CN217421786U - 一种高强度膨胀式锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀锚栓技术领域，具体涉及一种高强度膨胀式锚栓，包括锚杆，所述锚杆的一端旋合连接有螺母，所述螺母的一侧贴靠有垫片，所述垫片背离螺母的一侧固定有环形弹片，所述锚杆贯穿垫片和环形弹片，所述锚杆的中部及一端均固定有膨胀端头，所述锚杆的外侧套接有膨胀套管和限位管，所述膨胀套管的一端与对应位置膨胀端头贴靠。本实用新型中，通过设置两个膨胀端头和两个膨胀套管，且两个膨胀套管的膨胀位置交错分开，即两个膨胀套管上膨胀的位置不在同一直线上，从而使两个膨胀套管同时从孔洞的不同位置膨胀展开，有利于提高膨胀锚栓的连接强度。

Description

一种高强度膨胀式锚栓

技术领域

本实用新型涉及膨胀锚栓技术领域，具体涉及一种高强度膨胀式锚栓。

背景技术

膨胀型锚栓，简称膨胀栓。是利用椎体与膨胀片(或膨胀套管)的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件，但是现有的膨胀锚栓由于受到膨胀套管的结构限制，一般的膨胀锚栓上只设置一个膨胀套管，致使膨胀套管与混凝土之间产生的摩擦力有限，膨胀锚栓所能承受的拉扯强度也有限，尤其当安装膨胀锚栓的孔洞直径略大时，膨胀锚栓插接到孔洞里面不稳定，紧固效果不佳。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度膨胀式锚栓，通过将该膨胀锚背离外螺纹的一端插接到墙壁的孔洞里面，通过扳手转动螺母使与螺母旋合连接的锚杆转动向孔洞的外侧移动，此时锚杆端部的膨胀端头与螺母之间的距离逐渐变小，从而使两个膨胀端头逐渐往膨胀套管内部移动，实现膨胀套管的端部膨胀变大支撑在孔洞里面将膨胀锚栓固定，通过设置两个膨胀端头和两个膨胀套管，且两个膨胀套管的膨胀位置交错分开，即两个膨胀套管上膨胀的位置不在同一直线上，从而使两个膨胀套管同时从孔洞的不同位置膨胀展开，有利于提高膨胀锚栓的连接强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度膨胀式锚栓，包括锚杆，所述锚杆的一端旋合连接有螺母，所述螺母的一侧贴靠有垫片，所述垫片背离螺母的一侧固定有环形弹片，所述锚杆贯穿垫片和环形弹片，所述锚杆的中部及一端均固定有膨胀端头，所述锚杆的外侧套接有膨胀套管和限位管，所述膨胀套管的一端与对应位置膨胀端头贴靠，所述膨胀套管的另一端与限位管贴靠，所述限位管的外侧壁呈环形等角度卡接有多个弧形弹片，通过将该膨胀锚栓背离外螺纹的一端插接到墙壁的孔洞里面，通过扳手转动螺母使与螺母旋合连接的锚杆转动向孔洞的外侧移动，此时锚杆端部的膨胀端头与螺母之间的距离逐渐变小，从而使两个膨胀端头逐渐往膨胀套管内部移动，实现膨胀套管的端部膨胀变大支撑在孔洞里面将膨胀锚栓固定，通过设置两个膨胀端头和两个膨胀套管，且两个膨胀套管的膨胀位置交错分开，即两个膨胀套管上膨胀的位置不在同一直线上，从而使两个膨胀套管同时从孔洞的不同位置膨胀展开，有利于提高膨胀锚栓的连接强度。

进一步在于：所述锚杆靠近螺母的一端设置有与螺母旋合连接的外螺纹，外螺纹便于随着螺母转动使锚杆旋合移动。

进一步在于：所述垫片靠近环形弹片的一侧与对应位置限位管贴靠，所述环形弹片的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形通孔一，矩形通孔一便于环形弹片弹性收缩插接到孔洞与限位管之间。

进一步在于：所述膨胀套管的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形通孔二，所述矩形通孔二的中部及一端均连通开设有圆形通孔，从而使膨胀套管能够发生大尺寸的的形变而不易损坏。

进一步在于：所述膨胀套管的一端开设有环形缺口，所述膨胀套管的另一端呈环形等角度开设有多个V形缺口，环形缺口便于膨胀端头插接到膨胀套管里面，将膨胀套管端部撑开，V形缺口便于促进膨胀套管变形膨胀。

进一步在于：所述限位管的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形槽，所述弧形弹片位于对应位置矩形槽外侧，矩形槽便于容纳弧形弹片。

进一步在于：所述矩形槽内部的两端均开设有矩形腔，所述矩形腔与对应位置弧形弹片的端部滑动连接，从而使弧形弹片能够在限位管上变形挤压孔洞。

本实用新型的有益效果：

1、通过将该膨胀锚栓背离外螺纹的一端插接到墙壁的孔洞里面，通过扳手转动螺母使与螺母旋合连接的锚杆转动向孔洞的外侧移动，此时锚杆端部的膨胀端头与螺母之间的距离逐渐变小，从而使两个膨胀端头逐渐往膨胀套管内部移动，实现膨胀套管的端部膨胀变大支撑在孔洞里面将膨胀锚栓固定，通过设置两个膨胀端头和两个膨胀套管，且两个膨胀套管的膨胀位置交错分开，即两个膨胀套管上膨胀的位置不在同一直线上，从而使两个膨胀套管同时从孔洞的不同位置膨胀展开，有利于提高膨胀锚栓的连接强度；

2、通过在锚杆的外侧套接有限位管，且限位管的外侧壁呈环形等角度布置有多个弧形弹片，在限位管插接到孔洞内部后，在多个弧形弹片的弹力作用下使限位管稳定的限位固定在孔洞内部，限位管再配合对应位置的膨胀端头限制膨胀管的位置，从而使膨胀管能够稳定停留在孔洞里面，防止孔洞直径略大导致膨胀锚栓安装时不稳定，提高膨胀螺栓安装的紧固效果；

3、通过在垫片的一侧固定有环形弹片，环形弹片插接到限位管端部与孔洞端部之间的间隙，实现从孔洞的端部稳固膨胀锚栓，防止孔洞端部因为墙壁混凝土松散，导致孔洞的开口位置空间较大，进一步提高膨胀锚栓的稳固效果，根据需要可以将靠近螺母的限位管和膨胀套管拆卸下来，使用一个膨胀套管和限位套管安装膨胀锚栓，此时膨胀锚栓相对于安装两个膨胀套管抗拉扯强度减小，从而实现根据施工抗拉扯强度的需求进行灵活的选用该膨胀锚栓。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中锚杆、螺母及垫片结构示意图；

图3是本实用新型中垫片及环形弹片结构示意图；

图4是本实用新型中膨胀套管结构示意图；

图5是本实用新型中限位管与弧形弹片拆分立体结构示意图；

图6是本实用新型中限位管剖视图。

图中：100、锚杆；110、膨胀端头；120、外螺纹；200、螺母；300、垫片；310、环形弹片；311、矩形通孔一；400、膨胀套管；410、矩形通孔二；411、圆形通孔；420、环形缺口；430、V形缺口；500、限位管；510、矩形槽；520、矩形腔；600、弧形弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种高强度膨胀式锚栓，包括锚杆100，锚杆100的一端旋合连接有螺母200，螺母200的一侧贴靠有垫片300，垫片300背离螺母200的一侧固定有环形弹片310，锚杆100贯穿垫片300和环形弹片310，锚杆100的中部及一端均固定有膨胀端头110，锚杆100的外侧套接有膨胀套管400和限位管500，膨胀套管400的一端与对应位置膨胀端头110贴靠，膨胀套管400的另一端与限位管500贴靠，限位管500的外侧壁呈环形等角度卡接有多个弧形弹片600，通过将该膨胀锚栓背离外螺纹120的一端插接到墙壁的孔洞里面，通过扳手转动螺母200使与螺母200旋合连接的锚杆100转动向孔洞的外侧移动，此时锚杆100端部的膨胀端头110与螺母200之间的距离逐渐变小，从而使两个膨胀端头110逐渐往膨胀套管400内部移动，实现膨胀套管400的端部膨胀变大支撑在孔洞里面将膨胀锚栓固定，通过设置两个膨胀端头110和两个膨胀套管400，且两个膨胀套管400的膨胀位置交错分开，即两个膨胀套管400上膨胀的位置不在同一直线上，从而使两个膨胀套管400同时从孔洞的不同位置膨胀展开，有利于提高膨胀锚栓的连接强度。

锚杆100靠近螺母200的一端设置有与螺母200旋合连接的外螺纹120，外螺纹120便于随着螺母200转动使锚杆100旋合移动；垫片300靠近环形弹片310的一侧与对应位置限位管500贴靠，环形弹片310的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形通孔一311，矩形通孔一311便于环形弹片310弹性收缩插接到孔洞与限位管500之间；膨胀套管400的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形通孔二410，矩形通孔二410的中部及一端均连通开设有圆形通孔411，从而使膨胀套管400管能够发生大尺寸的的形变而不易损坏。

膨胀套管400的一端开设有环形缺口420，膨胀套管400的另一端呈环形等角度开设有多个V形缺口430，环形缺口420便于膨胀端头110插接到膨胀套管400里面，将膨胀套管400端部撑开，V形缺口430便于促进膨胀套管400变形膨胀；限位管500的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形槽510，弧形弹片600位于对应位置矩形槽510外侧，矩形槽510便于容纳弧形弹片600；矩形槽510内部的两端均开设有矩形腔520，矩形腔520与对应位置弧形弹片600的端部滑动连接，从而使弧形弹片600能够在限位管500上变形挤压孔洞。

工作原理：使用时，在墙壁上开设有孔洞，然后将该膨胀锚栓背离外螺纹120的端部插接到孔洞里面，此时限位管500外侧壁的多个弧形弹片600与孔洞的内侧壁挤压贴靠将多个限位管500初步固定在孔洞里面，接着使用外接的扳手转动螺母200，与螺母200旋合连接的锚杆100向孔洞的外侧移动，同时垫片300上环形弹片310插接到对应位置限位管500端部与孔洞的外端之间，将该位置限位管500从孔洞的端部进行限位固定，随着锚杆100的转动，锚杆100端部的膨胀端头110与螺母200之间的距离逐渐变小，从而使两个膨胀端头110分别插接到对应位置膨胀套管400的环形缺口420里面，逐渐将膨胀套管400的端部撑开，体积变大的膨胀套管400端部支撑在孔洞里面，且两个膨胀套管400的膨胀位置交错分开，即两个膨胀套管400上膨胀的位置不在同一直线上，从而使两个膨胀套管400同时从孔洞的不同位置全方位膨胀展开，实现将膨胀锚栓高强度固定在墙壁的孔洞里面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度膨胀式锚栓，包括锚杆(100)，其特征在于，所述锚杆(100)的一端旋合连接有螺母(200)，所述螺母(200)的一侧贴靠有垫片(300)，所述垫片(300)背离螺母(200)的一侧固定有环形弹片(310)，所述锚杆(100)贯穿垫片(300)和环形弹片(310)，所述锚杆(100)的中部及一端均固定有膨胀端头(110)，所述锚杆(100)的外侧套接有膨胀套管(400)和限位管(500)，所述膨胀套管(400)的一端与对应位置膨胀端头(110)贴靠，所述膨胀套管(400)的另一端与限位管(500)贴靠，所述限位管(500)的外侧壁呈环形等角度卡接有多个弧形弹片(600)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度膨胀式锚栓,其特征在于，所述锚杆(100)靠近螺母(200)的一端设置有与螺母(200)旋合连接的外螺纹(120)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度膨胀式锚栓,其特征在于，所述垫片(300)靠近环形弹片(310)的一侧与对应位置限位管(500)贴靠，所述环形弹片(310)的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形通孔一(311)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度膨胀式锚栓,其特征在于，所述膨胀套管(400)的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形通孔二(410)，所述矩形通孔二(410)的中部及一端均连通开设有圆形通孔(411)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度膨胀式锚栓,其特征在于，所述膨胀套管(400)的一端开设有环形缺口(420)，所述膨胀套管(400)的另一端呈环形等角度开设有多个V形缺口(430)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度膨胀式锚栓,其特征在于，所述限位管(500)的外侧壁呈环形等角度开设有多个矩形槽(510)，所述弧形弹片(600)位于对应位置矩形槽(510)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种高强度膨胀式锚栓,其特征在于，所述矩形槽(510)内部的两端均开设有矩形腔(520)，所述矩形腔(520)与对应位置弧形弹片(600)的端部滑动连接。

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