KR960012156B1 - 나사체결구 - Google Patents

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Description

나사체결구

종래, 피체결부재에 비원형구멍을 형성하여, 볼트동체에 비원형인 피체결부재 구멍의 구석부분등과 계합(係合)하는 계합부를 설치하여 공회전을 방지한 것이 있다.

피제결부재에 비원형구멍을 형성하는 방식은, 구멍가공이 용이하지 않아 프레스의 커팅가공을 채용할 수 있는 경우는 적다.

일반적으로, 볼트를 삽통하는 구멍은, 드릴로 가공하는 것이 일반적이다.

그러나, 드릴로 뚫을 수 있는 구멍은 원형이므로, 볼트동체에 계합부를 형성해 두어도, 계합부가 계합되지 않으므로, 볼트의 공회전이 방지될 수 없다.

이 때문에, 종래에는, 볼트머리를 스패너로서 고정하면서 너트를 회전시켜 체결하지 않으면 않되었다.

이 작업은, 불안정한 건축현장이나 한손밖에 사용할 수 없는 장소등에서는, 매우 위험하여 곤란이 수반되고 있었다.

(발명의 개시)

본 발명은, 종래기술의 상기한 문제점에 비추어서 제안된 것으로서, 그 목적으로 하는바는, 원형구멍에 사용할 수 있는 공회전방지가 가능한 나사체결구를 제공하고자 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 제1의 발명은, 피체결부재에 뚫은 원형구멍에 삽통하여 피체결부재를 양면에서 볼트머리와 너트로 협지체결하는 나사체결구로, 볼트의 동체 일부 또는 너트 시이트면쪽 일부에, 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의 극간에 삽입되고, 상기한 구멍의 반경과 상기한 볼트동체의 반경과의 차이보다 크고, 그 차이의 2배보다 작은 크기의 돌출부를 구비시킨 것이다.

제2의 발명은, 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의 극간에 삽입되고, 상기한 구멍의 반경과 상기한 볼트 동체 반경과의 차이보다 크고, 그 차이의 2배보다 작은 높이의 돌출부를 축방향의 한쪽으로 연장설치하고, 축방향의 다른쪽에 볼트 또는 너트에의 감합부를 보유한 와샤를 볼트 또는 너트의 시이트면에 결합하여 사용하는 것이다.

제3의 발명은, 볼트동체직경과 대략 동일한 공경을 가진 한쪽의 피체결부재와, 이것보다 큰 공경을 가진 다른 피체결부재와, 큰쪽의 공경을 가진 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의 극간에 삽입되는 돌출부를 동체의 일부분에 보유한 볼트를 결합하여 사용하는 것이다.

제4의 발명은, 동체의 일부에 돌출부를 형성한 볼트와, 볼트의 돌출부의 대략 반대위치에서 볼트동체와 피체결부재의 구멍과의 극간에 배치되는 쐐기부재를 결합하여 사용하는 것이다.

제5의 발명은, 볼트머리 또는 너트에의 감합부 및 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의극간에 삽입되는 돌출부를 일체로 형성한 와샤와 피체결부재의 구멍안에 배치되는 쐐기부재를 결합하여 사용하는 것이다.

상기한 제4 또는 제5발명에 있어서의 쐐기부재는, 볼트의 정역회전의 양쪽방향으로 작용하는 형태를 하고, 또한, 상호일체 또는 별개체로 형성한 것이 제6의 발명이다.

제7의 발명은, 볼트동체경과 대략 동일한 원형의 공경을 가진 복수인 피체결부재의 상기한 구멍에 삽통되는 볼트동체에 1개의 피체결부재의 구멍에 대하여 쐐기부재를 삽입하기 위한 극간을 형성하는 편심형상, 돌출부가 있는 동심원형상, 타원형상, 이형원형상등의 볼트동체보다 오목한 소경부를 구비시키고, 그 소경부에 쐐기부재를 유감시킨 것이다.

제1의 발명에 의하면, 돌출부의 존재로서 볼트를 구멍안에서 2점을 당접시키고, 또한 편심시키며, 게다가 이 편심상태로서 볼트를 구멍안에서 회동시키게 되므로, 종전의 1점 접촉 및 동심회동작용에 비하여 볼트시이트면쪽의 마찰저항을 증대시킬 수 있어서 공회전방지가 도모된다.

제2의 발명에 의하면, 종전의 볼트와 와샤와의 결합으로서 제1의 발명과 동등한 공회전방지작용이 얻어 진다.

제3의 발명에 의하면, 작은쪽 구멍을 가진 피체결부재가 볼트의 편심회전을 직접 저지하기 때문에, 볼트의 공회전방지를 확실하게 달성시킬 수 있다.

제4의 발명에 의하면, 쐐기부재와 볼트의 돌출부로서 볼트를 구멍안에 고정시킬 수 있어서, 공회전방지가 확실하게 이루어진다.

제5의 발명에 의하면, 종전의 볼트를 사용하여 제4의 발명과 동등한 공회전방지작용을 얻을 수 있다.

제6의 발명에 의하면, 볼트의 공회전방지를 체부시 및 이완시킬 경우의 양편에 대하여 실시할 수 있다.

또한, 같은 직경의 구멍을 가진 2개 부재를 체결하는 경우에 있어서도, 양 부재의 구멍중심을 완전히 일치시켜서 사용하는 경우는 희소하며, 대부분의 경우에는, 구멍 중심이 다소 어긋난 상태로 사용되기 때문에, 본 발명의 나사체결구에 의한 상술한 공회전방지작용이 한층 정확해진다.

제7의 발명에 의하면, 볼트동체와 피체결부재의 구멍과의 사이에 극간이 거의 없는 경우에 적용하여 제1의 발명과 동일한 볼트의 공회전방지효과를 얻을 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

우선, 제1의 발명에 있어서의 볼트의 공회전방지작용을 설명한다.

볼트의 공회전 여부는, 제2도에 있어서의 시이트면(F)과, 너트의 나사부(G)와의 마찰저항의 대소에 의하여 결정된다.

시이트면(F)의 마찰저항이, 너트의 나사부(G)의 마찰저항보다 크면, 볼트의 공회전은 방지된다.

일반적으로 볼트와 구멍과의 사이에는 극간이 존재한다.

제1의 발명은, 상기한 극간에 적당한 크기의 돌출부를 설치하여 공회전을 방지하고자 한 것이다.

제1도에 있어서, 돌출부(2)를 위하여 볼트(1)는 구멍(6)의 한쪽편에 편심되어 있다.

여기에서, 구멍(6)의 중심점을 (X), 볼트의 중심점을 (Y)로 하면, 돌출부(2)의 높이를 적당하게 선정함에 의하여, 볼트는 (Y)점을 중심으로 회전이 불가능해지며 볼트가 회전함에 의하여 (Y)점도 이동하게 된다.

즉, 피체결부재에 뚫린 구멍의 반경과 볼트의 동체반경과의 차이보다 크고, 그 차이의 2배보다 작은 높이의 돌출부를 볼트(1)의 동체 일부에 설치하면 된다.

이런 상태일 때, 공회전에 의하여 볼트(1)에 회전력이 가해지면, 돌출부(2)가 구멍(6)의 내벽에 닿아서 못돌게 된다.

더욱 회전력이 가해져서 볼트(1)를 회전시키려고 하면, 돌출부(2)때문에 볼트의 중심점(Y)은 (Y′)로 이동하여 돌출부와 내벽과의 접점(P)은 (P')로 볼트(1)와 내벽과의 접점(Q)은 (Q')로 접동하면서 이동되어간다.

이리하여 볼트(1)의 중심점(Y)은 구멍(6)의 중심점(X)의 주위를 자전하면서 회전하게 된다.

한편, 제2도에서 볼 수 있듯이 볼트(1)머리 시이트면(F)에 있어서는, 볼트(1)의 중심점(Y)의 옆으로 이동하므로 시이트면(F)도 (Y)를 중심으로 회전하지 않고, 옆으로 이동하게 된다.

따라서 볼트(1)의 시이트면(F)은 볼트(1)의 시이트면 이상의 면적을 접동하게 되므로, 마찰저항도 중심점(Y)이 이동하지 않을 때보다 증대된다.

또, 너트가 세게 체부되면, 시이트면(F)의 마찰저항도 따라서 커진다.

또, 이 움직이기 어려워진 시이트면(F)때문에, 돌출부(2)와 구멍(6)의 내벽과의 마찰저항도 커진다.

따라서 너트를 아무리 세게 죄어도 공회전은 발생되지 않는다.

이상과 같이 공회전을 방지하는 쪽의 마찰저항은, 접동면적이 증대한 시이트면(F)의에 (P)점, (Q)점의 마찰저항도 가해지므로서 종래의 볼트를 사용할 때보다 마찰저항이 상당히 증대되는 것을 알 수 있다.

한편, 나사부(G)에 있어서의 마찰저항은, 종래의 볼트와 마찬가지이므로, 공회전을 방지하는 쪽의 마찰저항쪽이 항상 상대적으로 커져서, 공회전을 방지할 수 있다.

제2의 발명은, 제1의 발명과 동일한 작용을 한다.

제3의 발명은, 제17도에 표시하듯이 돌출부(2)의 존재에 의하여, 블트(1)가 큰쪽의 구멍(6a)안에서 편심된 상태로서, 구멍(6a)의 중심점(X1)를 중심으로 하여 회전하려고 하나, 작은쪽 구멍(6b)을 헝성한 피체결부재(4)가 상기한 볼트(1)의 편심회전을 방지한다.

즉, 작은쪽의 구멍(6b)은, 볼트(1)의 동체와 대략 동일한 직경이므로, 작은쪽의 구멍(6b)의 중심점(X2)은, 볼트(1)의 중심점(Y)과 대략 동심상에 있으며, 볼트(1)의 중심점(Y)이 편심회전에 의하여 (Y')로 이동하기 위해서는, 작은쪽의 구멍(6b)을 형성한 피체결부재(4)를 큰쪽의 구멍(6a)을 형성한 피체결부재(4)에 대하여 접동시키지 않으면 안되고, 이를 위해서는 큰힘이 필요해지므로, 결과로서, 볼트(1)의 공회전을 방지하는 것이다

따라서, 돌출부(2)의 높이는, 작은쪽의 구멍(6b)의 반경과 볼트동체의 반경과의 차이의 2배보다도 조금 이라도 크면, 공회전은 방지된다.

제4의 발명은, 제19도에 표시하듯이, 돌출부(2)를 가진 볼트(1)가 구멍(6)안에서 회전하고자 할 때, 돌출부(2)와 반대쪽의 위치에서 쐐기부재(9)가 볼트(1)의 동체와 구멍(6)과의 극간에 파고들어가, 블트(1)의 공회전을 방지한다.

이런 경우, 볼트(l)의 돌출부(2)와 구멍(6)의 접촉점에서 볼트(1)의 중심을 통하는 연장선상의, 쐐기부재(9)와 구멍(6)과의 접촉점까지의 거리가 구멍(6)의 직경보다 크면, 쐐기가 작용된다.

따라서, 돌출부(2)의 높이는, 제1의 발명에 있어서의 돌출부(2)의 높이보다 작아도 된다.

제5의 발명은, 볼트(1)의 공회전을 방지하는 작용에 대해서는, 제4의 발명과 동일하며, 상이한 점은, 돌출부(2)가 없는 통상적인 볼트(1)를 사용할 수 있다는 점이다.

제6의 발명은, 쐐기부재를 볼트의 정역회전의 양쪽에 작용하는 형태로 하고, 이것에 의하여, 체부시에 볼트의 공회전을 방지함과 아울러, 풀림방향으로 회전시켰을 때에도 볼트의 공회전을 방지시키는 것이다.

제7의 발명은, 한쪽의 피체결부재의 구멍안에서 볼트가 공회전되면, 소경부의 돌출부에 상당하는 최대회전 반경부분이 쐐기부재의 두께가 큰쪽으로 회동하여, 쐐기부재를 구멍내벽에 압접하고, 쐐기작용이 발생하여 볼트를 구멍안에 고정하여, 공회전을 방지한다.

제1도는 제1발명의 공회전방지원리를 설명하기 위한 볼트와 구멍과의 관계를 표시하는 횡단평면도, 제2도는 그 종단측면도로서, (1)은 볼트, (2)은 돌출부, (3), (4)는 피체결부재, (5)는 너트, (6), (7)은 원형구멍을 표시하였다.

상기한 돌출부(2)의 높이(h)는, 구멍(6), (7)의 반경(rl)과 볼트(1)의 동체반경(r2)과의 차이보다 크고, 그 차이의 2배보다 작은 범위로서 선택할 수가 있다.

즉, (rl-r2)h2(r1-r2)로 그 이유는, (r1-r2)보다 작은 높이의 돌출부(2)를 설치한 경우, 그 볼트의 중심(Y)이 구멍의 중심점(X)에 놓였을 때에는, 돌출부(2)는 구멍(6), (7)의 내벽에 접촉되지 않고 회전되어 버리기 때문에, 공회전을 방지할 수 없다.

또, 2(rl-r2) 이상인 높이의 돌출부(2)를 설치하면, 구멍(6), (7)에 삽통할 수 없다.

제3도, 제4도에 표시하는 예에서는, 볼트(1)의 동체(la)에서 볼트머리에 가까운 부분에, 편심캠형상의 돌출부(2)를 형성하였다.

제5도, 제6도에 표시하는 예에서는, 동체의 머리부근의 일부에 볼트의 선단을 향하여 경사지는(높이가 낮아진다) 돌기(2a)가 부가되어 있다.

이 돌기(2a)는 볼트(1)가 너트(5)에 의하여 구멍(6)으로 인입될 때에, 구멍의 내벽을 문질러서 점차 저항이 증가되면서 인입되게 된다.

따라서, 볼트는 최초에는 구멍에 가볍게 고정되는 상태에서 점차 세게 벽면에 밀어 붙여지게 되어서 점차로 볼트와 내벽과의 접점에 있어서의 마찰저항이 증대된다.

게다가 체부작업이 진행됨에 따라 시이트면(F)이 피체결부재(3)의 표면에 밀착되므로, 그 마찰저항도 점차 커져서, 볼트와 너트의 공회전을 방지한다.

또, 제1도, 제3도의 돌기(2)에 전기한 바와 같은 경사를 부여함에 의하여, 공회전방지를 위한 저항증대 작용에 부수적으로 구멍의 직경과 볼트직경의 결합에 어느정도의 조정기능이 발생된다.

제7도, 제8도는 볼트(1)머리에 구멍을 뚫어, 핀(2b)을 세워서 돌출부를 형성한 것이다.

돌출부는 피체결물에 뚫린 구멍안에 수납되지 않으면 않되므로서, 돌출부의 높이(h) 및 길이(L)가 구멍의 크기에 따라 달라진다.

또한, 이 핀(2b)은 제5도에 표시한 돌출부(2a)와 같이 길이방향으로 경사지게 할 수도 있다.

제9도는 볼트(1)의 동체(la)머리부근의 일부에 별개체의 금속편을 용접등으로 접착시켜서 돌출부(2)를 형성한 예이다.

또한, 플라스틱볼트 또는, 세라믹스볼트인 경우에는 동일 또는 그 이상의 경질플라스틱편 또는 세라믹스편을 접착하는 것이다.

제10도 및 제11도는, 피아노선의 양단을 비스듬히 절단한 것을 볼트(1)의 동체(la)한쪽에 용접하여 돌출부(2)를 형성시킨 것으로서, 이 돌출부(2)는 볼트(1)의 회전방향의 양단이 첨예단으로 되어 있으므로, 구멍(6)의 내벽면을 찔러서, 공회전 저항을 증대시킬 수 있다.

제12도 및 제13도는 볼트(1)의 동체(la)에 오목부문(lb)을 형성하고, 이 오목부분(lb)에 별개체의 금속편 등을 접착하여 돌출부(2)를 형성한 다른 예를 표시하였다.

돌출부(2)의 형상은, 상기한 예이외에 다양한 형상으로 할 수 있으며, 또 볼트(1)와 별개체인 것을 접착시키는 경우에 있어서는, 그 재질을 임의로 선택할 수 있다.

제14도는 돌출부(2)를 너트(5)에 일체적으로 형성한 예를 표시한 것으로, 이 예에서는, 볼트쪽을 회전시켜서, 너트(5)의 공회전을 방지하는 것이다.

제15도는 제2발명의 실시예를 표시하였으며, 와샤(8)의 구멍일부에 축방향의 한쪽으로 돌출부(2)를 일체로 연장설치하고, 또한, 외주부에 축방향의 다른쪽으로 굴곡형성한 각형구멍형상의 감합부(8a)를 형성하여, 돌출부(2)가 없는 종전의 볼트(1)머리를 상기한 감합부(8a)에 감합하여 와샤(8)와 볼트(1)를 일체적으로 회전하도록 하므로써, 블트(1)에 돌출부(2)를 설치한 경우와 동일한 공회전방지작용을 얻을 수 있도록 한 것이다.

제16도는, 제15도의 와샤(8)를 너트(5)에 적용한 예를 표시한 것이다.

제17도 및 제18도는 제3발명의 공회전방지원리를 설명하기 위한 볼트와 구멍과의 관계를 표시하는 횡단평면도 및 종단측면도로서, 피체결부재(3), (4)의 한쪽에는 볼트(1)의 동제직경과 대략 동일한 작은구멍(6b)을 형성하고, 다른쪽에는 큰구멍(6a)을 형성하여, 큰쪽의 구멍(6a)에 돌출부(2)를 감합하도록 하였다.

이런 경우의 작용은 이미 설명하였으므로 생략한다.

또한, 돌출부(2)는, 제15도의 와샤(8)와 결합해도 된다.

제19도는 제4발명의 공회전방지원리를 설명하기 위한 볼트와 구멍과의 관계를 표시하는 횡단평면도로서, 돌출부(2)를 보유한 볼트(1)와, 쐐기부재(9)를 결합하여 사용하는 것이다.

이런 경우에는, 돌출부(2)를 가진 볼트(1)가 구멍(6)안에서 회전하려고 할 때, 돌출부(2)와 반대쪽의 위치에서 쐐기부재(9)가 볼트(1)의 동체와 구멍(6)과의 극간에 파고 들어가서 볼트(1)의 공회전을 방지한다.

상기한 쐐기부재(9)는, 볼트(1)의 정역회전의 양쪽으로 파고 들어갈 수 있도록 대칭적으로 형성한다.

제20도-제24도는 쐐기부재(9)의 각종의 예를 표시하는 것으로서, 제20도는 외샤(10)에 쐐기부재(9)를 형성한 것이고, 세21도는 창(11a)을 형성한 띠형상금속판(11)의 양단에 쐐기부재(9), (9)를 형성하였으며, 제22도는, 동일한 형태를 철사등의 금속선재(12)로서 형성하였으며, 제23도는 양쪽의 쐐기부재(9), (9)를 돌출부(2)의 반대쪽에서 연결시키기 위하여, 쐐기부재(9), (9)의 두께가 얇아지는 선단쪽에서 얇은판형상의 가교재(13)로서 연결하였으며, 제24도는 금속선재(14)의 양단을 굴곡하여, 선단쪽이 얇아지도록 압연하여 쐐기부재(9), (9)를 헝성한 예이다.

제21도-제24도의 쐐기부재(9), (9)를 연결하는 부재의 길이는, 볼트(1)동체의 원주길이의 2/1 이상으로 하여, 원호형상으로 만곡하여 형성해둠에 의하여, 볼트(1)의 동체에 맞춰끼울 수 있다.

이런 경우, 볼트(1)의 돌출부(2)를 제25도와 같이 볼트머리에서 약간 이격하여 헝성해 두면, 돌출부(2)와 볼트머리와의 사이에서 연결부재를 지지시키거나, 창(1la)에 돌출부(2)를 삽입하여 지지시킬 수 있다.

또한, 쐐기부재(9), (9)를 구멍(6)의 주연(周緣)에 계지시켜서 유지시키기 위한 플런저를 굴곡형성해 두어도 무방하다.

이런 경우에는, 제20도의 와샤(10)와 마찬가지로 플런저 또는 와샤(10)의 외경보다 약간 큰 구멍을 갖고, 또한 약간 두꺼운 다른 와샤를 병용함에 의하여, 쐐기부재(9), (9)를 볼트의 움직임과는 무관하도록 하는 것이 소망스럽다.

제26도는 제23도의 쐐기부재(9), (9)를 제14도의 너트(5)에 결합하여 사용하는 예를 표시하고, 제27도는 제15도의 와샤(8)와 제23도의 쐐기부재(9), (9)를 종전의 볼트(1)에 결합하여 사용하는 예를 표시하며, 제28도는 제15도의 와샤(8)와 제23도의 쐐기부재(9), (9)를 너트(5)에 결합하여 사용하는 예를 표시하였다.

상기한 쐐기부재(9), (9)는, 구멍(6)보다 큰 직경으로 형성하여, 탄성작용으로서 구멍(6)에 자기 유지시켜도 무방하다.

또, 상기한 쐐기부재(9), (9)는 서로 별개체로 하여 양쪽의 쐐기부재(9), (9)를 볼트(1)의 정역회전의 양쪽 방향에서 파고 들게 하여 구멍(6)에 고정시킬 수 있으며, 이런 형식의 쐐기부재(9), (9)는 볼트(1)를 구멍(6)안에 위치시켜 고정할 수 있으므로, 음향기기류의 가변저항기의 조립공정에 있어서 손잡이의 영점위치결정 고정수단등으로도 이용할 수 있다.

상기한 쐐기부재(9), (9)의 재질은, 금속재료에 한정되지 않고, 플라스틱, 세라믹, 기타의 적당한 재료로서 제작할 수가 있다.

제29도는 제7발명의 실시예를 표시하고 피체결부제(3), (4)의 구멍(6), (7)이 볼트(1)의 동체경과 대략 동일한 경우로서, 이런 경우, 볼트(1)에 돌출부(2)를 설치하면 구멍(6), (7)에 삽입불가능하므로, 소경부(1c)를 오목하게 형성하여, 쐐기부재(9)와 결합시켜서 사용하는 것이다.

상기한 소경부(1c)는 제30도에 표시하듯이 볼트(1)에 대하여 편심원형으로 형성되고, 또는, 제31도에 표시하듯이, 돌출부(2)가 있는 동심원형상으로 형성하거나, 또는 제32도에 표시하듯이, 타원형상으로 형성하고, 또는 제33도에 표시하듯이, 이형원형상등으로 형성한다.

쐐기부재(9)는 스플리트링(split-ring)형상으로 하고, 제30도 및 제31도의 경우에서는 외경원에 대하여 내경원을 편심원형상으로 하고, 제32도의 경우에서는, 외경원에 대하여 내경원을 타원형상으로 하고, 제33도의 경우에서는, 외경원에 대하여 내경원을 이형원형상으로 한다.

상기한 구성으로 하게 되면, 볼트(1)가 구멍(6)안에서 공회전하면, 소경부(1c)의 최대회전 반경부분이 쐐기부재(9)의 두께가 큰쪽으로 회전하여, 쐐기부재를 구멍안에 압접하면, 쐐기작용이 발생하여 볼트(1)를 구멍(6)안에 고정하여 공회전을 방지한다.

제32도의 경우에는 2개소에서 쐐기작용이 발생하고, 제33도의 경우에는, 3개소에서 쐐기작용이 발생한다.

제30도-제33도의 쐐기부재(9)는 구멍(6)안에 탄성확개력으로서 압접시키도록 하는 것으로서, 외주면에는 제34도에 표시하는 것과 같은 V형의 환형상돌출조(9a)를 복수개 설치하여 블트(1)가 구멍(6)안에서 빠지지 않게 한다던지, 또는 제35도에 표시하듯이 축선방향으로 평행한 V형의 돌출조(9b)를 원주방향으로 적당한 간격으로 형성해둘 수 있어서 이것에 의하여, 공회전저지를 정확하게 할 수 있다.

그리고 이들의 쐐기부재(9)의 외주면은 둥그스름하게 면취가공하여 구멍(6)으로의 삽입을 용이하게 하는 것이 소망스럽다.

또한, 볼트(1)의 소경부(1c)는, 이형원의 변형의 하나로서, 제36도와 같이, 결원(缺丹)형상으로 하여 이것에 초승달형상의 쐐기부재(9)를 유감하여도 동일한 공회전방지작용이 얻어진다.

볼트(1)의 소경부(1c)는 볼트머리와 동체와의 경계위치에 형성하면, 쐐기부재(9)를 좌금(座金)과 일체화시키는 것이 가능해지며, 또, 그 외의 위치, 예컨대 너트쪽 체결부재(4)의 구멍(7)에 대응시켜서 형성하여도 된다.

본 발명은, 공회전방지기능을 보유한 나사체결구에 관한 것이다.

제l도는 제1발명의 공회전방지원리를 설명하기 위한 볼트와 구멍과의 관계를 표시하는 횡단평면도.

제 2 도는 그 종단측면도.

제3도-제8도는 제1발명에 있어서의 각각 다른 실시예를 나타내는 볼트의 측면도와 저면도.

제 9도는 제1발명에 있어서의 볼트의 다른 실시예를 표시하는 측면도.

제10도-제13도는 제1발명에 있어서의 볼트의 다른 실시예를 표시하는 측면도와 횡단면도.

제14도는 제1발명을 적용한 너트의 종단측면도.

제15도 및 제16도는 제2발명을 볼트 및 너트에 적용한 예를 표시하는 종단측면도.

제17도는 제3발명의 공회전방지원리를 설명하기 위한 볼트와 구멍과의 관계를 표시하는 횡단평면도.

제l8도는 그 종단측면도.

제19도는 제4발명의 공회전방지원리의 설명용 횡단평면도.

제20도-제24도는 쐐기부재의 다른 실시예를 표시하는 사시도.

제25도는 쐐기부재를 볼트에 지지시키는 일례를 표시하는 볼트의 측면도.

제26도는 쐐기부재와 너트와의 결합을 표시하는 종단측면도.

제27도는 쐐기부재, 돌출부가 있는 와샤 및 종전의 볼트결합을 표시하는 종단측면도.

제28도는 쐐기부재, 돌출부가 있는 와샤 및 종전의 너트결합을 표시하는 종단측면도.

제29도는 제 7 발명의 실시예를 포시하는 종단측면도.

제30도-제33도는 제 7 발명의 다른 실시예를 표시하는 주요부의 횡단평면도.

제34도 및 제35도는 쐐기부재의 다른 실시예를 표시하는 사시도.

제36도는 제7발명의 다른 실시예를 표시하는 주요부 횡단평면도.

Claims (6)

1. 피체결부재에 뚫은 원형구멍에 삽통하여 피체결부재를 양면에서 볼트머리와 너트로서 협지체결하는 나사체결구로서, 볼트의 동체 일부분 또는 너트 시이트면쪽 일부분에, 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의 극간에 삽입되고, 상기한 구멍의 반경과 상기한 볼트의 동체반경과의 차이보다 크고, 그 차이의 2배보다 작은 높이의 돌출부를 구비시키고, 또한, 모두 직경이 같은 구멍으로 된 피체결부재에 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 나사체결구.
2. 피체결부재에 뚫은 원형구멍에 삽통하여 피체결부재를 양면에서 볼트머리와 너트로서 협지체결하는 나사체결구로서, 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의 극간에 삽입되는 돌출부를, 축방향의 한쪽으로 연장설치 하고, 축방향의 다른쪽에 볼트 또는 너트에의 감합부를 보유하는 와샤를 볼트 또는 너트의 시이트면에 결합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 나사체결구.
3. 피체결부재에 뚫은 원형구멍에 삽통하여 피체결부재를 양면에서 볼트머리와 너트로서 협지체결하는 나사체결구로서, 동체 일부분에 돌출부를 형성한 볼트와, 볼트동체와 피체결부재의 구멍과의 극간에 배치되는 쐐기부재를 일체적으로 형성한 와샤를 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 나사체결구.
4. 피체결부재에 뚫은 원형구멍에 삽통하여 피체결부재를 양면에서 볼트머리와 너트로서 협지체결하는 나사체결구로서, 볼트머리 또는, 너트에의 감합부 및 피체결부재의 구멍과 볼트동체와의 극간에 삽입되는 돌출부를 일체적으로 형성한 와샤와, 피체결부재의 구멍안에 배치되는 쐐기부재를 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 나사체결구.
5. 제3항 또는 제4항에 따른 쐐기부재가 볼트의 정역회전의 양쪽방향으로 작용하는 형태를 이루고, 또한, 서로 일체적으로 또는, 별개체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 나사체결구.
6. 피체결부재에 뚫은 원형구멍에 삽통하여 피체결부재를 양면에서 볼트머리와 너트로서 협지체결하는 나사체결구로서, 볼트의 동체경과 대략 동일한 원형의 구멍직경을 가진 복수의 피체결부재의 상기한 구멍에 삽통되는 볼트의 동체에 한개의 피체결부재의 구멍에 대하여 쐐기부재를 삽입하기 위한 극간을 형성하는 편심형상, 돌출부가 있는 동심원형상, 타원형상, 이형원형상등의 볼트동체보다 오목하게 들어간 소경부를 볼트시이트면에 접합 위치에 구비시키고, 그 소경부에 와샤와 일체화된 쐐기부재를 유감한 것을 특징으로 하는 나사체결구.

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