JPS6030742A - 立体構造物の結合構造 - Google Patents
立体構造物の結合構造Info
- Publication number
- JPS6030742A JPS6030742A JP13747283A JP13747283A JPS6030742A JP S6030742 A JPS6030742 A JP S6030742A JP 13747283 A JP13747283 A JP 13747283A JP 13747283 A JP13747283 A JP 13747283A JP S6030742 A JPS6030742 A JP S6030742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- structural
- screwed
- hole
- structural member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
体トラス構造の節点における結合構造に関するものであ
る。
る。
鋼管等の鉄骨構造部材を使用した立体トラス構造の一例
を第１図に示す。平行な上下２つの平面には縦横に弦材
９が配設さ一ｎ−、上下のその交点を連結して斜材グが
設けられている。こ几らの構造部材９，９′の交叉する
節点部では通常球状等の結合部材を介して構造部材が互
いに結合されて一体のトラス構造［さ几る。その場合、
構造部材はあらかじめ所定の位置に配置された結合部相
間に嵌め込んで保持し、構造部材の端部と結合部材とを
、その間の張力及び圧縮力の伝達が可能な如く接合さ几
る。
を第１図に示す。平行な上下２つの平面には縦横に弦材
９が配設さ一ｎ−、上下のその交点を連結して斜材グが
設けられている。こ几らの構造部材９，９′の交叉する
節点部では通常球状等の結合部材を介して構造部材が互
いに結合されて一体のトラス構造［さ几る。その場合、
構造部材はあらかじめ所定の位置に配置された結合部相
間に嵌め込んで保持し、構造部材の端部と結合部材とを
、その間の張力及び圧縮力の伝達が可能な如く接合さ几
る。
従来、この種の結合構造において、長さの誤差吸収機構
のないものは無理に結合することから部利に元応力が生
ずるなどの不都合が生じていた。
のないものは無理に結合することから部利に元応力が生
ずるなどの不都合が生じていた。
一方、累積誤差を小さな許容値内に収めるためには、高
度な精度管理を必要とし、それがコストアップの要因と
なっていた。又長さの誤差吸収機構として、従来より環
状テーパーシムが考案さｎ、でいるが、これもまたコス
トアップを招く原因となっていた。
度な精度管理を必要とし、それがコストアップの要因と
なっていた。又長さの誤差吸収機構として、従来より環
状テーパーシムが考案さｎ、でいるが、これもまたコス
トアップを招く原因となっていた。
本発明は、立体構造物の節点における従来の結合構造の
上述の問題点を解決するために創案さｎ、たものであっ
て、接合部における種々の誤差を逃げ、施工時に元応力
を生じさせず、しかも現場作業を迅速に、かつ経済的に
行なうことのできる結合構造を提供することを目的とす
る。
上述の問題点を解決するために創案さｎ、たものであっ
て、接合部における種々の誤差を逃げ、施工時に元応力
を生じさせず、しかも現場作業を迅速に、かつ経済的に
行なうことのできる結合構造を提供することを目的とす
る。
以下、本発明を図に示す実施例に基いて詳細ＶＣ説明す
る。
る。
本発明の詳細な説明に先立って、本発明の構造に対応す
る従来の結合構造の一例を説明する。
る従来の結合構造の一例を説明する。
第２図に示す従来例では、所定の節点位置に設けらｎ、
る結合部材Ｉは概ね中実球形をなし、構造部材の所定の
取付位置にねじ孔１ａが設けら几ている。
る結合部材Ｉは概ね中実球形をなし、構造部材の所定の
取付位置にねじ孔１ａが設けら几ている。
鋼管構造部材９の先端にはキャップ１５が溶接されてい
る。キャップ１５の中心線に穿設で１．た貫通孔１５ａ
［はボルト２が拡大頭部２ａを鋼管構造部材９内に入れ
て遊嵌している。ボルト２の先端部のある範囲ｔ／ｒＣ
は結合部材■のねじ孔１ｇに螺合可能なねじ２ｂが切ら
れており、又、ねじ部より少し頭部に近い所に打込ビン
６が螺合するための貫通孔１１ａが設けらｆ′１．てい
る。ボルト２には、該ボルトが遊嵌する貫通孔を有し、
外周が六角形で、外周面から内面迄貫通した孔を有する
ボルト送り出し部材４が外嵌し、上記孔には打込ビン６
が螺合している。
る。キャップ１５の中心線に穿設で１．た貫通孔１５ａ
［はボルト２が拡大頭部２ａを鋼管構造部材９内に入れ
て遊嵌している。ボルト２の先端部のある範囲ｔ／ｒＣ
は結合部材■のねじ孔１ｇに螺合可能なねじ２ｂが切ら
れており、又、ねじ部より少し頭部に近い所に打込ビン
６が螺合するための貫通孔１１ａが設けらｆ′１．てい
る。ボルト２には、該ボルトが遊嵌する貫通孔を有し、
外周が六角形で、外周面から内面迄貫通した孔を有する
ボルト送り出し部材４が外嵌し、上記孔には打込ビン６
が螺合している。
このように構成さｆ′した装置を用いて結合部材ｌに鋼
管構造部材９を結合するＶＣげ、ボルト２ａの先端が結
合部材ＩＫ干渉しない位置迄ボルト２ヲ引込めて、鋼管
構造部材９を結合部材のねじ孔ｌａと一直線になる所定
の取付位置にもたらし、部材４を結合部材ｌの方に押し
ながらスパナで回転させると、部材４の回転は打込ビン
６、貫通孔１１ａの係合によりボルト２を回転させ、ボ
ルト２は結合部材ｌのねじ孔１ａにねじ込まれ、遂［は
ボルト２の拡大頭部２ａの裏面がキャップ１５の内面に
当接する。との時、ボルト回転部材４０両端面が結合部
材ｌの表面及びキャップ１５の外面ｒ当接していればボ
ルト２を介して鋼管構造物９と結合金物１の間に張力が
伝達さ几、部材４を介して圧縮力が伝達さｎ、る。もし
、結合状態で部材４の両端面と対向部材間に隙間があれ
ば、圧縮力は伝達さｎ、ないので、例えば環状テーパー
シム■２を隙間に挿入する等の対策が必要になる。又、
ボルトを無理（て締め込めば部材に元応力が発生する。
管構造部材９を結合するＶＣげ、ボルト２ａの先端が結
合部材ＩＫ干渉しない位置迄ボルト２ヲ引込めて、鋼管
構造部材９を結合部材のねじ孔ｌａと一直線になる所定
の取付位置にもたらし、部材４を結合部材ｌの方に押し
ながらスパナで回転させると、部材４の回転は打込ビン
６、貫通孔１１ａの係合によりボルト２を回転させ、ボ
ルト２は結合部材ｌのねじ孔１ａにねじ込まれ、遂［は
ボルト２の拡大頭部２ａの裏面がキャップ１５の内面に
当接する。との時、ボルト回転部材４０両端面が結合部
材ｌの表面及びキャップ１５の外面ｒ当接していればボ
ルト２を介して鋼管構造物９と結合金物１の間に張力が
伝達さ几、部材４を介して圧縮力が伝達さｎ、る。もし
、結合状態で部材４の両端面と対向部材間に隙間があれ
ば、圧縮力は伝達さｎ、ないので、例えば環状テーパー
シム■２を隙間に挿入する等の対策が必要になる。又、
ボルトを無理（て締め込めば部材に元応力が発生する。
こ几らを回避するＫは高度な精度管理が必要になる等、
前述の問題点が発生する。
前述の問題点が発生する。
第３図乃至第５図は、本発明の実施例を示す図であって
、第３図は結合直前の状態を示す縦断面図、第４図は結
合完了状態を示す縦断面図、第５図は構成部材全分解し
て示す拡大縦断面図である。
、第３図は結合直前の状態を示す縦断面図、第４図は結
合完了状態を示す縦断面図、第５図は構成部材全分解し
て示す拡大縦断面図である。
第２図に示す従来の構成と同じ部材に対しては同じ符号
を付して説明する。
を付して説明する。
この実施例でぐよ、鋼管構造部材の先端に取付けられる
キャンプは、鋼管構造物９の先端に直接溶接されるキャ
ップ本体５と、とｎに同心的に設けら几たねじ孔に螺合
するおねじ８を外周面に有し、ボルト２を遊嵌させるこ
との、できる貫通孔を中心線に有する調整部材３より構
成さ几る。調整部材３の外側の端部付近の外周は六角形
のスパナ掛り部１０になっており、スパナを掛けて回す
こと［より、キャップ本体５からの突出量を任意に変え
ることができるようになっている。
キャンプは、鋼管構造物９の先端に直接溶接されるキャ
ップ本体５と、とｎに同心的に設けら几たねじ孔に螺合
するおねじ８を外周面に有し、ボルト２を遊嵌させるこ
との、できる貫通孔を中心線に有する調整部材３より構
成さ几る。調整部材３の外側の端部付近の外周は六角形
のスパナ掛り部１０になっており、スパナを掛けて回す
こと［より、キャップ本体５からの突出量を任意に変え
ることができるようになっている。
この装置による鋼管構造部材９と結合部材ｌとの結合は
次の如く行なわｎ、る。
次の如く行なわｎ、る。
結合に先立って、ボルト２をその先端が結合部材ｌに干
渉しない位置迄引き込み、かつボルト２の先端が部材４
の前端面より若干突出する如く、調整部材３を結合時の
位置よりも若干鋼管構造部材９側にねじ込んでおく。
渉しない位置迄引き込み、かつボルト２の先端が部材４
の前端面より若干突出する如く、調整部材３を結合時の
位置よりも若干鋼管構造部材９側にねじ込んでおく。
次いで、上記部材と結合部材ｌのねし孔１ａとを一直線
上に保持し、ボルト送り出し部材４でボルト２をねじ孔
１ａの口に押し当てながら、８部材４を回転させて、ボ
ルト２をねじ孔１１！ＶＣね１〕込んで行き、部材４の
端面を結合部材１の外面に当接させる。その後、調整部
材３全スパナで回転させて、その前端がボルト送り出し
部材に当接する位置迄変位させる。次いでボルト２の拡
大頭部の裏面が調整部材３の後端面に当接する迄ボルト
２ヲ結合部ｖＪｌにねじ込む。ボルト２が所定の位置迄
螺合さ几ているか否かの確認は、ボルト送り出し部利４
にねじ込ま几ている無頭ねじ６がボルト２の溝７の後端
に設けた深い部分１１に迄ねじ込まれるか否かで判定で
きる。
上に保持し、ボルト送り出し部材４でボルト２をねじ孔
１ａの口に押し当てながら、８部材４を回転させて、ボ
ルト２をねじ孔１１！ＶＣね１〕込んで行き、部材４の
端面を結合部材１の外面に当接させる。その後、調整部
材３全スパナで回転させて、その前端がボルト送り出し
部材に当接する位置迄変位させる。次いでボルト２の拡
大頭部の裏面が調整部材３の後端面に当接する迄ボルト
２ヲ結合部ｖＪｌにねじ込む。ボルト２が所定の位置迄
螺合さ几ているか否かの確認は、ボルト送り出し部利４
にねじ込ま几ている無頭ねじ６がボルト２の溝７の後端
に設けた深い部分１１に迄ねじ込まれるか否かで判定で
きる。
以上の如く、本発明によハ、ば、構造部材と結合部材の
接合部に生ずる軸方向の寸法誤差を無段階に吸収するこ
とが出来るので、建込み時に部洞に元応力を生じさせる
ことなく、容易に建込み作業を行なうことができる。又
、構造土竜も重要な結合部材へのボルトのねじ込みが完
全に行なわｎ、／ζか否かが外側から容易に確認できる
構造となっているので、不完全な施工を防止することが
できる。
接合部に生ずる軸方向の寸法誤差を無段階に吸収するこ
とが出来るので、建込み時に部洞に元応力を生じさせる
ことなく、容易に建込み作業を行なうことができる。又
、構造土竜も重要な結合部材へのボルトのねじ込みが完
全に行なわｎ、／ζか否かが外側から容易に確認できる
構造となっているので、不完全な施工を防止することが
できる。
又、構造部材を防錆及び美観上の目的でメッキ処理を施
す場合、第２図に示す従来の構造では構造部材９に空気
孔をあけておくか、父日、鋼管構造部材９と、キャップ
１５とを夫々別にメッキした後溶接しなけｎ、ばならな
い。前者は部材の断面欠損を生じるし、後者は溶接部の
メッキが不完全になる。こ１．に反して、本発明の構成
では、鋼管構造部材９とキャップ５とを溶接した後、メ
ッキを行ない、その後ボルト２を内側から貫通した調整
部月３をねじ込んで組立てるととができるので、溶接部
分も完全にメッキを施すことができる］−１部材に空気
穴をあける等の特別な処置を行なう必要がなく、容易に
対処できる。
す場合、第２図に示す従来の構造では構造部材９に空気
孔をあけておくか、父日、鋼管構造部材９と、キャップ
１５とを夫々別にメッキした後溶接しなけｎ、ばならな
い。前者は部材の断面欠損を生じるし、後者は溶接部の
メッキが不完全になる。こ１．に反して、本発明の構成
では、鋼管構造部材９とキャップ５とを溶接した後、メ
ッキを行ない、その後ボルト２を内側から貫通した調整
部月３をねじ込んで組立てるととができるので、溶接部
分も完全にメッキを施すことができる］−１部材に空気
穴をあける等の特別な処置を行なう必要がなく、容易に
対処できる。
結合直前の部材位置を示す縦断面図、第４図は結合完了
状態の部材の位置を示す縦断面図、第５図はその実施例
の構成部材を分解して示す拡大縦断面図である。 ■・・結合部材 ｌａ・・・ねじ孔 ２・・・ポル） ２ａ・・・拡大頭部 ３・・・調整部材 ４・・・ボルト送り出し部材 ５・・・構造部材端に固定さｆ′Ｌｆｃ部材６．７・・
・ボルト回動手段 ８・・・ねじ ９・・・鉄骨構造物（鋼管） 第５ 図
状態の部材の位置を示す縦断面図、第５図はその実施例
の構成部材を分解して示す拡大縦断面図である。 ■・・結合部材 ｌａ・・・ねじ孔 ２・・・ポル） ２ａ・・・拡大頭部 ３・・・調整部材 ４・・・ボルト送り出し部材 ５・・・構造部材端に固定さｆ′Ｌｆｃ部材６．７・・
・ボルト回動手段 ８・・・ねじ ９・・・鉄骨構造物（鋼管） 第５ 図
Claims (1)
- 複数の鉄骨構造部材が集中する立体構造物の節点に設け
ら几、所定の位置にねじ孔を有する概ね中実球状をなす
結合部材と、上記ねじ孔に螺合可能な拡大頭部付ボルト
と、構造部材端に取付けら几、上記のボルトの軸部が遊
嵌する貫通孔を有する部材と、該部材の上記貫通孔に構
造部材側から貫通させたポル）［遊嵌するとともに該ポ
ルｌ−ｋ回動させる手段を設けたボルト送り出し部材と
を有し、上記ボルト送り出し部材によりボルトを回転さ
せて結合部材に螺合させ、ボルトの拡大頭部裏面を構造
部利端に取付けら几た部材の構造部材側の而に当接させ
、上記ボルト送り出し部材の両端部を直接又は間接に上
記結合部材及び構造部材端取付部材の前端面に当接させ
る立体構造物の結合構造において、上記の構造部材端に
取付けらｎる部材が、構造部材端に直接固定さｆ′１．
た部利と、前記ボルトの軸部が遊嵌する貫通孔と外周面
に上記固定部材に構造部材の軸方向に設けたねじ孔に螺
合するおねじとを有し回転さ几ることにより前記の部材
と軸方向に相対変位する調整部材とより成ることを特徴
とする結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747283A JPS6030742A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 立体構造物の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747283A JPS6030742A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 立体構造物の結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030742A true JPS6030742A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15199404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13747283A Pending JPS6030742A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 立体構造物の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030742A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001323A1 (en) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Kawatetsu Kenzaikogyo Kabushiki Kaisha | Junction means of structural member |
| JPS63134663A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | Tokai Carbon Co Ltd | カ−ボン基材面への被膜形成方法 |
| JPS63147029A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-06-20 | 新日本製鐵株式会社 | トラスの部材継手 |
| JPS63186805U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 | ||
| JPH05302356A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-11-16 | Tomoe Corp | 立体トラスの球継手と杆材との継手部構造 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13747283A patent/JPS6030742A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147029A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-06-20 | 新日本製鐵株式会社 | トラスの部材継手 |
| WO1988001323A1 (en) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Kawatetsu Kenzaikogyo Kabushiki Kaisha | Junction means of structural member |
| JPS63134663A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | Tokai Carbon Co Ltd | カ−ボン基材面への被膜形成方法 |
| JPH0533305B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1993-05-19 | Tokai Carbon Kk | |
| JPS63186805U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 | ||
| JPH05302356A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-11-16 | Tomoe Corp | 立体トラスの球継手と杆材との継手部構造 |
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