CN1203270C - 螺纹接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺纹接头，该螺纹接头包括一个密封环(1)，一个连接部分(10)以及一个用于连接管子的联管螺母(11)，因此，所述密封环被设计为具有一个或多个刀刃(2，3)的环刀。通过将联管螺母拧至连接部分上，能够使该环刀插入连接部分的孔腔内，所述孔腔具有锥形面。密封环的外面在螺母一侧有一个环状加强件。所述环状加强件在其朝向狭小环部的过渡区处形成了一个环面。由环刀的加强部分形成的所述环面相对于管子轴线的倾斜度为45°-90°。当完全装配好时，环状加强件的轴向长度正如使设置在所述环面上的转印元件能够将其自身的负象结构或其自身转印至连接部分的端面上。转印元件具有三维形状的轮廓，其负象能够被转印至连接部分的表面上。采用与压模相似的方式，由装配者施加压力将负像压印到连接部分的表面上。

Description

螺纹接头
技术领域
本发明涉及一种用于管连接器的螺纹套管接头，其具有一个连接部分以密封环及联管螺母，所述密封环被设计为具有一个或数个刀刃的环刀，通过向连接部分拧装联管螺母，能够将该环刀从连接部分的一个端面插入连接部分的锥形孔腔内，密封环在其外侧的螺母侧上设有一个环状加强件，该加强件在朝向狭小环部的过渡区处形成了一个环面。
背景技术
例如在DE12 96 901中披露了使用环刀的环刀接头，该环刀接头具有数个沿轴向相继排列的刀刃。该专利还披露了所述环刀在螺母侧的端部，在环刀轴向长度的一段长度内有一个径向朝外增厚的加强部分。当进行组装时，通过拧装螺母，将环刀区挤入连接部分的锥形部分中，从而使刀刃相对于管套偏转并切入管套中。在装螺母一侧上的环状加强件会限制偏转的范围，从而能够使环刀稳定。
在DE 33 41 726中披露了一种具有环刀的螺纹接头，所述环刀具有一个加强件，该加强件被设计为数个加强肋且分布在圆周上。所述加强肋径向朝外突起并沿轴向延伸。这些加强肋在它们面对螺母的端部，有一个适于螺母的锥形孔的止动面。在它们的另一端部，加强肋与连接部分的端面形成了止动面。只要指定的止动面到达其相应的对立面，由装配者施加的力矩会急剧增大，从而表明装配操作结束。
DIN3859中第2部分中的环刀螺纹接头装配规程规定管接头只有在手动拧在进行联紧联管螺母1又1/2圈后，才被认定装配好(完成装配)。但是，在经过一次拆卸之后，就不再能够客观判定是否已正确执行了该规程。根据装配规程，要目视评估刀刃产生的环形行程(collar throw-up)。但是，这种评估始终是主观的且取决于装配者的经验。所完成的装配操作不能在止动面上得到验证，管套上的环形行程也是不可检验的。即使进行了过度拧紧，也不能通过观察止动面和环形行程清楚地对其加以判定。
发明内容
因此，本发明的目的在于给出可以客观判定并在拆卸管道系统期间的任何时间都能显示出所完成的装配操作的质量的方式。
根据本发明，这一项任务的解决方案为：由环刀的加强部分形成的环面有一个相对于管的轴线呈45°-90°的斜面，且环状加强件的轴向长度的设计方式为，一旦完成装配，设置在该环面上的转印元件将其自身的负象结构或其自身转印至连接部分的端面上。
根据本发明，转印元件具有立体结构轮廓，其负象结构可转印至连接部分的端面上。与压印模相似，通过装配者施加挤压力能够使所述负象压印至连接部分的端面内。使环刀的表面淬火硬化，同时又使连接部分的端面具有较低的硬度，有助于这一操作，从而有助于压印操作。
在一简化的实施例中，转印件被设计成波纹形元件。毫无疑问，能够容易制造的这种凸起图案是可通过视觉判定的，另外在能见度恶劣的条件下也能可靠地触知。
在本发明的另一种实施例中，转印元件被设计成公司的标识。
在本发明的另一实施例中，转印元件具有着色颜料。在初次装配期间当环刀在连接部分的端面上形成环面时，装配力矩会急剧增大并将转印元件转印到连接部分的端面上。对于装配者来说，装配力矩的急剧增大就是已成功完成装配的信号。同时，当进行拆卸时，能够在连接部分的端面客观地判定所完成的装配情况，因为如果初次装配是按规程的规定完成的话，在该端面上一定有相应的凸起图案或彩色标记。
在本发明的一种方案中，也可以使用一种转印方法来显示系统的过度拧紧。在这种情况下，环状加强件的轴向长度L1应具有这样的尺寸，即仅在过度拧紧的情况下，设置在环面上的转印元件才将其自身的负象结构或其自身转印至连接部分的端面上。因此，在这一实施例中，环状加强件的轴向长度L1被设计得较短。所以，在完成装配及按DIN使联管螺母转动1又1/2圈的情况下，环刀的环面不会与连接部分的端面接触，仅在过度拧紧时，即将联管螺母转动大约1又3/4圈时，环刀的环面才会与连接部分的端面接触。若装配正确，那么缩短的环状加强件L1将具有较低的刚性，从而能象金属弹簧一样阻止振动的传输。
附图说明
在附图中给出了对本发明的详细说明，其中：
图1示出了本发明的一种环刀的半剖视图；
图2以半剖视和全剖视的形式示出根据本发明的一种螺纹接头中所有零件的分解视图；
图3示出了本发明第一方案的正确装配的螺纹接头的半剖视图；
图4示出了本发明第二方案的正确装配的螺纹接头的半剖视图；
图5示出了本发明第二方案的过度拧紧的螺纹接头的半剖视图；
图6a和6b示出了具有压印标记的连接部分的侧视图a和纵向剖面图b，
1.过度拧紧后状态，具有短环状加强件L1，及
2.正常装配后状态，具有长环状加强件L1。
具体实施方式
图1示出了本发明环刀1的纵向局部剖面以及局部视图，该环刀1具有不同半径的刀刃2和3以及刀刃或止动缘4。在环刀拧装螺母一端的外表面上有一个环状加强件5，该加强件5在向狭小环部分过渡处形成了一个环面6。环面6相对于管子轴线的倾斜角在具有45°和90°之间。在本发明的一个实施例中，环状加强件的轴向长度L1为这样的尺寸，即在完成装配的情况下，设置在环面6上的转印元件8将其自身的负象结构或其自身转印至连接部分10的端面9上。
有关这种接头，参见图2，该图以纵向局部剖面和局部视图形式示出了本发明螺纹套管接头的所有零件的分解视图，10指的是连接部分，1为环刀，11为联管螺母，12为被连接的管。
图3示出了在正确组装位置处的这些部件。在用手拧紧后，即将联管螺母11转动1又1/2圈后，所述联管螺母通过其内表面13作用于环刀1中具有对应结构的斜面上，通过其环面6与连接部分10的端面9相接触。这样便将转印元件8压入连接部分的较软端面9内，并且实现其负象成形。如果拆卸螺纹套管接头，则在端面9上的图象将表明该螺纹套管接头原先的装配是正确的。
图4示出了本发明的另一个实施例，在该实施例中不是用标记验证正确装配状态，而是借助在连接部分10的端面上已经形成的凸起图案来验证，但验证的是过度拧紧。为此目的，在保持环刀1的相等轴线长度L的条件下，以这样方式缩短环形加强部分的长度L1，即在管道连接器处于正确安装状态下，使环面6不能用自己的外形轮廓或转印元件8与连接部分10的端面9相接触，从而也不会产生凸起图案。只有在过度拧紧时，即一旦将联管螺母大约旋拧1又3/4圈时，才会使来自环面6的挤压力作用于连接部分10的端面9上，从而形成端面的凸起图案，进而借此判定已发生了过度拧紧。在图5中示出了这种状态。
图6a和6b给出了连接部分10的端面边缘上的标记14的实例说明，该标记14用于进行以下判定：
1.借助短环状加强件L1判定过度拧紧，及
2.借助长环状加强件L1判定正常装配。
词汇表
1-环刀
2-刀刃
3-刀刃
4-刀刃或止动缘
5-环形加强部分
6-环面
7-管轴线
8-转印元件
9-连接部分端面
10-连接部分
11-联管螺母
12-管子
13-锥形内表面
14-连接部分10的端面边缘

Claims (7)

1.一种用于管连接器的螺纹套管接头，它包括连接部分、密封环和联管螺母，所述密封环被设计为具有一个或多个刀刃的环刀，通过把联管螺母拧装在连接部分上，能够将该环刀从连接部分的一个端面插入连接部分的锥形孔腔内，且密封环在其外侧的螺母侧上设有一个环状加强件，该加强件在从狭小的环部向环面的加强部分的过渡区处形成了一个环面，其特征在于：环面(6)相对于管子轴线(7)具有45°至90°之间的交角，且环状加强件(5)的轴向长度L1的设计使得在正确装配的情况下，设置在环面(6)上的转印元件(8)将其自身的负象结构或其自身转印至连接部分(10)的端面(9)上。
2.根据权利要求1所述的螺纹套管接头，其特征在于：转印元件(8)具有立体设计的轮廓，该轮廓的负象结构可转印至连接部分(10)的端面(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的螺纹套管接头，其特征在于：转印元件(8)被设计成凸起图案。
4.根据权利要求1或2所述的螺纹套管接头，其特征在于：转印元件(8)被设计成波纹形元件。
5.根据权利要求1或2所述的螺纹套管接头，其特征在于：转印元件(8)被设计成公司标志。
6.根据权利要求1或2所述的螺纹套管接头，其特征在于：转印元件(8)具有着色颜料。
7.根据权利要求1所述的螺纹套管接头，其特征在于：环状加强件(5)的轴向长度L1具有这样的尺寸，即仅在过度拧紧的情况下，设置在环面(6)上的转印元件(8)才能够将其自身的负象结构或其自身转印至连接部分的端面上。
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