JPS6351539A - 構造部材の接合装置 - Google Patents

構造部材の接合装置

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JPS6351539A
JPS6351539A JP61193059A JP19305986A JPS6351539A JP S6351539 A JPS6351539 A JP S6351539A JP 61193059 A JP61193059 A JP 61193059A JP 19305986 A JP19305986 A JP 19305986A JP S6351539 A JPS6351539 A JP S6351539A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は構造部材の接合装置に係り、詳しくは、複数の
長尺な鋼管などの構造部材を、その先端において節点部
材に容易かつ強固に接合する装置に関するものである。
これは、トラス構造などを形成する構造部材の継手の分
野で利用される。
〔従来技術〕
長尺な鋼管などの構造部材を多数使用して、大きい立体
構造物を構築する場合には、各構造部材の先端を節点部
材に接合し、トラス構造を構成させることが多い。そし
て、１つの多面体の節点部材に対して幾本かの構造部材
を接合するのはボルトなどによっている。例えば、実公
昭４２−２２９９２号公報を始めとして幾つかの公報に
、そのような構造による接合装置が提案されているが、
構造部材を節点部材に固定する際ボルトを十分に締め付
けることが容易でない。上述した公報の接合装置を例に
とると、ナンド状のスパナ係合片に半径方向の孔を開け
、その孔を挿通してボルトに埋め込まれたピンを介して
回転力が伝達される。その結巣、ピン強度に制約されて
大きいトルクを作用させることができない難点がある。
また、接合装置においては、切欠きゃ孔開けなどによる
断面欠損があり十分なトルクを作用させることができな
かったり、機械的強度を高くすることができない欠点が
ある。加えて、耐力上重要な部分であるボルトねじ邪の
一部が露出するなどして、構造上腐蝕に対する配慮が欠
ける。そのため、ボルトに過剰な強度や品質が要求され
、コス、ト高になる。なお、特公昭５６−２９０６４号
公報などには、接合ボルトをスリーブ状のもので覆い、
それによって接合ボルトを回転させるようにしたものが
記載されている。これは、区民な構造主材の端部に溶接
などで一体化されたエンド部材に接合ボルトなどが取付
けられているので、構造部材の寸法手直しが不可能とな
る問題がある。
ところで、本出願人は、構造部材を節点部材に強力に接
合することができ、接合ボルトの露出を避けて腐蝕し難
い構造とし、寸法出しの容易かつ断面欠損のない簡単で
強固な構造を有する接合装置を、特願昭６０−１９５２
８５号において提案した。これは、第１２図に示すよう
に、構造部材２を節点部材３に接合する接合ボルト６に
ボス部７が形成され、その両側のねじ部６ａ、６ｂが互
いに逆ねじであり、構造部材２は構造主材２Ａとエンド
部材２Ｂとからなり、その構造主材２人の端部に一体化
されたエンド部材２Ｂの内部に、接合ボルト６の基部側
に螺合されるアンカーナツト８の径より大きい径の雌ね
じ９が形成されている。そして、その雌ねじ９に螺合す
る支持部材１１には接合ボルト６の軸部６ｍを挿通して
支持する摺動孔１２が形成され、ボス部７の外面に係合
して回転を接合ボルト６に伝達するスリーブ体１５があ
り、そのスリーブ体１５はボス部７の軸方向変位を可能
にしたものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述の提案された接合装置によれば、接合強度が高くし
かも接合状態にあってボルトの露出が避けられ、機械加
工による寸法出しも容易となる。
ところが、その＋Ｍｍ上スリスリーブ５が接合ボルト６
の大部分を覆ってしまう。一方、接合ボルト６の先端を
節点部材３のねし孔５に係合させる際、作業者が接合ボ
ルト６の先端を目視できるか、ねじ孔の開口への落し込
みを感じとれるようにしておく必要がある。したがって
、節点部材のねじ孔５に接合ボルト６の先端をｍ単に呼
び込むために、接合前の状態である第１３図に示すよう
に、接合ボルト６の先端がスリーブ体１５の先端より少
なくとも呼び込み可能長さｌだけ突出される。その突出
量は例えば３〜５ｍｍといったように短いが、立体トラ
スを組み進めると節点部材間の距ｒｔｔが正寸となって
くるため、接合ボルトの突出が無理のない組立てを阻害
する。したがって、組立て順序を入念に考慮するかまた
は組立済みの個所に油圧ジヤツキで力を掛け、節点部材
間を正寸より少し広げながら組込まなければならない。
これらの作業は大変手間を要し、そのための￥備も大要
煩わしい。他方、一つの構造物に使用される構造部材の
本数は非常に多く、寸法の異なる構造部材を組込むとい
った間違いは避けられない。その場合に所定外の構造部
材を取り外さなければならないが、かなり組上った状態
で組込まれた１本を外すことは至難の技である。
本発明は上述の問題を解消するためになされたもので、
節点部材間が正寸になってきた状態においても極めて簡
単かつ容易に構造部材を組込みまたは取外すことができ
、しかも構造部材の寸法出しが容易で節点部材に強力に
接合でき、ボルトがｇ蝕し難く強固な構造とすることが
できる接合装置を提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の構造部材の接合装置の特徴を、第１図を参照し
て説明すると、以下の通りである。
各構造主材２Ａの端部にエンド部材２Ｂが一体化され、
そのエンド部材２Ｂを介して構造部材２をねし孔５の形
成された節点部材３に接合する接合ボルト６が設けられ
る。その接合ボルト６にはボス部７が形成されると共に
、その両側端部のねじ部６ａ、６ｂが互いに逆ねじに形
成され、エンド部材２Ｂの内部には、接合ボルト６の基
部側のねじ部６ａに螺合されるアンカーナフト８の径よ
り大きい径の雌ねじ９が形成される。その雌ねじ９に螺
合する支持部材１１がエンド部材２Ｂに固定され、その
支持部材１１の中心部には接合ボルト６の軸部６ｍを挿
通して支持する摺動孔１２が設けられる。そして、その
支持部材１１とボス部７との間にスプリング１４が介在
され、ボス部７の外面に係合して回転を伝達する一方、
ボス部７の軸方向摺動を可能にするスリーブ体１５が設
けられ、そのスリーブ体１５の外面には、ボス部７を回
転するための回転力作用部１６が形成されている。
〔作　　　用〕
接合ボルト６の基部側からスプリング１４を挿入して軸
部６ｍに外嵌し、支持部材１１の摺動孔１２に、基部側
から接合ボルト６の軸部６ｍを挿通する。スプリング１
４をボス部７と支持部材１１との間に介在させた状態で
、基部側のねじ部６ａ−杯にアンカーナツト８を螺合す
る。各構造主材２Ａの端部に一体化されたエンド部材２
Ｂの開口から接合ボルト６を挿入し、支持部材１１をエ
ンド部材２Ｂの雌ねじ９に螺合する。
支持部材１１をエンド部材２Ｂに固定してその一体化を
図った後、ボス部７の外面に係合させるようにしてスリ
ーブ体１５を嵌める。接合ボルト６の先端がスリーブ体
１５内に入るように、接合ボルト６をスプリング１４に
抗してスリーブ体１５内へ押し込み、正寸の出ている２
つの節点部材３．３間に配置する。接合ボルト６の先端
が節点部材３のねし孔５に一致するまでは接合ボルト６
はスリーブ体１５内にあるが、先端が節点部材３のねじ
孔５に臨むと接合ボルト６がスプリング１４の弾発力で
突出し、ねじ孔５内に先端が呼び込まれる。
スリーブ体１５の外面に形成された回転力作用部１６を
利用して回転を与え、ボス部７を介して接合ボルト６を
回転し、ねじ部６ｂを節点部材３のねじ孔５に進出させ
る。そのとき、ボス部７の外面がスリーブ体１５と保合
状態にあるが、軸方向には摺動変位が可能であり、接合
ボルト６の噛み合わせは阻害されることがない。このと
き、接合ボルト６の軸部６ｍも支持部材１１の摺動孔１
２で摺動する。接合ボルト６が所定距離進出すると接合
ボルト６に螺合されたアンカーナフト８が支持部材１１
に当接する。アンカーナツト８の螺合するねじ部６ａと
節点部材３に知合するねじ部６ｂとは逆ねじとなってい
るので、節点部材３への損じ込み作動によって、アンカ
ーナツト８とねじ部６ａとの噛み込みが助長される状態
にあり、アンカーナツト８がねじ部６ａから外れること
なく、接合ボルト６のそれ以上の進出が阻止される。
一方、節点部材３間に組込まれた構造部材２を外すとき
は、スリーブ体１５を逆方向に回転させる。接合ボルト
６がスプリング１４に抗して後退し、その先端がねじ孔
５の開口位置まで戻される。
接合ボルト６はスプリング１４で節点部材３方向へ付勢
された状態にあるが、ねじ部６ｂの先端とねじ孔５の開
口は面取りされており、スリーブ体１５を横にずらせば
接合ボルト６がスプリング１４に抗してさらに退避する
。したがって、正寸の出ている節点部材３間にある構造
部材２も、極めてｉｓに取り外される。
〔発明の効果〕
本発明によれば、上述のようにして構造部材が接合ボル
トを介して節点部材に接合されるが、機械加工により正
確な寸法出しの行なわれている構造部材を、正寸の出て
いる２つの節点部材間に配置することができる。そして
、接合ボルトを節点部材のねし孔へ呼び込むための操作
が、スプリングの伸縮により簡単に行なわれる。接合ボ
ルトを締め付けるために、スリーブ体の回転力作用部を
使用して大きいトルクを簡単に掛け、強く節点部材に固
定することができる。接合状態にあっては、スリーブ体
がエンド部材と節点部材の間に介在され、接合ボルトの
露出が避けられ、耐力上重要なボルトねし部の腐蝕が抑
制される。
〔実　施　例〕
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は接合装置１の全体断面図で、構造部材２の先端
が節点部材３に放射状（本例では十字）に接合されるよ
うになっている。その構造を順に述べると、構造部材２
は長尺な鋼管などが採用される構造主材２Ａとエンド部
材２Ｂとよりなり、その構造主材２Ａの端部に厚板状の
エンド部材２Ｂ力９容接などで一体化され、そのエンド
部材２Ｂを介して、構造主材２人をねじ孔５の形成され
た節点部材３に接合する接合ボルト６が設けられている
。なお、構造部材２は、それに一体化された両端部のエ
ンド部材２Ｂを含む全長が正確でなければならず、エン
ド部材２Ｂには事後的に螺合などで組付けられるものが
あっても予め溶接などで一体化されるものはないので、
エンド部材２Ｂの端面２ｎから他端のエンド部材の端面
までの長さが、工場内で機械加工によって正確に寸法出
しされる。
上述の接合ボルト６にはボス部７が形成されると共に、
その両側端部のねじ部５ａ、５ｂが互いに逆ねじに形成
されている。ボス部７を境にして節点部材３側に形成さ
れるねじ部６ｂは例えば右ねじてあり、構造部材２を節
点部材３に取り付ける場合、基部側に取り付けられたア
ンカーナツト８が接合ポルト６０回転に伴って構造部材
２内で外れないように、ねじ部６ａが左ねじとなってい
る。
上記エンド部材２Ｂの内部には、接合ボルト６の基部側
に螺合されるアンカーナンド８の径より大きい径の雌ね
じ９が形成されている。エンド部材２Ｂの雌ねじ９には
、スリーブナンドとでもいうべき雄ねじ１０の形成され
た支持部材１１が螺合され、ねじ部にネジロツタ剤など
の接着材が塗布されて緩み止めが図られている。その支
持部材１１の中心部には、接合ボルト６の軸部６ｍを挿
通して支持する摺動孔１２が設けられる。なお、支持部
材１１はエンド部材２Ｂ内に完全に収納された状態にあ
る必要はなく、図示するように接合ボルト６を支持しか
つ後述するスリーブ体１５の回転を阻害し７よければよ
い。本例にあっては、支持部材１１の先端がエンド部材
２Ｂより第２図に示す長さしだけ突出するように、組立
て時にねじ込み量が調整され、後述するように接合ボル
ト６の腐蝕を軽減するだめのシール性を高める配慮が施
されている。なお、支持部材１１をエンド部材２Ｂの雌
ねじ９に捩じ込むのを容易にするため、捩じ込みツール
を係合させる凹み１３が設けられている。
上記の支持部材１１の摺動孔１２には予め接合ボルト６
の軸部６ｍが挿通され、かつ、アンカーナツト８をねじ
部６ａに螺合させた後、その一体化物が支持部材１１を
介してエンド部材２Ｂに取り付けられるようになってい
るが、その支持部材１１と接合ボルト６のボス部７との
間にスプリング１４が介在されている。このスプリング
１４は本例ではコイルスプリングであり、軸部６ｍに外
嵌されている。要するに、スプリング１４はボス部７が
エンド部材２Ｂ方向へ大きく退避できるように縮む一方
、ボス部７を節点部材３方向へ付勢するようになってい
ればよい。なお、そのスプリング１４は接合ボルト６が
節点部材３のねじ孔５に完全に締結された状態では、ボ
ス部７を付勢する必要がないので自由状態にあって差し
支えなく、ねじ部６ｂの先端６ｎが次に述べるスリーブ
体１５内に退避したとき、接合ボルト６を節点部材３の
方向に押す力を発揮するものであればよい。
接合ボルト６の外部には、そのボス部７の外面に係合し
て回転を伝達するスリーブ体１５が設けられている。そ
れは、例えば六角状に形成されたボス部７に嵌る六角筒
体で、その内部はボス部７の軸方向摺動を可能にしてい
る。そして、そのスリーブ体１５の外面には、ボス部７
を回転するための回転力作用部１６が形成されている。
なお、ボス部７やスリーブ体１５は、通富六角状のもの
が採用されるが、ボス部７は四角や他の多角形などであ
ってもよく、スリーブ体１５の内部はそれに係合し、外
部の回転力作用部１６は例えばスパナなどを噛ませて回
転させることができるような構成であればよい。
スリーブ体１５は構造部材２を節点部材３に組付けた後
は半永久的に接合ボルト６を覆っているが、接合ボルト
６と外気との接触や水分の付着を阻止する機能を向上さ
せるために、本例ではスリーブ体１５とエンド部材２Ｂ
およびスリーブ体１５と節点部材３との間に、第２図に
示したシール構造が採用されている。すなわち、スリー
ブ体１５のエンド部材２Ｂ側の内端部に支持部材１１の
先端が嵌入する段差部１５ｎが形成され、スリーブ体１
５の端面１５ａがエンド部材２Ｂの端面に接触するとき
に、支持部材１１の端面もスリーブ体１５の段差凹面１
５ｂに接触するように、段差部分の寸法や支持部材１１
の上述したねじ込み量が調整され、その接触面に高分子
吸収材４などが薄く塗布される。湿気によってその高分
子吸収材４が膨張すると、極めて高い水密性が得られる
。
なお、スリーブ体１５を回転させて節点部材３に構造部
材２を固定するとき、節点部材３からの締結力が上記２
個所の接触面を介して構造部材２側に伝達されるように
なっている。
一方、ボス部７のねじ部６ｂ側に弾性パツキン１７が装
着され、そのパツキン厚みを大きく選定しておくと、ス
リーブ体１５の回転により接合ボルト６を節点部材３の
ねじ孔５に噛み合わせる際弾性パツキン１７がボス部７
で圧縮され、節点部材３側においても水密性が図られる
。このようにして、スリーブ体１５の両端部でシールさ
れるので、スリーブ体１５内への水液の侵入や外気の侵
入が避けられ、長期の使用に耐える接合装置ｌとするこ
とができる。
このような構成の実施例によれば、次のようにして接合
装置１を形成し、構造部材２と節点部材３との接合を強
固にすることができる。
まず、所定寸法に切断された構造主材２Ａの両端に、エ
ンド部材２Ｂを溶接などで一体化する。
その際、溶接子が発生するので構造部材２の寸法に狂い
が出るが、エンド部材２Ｂの端面２ｎを機械加工するな
どして所定の寸法出しを行なうことができる。なお、寸
法出しのために雌ねじ９がや＼短くなったりするが、そ
れによる支障は特に生じない。エンド部材２Ｂの即ねじ
９は比較的大きく開口した状態にあり、エンド部材２Ｂ
を含む構造部材２の内外面における防錆のための表面処
理、例えば酸洗、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗装、溶
融亜鉛メッキなどを、容易に行なうことができる。
次に、構造部材２とは独立して、接合ボルト６の基部側
から第３図に示すようにスプリング１４を挿入して軸部
６ｍに外嵌する。そして、同図のように支持部材１１の
摺動孔１２に、基部側から接合ボルト６の軸部６ｍを挿
通する。スプリング１４をボス部７と支持部材１１との
間に介在させた状態で、第４図のように基部側のねじ部
６ａ−杯にアンカーナツト８を螺合する。各構造主材２
Ａの？１１１部に一体化されたエンド部材２Ｂの開口か
ら接合ボルト６を挿入し、第５図に示すように、支持部
材１１をエンド部材２Ｂの雌ねじ９に螺合する。なお、
本例では仮想線で示す捩じ込みツール１８を用い、その
爪を凹み１３に係合させるなどして、回転を助ける。支
持部材１１をエンド部材２Ｂに固定する際エンド部材２
Ｂの端面２ｎから所定の長さし〔第２図参照〕だけ突出
するようにねじ込み量を決め、予め塗布されているネジ
ロック剤などでその一体化を図る。その状態で、第６図
に示すようにボス部７の外面に係合させるようにしてス
リーブ体１５を嵌める。そのスリーブ体１５の端面１５
ａならびに段差凹面１５ｂには予め高分子吸収材が塗布
されている。
そして、接合ボルト６の先端６ｎがスリーブ体１５内に
入るように、接合ボルト６をスプリング１４に抗してス
リーブ体１５内へ押し込み、正寸の出ている２つの節点
部材３．３間に配置する。
この操作は作業者が接合ボルト６をスリーブ体１５内に
接極的に押し込む必要はなく、第７図に示すように接合
装置１を節点部材３の位置に運び、第８図のように接合
ボルト６のねじ部６ｂの先端６ｎを節点部材３の球面３
ａを利用するなどして押し込み、第９図のように接合ボ
ルト６をスプリング１４に抗して完全にスリーブ体１５
内へ退避させる。接合ボルト６の先端６ｎが節点部材３
のねじ孔５に一致するまで接合ボルト６はスリーブ体１
５内にあるが、先端６ｎが節点部材３のねし孔５に臨む
と接合ボルト６がスプリング１４の弾発力で突出し、第
１０図に示すようにねじ孔５の開口内に先端６ｎが呼び
込まれる。
スリーブ体１５の外面に形成された回転力作用部１６を
利用して回転を与え、ボス部７を介して接合ボルト６を
回転する。ねじ部６ｂが節点部材３のねし孔５内に進出
するが、そのときボス部７の外面は軸方向に摺動変位可
能で、第１図のように接合ボルト６が節点部材３に噛み
合わされる。
接合ボルト６の軸部６ｍも支持部材１１の沼勤孔１２で
摺動し、接合ボルト６が所定距離進出すると接合ボルト
６に螺合されたアンカーナツト８が支持部材１１に当接
する。接合ボルト６の基部側に螺合されたアンカーナフ
ト８と支持部材１１との間隔ｉ１は、第９図に示すよう
に、ボス部７とスリーブ体１５の端面までの距離１２よ
り短く設定されているので、スリーブ体１５を介して接
合ボルト６に所定のトルクを作用させることができる。
その際、アンカーナツト８の螺合するねじ部６ａと節点
部材３に螺合するねじ部６ｂとは互いに逆ねじとなって
いるので、節点部材３への捩じ込み作動によって、アン
カーナツト８とねじ部６ａとの噛み込みが助長される状
態にあり、アンカーナフト８がねじ部６ａから外れるこ
となく、接合ボルト６のそれ以上の進出が阻止される。
なお、接合ボルト６を節点部材３に取り付けるための締
結力は、スリーブ体１５と支持部材１１を介してエンド
部材２Ｂに伝達され、それが構造主材２Ａで受は止めら
れることになる。その際の力の伝達はスリーブ体１５の
端面１５ａ　〔第２図参照〕と段差凹面１５ｂを介して
行なわれ、しかもその接触面は上述したようにシールが
施される。
ボス部７のねじ部６ｂに装着された弾性パツキン１７は
、スリーブ体１５とボス部７と節点部材３に挟まれて圧
縮され、スリーブ体１５の左右端部で水密性が図られる
。このような接合状態にあっては、スリーブ体１５がエ
ンド部材２Ｂと節点部材３との間に介在されることにな
り、特にメッキ工場の建屋などで天井梁として使用され
る場合に、処理液の蒸気が接合ボルト６に触れのを回避
することができる。
一方、構造部材２を誤って組込んだことが判明すると、
所定の構造部材と差し換えるために取り外さなければな
らない。その場合には、スリーブ体１５を逆方向に回転
させる。接合ボルト６がスプリング１４に抗して後退し
、第１０図のようにその先端６ｎがねじ孔５の開口位置
まで戻される。
接合ボルト６はスプリング１４で節点部材３方向へ付勢
された状態にあるが、ねじ部６ｂの先端６ｎとねじ孔５
の開口は面取りされており、スリーブ体１５を横にずら
せば、第９図に示すように接合ボルト６がスプリング１
４に抗してさらに後退する。したがって、正寸の出てい
る節点部材３間にある構造部材２も、極めて簡学に取り
外される。
以上の説明は第１図に示したような接合装置を例にした
が、第１１図のようにエンド部材２２Ｂがエンドコーン
と呼ばれるほぼ円錐状の部材であり、それが構造主材２
Ａに溶接などで一体化されている場合でも同様に本発明
を適用することができる。それは構造主材２Ａと連なる
円錐部２２２と筒部２２ｂとからなり、構造部材２の寸
法出しは筒部２２ｂの端面２ｎを機械加工することによ
り行なわれる。なお、前述しなかったが、スリーブ体１
５も正確な寸法出しが行なわれているのはもちろんであ
る。筒部２２ｂには支持部材１１を螺合させる雌ねじ９
が形成されるが、その外面を六角形にしておくとスリー
ブ体１５を回転させる際の反力取り部２３とすることが
でき、スリーブ体１５に所定のトルクを掛ける作業が極
めて容易となる利点がある。
また、上述の例では支持部材１１とエンド部材２Ｂ、２
２Ｂとの螺合個所にネジロツタ剤が塗布さているが、接
合ボルト６を節点部材３に噛み合わせるねじと同じ方向
のねじが形成されているからである。そこで、ねじ部６
ｂと逆のねじを支持部材１１とエンド部材２Ｂ、２２Ｂ
とのねじ部に形成しておくと、スリーブ体１５が節点部
材３とエンド部材２Ｂ、２２Ｂに接触した後所定のトル
クを掛けて本締めする場合、スリーブ体１５との接触面
から伝わる大きなトルクに対抗させることができる。す
なわち、ねじ部６ｂと同じ右ねしである場合にはネジロ
ツタ剤が必要とされしかもそれが大きいトルクで破壊す
ることがあるが、左ねしにしておくとそれを回避するこ
とができるからである。
以上詳細に述べたが、このような構造部材の接合装置に
よれば、接合ボルトを締め付けるために、スリーブ体の
回転力作用部を使用して大きいトルクを簡学に作用させ
ることができる。構造部材が次々と組立てられ節点部材
間が正寸となってきても、スプリングで接合ボルトをス
リーブ体から出し入れすることにより、着脱を容易に行
なうことができる。したがって、従来のように構造部材
の組立て順序を考えたりまた無理に節点部材間距離を広
げて組込む必要がなくなり、極めて能率的に作業ができ
る。そして、接合装置を傷めたり不必要な応力が作用し
なくなり、設計通りの応力状態が実現でき信頼性の高い
構造部材とすることができる。また、接合状態にあって
は接合ボルトの露出が避けられ、かつ、高分子吸収材な
どでシール性が向上され、耐力上重要なボルトねじ邪の
腐蝕が抑制される。従来のボルト組立て式の接合装置で
は不可能であった内部の完全な水密性が実現され、屋外
構造物にも十分に適用できるものとなる。
その水密性は、本発明者の研究によれば、水深１００ｍ
ｏ＋のところに２４時間浸漬させた場合でも維持される
ことが判明している。加えて、構造部材は機械加工によ
る寸法出しの容易な構成であり、表面処理も容易となる
。また、接合ボルトは構造部材の表面処理時に付随する
ことがなく、メッキによるボルト強度の低下を回避でき
、メツキネ可能な高強度ボルトの使用なども可能となり
、実用的に極めて優れた多くの効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例における接合装置の縦断面図
、第２図は接合装置の拡大図、第３図〜第１０図は作動
を説明する断面図、第１１図は異なる膨軟のエンド部材
を有する構造部材の接合装置の断面図、第１２図は先行
技術における接合装置の断面図、第１３図は接合ボルト
の先端がスリーブ体から突出している状態を示す断面図
である。 ２−・−構造部材、２Ａ−・構造主材、２Ｂ、２２Ｂ−
エンド部材、３・・・節点部材、５・−ねじ孔、６・−
接合ボルト、５ａ、５ｂ−ねじ部、６ｍ−軸部、７−ボ
ス部、８−・・アンカーナンド、９・−・雌ねじ、１１
・−・支持部材、１２・−摺動孔、１４−スプリング、
１５・−・スリーブ体、１６−回転力作用部。 特許出願人　　　川鉄建材工業株式会社代理人　弁理士
　吉相　勝俊（ほか１名）箋　３　図 第　ｔ＋　図 第　５　図 ２八 葉　６１￥１

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）各構造主材の端部にエンド部材が一体化され、 そのエンド部材を介して、上記構造主材をねじ孔の形成
    された節点部材に接合する接合ボルトが設けられ、 その接合ボルトにはボス部が形成されると共に、その両
    側端部のねじ部が互いに逆ねじに形成され、上記エンド
    部材の内部には、前記接合ボルトの基部側のねじ部に螺
    合されるアンカーナット径より大きい径の雌ねじが形成
    され、 その雌ねじに螺合する支持部材が上記エンド部材に固定
    され、その支持部材の中心部には前記接合ボルトの軸部
    を挿通して支持する摺動孔が設けられ、 その支持部材と前記ボス部との間にスプリングが介在さ
    れ、 前記ボス部の外面に係合して回転を伝達する一方、ボス
    部の軸方向摺動を可能にするスリーブ体が設けられ、 そのスリーブ体の外面には、上記ボス部を回転するため
    の回転力作用部が形成されていることを特徴とする構造
    部材の接合装置。
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