ES2232607T3 - Union atornillada. - Google Patents
Union atornillada.Info
- Publication number
- ES2232607T3 ES2232607T3 ES01919168T ES01919168T ES2232607T3 ES 2232607 T3 ES2232607 T3 ES 2232607T3 ES 01919168 T ES01919168 T ES 01919168T ES 01919168 T ES01919168 T ES 01919168T ES 2232607 T3 ES2232607 T3 ES 2232607T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ring
- connecting piece
- transmission elements
- front surface
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/20—Joints and connections with indicator or inspection means
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Dowels (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
Unión atornillada con un anillo de obturación (1), una pieza de conexión (10) y una tuerca de unión (11) para la construcción de una conexión de tubo, en la que el anillo de obturación (1) está formado como anillo cortante (1) con uno o varios filos cortantes (2, 3, 4), el cual se puede introducir en un taladro cónico de la pieza de conexión (10), que parte de una superficie frontal (9), mediante atornillado de la tuerca de unión (11) sobre la pieza de conexión (10), y el anillo de obturación (1) presenta sobre su lado exterior, por el lado de la tuerca, un refuerzo de anillo (5), el cual en su transición de la pieza anular estrecha a la pieza reforzada forma una superficie anular (6), la cual presenta una inclinación hacia el eje del tubo (7) comprendida entre 45º y 90º, caracterizada porque la longitud L1 axial del refuerzo de anillo (5) está formada de tal manera que los elementos de transmisión (8) dispuestos sobre la superficie anular (6), en caso de montaje correcto, transmiten su imagen negativa o se transmiten a sí mismos sobre la superficie frontal (9) de la pieza de conexión (10).
Description
Unión atornillada.
La invención se refiere a una unión atornillada
con un anillo de obturación, una pieza de conexión y una tuerca de
unión para la construcción de una conexión de tubo, en la que el
anillo de obturación está formado como anillo cortante con uno o
varios filos cortantes, el cual se puede introducir en un taladro
cónico de la pieza de conexión, que parte de una superficie frontal,
mediante atornillado de la tuerca de unión sobre la pieza de
conexión, y el anillo de obturación presenta sobre su lado exterior,
por el lado de la tuerca, un refuerzo de anillo, el cual en su
transición hacia la pieza anular estrecha forma una superficie
anular, la cual presenta una inclinación hacia el eje del tubo
comprendida entre 45º y 90º. Una unión atornillada de este tipo se
conoce por la publicación GB-A-1 340
473.
Las uniones atornilladas de anillo cortante, en
las cuales el anillo cortante utilizado presenta varios filos
cortantes dispuestos axialmente unos detrás de otros se conocen, por
ejemplo, a partir de la publicación WO93/25837-A. De
ella se desprende también dotar el anillo cortante, en una parte de
su longitud, en el extremo del lado de la tuerca, con un refuerzo
orientado radialmente hacia fuera. Durante el montaje se comprime la
zona de anillo cortante, mediante accionamiento de la tuerca de
atornillado, en el cono de la pieza de conexión, con lo cual tiene
lugar una desviación de los filos cortantes hacia la superficie
lateral del tubo y un corte en la superficie lateral. Este refuerzo
de anillo por el lado de la tuerca da lugar a una limitación de la
zona de desviación y con ello a una estabilización del anillo
cortante.
Por la publicación DE 33 41 726 se conoce una
unión atornillada con un anillo cortante, el cual está dotado con un
refuerzo distribuido por el perímetro formado como nervios. Los
nervios están orientados radialmente hacia fuera y discurren
axialmente. Están dotados, en su extremo orientado hacia la tuerca,
con una superficie de tope adaptada al taladro cónico de la tuerca.
Con su otro extremo forman una superficie de tope con la superficie
frontal de la pieza de conexión. Si las superficies de tope
mencionadas alcanzan sus respectivas contrasuperficies, aumenta
fuertemente el momento de giro que tiene que aplicar el montador,
con lo cual se indica en final del montaje.
Las instrucciones de montaje para uniones
atornilladas de anillo cortante según DIN 3859-Parte
2 prescriben que la conexión debe ser montada, tras atornillado a
mano, con un giro en una vuelta y media de la tuerca de unión
(montaje completo). Tras un desmontaje no se puede reconocer sin
embargo de manera objetiva si esta indicación fue seguida de manera
correcta. Según las instrucciones de montaje se lleva a cabo una
valoración óptica de la cresta del collar a que han dado lugar los
filos cortantes. Una valoración de este tipo es sin embargo siempre
subjetiva y depende de la experiencia del montador. En las
superficies de tope y la cresta del collar sobre la superficie
lateral del tubo no se puede verificar el proceso de montaje llevado
a cabo. Incluso un sobremontaje llevado a cabo no se puede reconocer
sin problemas mediante la observación de las superficies de tope y
la cresta del collar.
La invención se plantea por ello el problema de
proponer medios con cuya ayuda se pueda reconocer de manera objetiva
la calidad de un montaje llevado a cabo y se pueda demostrar en
cualquier momento mediante el desmontaje del sistema.
De acuerdo con la invención, la solución de este
problema consiste en una unión atornillada según la reivindicación 1
o según la reivindicación 7.
Según la invención, los elementos de transmisión
presentan contornos formados espacialmente, cuya imagen negativa se
puede transmitir sobre la superficie frontal de la pieza de
conexión.
De forma similar a un troquel, la imagen negativa
es comprimida en la superficie frontal de la pieza de conexión por
la fuerza de compresión ejercida por el montador. Este proceso es
favorecido gracias a que la superficie del anillo cortante está
endurecida de manera que respecto de éste la superficie frontal de
la pieza de conexión tiene una dureza menor, de manera que se
facilita el proceso de estampación.
En una forma de realización simplificada los
elementos de transmisión están formados corrugados. Una muestra de
estampación de este tipo es fácil de fabricar, se puede reconocer
bien ópticamente y se puede sentir también con seguridad en caso de
malas condiciones de visibilidad.
Los elementos de transmisión están formados, en
otra variante de la invención, a modo de signos distintivos de
empresa.
En otra forma de realización de la invención, los
elementos de transmisión están formados como pigmentos de colorante.
Mediante el tope de la superficie anular del anillo cortante sobre
la superficie frontal de la pieza de conexión, durante el primer
montaje, aumenta en gran medida el momento de giro de montaje y
transmite los elementos de transmisión sobre la superficie frontal
de la pieza de conexión. El fuerte aumento del momento de giro de
montaje es la señal para el montador de que el montaje se ha
completado con éxito. Al mismo tiempo se puede comprobar
objetivamente, en la superficie frontal de la pieza de conexión,
durante el desmontaje, el estado de montaje alcanzado dado que
durante un primer montaje conforme a las instrucciones deben existir
estampaciones e identificaciones de color correspondientes.
En una variante de la invención, los medios de
transmisión se pueden utilizar también para demostrar un
sobremontaje del sistema. Aquí la longitud L_{1} axial del
refuerzo de anillo presenta un tamaño tal que los elementos de
transmisión dispuestos sobre la superficie anular transmiten su
imagen negativa o se transmiten ellos mismos sobre la superficie
frontal de la pieza de conexión, sólo en el caso de un sobremontaje.
Por ello, en esta forma de realización la longitud axial del
refuerzo de anillo L_{1} está formada más corta. En caso de un
montaje completo y tras el giro de la tuerca de unión en una vuelta
y media prescrito según DIN no tiene lugar por lo tanto ningún
contacto de la superficie anular del anillo cortante con la
superficie frontal de la pieza de conexión, sino que se produce en
caso de un sobremontaje, es decir, para aproximadamente un giro de
una vuelta y tres cuartos de la tuerca de unión. El refuerzo de
anillo L_{1} acortado muestra en un montaje correcto una rigidez
relativamente pequeña, con lo cual se amortiguan transmisiones de
oscilaciones, de forma similar a la acción de resortes
metálicos.
La invención se explica con mayor detalle sobre
la base de los dibujos. En los dibujos, las figuras muestran:
la Figura 1, una semisección de un anillo
cortante según la invención;
la Figura 2, una representación en explosión de
todas las piezas de una unión atornillada en semisección y sección
completa según la invención;
la Figura 3, una semisección de una unión
atornillada montada correctamente según una primera variante de la
invención;
la Figura 4, una semisección de una unión
atornillada montada correctamente según una segunda variante de la
invención; y
la Figura 5, una semisección de una unión
atornillada sobremontada según una segunda variante de la
invención,
las Figuras 6a y 6b, una vista lateral a y una
sección longitudinal b de una pieza de conexión con una marca,
- 1.
- en un refuerzo de anillo L_{1} acortado tras un sobremontaje y
- 2.
- en un refuerzo de anillo L_{1} prolongado en montaje normal.
La Figura 1 muestra una sección parcial
longitudinal y una vista parcial de un anillo cortante 1 según la
invención. Éste muestra los filos cortantes 2 y 3 y el filo cortante
o canto de parada 4 con radios diferentes. Sobre su lado exterior
está previsto, por el lado de la tuerca, un refuerzo de anillo 5 el
cual forma, en su transición hacia una pieza anular estrecha, una
superficie anular 6. La superficie anular 6 presenta una inclinación
hacia el eje del tubo 7 la cual está comprendida entre 45º y 90º. La
longitud L_{1} axial del refuerzo de anillo presenta en una de las
formas de realización de la invención un tamaño tal que los
elementos de transmisión 8 dispuestos sobre la superficie anular 6,
en caso de un montaje completo, transmiten su imagen negativa o se
transmiten ellos mismos sobre la superficie frontal 9 de la pieza de
conexión 10.
A este respecto se remite a la Figura 2, la cual
reproduce una representación en explosión de todas las piezas de una
unión atornillada en sección parcial longitudinal y en una vista
parcial según la invención. A tal efecto indican 10 la pieza de
conexión, 1 el anillo cortante, 11 la tuerca de unión y 12 el tubo
que hay que conectar.
La Figura 3 muestra estos elementos en estado
correctamente montado. Tras un apriete a mano tiene lugar un giro de
una vuelta y media de la tuerca de unión 11, la cual actúa con su
superficie interior 13 cónica sobre la superficie inclinada
correspondientemente formada del anillo cortante 1 y topa con su
superficie anular 6 contra la superficie frontal 9 de la pieza de
conexión 10. Con ello se comprimen los elementos de transmisión 8 en
la superficie frontal 9 más blanda de la pieza de conexión y dan
lugar una imagen negativa de los mismos. Si se desmonta la unión
atornillada, entonces la imagen sobre la superficie frontal 9 pone
de manifiesto que la unión atornillada estaba correctamente
montada.
La Figura 4 muestra una segunda forma de
realización de la invención. Aquí no se consigue el estado de
montaje correcto de una caracterización y con ello de una
comprobación mediante una estampación sobre el lado frontal 9 de la
pieza de conexión 10, sino un sobremontaje. Para ello se acorta de
tal manera, para la misma longitud de eje L del anillo cortante 1,
la longitud L_{1} del refuerzo de anillo que, en caso de un
montaje correcto de la conexión de tubo, la superficie anular 6 no
toca con sus contornos o elementos de transmisión 8 la superficie
frontal 9 de la pieza de conexión 10, con lo cual no se da lugar a
ninguna estampación. Sólo durante un sobremontaje, es decir durante
un giro de la tuerca de unión en aproximadamente una vuelta y tres
cuartos se ejerce un efecto de compresión de la superficie anular 6
sobre la superficie frontal 9 de la pieza de conexión 10, con lo
cual se consigue una estampación de la superficie frontal y con ello
una caracterización del sobremontaje que ha tenido lugar. Este
estado está reproducido en la Figura 5.
Las Figuras 6a y 6b muestran una representación a
título de ejemplo del marcaje del canto de la superficie frontal 14
de la pieza de conexión 10 para la caracterización
- 1.
- de un sobremontaje en caso de un refuerzo de anillo L_{1} acortado, y
- 2.
- de un montaje normal en el caso de un refuerzo de anillo L_{1} prolongado.
- 1
- anillo cortante
- 2
- filo cortante
- 3
- filo cortante
- 4
- filo cortante o canto de parada
- 5
- refuerzo de anillo
- 6
- superficie anular
- 7
- eje del tubo
- 8
- elemento de transmisión
- 9
- superficie frontal de la pieza de conexión
- 10
- pieza de conexión
- 11
- tuerca de unión
- 12
- tubo
- 13
- superficie interior cónica
- 14
- canto de la superficie frontal de la pieza de conexión 10
Claims (7)
1. Unión atornillada con un anillo de obturación
(1), una pieza de conexión (10) y una tuerca de unión (11) para la
construcción de una conexión de tubo, en la que el anillo de
obturación (1) está formado como anillo cortante (1) con uno o
varios filos cortantes (2, 3, 4), el cual se puede introducir en un
taladro cónico de la pieza de conexión (10), que parte de una
superficie frontal (9), mediante atornillado de la tuerca de unión
(11) sobre la pieza de conexión (10), y el anillo de obturación (1)
presenta sobre su lado exterior, por el lado de la tuerca, un
refuerzo de anillo (5), el cual en su transición de la pieza anular
estrecha a la pieza reforzada forma una superficie anular (6), la
cual presenta una inclinación hacia el eje del tubo (7) comprendida
entre 45º y 90º, caracterizada porque la longitud L_{1}
axial del refuerzo de anillo (5) está formada de tal manera que los
elementos de transmisión (8) dispuestos sobre la superficie anular
(6), en caso de montaje correcto, transmiten su imagen negativa o se
transmiten a sí mismos sobre la superficie frontal (9) de la pieza
de conexión (10).
2. Unión atornillada según la reivindicación 1,
caracterizada porque los elementos de transmisión (8)
presentan unos contornos formados espacialmente, cuya imagen
negativa se puede transmitir sobre la superficie frontal (9) de la
pieza de conexión (10).
3. Unión atornillada según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque los elementos de transmisión (8)
están formados a modo de signos de estampación.
4. Unión atornillada según la reivindicación 1, 2
ó 3, caracterizada porque los elementos de transmisión (8)
están formados corrugados.
5. Unión atornillada según la reivindicación 1, 2
ó 3, caracterizada porque los elementos de transmisión (8)
están formados a modo de signos distintivos de empresa.
6. Unión atornillada según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
elementos de transmisión (8) presentan pigmentos de colorantes.
7. Unión atornillada según el preámbulo de
reivindicación 1, caracterizada porque la longitud L_{1}
axial del refuerzo de anillo (5) presenta un tamaño tal que los
elementos de transmisión (8) dispuestos sobre la superficie anular
(6) transmiten su imagen negativa o se transmiten a sí mismos sobre
la superficie frontal de la pieza de conexión, sólo en el caso de un
sobremontaje.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10011146A DE10011146A1 (de) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Schraubverbindung |
DE10011146 | 2000-03-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2232607T3 true ES2232607T3 (es) | 2005-06-01 |
Family
ID=7633879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01919168T Expired - Lifetime ES2232607T3 (es) | 2000-03-07 | 2001-03-03 | Union atornillada. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6641180B2 (es) |
EP (1) | EP1287282B1 (es) |
JP (1) | JP3678704B2 (es) |
KR (1) | KR100580993B1 (es) |
CN (1) | CN1203270C (es) |
AT (1) | ATE282171T1 (es) |
AU (2) | AU2001246367B2 (es) |
BR (1) | BR0107949A (es) |
CA (1) | CA2400675C (es) |
CZ (1) | CZ299753B6 (es) |
DE (3) | DE10011146A1 (es) |
ES (1) | ES2232607T3 (es) |
NO (1) | NO20024260L (es) |
NZ (1) | NZ520100A (es) |
WO (1) | WO2001066989A1 (es) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10011146A1 (de) | 2000-03-07 | 2001-09-27 | Parker Hannifin Gmbh | Schraubverbindung |
US7407196B2 (en) | 2003-08-06 | 2008-08-05 | Swagelok Company | Tube fitting with separable tube gripping device |
US20050035593A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-02-17 | Delbert Auray | Electrical connection assembly with unitary sealing and compression ring |
US20050035594A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-02-17 | Kiely Kenneth M. | Weatherproof compression connecting assembly for securing electrical metal tubing |
US7390027B2 (en) * | 2003-08-13 | 2008-06-24 | Bridgeport Fittings, Inc. | Weatherproof compression connecting assembly for securing electrical metal tubing |
TW200602577A (en) | 2004-04-22 | 2006-01-16 | Swagelok Co | Fitting for tube and pipe |
DE202004012473U1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-01-26 | Voss Fluid Gmbh + Co. Kg | Metallischer Schneidring |
JP5023721B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2012-09-12 | ダイキン工業株式会社 | 食い込み式管接続構造 |
JP2010509548A (ja) | 2006-11-02 | 2010-03-25 | スウエイジロク・カンパニー | トルクによって締め付けられる継手 |
DE112008002088T5 (de) | 2007-08-03 | 2010-09-09 | Swagelok Company, Solon | Ringzwingenanschluss mit drehmomentbasiertem Aufziehen |
JP5202555B2 (ja) * | 2010-02-18 | 2013-06-05 | Ckd株式会社 | ポート構造及びポート構造を備える流体機器 |
DE102012102415B4 (de) | 2012-03-21 | 2017-09-28 | Voss Fluid Gmbh | Montagesystem für Rohrverschraubungen mit Schneidring |
US9343883B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-05-17 | Bridgeport Fittings, Inc. | Raintight compression connector and raintight compression coupler for securing electrical metallic tubing or rigid metallic conduit |
US9787070B2 (en) | 2013-10-31 | 2017-10-10 | Bridgeport Fittings, Inc. | Raintight compression connector and raintight compression coupler for securing electrical metallic tubing or rigid metallic conduit |
USD787648S1 (en) | 2013-10-31 | 2017-05-23 | Bridgeport Fittings, Inc. | Raintight fitting connector body |
US10240694B2 (en) | 2013-10-31 | 2019-03-26 | Bridgeport Fittings, Inc. | Co-molded sealing ring for use in an electrical fitting, and a raintight compression connector and raintight compression coupler incorporating a co-molded sealing ring |
KR102398921B1 (ko) | 2014-05-09 | 2022-05-16 | 스와겔로크 컴패니 | 조립을 촉진시키도록 적응된 부품을 구비한 도관 피팅 |
WO2015187958A1 (en) | 2014-06-04 | 2015-12-10 | Parker-Hannifin Corporation | Compression fitting with torque nut |
CN108884953B (zh) | 2016-02-09 | 2021-04-27 | 世伟洛克公司 | 用于管道配件的套圈 |
JP6925407B2 (ja) | 2016-03-23 | 2021-08-25 | スウェージロック カンパニー | ストローク抵抗特徴を備えた導管継手 |
PL3364086T3 (pl) * | 2017-02-20 | 2019-07-31 | Walter Stauffenberg Gmbh & Co. Kg | Zespół złączny do podłączania przewodu rurowego |
CN107477278A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-15 | 海盐管件制造有限公司 | 复合密封管接头及方法及用途 |
KR20210003873A (ko) | 2018-04-27 | 2021-01-12 | 스웨이지락 캄파니 | 도관 피팅용 페룰 조립체 |
CN112728235A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 长春中车轨道车辆有限公司 | 一种避免制动管系胶垫密封部位漏泄的施工方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1296901B (de) * | Kreidel, Hans; Kreidel, Dr. Hans; 6200 Wiesbaden | Dichtungsring für Rohrverbindungen mit zwei Schneidkanten | ||
US2693374A (en) * | 1950-05-05 | 1954-11-02 | Paul D Wurzburger | Pipe coupling with deformable ring for flareless pipe |
US2749152A (en) * | 1952-11-13 | 1956-06-05 | Weatherhead Co | Short tube coupling with deformable edges |
US2943871A (en) * | 1956-10-25 | 1960-07-05 | Paul D Wurzburger | Tube coupling with deformable pipe gripping cutting means |
US3075793A (en) * | 1959-06-03 | 1963-01-29 | Crawford Fitting Co | Packed wedge type coupling having positioning means |
SE303652B (es) * | 1962-08-30 | 1968-09-02 | Bysab Ab | |
US3290069A (en) * | 1964-09-03 | 1966-12-06 | Imp Eastman Corp | Tube fitting |
US3707302A (en) * | 1970-08-27 | 1972-12-26 | Ite Imperial Corp | High performance fitting |
GB1340473A (en) * | 1972-09-05 | 1973-12-12 | Betabite Hydraulics Ltd | Pipe couplings |
FR2461186A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Legris | Perfectionnement aux raccords pour tuyauteries notamment pour tuyauteries de fluides a haute pression |
US4317585A (en) * | 1980-05-30 | 1982-03-02 | Reynolds Metals Company | Torqued drill pipe identification |
US4438953A (en) * | 1981-02-27 | 1984-03-27 | Hughes Tool Company | Tool joint bench mark |
JPS58148387U (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | 富士金属工作株式会社 | 管継手 |
DE3341726C2 (de) * | 1983-03-11 | 1985-11-28 | Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar | Schraubverbindung |
DE3333866C2 (de) * | 1983-09-20 | 1986-10-16 | Ermeto Armaturen Gmbh, 4800 Bielefeld | Dichtungsring für Rohrverbindungen und Verfahren zur Montage einer Rohrverbindung unter Verwendung eines solchen Dichtungsringes |
DE3819635C1 (es) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar, De | |
DE4038539C1 (es) * | 1990-12-03 | 1992-04-30 | Parker-Ermeto Gmbh, 4800 Bielefeld, De | |
WO1993025837A1 (de) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Lehmann Klaus Dieter | Verbindungssystem für rohrleitungen |
DE4229502C2 (de) * | 1992-09-04 | 1998-01-22 | Froehlich Manfred | Schneidring für eine Rohrverbindung |
DE19709464C2 (de) * | 1997-03-07 | 2000-03-09 | Voss Armaturen | Rohrverschraubung mit Schneidring für metallische Rohrleitungen |
DE19732757C1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-03-11 | Parker Hannifin Gmbh | Verfahren zur Markierung eines Werkstückes mit Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10011146A1 (de) | 2000-03-07 | 2001-09-27 | Parker Hannifin Gmbh | Schraubverbindung |
-
2000
- 2000-03-07 DE DE10011146A patent/DE10011146A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-03 CA CA002400675A patent/CA2400675C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-03 WO PCT/DE2001/000841 patent/WO2001066989A1/de active IP Right Grant
- 2001-03-03 DE DE10190859T patent/DE10190859D2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-03 JP JP2001565923A patent/JP3678704B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-03 NZ NZ520100A patent/NZ520100A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-03 AT AT01919168T patent/ATE282171T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-03 EP EP01919168A patent/EP1287282B1/de not_active Revoked
- 2001-03-03 BR BR0107949-2A patent/BR0107949A/pt active Search and Examination
- 2001-03-03 ES ES01919168T patent/ES2232607T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-03 AU AU2001246367A patent/AU2001246367B2/en not_active Ceased
- 2001-03-03 DE DE50104490T patent/DE50104490D1/de not_active Revoked
- 2001-03-03 CZ CZ20022374A patent/CZ299753B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-03-03 KR KR1020027008866A patent/KR100580993B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-03 CN CNB018043747A patent/CN1203270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-03 AU AU4636701A patent/AU4636701A/xx active Pending
-
2002
- 2002-08-19 US US10/224,447 patent/US6641180B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-06 NO NO20024260A patent/NO20024260L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ299753B6 (cs) | 2008-11-12 |
WO2001066989A1 (de) | 2001-09-13 |
DE50104490D1 (de) | 2004-12-16 |
ATE282171T1 (de) | 2004-11-15 |
KR20020093787A (ko) | 2002-12-16 |
NO20024260D0 (no) | 2002-09-06 |
DE10011146A1 (de) | 2001-09-27 |
CN1203270C (zh) | 2005-05-25 |
JP2003526064A (ja) | 2003-09-02 |
DE10190859D2 (de) | 2003-04-03 |
JP3678704B2 (ja) | 2005-08-03 |
AU4636701A (en) | 2001-09-17 |
KR100580993B1 (ko) | 2006-05-17 |
EP1287282A1 (de) | 2003-03-05 |
EP1287282B1 (de) | 2004-11-10 |
CN1396996A (zh) | 2003-02-12 |
NZ520100A (en) | 2006-06-30 |
US6641180B2 (en) | 2003-11-04 |
AU2001246367B2 (en) | 2006-05-25 |
US20030020278A1 (en) | 2003-01-30 |
CZ20022374A3 (cs) | 2003-01-15 |
NO20024260L (no) | 2002-09-06 |
CA2400675A1 (en) | 2001-09-13 |
BR0107949A (pt) | 2002-10-22 |
CA2400675C (en) | 2008-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2232607T3 (es) | Union atornillada. | |
JP2552975B2 (ja) | フランジ継手用構造部分接続部材 | |
IL121796A (en) | Seal for coupling and connecting means | |
KR970059555A (ko) | 아이-조인트와 세경 금속관의 연결 구조체 및 연결 방법 | |
ES2112408T3 (es) | Dispositivo de acoplamiento para la realizacion de una union entre tubos. | |
ES2308086T3 (es) | Dispositivo de union por atornillamiento para unir los extremos rebordeados de dos tubos. | |
JP2009138382A (ja) | 鋼管杭接続構造 | |
CN100434731C (zh) | 管接头 | |
JP2009222107A (ja) | ハウジング形管継手 | |
GB2166508A (en) | Pipe joints | |
JP4579147B2 (ja) | 管接続用補助具 | |
JP2008202636A (ja) | 鋼管の継手部材 | |
CN104859720B (zh) | 底盘安装结构 | |
JP4039894B2 (ja) | セグメントの継手装置 | |
ES2651589T3 (es) | Conexión de tubería | |
JP2008101749A (ja) | 鋼管の継手部材 | |
US6568718B1 (en) | Junction for flexible tube for high pressure fluids | |
JP4398681B2 (ja) | ゴム輪継手 | |
US1589004A (en) | Expansible pivot means for cranks and the like | |
KR920020117A (ko) | 파이프 분기용 아답터 조립체 | |
JP4061342B2 (ja) | セグメントの継手装置 | |
JP2005127401A (ja) | 配管用金具の結合ボルト | |
GB2085537A (en) | Improvements in pipe couplings | |
JP2777884B2 (ja) | 細径配管接続用コネクター | |
JP3933961B2 (ja) | セグメントの継手 |