CN102498301B - 用于可拆卸连接钢管舞杆柱的管的联接装置及对应钢管舞杆柱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于可拆卸地连接钢管舞杆柱的管的联接装置。该联接装置包括本体和包括彼此配合的第一螺纹件和螺杆件的机构，所述机构布置为通过相对于第一螺纹件转动螺杆件而向至少一根管的内表面施加力。该机构还布置为在操作机构期间增大施加到所述至少一根管的内表面的力，第一螺纹件的螺旋轴线和螺杆件的螺旋轴线保持基本上彼此对准。本发明还涉及包括根据本发明的联接装置的钢管舞杆柱以及钢管舞杆柱套件。

Description

用于可拆卸连接钢管舞杆柱的管的联接装置及对应钢管舞杆柱

技术领域

本发明涉及一种联接装置，具体地涉及一种用于钢管舞杆柱的联接装置。 

背景技术

用于舞蹈练习或钢管舞的杆柱近年来已经变得非常盛行。这种杆柱在地板和天花板之间延伸，通常包括至少两根根据所需高度串联连接在一起的管，这种杆柱可通过将管联接或拆离而直立和拆除。为了便于联接和拆离，在管之间设置有接头。目前所用的接头有两种形式：螺管接头和插入式接头，这两种接头都有缺点。 

螺管接头制造成本高，因为螺管接头需要焊入管端的衬套并进行最后工序。在使用期间，当杆柱变暖时，管和接头会膨胀，使得螺纹锁定在一起，且在用完杆柱之后难于旋开接头。或者，如果螺管接头不够紧，则在使用期间可通过逆时针旋转而旋开螺管接头。 

插入式接头必须小于它们要插入于其中的管，因此插入式接头易于在管内移动，这导致使用期间杆柱的挠曲和/或管的相对旋转。此外，当使用期间杆柱变暖时，衬套会膨胀，造成管锁定在一起且难于拆分。 

具有径向膨胀的本体的联接装置对于将管连接在一起也是已知的，例如，从英国专利申请第0713866.2号中可知。然而，这种联接装置难于操作，因为操作期间可动部件会变得不对准，从而妨碍本体恰当地膨胀，这 会造成如下问题：例如，由于可动部件的螺钉难以转动(事实上并非如此)，使用者可能认为联接装置已完全与管接合，这会给使用者带来潜在的危害。 

本发明的目的在于提供一种克服了已有技术难题的用于钢管舞杆柱的改进联接装置。 

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于可拆卸地连接钢管舞杆柱的管的联接装置，所述联接装置包括： 

本体；以及 

包括彼此配合的第一螺纹件和螺杆件的机构，所述机构布置为通过相对于所述第一螺纹件转动所述螺杆件而向至少一根所述管的内表面施加力； 

其中，所述机构布置为在操作机构期间增大施加于至少一根所述管的内表面的力，所述第一螺纹件的螺旋轴线和所述螺杆件的螺旋轴线保持基本上彼此对准。 

本发明提供一种保持螺杆件相对于第一螺纹件足够轴向对准的联接装置，以便维持第一螺纹件与螺杆件的螺纹之间所需的间隙，从而防止螺纹由于未对准而卡紧。 

螺旋轴线为沿着其发生平移并且围绕其发生旋转的轴线。第一螺纹件的螺旋轴线为第一螺纹件相对于螺杆件旋转时螺杆件沿着其平移并且围绕其旋转的轴线。螺杆件的螺旋轴线为螺杆件相对于第一螺纹件旋转时第一螺纹件沿着其平移并且围绕其旋转的轴线。 

如果第一螺纹件的螺纹部分与螺杆件的螺纹部分未对准，这可能导致螺纹相对于彼此锁紧，从而限制完全旋紧联接装置的螺杆件以向管的内表 面施加足够力的能力。为解决这一问题，本发明因此有利地保持第一螺纹件的螺旋轴线和螺杆件的螺旋轴线基本对准，使得螺杆件能够在螺纹件内自由地旋转，而不会卡紧。因此，此处所用的术语“基本上对准”表示第一螺纹件的螺旋轴线和螺杆件的螺旋轴线的对准程度至少能够避免螺杆件和第一螺纹件之间产生卡紧，这种卡紧会妨碍用于将两根管连接在一起的联接装置的机构的正确操作。 

该优点对于旨在由使用者相对快速且容易地装配和拆卸的钢管舞杆柱尤其重要。因此，本发明防止使用者未旋紧螺杆件就将两根管连接在一起，因而提供坚固且安全的钢管舞杆柱的组装。 

第一螺纹件可包括适于接触本体的内表面的表面，第一螺纹件的表面布置为施加作用于所述内表面的力，以便向至少一根所述管的内表面施加力。这种有利的布置方式允许使用联接装置来提供用于将钢管舞杆柱的管连接在一起的摩擦接头。 

第一螺纹件可通过至少一个紧固件连接至本体的内表面，所述至少一个紧固件适于允许第一螺纹件相对于本体的内表面自我定向。这种布置方式允许第一螺纹件浮动，即第一螺纹件并非刚性地固定至本体，从而当通过操作第一螺纹件内的螺杆件而向联接装置的本体施加连续增大的力以使联接装置膨胀时，能够使第一螺纹件相对于本体的内表面的配置自我定向。这种第一螺纹件相对于本体的定向可以帮助第一螺纹件和螺杆件的螺旋轴线保持基本上互相对准。即使本体的内表面不移动，当本体膨胀时，这种定向可发生在与第一螺纹件的螺旋轴线垂直的方向上。这种非垂直运动可能由于具有槽口的本体而引起，当利用机构使本体膨胀时，槽口可朝着本体的末端膨胀，膨胀程度大于朝着本体的纵向中心的膨胀程度。与已有技术相比，本发明的这些实施方式是有利的；在螺纹件刚性地固定至联接装置本体的已有技术联接装置中，本体的内表面不垂直于螺杆件的螺旋轴线的移动会造成螺杆件与螺纹件的螺旋轴线未对准，并因此发生卡紧。 

至少一个紧固件可适于当相对于第一螺纹件沿一个方向转动螺杆件时使本体的一部分膨胀并且当相对于第一螺纹件沿相反方向转动螺杆件时使本体的一部分收缩。联接装置能够使本体收缩的布置消除了由于本体缺乏弹性而使接头卡在管的一部分内的可能性。 

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个紧固件包括穿过所述本体的孔紧固在所述第一螺纹件中的螺钉，所述螺钉具有允许螺纹件相对于本体的内表面移动的无螺纹部分。因此无螺纹部分可以不固定至本体。 

本体可包括沿着所述本体的纵向轴线的至少一部分延伸的至少一个槽口，并且机构是可操作的，以使槽口膨胀和收缩。因此，本体可容易地膨胀和收缩。 

有利地，所述至少一个槽口可沿着本体的整个长度延伸。这种布置方式允许接头沿着接头的整个长度均匀地膨胀，从而沿着接头施加作用于正在连接的管的内表面上的力。有利地，这种布置方式减轻了且优选地消除了由联接装置连接时邻接的两管的末端之间的挠曲运动，从而在装配时提供坚固且安全的钢管舞杆柱。 

优选地，机构包括第二螺纹件,第二螺纹件具有的螺纹方向与第一螺纹件的螺纹方向相反。有利地，这允许向本体的相对侧施加力，以提供本体的均匀膨胀，从而向至少一根管的内表面施加更均匀的力。 

在本发明的一个实施方式中，联接装置可包括第二机构，该第二机构布置为通过相对于所述第一螺纹件转动所述螺杆件而向至少一根所述管的内表面施加力。这样，一个机构可用于将联接装置的一端连接至一根管，而第二机构可用于将联接装置的另一端连接至另一根管。 

本体可包括位于本体一端的第一纵向槽口和位于本体另一端的第二纵向槽口，并且所述机构中的一个布置为使所述第一纵向槽口膨胀，而所述机构中的另一个布置为使所述第二纵向槽口膨胀。在替换实施方式中， 本体包括沿着本体的长度的单一纵向槽口，一个机构可用于使本体膨胀，或者两个机构可布置为使本体沿着本体的长度均匀地膨胀。 

本体的外表面可包括至少一个通孔，使得可以利用工具接近螺杆件，以便转动螺杆件。 

根据本发明的另一方面，提供一种包括根据本发明第一方面的联接装置以及第一管和第二管的钢管舞杆柱。 

本体在其外表面上可包括沿着纵向中心区径向延伸的至少一个定位销，并且第一管和第二管各自包括位于其端面上的适于容纳至少一个定位销的至少一个槽口。 

第一管和第二管各自可包括一孔，在联接装置布置在第一管和第二管的末端内的情况下，所述孔与所述至少一个通孔对准，以便利用工具转动螺杆件。 

根据本发明的第三方面，提供一种钢管舞杆柱套件，该钢管舞杆柱套件包括根据本发明第一方面的联接装置以及各自具有布置为容纳联接装置的一部分的末端的第一管和第二管。 

从以下参考附图仅以实例方式对本发明的优选实施方式进行的描述中，本发明的其他特征和优势将显而易见。 

附图说明

图1示出了根据本发明第一实施方式的联接装置的横截面； 

图2示出了穿过图1中的线A-A的联接装置的横截面； 

图3示出了穿过图1中的线B-B的联接装置的横截面；以及 

图4示出了根据本发明第二实施方式的联接装置的横截面。 

具体实施方式

图1示出了根据本发明的实施方式的联接装置1，该联接装置包括为中空圆柱形管的本体2以及包括彼此配合的第一螺纹件5和螺杆件7的两个机构3，通过相对于第一螺纹件转动螺杆件，这两个机构可操作，使联接装置1径向膨胀和收缩。所述机构布置为在操作机构期间增大施加于管内表面的力，螺纹件的螺旋轴线和螺杆件的螺旋轴线保持基本上彼此对准。在膨胀状态下，联接装置1与相对于彼此固定的管10、11形成摩擦接头。 

圆柱形本体2设置有沿着本体2的长度纵向延伸的单一槽口4。槽口4允许圆柱形本体2的直径通过机构3而沿着其整个长度增大或减小，所述机构通过在圆柱形本体2的周向相对点上施加膨胀力或收缩力而增大或减小槽口4的宽度。 

参考图2，该实施方式中的每个机构3包括第一和第二内螺纹件5以及螺杆件7，第二螺纹件具有的螺纹方向与第一螺纹件的螺纹方向相反。在该实例中，每个螺纹件通过两个沉头螺钉6连接至圆柱形本体2的内面。每个沉头螺钉6设置有允许螺纹件5相对于圆柱形本体2的内表面移动的台肩S。螺钉6上的台肩S能够使螺纹件5自我定向，以便螺纹件的螺纹部分和螺杆件7的螺纹部分保持对准，从而当施加力使圆柱形本体膨胀时，防止螺纹件与圆柱形本体的内表面接触时螺纹卡紧。螺钉6上的台肩S使得台肩能够移动进出圆柱形本体内的沉头孔，螺钉6穿过该沉头孔并且沉头孔能够使每个螺纹件自我对准。在优选实施方式中，沉头孔布置为相对于沉头螺钉6的直径而言尺寸稍大，从而当施加力使圆柱形本体膨胀时允许螺钉6和与之连接的相关螺纹件自由移动。 

每个螺纹件5的外表面优选地与圆柱形本体的内面一致(如图3所示)。如图所示，在该实施方式中，每个螺纹件为块状的。第一和第二螺 纹件具有容纳螺杆件7的轴向对准的相反螺纹。即，在该实施方式中，一个螺纹件具有右旋螺纹，而另一螺纹件具有左旋螺纹。螺杆件7具有单一外螺纹并且全部位于圆柱形本体2的轮廓内。穿过圆柱形本体2的外表面，通过通孔8接近螺杆件7的头部，该通孔允许使用者利用诸如螺丝起子、内六角/六角螺丝刀或类似的手持工具转动螺杆件7。由于第一和第二螺纹件5具有相反的螺纹，所以沿着一个方向旋转螺杆件7将使第一和第二螺纹件5朝着彼此移动，从而使槽口4收缩，而沿着另一方向旋转螺杆件7将使第一和第二螺纹件5分开，从而使槽口4膨胀。如图3清楚所示，螺杆件7的纵向轴线垂直于槽口4。 

参考图1，圆柱形本体2在其外表面上设置有沿着纵向中心区径向延伸的一个或多个定位销9。每个销9从圆柱形本体2内延伸穿过设置于圆柱形本体2外表面上的孔，每个销9延伸超出圆柱形本体2的外表面一距离，该距离优选地小于每个第一和第二中空管10、11的壁厚，从而当联接装置将杆柱连接在一起时(如图1所示)，每个销可保持位于第一和第二管的外壁的表面下方。该销可以是例如圆柱体或长方体。每根第一和第二管在其端面设置有用于容纳销9的槽口。每根管内的槽口可以是例如半圆形的并容纳销9的一半圆周。每根管10、11内的槽口可布置为从管10、11的内表面延伸进入管壁，但不完全穿过管壁，从而当管10、11的端面彼此邻接并且管10、11的外表面齐平时，杆柱具有连续平滑的外表面。当管10、11通过联接装置1连接在一起时，每根管内的槽口容纳销9的一部分，从而防止管10、11相对于彼此转动。在本发明的一优选实施方式中，销9可延伸跨过并穿过圆柱形本体的整个直径，以便在圆柱形本体的圆周相对侧处突出(如图1所示)。这使得在联接装置中设置两个销的优势在于，当与管10、11装配时，防止两根管由联接装置连接在一起时相对于彼此转动。 

管10、11还设置有穿过通孔8接近螺杆件7(用于膨胀和收缩槽口4)的孔13。当将联接元件插入管10、11内时，销可操作，以防止联接元件 在每根管10、11内部滑落，并且所述销确保通孔8和孔13的对准，使得当联接装置1位于管10、11内(如图1所示)时，可以接近螺杆件7。 

现在将描述根据本发明的联接装置1的操作。 

为了将形成钢管舞杆柱的至少一部分的两根管10、11连接在一起，将处于收缩状态的联接装置1插入第一管10的末端内，并将定位销9定位于第一管10的槽口内。利用工具，旋转第一机构3的螺杆件7，并且位于螺杆件上的螺纹件相对于彼此平行移动，因此螺杆件和螺纹件的螺旋轴线SA设置成基本上彼此对准，并且在某些实施方式中，优选地互相重合(如图3所示)。当螺纹件的外表面与圆柱形本体的内面接触时，每个螺钉6上的台肩S可以移动进入圆柱形本体内，使螺纹件相对于彼此保持优选的平行移动。当施加于圆柱形本体的内面的力增大以使槽口的一端膨胀时，这增大了圆柱形本体2在第一端的直径，并与第一管10形成摩擦接头。接着，将联接装置1的从第一管10的末端露出的部分插入第二管11的末端内，并将定位销9定位于第二管11的槽口内，使得第一管和第二管10、11的末端邻接。最后，旋转第二机构3的螺杆件7以使槽口4的另一端膨胀，这增大了圆柱形本体2在第一端的有效直径，并与第二管11形成摩擦接头。管10、11连接在一起，防止相对轴向或旋转移动。 

由于联接装置1可以易于插入的收缩状态插入管10、11的末端，所以一旦插入和膨胀，联接装置就提供防止管10、11相对旋转和轴向移动的坚固摩擦接头。 

为了拆分第一管10和第二管11，旋转用于将本体连接至第二管11的机构3的螺杆件7，使得槽口4的与该机构相关的部分收缩，从而减小圆柱形本体2的直径，释放与第二管11的摩擦接头，并允许从第二管11的末端移除联接装置1，进而允许拆分管10、11。 

联接装置1可保留在第一管10的末端内，以方便用于下次对管进行连接。可选地，联接装置可留在第二管11内并从第一管10的末端移除。两个螺杆件7都可操作，以便从两根管10、11的末端移除联接装置1。 

由于联接装置1在移除之前已经收缩，所以即使在使用期间经加热和膨胀，该联接装置也容易移除。 

图4示出了本发明的第二实施方式。第二实施方式与参考图1的上述实施方式相同，不同之处在于径向延伸的定位销109的布置方式为从联接装置的一侧突出。 

销109延伸不超出圆柱形本体102的内表面，并且延伸超出圆柱形本体102的外表面一距离，该距离小于每根第一和第二中空管110、111的壁厚。每根第一和第二中空管110、111在其端面设置有适于接合销109的槽口。槽口设置在管110、111的内表面上，且不延伸穿过管110、111的壁，而是从管110、111的内表面延伸一距离，该距离与销109从圆柱体本体102的外表面上突出的距离基本上相等。每根管内的槽口可以为例如半圆形的并接合销109的一半圆周。管110、111的端面彼此邻接，并且管110、111的外表面齐平，使得杆柱具有大体上连续平滑的外表面。 

因为中空管110、111未设有延伸穿过管壁的槽口，而是具有内槽口，所以每根管具有连续的外表面。 

在该实施方式中，具有分别从联接装置的第一端和第二端延伸的两个槽口，并且两个机构103相邻地设置在圆柱形本体102的每端。根据该布置方式，上(第一)螺杆件107的旋转使得第一端的第一槽口膨胀和收缩，而下(第二)螺杆件107的旋转使得第二端的第二槽口膨胀和收缩。 

上述实施方式应理解为本发明的示意性实例。可以预想本发明另外的实施方式。例如，虽然上述实施方式中设置有两个机构，但可选地，也可以是单一机构3或两个以上的机构。例如，在设置有沿着圆柱形本体2的 整个长度延伸的单一槽口4的情况下，可以在圆柱形本体2的纵向中心区中设置单一机构。在另一简单的布置方式中，该机构或每个机构3可包括固定至圆柱形本体2的内面的单一内螺纹件5以及螺杆件7。在这种情况下，螺杆件7将接触圆柱形本体2的内面，使得通过推动螺杆件7抵靠圆柱形本体2的内面，沿着一个方向转动螺纹将使槽口4膨胀，而通过撤回螺杆件并减小圆柱形本体2的内面上的推力，沿着另一方向转动螺纹将使槽口4收缩。在任一所述实施方式中，机构不必通过螺钉附接至圆柱形本体2的内面，而可以通过铆接或类似方式固定。销9、109以及槽口的布置方式不限于销，可以包括半月键或类似件。销可以是例如圆柱销、螺旋销、螺钉等，并且联接装置的圆周上可以具有两个或更多个销。销9、109可设置为具有的深度等于管10、11壁的深度，并且管的端面内的槽口可延伸穿过管的整个壁。 

如将认识到的，本发明的联接装置可用于连接钢管舞杆柱的管。这种钢管舞杆柱可包括用于将钢管舞杆柱与诸如地板的下表面接合的底板以及用于将钢管舞杆柱与诸如天花板的上表面接合的顶板。钢管舞杆柱还可包括用于延伸钢管舞杆柱组件的长度以将钢管舞杆柱固定在下表面和上表面之间的调节器。因此，钢管舞杆柱可设置为便于组装的套件。 

本发明的联接装置不仅可用于将管连接在一起，还可用于将管连接至底板和/或顶板和/或另外的管，以增加钢管舞杆柱的长度。因此，钢管舞杆柱组件可包括多个本发明的联接装置。 

应了解的是，所描述的与任一实施方式相关的任何特征可单独使用，或者可结合所描述的其他特征使用，并且还可以结合任何其他实施方式的一个或多个特征使用，或者结合任何其他实施方式的任意组合使用。此外，只要不背离所附权利要求所限定的本发明范围，也可以采用上文未描述的等同物和修改。 

Claims (14)

1.一种用于可拆卸地连接钢管舞杆柱的管的联接装置，所述联接装置包括：

本体；以及

包括彼此配合的第一螺纹件和螺杆件的机构，所述机构布置为通过相对于所述第一螺纹件转动所述螺杆件而向至少一根所述管的内表面施加力，

其中，所述机构布置为在操作所述机构期间增大施加于所述至少一根所述管的内表面的力，所述第一螺纹件的螺旋轴线和所述螺杆件的螺旋轴线保持基本上彼此对准，

其中，所述第一螺纹件通过至少一个紧固件连接至所述本体的内表面，所述至少一个紧固件包括：

内部，将所述至少一个紧固件紧固至所述第一螺纹件，以及

外部，将所述至少一个紧固件联接至所述本体的第一内表面并构造成相对于所述本体的所述第一内表面浮动，从而当力施加于所述至少一根所述管的内表面时允许所述第一螺纹件相对于所述本体的内表面自我定向。

2.根据权利要求1所述的联接装置，其中，所述第一螺纹件包括适于接触所述本体的内表面的表面，所述第一螺纹件的表面布置为施加作用于所述内表面的力，以便向至少一根所述管的内表面施加力。

3.根据权利要求2所述的联接装置，其中，所述第一螺纹件适于当相对于所述第一螺纹件沿一个方向转动所述螺杆件时使所述本体的一部分膨胀，并且适于当相对于所述第一螺纹件沿相反方向转动所述螺杆件时使所述本体的一部分收缩。

4.根据权利要求3所述的联接装置，其中，所述至少一个紧固件包括具有所述外部和紧固在所述第一螺纹件中的所述内部的螺钉，所述螺钉穿过所述本体的孔而设置，所述螺钉的所述外部具有允许所述第一螺纹件相对于所述本体的内表面移动的无螺纹部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置，其中，所述本体包括沿着所述本体的纵向轴线的至少一部分延伸的至少一个槽口，并且所述机构是可操作的，以使所述槽口膨胀和收缩。

6.根据权利要求5所述的联接装置，其中，所述至少一个槽口沿着所述本体的整个长度延伸。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置，其中，所述机构包括第二螺纹件，所述第二螺纹件具有的螺纹方向与所述第一螺纹件的螺纹方向相反。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置，包括根据权利要求1至4中任一项所述的机构的另一机构。

9.根据权利要求8所述的联接装置，其中，所述本体包括位于所述本体的一端的第一纵向槽口和位于所述本体的另一端的第二纵向槽口，其中，所述机构中的一个布置为使所述第一纵向槽口膨胀，而所述机构中的另一个布置为使所述第二纵向槽口膨胀。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置，其中，所述本体的外表面包括至少一个通孔，使得能够利用工具接近所述螺杆件，以便转动所述螺杆件。

11.一种钢管舞杆柱，包括根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置以及第一管和第二管。

12.根据权利要求11所述的钢管舞杆柱，其中，所述本体在其外表面上包括沿着纵向中心区径向延伸的至少一个定位销，并且所述第一管和第二管各自包括位于其端面上的适于容纳所述至少一个定位销的至少一个槽口。

13.根据权利要求11所述的钢管舞杆柱，包括权利要求10所述的联接装置，所述联接装置布置在所述第一管和第二管的末端内，其中，所述第一管和第二管各自可包括与所述至少一个通孔对准以便利用工具转动所述螺杆件的孔。

14.一种钢管舞杆柱套件，包括权利要求1至4中任一项所述的联接装置以及各自具有布置为容纳所述联接装置的一部分的末端的第一管和第二管。