JPS6114775Y2

JPS6114775Y2 -

Info

Publication number: JPS6114775Y2
Application number: JP3963182U
Authority: JP
Priority date: 1982-03-19
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1986-05-08
Also published as: JPS58142476U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は管継手に関する。

従来公知のものとして第１乃至第３図に示す様
な管継手が存在する。第１図に示す管継手は、継
手本体２とテーパーピン３とから構成され、この
管継手は、接続すべき管１，１′を本体２に嵌挿
収容させた後、孔５にテーパーピン３を打込み、
この打込みにより管１，１′の外周面に凹部を生
ぜしめて管１，１′と本体２とを緊締固定させて
いる。４は管１，１′内を流れる流体の漏洩を防
止する為のシール部材である。また、第２図に示
す管継手は、継手本体２と螺子部材６とから構成
され、この管継手は、螺子部材６の本体２への螺
合により管１の外周面に凹部を生ぜしめて管１と
本体２とを緊締固定させている。また、第３図に
示す管継手は、継手本体２、該本体２に螺合され
る袋ナツト７及び該ナツト７と本体２との間に間
在された抜け止めリング８とから構成され、この
管継手は、袋ナツト７と本体２との螺合によりリ
ング８を管１の外周面に圧接させて、この圧接力
により管１と本体２とを緊締固定させている。

以上の様に、従来公知の管継手は種々存在する
が、これらの管継手は各々以下に示す様な欠点を
有していた。

(a) 第１図の管継手：テーパーピン３が何等かの原因で孔５から若干
でも抜けると、急激に緊締力が低下してしまう。

(b) 第２図の管継手：第１図の場合と同様、螺子部材６の若干の緩み
により急激に緊締力が低下してしまう。また、螺
子部材６の螺子込み方向が管１外周面に対し垂直
である為、過大な力で緊締すると螺子部材６の螺
子山を破損する虞れが有る。更に、螺子部材６の
押圧面積が小である為、緊締力が弱い。

(c) 第３図の管継手：構造が複雑である為、製作時の加工工数が多
く、製造コストが高い。また、管１の外径が大き
い（２インチ以上）と、袋ナツト７の締付けに大
きなトルクを必要とする。

更に、上記従来第１図と第２図の管継手ではシ
ール部材４の為、管１，１′の継手本体２けの挿
入に力を要し、管１，１′の連結作業に手間を要
す等の欠点があつた。

本考案は、従来のこの様な問題点を解決し、連
結作業が容易であると共に、緊締力が強大でしか
も若干締付状態が緩んでも殆んど緊締力の低下が
起らず、更にあらゆる方向の振動に対して強い、
構造簡単な管継手を提供することを目的とする。
そこで本考案の特徴とする処は、接続すべき第１
及び第２の管を嵌挿収容する継手本体と、該本体
に穿設した孔に螺合させると共に該螺合により上
記管外周面に凹部を生ぜしめて上記本体と上記管
とを各々緊締固定させる第１及び第２の平行螺子
部材とから構成し、該螺子部材の外周面と上記管
の外周面との接触部における螺子込み時の該螺子
部材の該管に作用する力の方向を、該管の接触方
向と一致するように上記螺子部材の回転方向を設
定した点にある。

以下、図示の実施例に基き本考案を詳説する。
尚、図面において第１乃至第３図の符号と同一の
符号を附したものは従来と同一構成とする。

第４乃至第７図において、９は継手本体であ
り、該本体９には第１の管１を嵌挿収容する為の
挿入孔１７と第２の管１′を嵌挿収容する為の挿
入孔１８とが貫設してあり、またこれらの挿入孔
１７，１８の境界部には環状の凸段部９ａが形成
してある。尚、挿入孔１７，１８の内径は各々第
１及び第２の管１，１′の外径よりも若干大径と
する。また、挿入孔１７，１８の各口の内径周面
にはシール部材４を嵌入する為の環状溝１５，１
６を各々設けてある。１９及び２０は各々第１及
び第２の管１，１′の端面の腐蝕を防止する為の
防蝕パツキンであり、これらのパツキン１９，２
０は第１及び第２の管１，１′の内径周面に施し
た防蝕ライニング又はコーテイング１２と共に、
管１，１′の防蝕部材を構成する。１０は継手本
体９と第１の管１とを緊締固定させる為の第１の
螺子部材である。１１は継手本体９と第２の管
１′とを緊締固定させる為の第２の螺子部材であ
る。これらの螺子部材１０，１１は平行螺子と
し、好ましくはタツピン螺子とする。また、螺子
部材１０，１１の外周面と管１，１′の外周面と
の接触部における螺子込み時の該螺子部材１０，
１１の該管１，１′に作用する力の方向を、該管
１，１′の接続方向Ｄと一致するように該螺子部
材１０，１１の回転方向Ｃを設定する。つまり、
螺子部材１０，１１の螺込みにより、管１，１′
が該管１，１′の接続方向に進むように設定され
る。１３及び１４は各々第１及び第２の螺子部材
１０，１１を螺合する為の孔であり、これらの孔
１３及び１４は第１及び第２の管１，１′外周面
と一部相貫する位置に設けると共に、互いに其の
中心軸方向を平行とし、同一方向から螺進して、
作業性の向上を図つている。また、これらの孔１
３，１４の内周面は螺子部材１０，１１と螺合す
べく螺子山を形成したネジ孔とするのが原則であ
るが、タツピン螺子を使用する場合は、内径を螺
子部材１０，１１の外径よりも若干小径として螺
子山を形成しない場合もありうる。１３ａ及び１
４ａは各々第１及び第２の螺子部材１０，１１を
受ける為の螺子受座面である。

しかして、以上の構成により、先ず継手本体９
の挿入孔１７，１８内に防蝕パツキン１９，２０
を各々挿入して凸段部９ａに当接させると共に、
環状溝１５，１６内にシール部材４を各々嵌入さ
せた後、第１及び第２の管１，１′を挿入孔１
７，１８内に挿入させて其の端部を各々の防蝕パ
ツキン１９，２０に密着させて嵌挿収容させる。
そして、次に孔１３及び１４に第１及び第２の螺
子部材１０，１１を各々進入螺合させる。しかし
て、これらの螺子部材１０，１１の螺子動作の進
行により、第１０図に示すように略楕円形小判型
に、管１，１′の外周面は次第に螺子立てをされ
つつ螺子凹部２１，２２を各々生ぜられる。これ
により管１，１′は螺子部材１０，１１を各々介
して継手本体９に緊締固定され、かくて第１の管
１及び第２の管１′は管継手を介して接続され
る。尚、上記において螺子部材１０，１１を螺合
させる際、管１，１′を挿入孔１７，１８内接続
方向Ｄに押圧し乍ら螺合させれば、螺子込み時の
螺子部材１０，１１の管１，１′に作用する力
を、該管１，１′の接続方向Ｄと一致するように
該螺子部材１０，１１の回転方向Ｃを設定してい
る為上記回転力が管１，１′の外周面と作用し、
管１，１′の挿入がスムーズに行なわれると共
に、其の端部の防蝕パツキン１９，２０への密着
効果も促進されてシール効果が完全なものとな
る。また凹部２１，２２は複数の平行なネジの小
谷部が切削形成されているので、螺進回転力は小
さくてすむものである。

次に、第８図は本考案に係る別な実施例を示し
ており、本実施例は先の実施例における並列する
２本の第１の螺子部材１０，１０及び２本の第２
の螺子部材１１，１１の各々の螺合進入方向Ａ，
Ａ又はＢ，Ｂは反対方向とし、かつ、螺合進入方
向Ａと螺子部材１１の螺合進入方向Ｂとは、90度
の位相角度差θをもつて、直交状に配設してい
る。

本実施例においても、先の実施例と同様、螺子
部材１０，１１の外周面と管１，１′の外周面と
の接触部における螺子込み時の該螺子部材１０，
１１の該管１，１′に作用する力の方向を、該管
１，１の接続方向と一致するように該螺子部材１
０，１１の回転方向Ｃを設定する。従つて、第１
の螺子部材１０，１０について説明すると、先の
実施例においては、上下に並列する２本の螺子部
材１０，１０は各々左螺子と右螺子であつたが、
本実施例においては、どちらも左螺子である。こ
れは、第２の螺子部材１１，１１についても同様
のことが言える。しかして、上記の実施例によれ
ば、螺子部材１０，１１の螺合進入方向が管１，
１′の外周面に対しての接線方向とされる為、螺
子部材１０，１１の締付けにそれ程大きな力を必
要とせず、またたとえ強大な力で締付けても螺子
山の破損の虞れはない。

尚、本考案は上述の実施例に限定されないこと
は勿論であつて、種々設計変更自由である。例え
ば、第４・６図の図例に於ても、螺合進入方向の
角度差θを90度として直交状とすることも好まし
い。

そして、螺子込み時の螺子部材１０，１１の管
１，１′に作用する力の方向を、該管１，１′の接
続方向Ｄと一致するように該螺子部材１０，１１
の回転方向Ｃを設定する構成であれば、種々の設
計変更が可能である。また、上記実施例において
は、第１の螺子部材１０，１０及び第２の螺子部
材１１，１１を各々２本づつ使用しているが、接
続すべき管１，１′の用途或は寸法等によつて
は、各々１本づつでも良い。更に、継手本体９の
挿入孔１７，１８の内径を互いに相違させて種々
変更すれば異なつた外径を有する管１，１′の継
手としても有効である。

本考案は以上詳述した様な構成であつて所期目
的を有効達成した。特に、継手本体の孔に螺合さ
せると共に該螺合により接続すべき管外周面にネ
ジの山谷凹凸部を有する凹部を生ぜしめて上記本
体と上記管とを緊締固定させる螺子部材として平
行螺子を使用したから、管に対するくい込み深さ
が大である為押圧面積も広く緊締力（抜け阻止
力）が強大で、上記管が上記本体内の嵌挿収容位
置から抜けても、第９図に示す如く、本考案品
（実線イで示す）においては緊締力の低下は殆ん
ど見られず、従来の管継手よりもはるかに安定し
た緊締力が得られる。尚、第９図において比較し
ている従来継手（破線ロで示す）は第３図に示す
管継手である。更に、上記螺子部材の締付け状態
が緩んで該螺子部材が上記孔から若干抜けても、
殆んど緊締力に影響ない。かつ第１０図のような
小判型に小谷溝を切削するので螺子部材の回転力
は少くてすむ。（なお、第８図のように、第１及
び第２の螺子部材の螺合進入方向の角度差θを90
度としたから特定方向の振動に対して緊締力が弱
いという上記螺子部材の各々欠点を互いに相殺し
合い、ねじれを含むあらゆる方向の振動に対して
も強い緊締力が得られる。）更に、螺子込み時の
螺子部材１０，１１の管１，１′に作用する力の
方向を、該管１，１′の接続方向Ｄと一致するよ
うに該螺子部材１０，１１の回転方向Ｃを設定し
たから、この回転力が管外周面に作用し、管の押
圧力との相乗効果により該管の挿入がスムーズに
行なわれ、たとえ大径の管を扱う場合でも特別に
挿入の為の治具を必要としない。更に、構造が簡
単である為、製作時の加工工数が少なく、製造コ
ストが低く抑えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管継手の断面図であつて、ａは
断面側面図、ｂはａのＸ−Ｘ線矢視断面図、第２
図及び第３図は従来の各々他の管継手の断面側面
図、第４図は本考案に係る実施例の側面図、第５
図は第４図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第６図は第４
図の断面側面図、第７図は上記実施例の螺子部材
の構成説明斜視図、第８図は第５図に対応する他
の実施例の断面図、第９図は本考案と従来の管継
手を比較する緊締力（抜け阻止力）−抜け出し長
さ線図、第１０図は凹部２１，２２を示す平面図
である。１，１′……管、９……継手本体、１０，１１
……螺子部材、１３，１４……孔、２１，２２…
…凹部、Ｃ……回転方向、Ｄ……接続方向。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

接続すべき第１及び第２の管１，１′を嵌挿収
容する継手本体９と、該本体９に穿設した孔１
３，１４に螺合させると共に該螺合により上記管
１，１′外周面に凹部２１，２２を生ぜしめて上
記本体９と上記管１，１′とを各々緊締固定させ
る第１及び第２の平行螺子部材１０，１１とから
構成し、該螺子部材１０，１１の外周面と上記管
１，１′の外周面との接触部における螺子込み時
の該螺子部材１０，１１の該管１，１′に作用す
る力の方向を、該管１，１′の接触方向Ｄと一致
するように上記螺子部材１０，１１の回転方向Ｃ
を設定したことを特徴とする管継手。