JUNTA DE TUBERIA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una junta de tubería, y más particularmente a una junta de tuberxa de tipo interior, para conectar desprendiblemente tubos cilindricos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la técnica anterior son bien conocidas las unidades de junta, del tipo de juntas de tubería, comprendidas por una pieza conectora que posee cuando menos dos caras de montado, un brazo de palanca atornillado desprendiblemente en las caras de montado, y una sub-palanca unida al brazo de palanca a lo largo de su eje, de tal manera que se atornilla la sub-palanca con el brazo de palanca, para ser radialmente móvil respecto al brazo de palanca. Se conoce otro tipo de junta de tubería que incluye un par de primeros y segundos bujes conectores, que se insertan en los extremos de los tubos a acoplarse, y un perno y tuercas que se extienden a través del. primer buje de conexión en el centro del par de bujes, forzando al segundo buje a alejarse del primero. Sin embargo, en cualquiera de las juntas de tubería de la técnica anterior antes mencionados, la fuerza de presión del brazo de palanca y la sub-palanca, o del brazo de palanca y los primeros y segundos bujes de conexión, contra Ref.: 171928 las superficies interiores de los tubos, es efectuada mediante una fuerza repulsiva ejercida sobre el brazo de palanca y la sub-palanca a través de tornillos, o sobre los bujes de conexión primero y segundo a través de pernos y tuercas y, puesto que la estructura no permite el uso de tornillos o pernos de gran tamaño, es necesario incrementar la longitud de contacto entre el brazo de palanca y la sub-palanca, o entre los bujes de conexión primero y segundo, para dar acomodo a más tornillos o pernos y tuercas para obtenerse suficiente resistencia a la tensión de arranque. Asimismo, en el primer tipo de juntas de tubería, quedan en la superficie de los tubos dos o más perforaciones para una llave, lo cual arruina su aspecto. Por otra parte, en el segundo tipo de juntas de tubería, el espacio observado entre los bujes de conexión primero y segundo que quedan expuestos en los tubos también perjudica el aspecto de los tubos. Referencia 1: Publicación de modelo japonés de instalación No. H04 (1992) -109211. Referencia 2: Publicación de modelo japonés de instalación No. H05 (1993) -36114. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El propósito de la presente invención es proporcionar una junta de tubería que proporcione suficiente resistencia contra la tensión de arranque, sin incrementar la longitud de contacto .. entre tubos, y cuyo aspecto sea agradable . Dispositivos La junta de tubería 1, 1' o 1" de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1, comprende un cuerpo de junta de tubería 2, 2' o 2 " que consiste en una pluralidad de piezas cilindricas de inserción 2a a colocarse en tubos P, donde las piezas de inserción 2a se conectan entre si mediante la pieza de conexión 2b, 2b' o 2b" que consiste en un cilindro único o una pluralidad de cilindros que poseen el mismo diámetro exterior que los tubos P. La junta de tubería además comprende un dispositivo de fijado 3, que consiste en un miembro elástico circular 4 que posee un diámetro exterior casi igual al diámetro interior del tubo P, discos de sujetado 5, proporcionados a ambos lados del miembro elástico, y cuyo diámetro exterior es aproximadamente igual al del miembro elástico 4, una pieza de tapón 6 colocada adyacente a uno de los discos de sujetado, y en el que una placa circular 6a con un diámetro menor que las piezas de inserción 2a del cuerpo de junta de tubería 2, 2' o 2" está provista de extremidades 6b que se extienden axialmente desde una pluralidad de puntas con diámetro creciente, y que poseen púas 6c formadas al doblar las puntas hacia fuera, de forma que la periferia exterior tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interior de las piezas de inserción 2a, y un perno 7 y una tuerca 8 que pasan a través de las perforaciones centrales del miembro elástico 4, los discos de sujetado 5 y la pieza de tapón 6 para sujetarlos firmemente, donde el dispositivo de fijado 3 posee la pieza de tapón 6 en su extremo, en una posición donde la distancia desde el extremo del tubo P corresponde con la longitud de las piezas de inserción 2a. La junta de tubería 14, 14' o 14" de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2, comprende un cuerpo de junta de tubería 18, 18' o 18" que consiste en una pluralidad de piezas cilindricas de inserción 18a, las cuales poseen una forma cilindrica que se coloca en el tubo P, y que están formadas en uno de sus extremos con un anusamiento 15 que disminuye en diámetro hacia el otro extremo, y un número de ranuras que se extienden axialmente 16, y en el otro extremo están provistas de una perforación 17 perpendicular a su eje, y que están conectadas entre sí mediante la pieza de conexión 18b, 18b' o 18b", que consiste en un cilindro único o una pluralidad de cilindros que poseen el mismo diámetro exterior que el tubo P. La junta de tubería además comprende un perno a presión 20, que posee una forma cilindrica a colocarse en las piezas de inserción 18a del cuerpo de junta 18, 18' o 18", y que en su extremo exterior posee una porción de cabeza 20a con un anusamiento 19 para unirse con el anusamiento 16 de las piezas de inserción 18a, y que en su otro extremo posee una perforación transversal 21 perpendicular a su eje y que corresponde aproximadamente con la perforación 17. La junta de tubería además comprende un perno elíptico 23, que posee la forma de un cilindro elíptico y está provisto en el centro de uno de sus extremos, con una muesca hexagonal 22 y que se inserta en la perforación 21 del perno de presión 20, que se coloca en las piezas de inserción 18a del cuerpo de junta 18, 18' o 18", y que se gira para forzar al perno de presión 20 en la dirección axial de la pieza de inserción 18a. La junta de tubería 27 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 3 , comprende un cuerpo de junta de tubería 29 que consiste en una pluralidad de piezas de inserción 29a, que posee una forma cilindrica para colocarse en el tubo P, y en uno de sus extremos está formado un número de ranuras que se extienden axialmente 28, y conectadas entre sí en el otro extremo mediante la pieza de conexión 29b que consiste en un cilindro único o pluralidad de cilindros, que poseen un diámetro exterior igual al del tubo P. La junta de tubería además comprende una manga 32, la cual incluye otra pieza de inserción 32a que posee forma cilindrica, para colocarse en la pieza de inserción 29a del cuerpo de junta 29, donde la pieza de inserción 32a está formada en la periferia interior del extremo interior, con un anusamiento 30 cuyo diámetro disminuye hacia el extremo exterior, y en el mismo extremo interior hay un número de ranuras que se extienden axialmente 31, y el extremo exterior de la pieza de inserción 32a está provisto de una porción de tapón 32b, que posee un diámetro exterior ligeramente menor que el diámetro interior del tubo P, provisto de una perforación transversal 33 perpendicular a su eje. La junta de tubería además comprende un perno de presión 35, que posee una forma cilindrica a colocarse en la manga 32, y en cuyo extremo interior está formada una porción de cabeza 32a que posee un anusamiento 34 para unirse con el anusamiento 30 de la manga 32, y provisto en su extremo exterior de una perforación 36 perpendicular al eje y que corresponde aproximadamente con la perforación 33 de la manga. La junta de tubería además comprende un perno elíptico 38, que posee una forma de cilindro elíptico, y que está provisto en el centro de uno de sus extremos de una muesca hexagonal 37 y que se inserta en la perforación 36 del perno de presión 35, que se inserta en la manga 32 y que, a su vez, se coloca en la pieza de inserción 29a del cuerpo de junta 29, y que se gira para forzar al perno de presión 35 en la dirección axial de la manga 32. La junta de tubería 42, 42' o 42" de la presente invención, descrita en la reivindicación 4, comprende un cuerpo de junta de tubería 45, 45' o 45" que consiste en una pluralidad de piezas de inserción 45a, que poseen una forma cilindrica para colocarse en el tubo P, y que en uno de sus extremos tienen formado un número de ranuras 43 y una perforación para espiga 44, y están conectadas entre si en su otro extremo mediante la pieza de conexión 45b, 45b7 o 45b", que consiste en un cilindro único o una pluralidad de cilindros que poseen el mismo diámetro exterior que el tubo P, donde la pieza de conexión 45b, 45b' o 45b" está provista de una perforación de espiga 46 en el punto medio del eje del cilindro, en el caso de un cilindro único, o en el punto de cruce de los ejes de los cilindros, para el caso de una pluralidad de cilindros. La junta de tubería además comprende una manga 47, la cual posee forma cilindrica, con un extremo inferior para colocarse en la pieza de inserción 45a, donde el fondo ubicado en el extremo exterior está provisto de una perforación 48 en el fondo, está formada de un número de ranuras que se extienden axialmente 49, y está provista de una espiga 50 para unirse con la perforación para espiga 44 del cuerpo de junta de tubería 45,· 45' o 45". La junta de tubería además comprende un perno de presión 53 , que posee forma cilindrica para colocarse en la manga 47, en la periferia de su extremo exterior está formado un anusamiento 51 para unirse con la perforación 48 de la manga 47, y tiene una protuberancia 52 formada en el centro de su extremo interior con una punta plana de pequeño diámetro, o puntiaguda. La junta de tubería además comprende un soporte de tornillo de presión 54, que posee una forma cilindrica para colocarse en el soporte 46 del cuerpo de junta de tubería 45, 45' o 45", tiene formada en su extremo interior una porción de tapón 54a cuyo diámetro exterior es mayor que el del soporte 46, y en su eje central está formada una perforación con rosca 55. La junta de tubería además comprende un tornillo de presión 58, que posee una muesca hexagonal 56 en el extremo exterior, se atornilla en la perforación con rosca 55 del soporte 56 del tornillo de presión, y en su extremo interior está formada una punta 57 con un diámetro mayor, para empujar con éste contra la protuberancia 52 del perno de presión 53 insertado en la manga 47' que, a su vez, es colocado en la pieza de inserción 45a del cuerpo de junta de tubería 45, 45' o 45", y con ello desplazar el perno de presión en dirección del eje de la manga 47. EFECTOS DE LA INVENCIÓN De conformidad con la junta de tubería de la presente invención descrita en la Reivindicación 1, dado que los dispositivos de sujeción, como pernos y tuercas, están dispuestos en la región central del tubo, se hace posible utilizar pernos y tuercas de grandes diámetros y, mientras que los miembros elásticos incrementan su diámetro al sujetar a presión los pernos y tuercas a oprimirse contra toda la periferia interior del tubo, las púas flexionadas del dispositivo de sujeción se insertan en la periferia interior de las piezas de inserción del cuerpo de junta, lo que permite producir una fuerte resistencia a la tensión de arranque sin incrementar la longitud de contacto de la junta con los tubos, y para conservar el buen aspecto de los tubos acoplados sin salirse a través de perforaciones .en los tubos y la junta, o dejar alguna separación en la junta. De conformidad con la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2, se oprime un extremo de las piezas de inserción contra la periferia interior del tubo mediante una acción de cuña, debida al desplazamiento del perno de presión causado por el giro del perno elíptico, que hace posible producir una fuerte resistencia contra la tensión de arranque sin incrementar la longitud de contacto de la junta con los tubos, y mantener el buen aspecto de los tubos acoplados al dejar solamente una perforación en el tubo . De conformidad con la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 3, y de manera similar a la invención como se describe en la reivindicación 2, se oprime un extremo de las piezas de inserción contra la periferia interior del tubo mediante una acción de cuña, debida al desplazamiento del perno de presión causado por el giro del perno elíptico, que hace posible producir una fuerte resistencia contra la tensión de arranque sin incrementar la longitud de contacto de la junta con los tubos, y mantener el buen aspecto de los tubos acoplados, al dejar solamente una perforación en el tubo. De conformidad con la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 4, se oprime un extremo de cada una de las piezas de inserción contra la periferia interior del tubo, mediante una acción de cuña debida al desplazamiento de la pluralidad de los pernos de presión causado al atornillar el tomillo de presión, lo que hace posible producir una fuerte resistencia contra la tensión de arranque sin incrementar la longitud de contacto de la junta con los tubos, y mantener el buen aspecto de los tubos acoplados, puesto que se puede acoplar una pluralidad de tubos al atornillar un solo tornillo de presión, y dejar solamente una perforación en el tubo. MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Los cuerpos de junta de las juntas de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en las reivindicaciones 1 a 4, pueden ser utilizados en diversas configuraciones, como en línea recta, en forma de L, en forma de T o cruzada, para conectar de 2 a 5 tubos entre sí, sin restringir el ángulo formado entre tubos adyacentes a un ángulo recto. Los cuerpos de junta de las juntas de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en las reivindicaciones 1 a 4, están hechos de resina sintética y fibra de vidrio, o un material metálico como aluminio.
Se utiliza un material como goma de uretano para el miembro elástico en el dispositivo de sujeción de la junta de tubería, de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. El dispositivo de tapón del dispositivo de sujeción está hecho de un metal de dureza relativamente alta. Para montar el dispositivo de sujeción en la tubería, se inserta el dispositivo de sujeción en una posición desde el extremo del tubo que corresponde aproximadamente a la longitud de la pieza de inserción del cuerpo de junta, con la pieza de tapón dirigida hacia el extremo, y se utiliza una herramienta apropiada para girar tornillos o tuercas. De conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 3 , se coloca la perforación del perno de presión de la junta de tubería en una posición ligeramente desplazada hacia la porción de cabeza desde la perforación de la pieza de inserción al comenzar la unión entre el perno de empuje y el anusamiento de la pieza de inserción, y en esta condición, ambas perforaciones forman una elipse, cuyo eje mayor es perpendicular a los ejes del perno de presión y la perforación. El perno elíptico desplaza 1 mm el perno de empuj e mediante un giro de aproximadamente 90°, y su eje mayor se alinea con las perforaciones de la junta y el perno de presión, con lo que se oprime un extremo de la pieza de inserción contra la periferia interior del tubo . La manga de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación
3 , está preferiblemente hecha de un material que posee la rigidez de una resina sintética reforzada con fibra de vidrio. Se coloca la perforación del perno de presión de la junta de tubería en una posición ligeramente desplazada hacia la porción de cabeza desde la perforación de la pieza de inserción, al iniciarse la unión entre el perno de presión y el anusamiento de la pieza de inserción. En esta condición, ambas perforaciones forman una elipse, cuyo eje mayor es perpendicular a los ejes del perno de presión y la perforación. El perno elíptico desplaza 1 mm el perno de empuje mediante un giro de aproximadamente 90°, y su eje mayor se alinea con las perforaciones de la junta y el perno de presión, con lo que se oprime un extremo de la pieza de inserción contra la periferia interior de la tubería. La manga de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación
4, y al igual que la presente invención como se describe en la reivindicación 3, está preferiblemente hecha de un material que posee la rigidez de una resina sintética reforzada con fibra de vidrio . Modalidad 1 La Figura 1 es una vista elevada lateral, con un corte en la estructura de la conexión de tubería realizada con la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. La junta de tubería 1 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1, comprende un cuerpo de junta 2 que consiste en dos piezas de inserción 2a conectadas en línea recta mediante una pieza de conexión 2b, que consiste en un cilindro único que posee un diámetro exterior igual al de los tubos P. El cuerpo de junta 2 está hecho de un material de resina sintética reforzado con fibra de vidrio, o un material metálico como aluminio. El número de referencia 3 designa un dispositivo de sujeción que, junto con el cuerpo de junta 2, constituye la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1, y consiste en un miembro elástico 4 de un disco circular hecho de un material como goma de uretano, y que posee un diámetro exterior casi igual al diámetro interior del tubo P, los discos de sujetado 5, que están colocados a ambos lados del miembro elástico 4 y poseen un diámetro exterior aproximadamente igual " al del miembro elástico 4, una pieza de tapón 6, que está colocada adyacente a uno de los discos de sujetado (en el lado izquierdo, en la Figura 2) , y en la que una placa circular 6a, que posee un diámetro menor que las piezas de inserción 2a del cuerpo de junta de tubería, está provista de extremidades 6b, que se extienden axialmente desde una pluralidad de puntas (cuatro puntas en las Figuras 1 y 2) de diámetro creciente y que poseen púas 6c formadas al doblar las puntas hacia fuera, de forma que la periferia exterior tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interior de las piezas de inserción 2a, y un perno 7 y una tuerca 8 que pasan a través de las perforaciones centrales del miembro elástico 4, los discos de sujetado 5 y la pieza de tapón 6 para sujetarlos firmemente. Mediante una herramienta que se describirá posteriormente, se monta el dispositivo de fijado 3 en el tubo P, con la pieza de tapón 6 dirigida hacia el extremo de este, y colocada en una posición donde la distancia desde el extremo del tubo P corresponde con la longitud de las piezas de inserción 2a. Para conectar los tubos P utilizando la junta de tubería 1 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1, y como se muestra en la Figura 3, primero se proporciona una caja 10 en un extremo de un rodillo 9 (en el extremo izquierdo de la Figura 3) , que entra en una tuerca 8, y en el otro extremo se proporciona un tapón 11, que se coloca en el extremo del tubo P y toca contra la superficie extrema del tubo P para colocar el dispositivo de fijado a una distancia del extremo del tubo que corresponde a la longitud de la pieza de inserción 2a del cuerpo de junta. Utilizando la herramienta 13, que además está provista con una manija 12 en el otro extremo, se coloca el dispositivo de fijado en la posición predeterminada en el tubo P, se ajustan el perno 7 y la tuerca 8 girando la manija 12, lo cual causa que el disco elástico 4 se expanda radialmente y oprima contra la periferia interior del tubo P, y con esto fija el dispositivo de fijado 3 en el tubo P. A continuación, conforme se inserta la pieza de inserción 2a del cuerpo de junta 2 en el extremo del tubo P, las púas retraídas 6c del dispositivo de tapón 6 primero se comprimen hacia adentro y luego penetran en la periferia interior de la pieza de inserción 2a, con lo que esta pieza queda fijada. Las Figuras 4 y 5 son una vista seccional lateral y una vista elevada lateral parcialmente abierta, que muestran respectivamente las modalidades segunda y tercera de la estructura de la conexión de tubería realizada utilizando las modalidades segunda y tercera de la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. En la primera modificación 1' de la junta de tubería 1 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1, la primera modalidad posee una pieza de conexión 2b del cuerpo de junta 2, que consiste en un cilindro único cuyo diámetro exterior es igual al del tubo P, incluyendo una pieza de conexión 2b' del cuerpo de junta 2', que también consiste en un cilindro único, aunque flexionado en forma de ttL" . La segunda modificación 1" incluye una pieza de conexión 2b" de la junta 2" como una estructura en forma de T que consiste en tres cilindros, cuyo diámetro exterior es igual al del tubo P. Puesto que las demás estructuras y acciones son similares a las de la junta de tubería 1 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 1, se dan a los miembros correspondientes los mismos símbolos de referencia, y se omite la descripción de estos. En las modalidades y modificaciones anteriormente descritas, se describe la tuerca 8 del dispositivo de fijación 3 como proporcionado en el lado de la pieza de tapón 6. No obstante, esto no es una restricción, y también es posible otra disposición, en la que es la cabeza del perno la que está en el lado de la pieza de tapón- 6. En este caso, se proporciona en el extremo del rodillo 9 de la herramienta 13 una porción de unión, la cual se une con la muesca hexagonal del perno 7. Además, se puede sustituir el perno 7 del dispositivo de fijación 3 con muesca hexagonal por un perno o tornillo con cabeza hexagonal, lo que proporciona en la herramienta 13 una porción de unión correspondiente que se une con la cabeza. Asimismo, la pieza de conexión 2b, 2b' o 2b" del cuerpo de junta 2, 2' o 2" no está limitada en su construcción a un tipo recto, en forma de "L" o en forma de "T" , puesto que también puede utilizarse un tipo cruzado, o un tipo cruzado con un tubo adicional perpendicular a la pieza. Modalidad 2 La Figura 6 es una vista elevada lateral, con una parte abierta para mostrar la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 2. La Figura 7 es una vista en la dirección de las flechas VII -VII de la Figura 6. La Figura 8 es una vista diagonal de los miembros desensamblados de la estructura de la Figura 6. La junta de tubería 14 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2 , comprende un cuerpo de junta 18 que consiste en las piezas de inserción 18a, que poseen una forma cilindrica a colocarse en los extremos de los tubos P, formadas en la periferia interior de un extremo del cuerpo, con un anusamiento 15 cuyo diámetro decrece hacia el otro extremo . Este mismo extremo está formado con un número de ranuras que se extienden axialmente 16, y además poseen una perforación 17 perpendicular a su eje, y están conectadas una con otra en una línea recta en los otros extremos mediante una pieza de conexión 18b que consiste en un cilindro único que posee un diámetro exterior igual al del tubo P. Este cuerpo de junta 18 está hecho de un material de resina sintética reforzada con fibra de vidrio, o un material metálico como aluminio . En la pieza de inserción 18a está colocado un perno de presión 20, que posee forma cilindrica y está formado en el extremo exterior, con una porción de cabeza 20a que posee un anusamiento 19 que se une con el anusamiento 15 de la pieza de inserción 18a, y que está provisto de una perforación 21 correspondiente a la perforación 17 de la pieza de inserción 18a. La perforación 21 del perno de presión 20 se coloca en una posición ligeramente desplazada hacia la porción de cabeza 20a respecto a la perforación de la pieza de inserción 18a, al iniciarse la unión entre el anusamiento 19 del perno de presión 20 y el anusamiento 15 de la pieza de inserción 18a, y en esta condición, las dos perforaciones 17 y 21 forman una elipse cuyo eje mayor es perpendicular a los ejes del perno de presión 20 y las perforaciones 17 y 21. En las perforaciones 17 y 21 de la pieza de inserción 18a y el perno de presión 20, que está colocado en la pieza de inserción 18a, se inserta un perno elíptico, que posee una forma cilindrica elíptica, y que en el centro de uno de sus extremos tiene una muesca hexagonal 22 que se gira para desplazar el perno de presión 20 en la dirección axial de la pieza de inserción 18a. El perno elíptico 23 posee una longitud ligeramente menor que el diámetro exterior de la pieza de inserción 18a, y mediante un giro de unos 90 grados, este perno 23 desplaza el perno de presión 20 aproximadamente 1 mra, lo cual alinea las perforaciones 17 y 21, y oprime un extremo de la pieza de inserción 18a contra la periferia interior del tubo P. Para conectar los tubos utilizando la junta de tubería 14 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2, en primer lugar, y como se muestra en la Figura 6, se inserta la pieza de inserción 18a en el extremo del tubo P. A continuación, y mediante una perforación 24 provista en la porción extrema del tubo P correspondiente a la perforación 17, se inserta una llave hexagonal para unirla con la muesca hexagonal 22 del perno elíptico 23, y se gira el perno elíptico 23 aproximadamente 90 grados, lo cual desplaza el perno de presión aproximadamente 1 mm hacia y un extremo de la pieza de inserción 18a se oprime contra la periferia interior del tubo P. En las Figuras 6 y 7, el número 26 designa una tapa que cierra la perforación 24 del tubo P. Las Figuras 9 y 10 son, respectivamente, una vista de sección lateral y una vista elevada lateral parcialmente descubierta, mostrando las modalidades segunda y tercera de la estructura de la conexión de tubos realizada al utilizar las modificaciones segunda y tercera de la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2. La primera modificación 14' de la junta de tubería 14 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2 , a diferencia de la primera modalidad que posee una pieza de conexión 18b del cuerpo de junta 18 que consiste en un cilindro único que posee el mismo diámetro exterior que el tubo P, incluye una pieza de conexión 18b' del cuerpo de junta 18' que también consiste en un cilindro único, flexionado en forma de "L" . La segunda modificación 14" incluye una pieza de conexión 18b" de la junta 18", que es una estructura en forma de T que consiste en tres cilindros cuyo diámetro exterior es igual al del tubo P. Puesto que las demás estructuras y acciones son similares a las de la junta de tubería 14 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2, se dan a los miembros correspondientes los mismos símbolos de referencia, y se omite la descripción de estos . La pieza de conexión 18b, 18b' o 18b" del cuerpo de junta 18, 18' o 18" no está limitada en su construcción a un tipo recto, en forma de "L" o en forma de T" , puesto que también puede utilizarse un tipo cruzado, o un tipo cruzado con un tubo adicional perpendicular a la pieza. Modalidad 3 Las Figuras 11, 12 y 13 son respectivamente una vista elevada lateral, con una parte abierta para mostrar la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 3, una vista en la dirección de las flechas XII - XII de la Figura 11, y una vista diagonal de los miembros desensamblados de la estructura de la Figura La junta de tubería 27 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 3 , comprende un cuerpo de junta 29 que consiste en las piezas de inserción 29a, que poseen una forma cilindrica a colocarse en los extremos de los tubos P, y que en uno de sus extremos poseen un número de ranuras que se extienden axialmente 28, y están conectadas una con otra en una linea recta en los otros extremos mediante una pieza de conexión 29b que consiste en un cilindro único que posee un diámetro exterior igual al del tubo P. Este cuerpo de junta 29 está hecho de un material de resina sintética reforzada con fibra de vidrio, o un material metálico como aluminio. En la pieza de inserción 29a del cuerpo de junta 29 está colocada una pieza de inserción 32a, que en su periferia interior del extremo interior está formado un anusamiento 30 cuyo diámetro disminuye hacia el extremo exterior, y que tiene formado en el mismo lado interior un número de ranuras 31, y además se proporciona en el extremo exterior de la pieza de inserción 32a una porción de tapón 32b cuyo diámetro es ligeramente menor que el del tubo P. En la porción de tapón 32b está colocada una manga 32 que posee una perforación 33 perpendicular a su eje. La manga 32 es un miembro sólido hecho de una resina sintética reforzada con fibra de vidrio. En la manga 32 se inserta un perno de presión 35, que posee una forma cilindrica y que posee una porción de cabeza 35a en cuyo extremo interior hay un anusamiento 34 para unirse con el anusamiento 30 de la manga 32, y que en su extremo exterior posee una perforación 36 perpendicular a su eje y que corresponde con la perforación 33. Se coloca la perforación 36 del perno de presión 35 en una posición desplazada ligeramente hacia la porción de cabeza 35a respecto a la perforación 33 de la manga 32 al iniciarse la unión entre el anusamiento 34 del perno de presión 34 y el anusamiento 30 de la manga 32, y en esta condición las perforaciones 36 y 33 forman una elipse cuyo eje mayor es perpendicular a los ejes del perno de presión 35 y las perforaciones 36 y 33. En las perforaciones 33 y 36, respectivamente, de la manga 32 colocada en la pieza de inserción 29a del cuerpo de junta 29 y del perno de presión 35 insertado en la manga 32, se coloca un perno elíptico 38, que posee una forma de cilindro elíptico y en el centro de uno de sus extremos está provisto de una muesca hexagonal 37, que se gira para desplazar el perno de presión en la dirección axial de la manga. El perno elíptico 38 posee una longitud ligeramente menor que el diámetro exterior de la pieza de inserción 29a. Mediante un giro de aproximadamente 90 grados, este perno 38 desplaza el perno de presión 35 aproximadamente 1 mm, lo cual hace que el eje mayor de la elipse se alinee con las perforaciones 33 y 26 de la manga 32 y el perno de presión 35, y oprime un extremo de la pieza de inserción 29a contra la periferia interior del tubo P. Para conectar los tubos utilizando la junta de tubería 27 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 3, en primer lugar, y como se muestra en la Figura 11, se inserta la pieza de inserción 29a en el extremo del tubo P. A continuación, y mediante una perforación 39 provista en la porción extrema del tubo P correspondiente a la perforación 33 de la manga 32, se inserta una llave hexagonal para unirla con la muesca hexagonal 37 del perno elíptico 38, y se gira el perno elíptico 38 aproximadamente 90 grados, lo cual desplaza el perno de presión aproximadamente 1 mm hacia y un extremo de la pieza de inserción 29a se oprime contra la periferia interior del tubo P. En la Figura 12, el número 41 designa una tapa que cierra la perforación 39 del tubo P. La pieza de conexión 29b del cuerpo de junta 29 no está limitada en su construcción a un tipo recto, sino que puede ser en forma de "L" , en forma de "T" , en tipo cruzado, o un tipo cruzado con un tubo adicional perpendicular a la pieza. Modalidad 4 Las Figuras 14 y 15 son, respectivamente, una vista elevada lateral, con una parte abierta para mostrar la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 4, y una vista diagonal de los miembros desensamblados de la estructura de la Figura 14. La junta de tubería 42 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 4, y como se muestra detalladamente en la Figura 16, comprende un cuerpo de junta 45 que consiste en las piezas de inserción 45a, que poseen una forma cilindrica a colocarse en los extremos de los tubos P, y que en uno de sus extremos poseen un número de ranuras que se extienden axialmente 43, y que además están provistas en el extremo del mismo lado de una perforación de espiga 44 y están conectadas una con otra en una línea recta en los otros extremos mediante una pieza de conexión 45b que consiste en un cilindro único que posee un diámetro exterior igual al del tubo P, y el punto medio del eje del cilindro único está provista una perforación de soporte 46. Este cuerpo de junta 45 está hecho de un material de resina sintética reforzada con fibra de vidrio, o un material metálico como aluminio. En la pieza de inserción 45a está colocada una manga 47 que tiene la forma de un cilindro con un fondo, donde el fondo está en el extremo exterior de ésta. En el fondo de la manga 47 hay una perforación 48, y en el lado de extremo exterior está formado un número de ranuras que se extienden axialmente 49. En la periferia de su lado extremo exterior está formada una espiga 50, para sobresalir y unirse con la perforación de espiga 44 del cuerpo de junta 45. La espiga 50 de la manga 47 tiene el propósito de impedir que la manga 47 se caiga del cuerpo de junta 45, y esta ligeramente inclinada hacia adentro. La manga 47 es un miembro sólido hecho de una resina sintética reforzada con fibra de vidrio. En la manga 45 se inserta un perno de presión 53, que posee una forma cilindrica, posee un amasamiento 51 formado en la periferia de su extremo exterior para unirse con la perforación 48, y además posee una protuberancia 52 con punta, formada en el centro de su extremo interior. La protuberancia 52 del perno de presión 53 puede tener una punta plana de pequeño diámetro. Como se muestra detalladamente en la Figura 17, se coloca un soporte de tornillo de presión 54 en la perforación de soporte 46. El tornillo posee en su extremo interior una porción de tapón 54a cuyo diámetro es mayor que el de la perforación de soporte 46, y también tiene formada en su centro una perforación con rosca 55, donde la porción de tapón 54a está biselada para tener una periferia hexagonal. La forma de la periferia de la porción de tapón 54a del soporte 54 no queda limitada a una forma hexagonal . Se atornilla un tornillo de presión 58 en la perforación con rosca 55 del soporte de tornillo de presión 54, y el tornillo de presión 58 posee una muesca hexagonal 56 formada en el centro de su extremo exterior, y posee una punta 57 en su extremo interior que, al tener un diámetro mayor, pega contra la protuberancia del perno de presión 53 insertado en ¦ la manga 47, que a su vez queda colocada en la pieza de inserción 45a del cuerpo de junta 45 para desplazar el perno de presión 53 en la dirección del eje de la manga 47. Para conectar los tubos utilizando la junta de tubería 42 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 4, en primer lugar, y como se muestra en la Figura 14 , se inserta la pieza de inserción 45a del cuerpo de junta 45 en el extremo del tubo P. A continuación, y mediante una llave hexagonal (no se muestra) que se une con la muesca hexagonal 56, se atornilla el tornillo de presión 58. Luego, se desplaza el perno de presión 53 aproximadamente 1 mm hacia fuera, y con el efecto del anusamiento 51 la perforación 48 de la manga 47 se expande, con lo que se oprime simultáneamente las porciones extremas del lado alejado de las dos piezas de inserción 54a contra la periferia interior del tubo P. Las Figuras 18 y 19 son, respectivamente, una vista de sección lateral y una vista elevada lateral parcialmente abierta, mostrando las modalidades segunda y tercera- de la estructura de la conexión de tubos efectuada al utilizar las modificaciones primera y segunda de la junta de tubería de la presente invención, como se describe en la reivindicación 4. La primera modificación 42' de la junta de tubería 42 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 4 , la primera modalidad posee una pieza de conexión 45b del cuerpo de junta 45 que consiste en un cilindro único que posee el mismo diámetro exterior que el tubo P, incluye una pieza de conexión 45b' del cuerpo de junta 45' que también consiste en un cilindro único, flexionado en forma de WL" . La segunda modificación 42" incluye una pieza de conexión 45b" de la junta 45", que es una estructura en forma de T que consiste en tres cilindros cuyo diámetro exterior es igual al del tubo P. La perforación de soporte 46 del cuerpo de junta 45' o 45" está provista en una dirección cuyo eje cruza la intersección de los ejes de los cilindros. Puesto que las demás estructuras y acciones son similares a las de la junta de tubería 14 de la presente invención, como se describe en la reivindicación 2, se dan a los miembros correspondientes los mismos símbolos de referencia, y se omite la descripción de estos. La pieza de conexión 45b, 45b' o 45b" del cuerpo de junta 45, 45' o 45" no está limitada en su construcción a un tipo recto, en forma de "L" o en forma de WT" , puesto que también puede utilizarse un tipo cruzado, o un tipo cruzado con un tubo adicional perpendicular a la pieza. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. La Figura 2 es una vista diagonal, que muestra los miembros desensambl dos del dispositivo de fijado de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. La Figura 3 es una ilustración de la operación para colocar el dispositivo de fijado de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. La Figura 4 es una vista de sección lateral de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la primera modificación de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. La Figura 5 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la segunda modificación de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 1. La Figura 6 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 2. La Figura 7 es una vista seccional tomada en la dirección de las flechas VII - VII de la Figura 6. La Figura 8 es una vista diagonal que muestra los miembros desensamblados de la estructura de conexión de la Figura 6. La Figura 9 es una vista de sección lateral de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la primera modificación de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 2. La Figura 10 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la segunda modificación de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 2. La Figura 11 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 3. La Figura 12 es una vista seccional tomada en la dirección de las flechas XII - XII de la Figura 11. La Figura 13 es una vista diagonal que muestra los miembros desensamblados de la estructura de conexión de la Figura 11.
La Figura 14 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de la conexión de tubos efectuada con la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 4. La Figura 15 es una vista diagonal que muestra los miembros desensamblados de la estructura de conexión de la Figura 1 . La Figura 16 es una vista diagonal que muestra los miembros desensamblados de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 4. La Figura 17 es una vista de sección vertical que muestra el soporte de tornillo de presión ensamblado con el tornillo de presión. La Figura 18 es una vista de sección lateral de la estructura de conexión de tubos efectuada con la primera modificación de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 4. La Figura 19 es una vista elevada lateral parcialmente abierta de la estructura de conexión de tubos efectuada con la segunda modificación de la junta de tubería de conformidad con la presente invención, como se describe en la reivindicación 4. Lista de números de referencia 1, 1', 1": Junta de tubería.
, 2', 2": Cuerpo de junta. a: Pieza de inserción. : Dispositivo de fijado. : Miembro elástico. : Disco de sujetado. : Pieza de tapón. a: Placa circular. b: Pata. : Perno . : Tuerca . 1: Tapón. 4, 14', 14": Junta de tubería. 5 : Anusamiento . 6: Ranura. 7: Perforación. 8, 18', 18": Cuerpo de junta. 8a: Pieza de inserción. 8b, 18b' , 18b" : Pieza de conexión 9 : Anusamiento . 0: Perno de presión. 0a: Porción de cabeza. 1: Perforación. 2: Muesca hexagonal. 3: Perno elíptico. 7: Junta de tubería.
: Ranura . : Cuerpo de junta. a: Pieza de inserción. b: Pieza de conexión. : Anusamiento . : Ranura . : Manga . a: Pieza de inserción. b: Porción de tapón. : Perforación. : Anusamiento. : Perno de presión. a: Porción de cabeza. : Perforación. : Muesca hexagonal. : Perno elíptico. , 42', 42": Junta de tubería. : Ranura . : Perforación de espiga. , 45', 45": Cuerpo de junta. : Perforación de soporte. : Manga . : Perforación. : Ranura . : Espiga.
51: Anusamiento. 52: Protuberancia. 53: Perno de presión. 54: Soporte de perno de presión. 54a: Porción de tapón. 55: Perforación con rosca. 56: Muesca hexagonal. 57: Punta. 58 : Tornillo de presión P: Tubo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.