ４Ｆによって、接合ボルト４を進出させることが
できる。送り用ねじ８はスリーブ７の挿通孔７ａを変位
することができる直径ｄ8 であると共に、ストッパ１０
は送り用ねじ８が挿通孔７ａ内で変位するのを阻害しな
い突出量であるので、接合ボルト４のノード方向への変
位が許容される。接合用ねじ４Ｆがノード３のねじ孔３
ａに捩じこみ長さＥF を噛みこむと、スリーブ７はノー
ド３とスタブコーン２Ｓとに密着し、接合用ねじ４Ｆは
それ以上にねじ孔３ａ内に進むことはない。スリーブ７
を増締めすると、パイプ構造材２は強固にノード３に接
合される。ノード３からパイプ構造材２に作用する圧縮
力は、スリーブ７を介してパイプ構造材２に伝達され
る。パイプ構造材２に引張力が作用する場合には、接合
ボルト４がパイプ構造材２とノード３との接合状態を維
持する。
【００３３】パイプ構造材２を誤って組みこんだことが
判明し、パイプ構造材２をノード３から外すときは、ス
リーブ７を逆回転させる。接合ボルト４の逆回転によっ
て、接合用ねじ４Ｆのねじ孔３ａとの噛みあいが少なく
なると、送り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあい始める。ス
リーブ７をさらに逆回転すると、送り用ねじ８は雌ねじ
９によって反ノード方向へ変位され、接合用ねじ４Ｆを
スリーブ７の中へ退避させることができる。そして、ノ
ード３，３の間からパイプ構造材２を取り除くことがで
きる。スタブコーン２Ｓの貫通孔２ａの一部に雌ねじ９
が形成されている場合、雌ねじ９の形成されていない貫
通孔２ａの直径Ｄ2aが、送り用ねじ８の摺接することが
できる寸法になっていると、送り用ねじ８が雌ねじ９か
ら外れた状態においても、接合ボルト４をスタブコーン
２Ｓの中心部に位置させることができる。したがって、
接合用ねじ４Ｆをノード３のねじ孔３ａから外す場合
に、接合ボルト４の姿勢が維持され、送り用ねじ８を雌
ねじ９に噛みあわせやすくなる。送り用ねじ８と締結用
ねじ４Ｃとの間の軸部４ｍS の直径ＤS が、スタブコー
ン２Ｓに形成された雌ねじ９と摺接することができる寸
法になっている場合も、接合ボルト４の姿勢が維持さ
れ、送り用ねじ８を雌ねじ９に噛みあわせやすくなる。
判明し、パイプ構造材２をノード３から外すときは、ス
リーブ７を逆回転させる。接合ボルト４の逆回転によっ
て、接合用ねじ４Ｆのねじ孔３ａとの噛みあいが少なく
なると、送り用ねじ８が雌ねじ９に噛みあい始める。ス
リーブ７をさらに逆回転すると、送り用ねじ８は雌ねじ
９によって反ノード方向へ変位され、接合用ねじ４Ｆを
スリーブ７の中へ退避させることができる。そして、ノ
ード３，３の間からパイプ構造材２を取り除くことがで
きる。スタブコーン２Ｓの貫通孔２ａの一部に雌ねじ９
が形成されている場合、雌ねじ９の形成されていない貫
通孔２ａの直径Ｄ2aが、送り用ねじ８の摺接することが
できる寸法になっていると、送り用ねじ８が雌ねじ９か
ら外れた状態においても、接合ボルト４をスタブコーン
２Ｓの中心部に位置させることができる。したがって、
接合用ねじ４Ｆをノード３のねじ孔３ａから外す場合
に、接合ボルト４の姿勢が維持され、送り用ねじ８を雌
ねじ９に噛みあわせやすくなる。送り用ねじ８と締結用
ねじ４Ｃとの間の軸部４ｍS の直径ＤS が、スタブコー
ン２Ｓに形成された雌ねじ９と摺接することができる寸
法になっている場合も、接合ボルト４の姿勢が維持さ
れ、送り用ねじ８を雌ねじ９に噛みあわせやすくなる。
【００３４】ところで、上記したストッパ１０はいずれ
の形態の接合装置にも適用することができる。図１に示
した送り用ねじ８を備える接合装置１はもちもんのこ
と、図１１のように送り用ねじを備えない接合装置１Ａ
の場合でも、スリーブ７の脱落を防止することができ
る。なお、図１１の構造においては、スタブコーン２Ｓ
を挿通した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット５を噛みあ
わせ、図９と同様にスタブコーン２Ｓをパイプ材２Ｐに
溶接するようにしている。図１１の仮想線で示すスリー
ブナット１２を採用する場合は、米国特許第４，８７
２，７７９号明細書に開示されているように、パイプ材
２Ｐに溶接されているスタブコーン２Ｓに、スリーブナ
ット１２を介して接合ボルト４Ａを装着することができ
る。
の形態の接合装置にも適用することができる。図１に示
した送り用ねじ８を備える接合装置１はもちもんのこ
と、図１１のように送り用ねじを備えない接合装置１Ａ
の場合でも、スリーブ７の脱落を防止することができ
る。なお、図１１の構造においては、スタブコーン２Ｓ
を挿通した締結用ねじ４Ｃにアンカーナット５を噛みあ
わせ、図９と同様にスタブコーン２Ｓをパイプ材２Ｐに
溶接するようにしている。図１１の仮想線で示すスリー
ブナット１２を採用する場合は、米国特許第４，８７
２，７７９号明細書に開示されているように、パイプ材
２Ｐに溶接されているスタブコーン２Ｓに、スリーブナ
ット１２を介して接合ボルト４Ａを装着することができ
る。
【００３５】以上の説明から分かるように、パイプ構造
材は、スリーブの多角形状外面を用いてノードに強固に
接合される。パイプ構造材を運搬する際やクレーンで吊
りあげるとき、スリーブの脱落がストッパによって防止
され、トラス構築作業の円滑化が図られる。送り用ねじ
は雌ねじとの噛みあいよって接合ボルトを変位させるこ
とができ、ノードとノードの間隔が規定されても、接合
用ねじをスリーブ内に退避させてノード間に介装するこ
とができ、また、パイプ構造材をノードから外すことも
できる。従来技術のところで触れたコイルスプリングを
採用した接合装置を装着したパイプ構造材が垂直な姿勢
にあると、コイルスプリングが接合ボルトの重みで圧縮
され、上方への所望する初期噛合必要長さを得ることが
できなくなる。本発明に係る送り用ねじを雌ねじによっ
て変位させると、初期噛合必要長さを得ることも接合ボ
ルトを進退させることも確実となる。接合ボルトの動き
はコイルスプリングを使用することなく実現され、接合
装置の部品点数を少なくできる。ボルトヘッドを伴わな
い接合ボルトは素材からの削り代が少なく、大きい荷重
に対処できる大径の接合ボルトであっても廉価に製作す
ることができる。
材は、スリーブの多角形状外面を用いてノードに強固に
接合される。パイプ構造材を運搬する際やクレーンで吊
りあげるとき、スリーブの脱落がストッパによって防止
され、トラス構築作業の円滑化が図られる。送り用ねじ
は雌ねじとの噛みあいよって接合ボルトを変位させるこ
とができ、ノードとノードの間隔が規定されても、接合
用ねじをスリーブ内に退避させてノード間に介装するこ
とができ、また、パイプ構造材をノードから外すことも
できる。従来技術のところで触れたコイルスプリングを
採用した接合装置を装着したパイプ構造材が垂直な姿勢
にあると、コイルスプリングが接合ボルトの重みで圧縮
され、上方への所望する初期噛合必要長さを得ることが
できなくなる。本発明に係る送り用ねじを雌ねじによっ
て変位させると、初期噛合必要長さを得ることも接合ボ
ルトを進退させることも確実となる。接合ボルトの動き
はコイルスプリングを使用することなく実現され、接合
装置の部品点数を少なくできる。ボルトヘッドを伴わな
い接合ボルトは素材からの削り代が少なく、大きい荷重
に対処できる大径の接合ボルトであっても廉価に製作す
ることができる。
【図１】 本発明に係る接合装置がパイプ構造材の端部
に取りつけられた状態の断面図。
に取りつけられた状態の断面図。
【図２】 接合用ねじの先端がスリーブのノード側端面
まで退避した状態の断面図。
まで退避した状態の断面図。
【図３】 図１における III−III 線矢視拡大断面図。
【図４】 接合用ねじがスリーブのノード側端面から初
期噛合必要長さを突出させている状態の断面図。
期噛合必要長さを突出させている状態の断面図。
【図５】 ボスの反ノード側周部がストッパに当接する
まで接合ボルトを退避させた状態の断面図。
まで接合ボルトを退避させた状態の断面図。
【図６】 送り用ねじがボスに近接して設けられた接合
ボルトを使用した接合装置の断面図。
ボルトを使用した接合装置の断面図。
【図７】 スタブコーンの中心部の貫通孔の全内面に雌
ねじを形成した例の断面図。
ねじを形成した例の断面図。
【図８】 スリーブに接合ボルトを挿入した状態図。
【図９】 接合ボルトをスタブコーンに組みつける状態
の説明図。
の説明図。
【図１０】 接合装置を用いてパイプ構造材をノードに
放射状に接合した状態図。
放射状に接合した状態図。
【図１１】 送り用ねじを有しない接合ボルトを用いた
接合装置を備えるパイプ構造材の断面図。
接合装置を備えるパイプ構造材の断面図。
１…接合装置、２…パイプ構造材、２Ｐ…パイプ材、２
Ｓ…スタブコーン、２ａ…貫通孔、３…ノード、３ａ…
ねじ孔、４…接合ボルト、４Ｆ…接合用ねじ、４Ｃ…締
結用ねじ、４ｍS …軸部、５…アンカーナット、６…ボ
ス、７…スリーブ、７ａ…挿通孔、８…送り用ねじ、９
…雌ねじ、１０…ストッパ（溶接ビード）、ｐ…ねじピ
ッチ、ＬF …接合用ねじの長さ、Ｌ6 …ボスの長さ、Ｌ
10…ストッパのスリーブのノード側端面からの距離、Ｄ
2a…貫通孔の直径、ＤS …送り用ねじと接合用ねじとの
間の軸部の直径、ｄ8 …送り用ねじの直径、ｄ9 …雌ね
じの直径、ＥI …初期噛合必要長さ。
Ｓ…スタブコーン、２ａ…貫通孔、３…ノード、３ａ…
ねじ孔、４…接合ボルト、４Ｆ…接合用ねじ、４Ｃ…締
結用ねじ、４ｍS …軸部、５…アンカーナット、６…ボ
ス、７…スリーブ、７ａ…挿通孔、８…送り用ねじ、９
…雌ねじ、１０…ストッパ（溶接ビード）、ｐ…ねじピ
ッチ、ＬF …接合用ねじの長さ、Ｌ6 …ボスの長さ、Ｌ
10…ストッパのスリーブのノード側端面からの距離、Ｄ
2a…貫通孔の直径、ＤS …送り用ねじと接合用ねじとの
間の軸部の直径、ｄ8 …送り用ねじの直径、ｄ9 …雌ね
じの直径、ＥI …初期噛合必要長さ。
Claims (7)
- 【請求項１】 ノードのねじ孔に噛みあう接合用ねじと
多角形状断面のボスとを備える接合ボルトがパイプ構造
材の端部に装着され、前記ボスの外面に係合して回転力
を伝達すると共に前記接合ボルトの軸方向変位を許容し
た挿通孔を有するスリーブの回転によって、前記パイプ
構造材を前記ノードに接合するようになっているパイプ
構造材の接合装置において、 前記ボスの反ノード側周部に当接して前記スリーブがノ
ード方向へ抜けないようにするストッパが、前記接合用
ねじのノード側端面から前記ボスの反ノード側端面まで
の長さ（ＬF ＋Ｌ6 ）以上にスリーブのノード側端面か
ら離れた位置のスリーブ内面に設けられていることを特
徴とするパイプ構造材の接合装置。 - 【請求項２】 前記ストッパは、スリーブの内面の一部
に溶接ビードあるいは金属接着剤によって形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載されたパイプ構造材
の接合装置。 - 【請求項３】 前記接合ボルトは、パイプ構造材の内部
に配置されるアンカーナットに噛みあい前記接合用ねじ
と逆方向螺旋の締結用ねじを備え、 前記ボスと上記締結用ねじとの間には、前記接合用ねじ
と同方向螺旋の同一ねじピッチ（ｐ）を有し、前記締結
用ねじの直径より大きく前記スリーブの挿通孔を変位す
ることができる直径（ｄ8 ）の送り用ねじが形成され、 前記パイプ構造材の端部を覆うスタブコーンの中心部に
貫通孔が設けられ、該貫通孔の内面には前記送り用ねじ
に噛みあう雌ねじが形成され、 前記ストッパは、前記送り用ねじが前記挿通孔内で変位
するのを阻害しない突出量であり、 前記スタブコーンの端面に密着している前記スリーブの
ノード側端面より前記雌ねじのノード側端面までの寸法
（Ｌ9N）は、前記接合用ねじとノードとの初期噛合必要
長さ（ＥI ）が前記スリーブから突出している状態で、
前記接合用ねじのノード側端面より前記送り用ねじの反
ノード側端面までの長さ（Ｌ8C）から前記初期噛合必要
長さ（ＥI ）を差し引いた長さ（Ｌ8C−ＥI ）よりも短
く、 前記スタブコーンの端面に密着している前記スリーブの
ノード側端面より前記雌ねじの反ノード側端面までの寸
法（Ｌ9C）は、前記ボスが前記ストッパに当接している
状態で、前記スリーブのノード側端面より前記接合用ね
じのノード側端面までの長さ（Ｌ0 ）に、前記接合用ね
じのノード側端面より前記送り用ねじのノード側端面ま
での長さ（Ｌ8N）を加えた長さ（Ｌ0 ＋Ｌ8N）よりも長
いことを特徴とする請求項１に記載されたパイプ構造材
の接合装置。 - 【請求項４】 前記スタブコーンに設けた貫通孔の前記
雌ねじの形成されていない部分の直径（Ｄ2a）は、前記
送り用ねじが摺接する寸法であることを特徴とする請求
項３に記載されたパイプ構造材の接合装置。 - 【請求項５】 前記送り用ねじと前記締結用ねじとの間
の軸部の直径（ＤS）は、前記スタブコーンに形成され
た雌ねじと摺接する寸法であることを特徴とする請求項
３に記載されたパイプ構造材の接合装置。 - 【請求項６】 前記送り用ねじと噛みあう前記雌ねじ
は、前記スタブコーンに設けた貫通孔の全内面に形成さ
れていることを特徴とする請求項３に記載されたパイプ
構造材の接合装置。 - 【請求項７】 請求項３に記載された接合装置を前記パ
イプ構造材に組みつける方法において、 前記スリーブのノード側端面から前記締結用ねじを挿入
して、前記送り用ねじを該スリーブから突出させ、 前記スリーブを回転させて、上記送り用ねじを前記スタ
ブコーンの雌ねじに噛みあわせ、 前記スタブコーンから突出した前記締結用ねじにアンカ
ーナットを噛みあわせると共に、該アンカーナットをね
じロック剤によって固定し、 前記スタブコーンをパイプ材の端部に溶接づけすること
を特徴とするパイプ構造材における接合装置の組付方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141464A JP2652504B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | パイプ構造材の接合装置およびその組付方法 |
| US08/245,332 US5498093A (en) | 1993-05-19 | 1994-05-18 | Joint device for a structural member of a truss |
| DE4417615A DE4417615C2 (de) | 1993-05-19 | 1994-05-19 | Verbindungsvorrichtung für ein Bauelement einer Verstrebung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141464A JP2652504B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | パイプ構造材の接合装置およびその組付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330562A true JPH06330562A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2652504B2 JP2652504B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=15292497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141464A Expired - Lifetime JP2652504B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | パイプ構造材の接合装置およびその組付方法 |
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| JP (1) | JP2652504B2 (ja) |
| DE (1) | DE4417615C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2696694B2 (ja) * | 1994-07-14 | 1998-01-14 | 川鉄建材株式会社 | 予張力を導入させるブレースのノード間取付構造 |
| JP2003504540A (ja) * | 1999-07-13 | 2003-02-04 | グレン， エイ． レイノルズ， | 同軸接合システム |
| DE29916682U1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-02-08 | Stihl Maschf Andreas | Anordnung zur Sicherung eines Bauteils |
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| TR200802137A1 (tr) * | 2008-03-31 | 2009-03-23 | Aysan Nezi̇h | Uzay çatı bağlantı elemanları. |
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| EP2588765A1 (en) * | 2010-07-01 | 2013-05-08 | Asinvent Limited | Construction assembly for spatial structure with drive shaft |
| ES2543256B1 (es) * | 2015-02-18 | 2016-05-26 | De La Sierra Eduardo Herrezuelo | Estructura espacial |
| US10443233B2 (en) * | 2017-07-26 | 2019-10-15 | CHARLES M. von GONTEN | System and method for a cuboctahedron structure |
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| CA3091511A1 (en) | 2018-01-16 | 2019-07-25 | Safway Services, Llc | Modular space frame support system, work platform system and methods of erecting the same |
| AU2020458439A1 (en) * | 2020-07-16 | 2023-02-16 | Brandsafway Services, Llc | Modular space frame support system, work platform system and methods of erecting the same |
| CN113235818B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-12-02 | 依格安顾问(香港)有限公司 | 连接结构及构架 |
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Family Cites Families (11)
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| DE2426973C3 (de) * | 1974-06-04 | 1980-08-14 | Armin 5970 Plettenberg Mylaeus | Knotenpunktverbindung für aus Rohrstäben gebildete Raumfachwerke |
| DE7731206U1 (de) * | 1977-10-08 | 1978-01-19 | Ed. Zueblin Ag, 7000 Stuttgart | Ebenes oder raeumliches fachwerk |
| US4313687A (en) * | 1978-09-05 | 1982-02-02 | Juan Martinez Apeztegui | Prefabricated spatial structure |
| GB8323093D0 (en) * | 1983-08-26 | 1983-09-28 | Holt R E | Demountable frames |
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| GB9003269D0 (en) * | 1990-02-13 | 1990-04-11 | Hodgetts Paul A | Hexagonal sleeved space frame joint |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP5141464A patent/JP2652504B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-18 US US08/245,332 patent/US5498093A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-19 DE DE4417615A patent/DE4417615C2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5498093A (en) | 1996-03-12 |
| JP2652504B2 (ja) | 1997-09-10 |
| DE4417615A1 (de) | 1994-11-24 |
| DE4417615C2 (de) | 2001-02-22 |
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