CN104302960A - 管连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管连接器，其以简单的结构防止流体从套管的外部向内部浸入。通过使套管(2)朝向螺纹接管(1)缩径变形，密封件(3)向轴向膨胀变形，第一密封面(3a)与管体(B)的前端面(B2)紧密接触，与此同时，第二密封部(3b)嵌入于环状空间部(4)内，从而分别与螺纹接管(1)及套管(2)紧密接触。在该连接状态下，如浸渍于液体中时等那样，即使螺纹接管(1)及套管(2)的露出面与流体接触，流体也不会从套管(2)的外部朝向内部浸入。

Description

管连接器

技术领域

本发明涉及一种用于对螺纹接管连接管体而被使用的管连接器，所述管体例如由以橡胶或合成树脂等软质材料成型的具有挠性的软管或套管构成。

详细而言，涉及一种进行液体中的浸渍使用或浸渍清洗等的管连接器。

背景技术

以往，作为这种管连接器，具备：挠性软管；插入于所述软管的端部内侧且具有卡定部的螺纹接管；和通过铆接加工而向所述螺纹接管的外周面按压所述软管的套管，在所述软管的前端部与所述螺纹接管的所述卡定部之间设置密封件(O型圈)，铆接加工成使所述套管的端部向内侧折入并挂在设置于所述螺纹接管的外周的突起状的所述卡定部，由此所述O型圈在所述卡定部与所述软管的所述前端部之间被按压，以与两者紧密接触的状态被固定，可得到高密封性(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：日本专利公开2007-278378号公报

但是，作为管连接器的使用方法，有浸渍于液体中使用的情况或使用后浸渍于清洗液中来清洗的情况。

然而，这种以往的管连接器中，在被铆接加工的套管的折入端部与螺纹接管的卡定部的接触部位存在微小间隙，因此存在如下问题，即在浸渍于液体中时，流体通过毛细管现象(毛管现象)从微小间隙浸入到套管的内部，带来软管的脱落强度下降等不良影响。

并且，铆接成使套管的端部挂在设置于螺纹接管的外周的突起状卡定部。

但是，由于在螺纹接管的卡定部与套管的端部之间产生环状的凹陷或高低差，因此存在如下问题，即伴随着浸渍于液体中，例如渣滓等异物易堵塞于凹陷或高低差中，尤其在食品、化学或医药行业等卫生管理严格的场所，由于成为污染(Contamination)的原因而不能使用。

发明内容

本发明以解决这种问题作为课题，其目的在于以简单的结构防止流体从套管的外部向内部浸入等。

为了实现这种目的，本发明提供一种管连接器，其特征在于，具备：螺纹接管，其设置成沿着具有挠性的管体的内周面插入；套管，其设置成隔着所述管体覆盖于所述螺纹接管的外侧，向缩径方向对该管体加压；可弹性变形的密封件，其以向轴向与所述管体的前端面邻接的方式设置于所述螺纹接管与所述套管之间；和环状空间部，其以向轴向与所述密封件邻接的方式形成于所述螺纹接管与所述套管之间，所述密封件具有向轴向与所述管体的前端面对置的第一密封面和向轴向与所述环状空间部对置的第二密封部，并伴随着所述套管的缩径而向轴向膨胀变形，使所述第一密封面与所述管体的所述前端面紧密接触，并且将所述第二密封部嵌入于所述环状空间部，使其分别与所述螺纹接管及所述套管紧密接触。

具有所述特征的本发明中，通过使套管朝向螺纹接管缩径变形，密封件向轴向膨胀变形，第一密封面与管体的前端面紧密接触，与此同时，第二密封部嵌入于环状空间部内，从而分别与螺纹接管及套管紧密接触，在该连接状态下，如浸渍于液体中时等那样，即使螺纹接管及套管的露出面与流体接触，流体也不会从套管的外部向内部浸入。

因此，能够以简单的结构防止流体从套管的外部向内部浸入。

其结果，与在被铆接加工的套管的折入端部与螺纹接管的卡定部的接触部位存在微小间隙的以往的管连接器相比，能够防止因水分的浸入引起的管体的脱落强度的下降和管体的功能降低等，并能够长期使用，具有经济性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的管连接器的整体结构的说明图(局部切口主视图)，表示套管缩径前。

图2是放大表示该套管缩径后的局部切口主视图。

图3是表示本发明的另一实施方式所涉及的管连接器的整体结构的说明图(局部切口主视图)，表示套管缩径前。

图4是放大表示该套管的缩径后的局部切口主视图。

图5是表示本发明的另一实施方式所涉及的管连接器的整体结构的说明图(局部切口主视图)，表示套管缩径前。

图6是放大表示该套管缩径后的局部切口主视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图6所示，本发明的实施方式所涉及的管连接器A，作为主要构成要件具备：螺纹接管1，设置成沿着具有挠性的管体B的内周面B1插入；套管2，设置成向径向隔着管体B覆盖于螺纹接管1的外侧，并向缩径方向对该管体B加压来紧固；可弹性变形的密封件3，以向轴向与管体B的前端面B2邻接的方式设置于螺纹接管1与套管2之间；和环状空间部4，以向轴向与密封件3邻接的方式形成于螺纹接管1与套管2之间。

螺纹接管1通过加工例如黄铜等金属或硬质合成树脂等硬质材料，形成为其外径与管体B的内径大致相同或稍大于管体B的内径的圆筒状，并设置成在管体B中与连接端部的内周面B1对置。

优选在螺纹接管1的外周面1a，向螺纹接管1的轴向以外螺纹状形成多个环状凸部来作为陷入到管体B的内周面B1的防脱机构1b。

而且，在螺纹接管1的外周面1a中，在比防脱机构1b更靠轴向里侧，与后述的套管2的一端对置而一体突出形成了环状卡定部1c。

套管2以可变形材料形成为大致圆筒状，其具有与插入有螺纹接管1的管体B的外径大致相同或稍大于管体B的外径的内径。套管2沿其内周面2a插入管体B的连接端部，并且在管体B的连接端部插入螺纹接管1之后，以液压装置或手动工具等使其缩径变形，由此紧固成管体B的内周面B1压接于螺纹接管1的外周面1a。

优选在套管2的内周面2a向轴向形成多个环状凸部来作为管体B中陷入到连接端部的外周面B3的防脱机构2b。

作为套管2的具体例，如图2、图4及图6所示，优选使用由可塑性变形的刚性材料构成的铆接管道，所述刚性材料通过液压装置等变形，但不会因来自管体B的推斥力复原变形。详细而言，以铆接机等液压装置(未图示)使成为套管2的铆接管道塑性变形而缩径，由此管体B向径向被弹性压缩，其内周面B1被压接于螺纹接管1的外周面1a。

并且，作为其他例子虽未图示，但是作为套管2还能够使用圆筒状且能够向管体B的径向缩径的夹具、向径向将圆筒体分割为多个的夹具、通过工具的旋转操作等逐渐紧固带状体的紧固件(软管夹箍)等。

而且，在套管2的一端以朝向形成于螺纹接管1的外周面1a的环状卡定部1c弯曲的方式一体突出形成了环状卡合部2c。优选卡合部2c伴随着套管2的缩径变形而向轴向与卡定部1c接触，由此相对于螺纹接管1向轴向定位套管2。

图1及图2所示的情况中，伴随着套管2的缩径变形，使卡合部2c进入到与卡定部1c的里侧邻接形成的环状凹槽部1d而卡合，由此相对于螺纹接管1向轴向对套管2进行防脱。

并且，作为其他例子虽未图示，但是伴随着套管2的缩径变形，通过使卡合部2c完全嵌入于环状凹槽部1d，还能够相对于螺纹接管1向轴向对套管2进行防脱。

密封件3例如由橡胶等可弹性变形的材料形成为环状或圆筒状，并以向轴向邻接的方式配置于螺纹接管1的卡定部1c及套管2的卡合部2c与管体B的前端面B2之间。

而且，密封件3具有：第一密封面3a，与管体B的前端面B2向其轴向对置；和第二密封部3b，与后述的环状空间部4向其轴向对置。

环状空间部4以与密封件3的第二密封部3b对置的方式划分形成于螺纹接管1的卡定部1c与套管2的卡合部2c之间。

在图1、3、5所示的套管2缩径前，环状空间部4的径向宽度设定为大于图2、4、6所示的套管2的缩径宽度。

另一方面，管体B是例如由硅酮橡胶或氯乙烯等软质材料成型的例如软管或套管等。作为管体B，优选使用其内周面B1与外周面B3平坦的管体，或通过在其内部埋设由加强线材B4构成的加强层而形状保持性与耐压性优异的管体。加强线材B4优选由合成树脂制编织层(加强丝)、硬质合成树脂制线材、金属制线材等构成，将多个或单个加强线材B4向轴向卷绕成螺旋状或向轴向配置成直线状。

作为管体B的具体例，如图1及图2所示，在以透明或半透明材料成型为圆筒状的内层与外层之间，将多个加强线材B4卷绕成螺旋状。

并且，作为其他例子虽未图示，但是还能够在内层、外层及加强线材B4之间设置粘结层；或根据需要在内层的内侧一体设置最内层，所述最内层由配合通过管体B内部的流体或气体的材料构成；或在外层的外侧一体设置由保护用材料构成的最外层；或层叠多个加强线材B4；或作为中间层，将合成树脂制或金属制的剖面为矩形等的加强线材与剖面为圆形等的加强线材卷绕成螺旋状来一体化；或编织例如玻璃纤维或阻燃性纤维等加强线材；或在由不透明材料构成的内层与外层之间配置加强线材B4；或使用单层结构的软质合成树脂制管体等。

以下，将对这种本发明的实施方式所涉及的管连接器A连接管体B的方法，按照其组装顺序进行说明。

首先，如图1中以双点划线表示，沿着套管2的内周面2a依次插入密封件3及管体B的连接端部，从而组装成一体。

接着，如图1中以实线表示，使组装有密封件3及管体B的连接端部的套管2朝向螺纹接管1移动或移动螺纹接管1，从而螺纹接管的外周面1a相对于管体B的连接端部沿其内周面B1而被插入。

之后，如图2中以双点划线及实线表示，使套管2朝向螺纹接管1缩径变形，将管体B的连接端部连接于螺纹接管1的外周面1a。

密封件3伴随着套管2的缩径变形而向轴向膨胀变形，使第一密封面3a压接并紧贴于管体B的前端面B2，并且将第二密封部3b嵌入于环状空间部4内，从而压接并紧贴于螺纹接管1的卡定部1c及套管2的卡合部2c。

根据这种本发明的实施方式所涉及的管连接器A，使套管2朝向螺纹接管1缩径变形，由此密封件3向轴向膨胀变形，第一密封面3a与管体B的前端面B2紧密接触，与此同时，第二密封部3b嵌入于环状空间部4内，从而分别与螺纹接管1及套管2紧密接触。在该连接状态下，如将管连接器A浸渍于液体中时或清洗时等，即使螺纹接管1及套管2的露出面与流体接触，流体也不会从套管2的外部朝向内部浸入。

因此，能够以简单的结构防止流体从套管2的外部向内部浸入。由此，能够防止因水分的浸入引起的管体B的脱落强度的下降或管体B的功能下降等。

尤其，如图示的具体例，作为管体B而使用在其内部向轴向埋设了由加强线材B4构成的加强层的管体时，密封件3伴随着套管2的缩径而向轴向膨胀变形，第一密封面3a与管体B的前端面B2紧密接触，因此流体不会沿着由加强线材B4构成的加强层浸入。

因此，能够完全防止流体浸入管体B的加强层。

其结果，管体B的形状保持性和耐压性不会下降，并且即使内层及外层为透明或半透明，也不会变色，能够长期使用。

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

[实施例1]

如图1及图2所示，该实施例1中，套管2为通过驱动式铆接机(未图示)或手动液压式铆接机(未图示)而压缩变形的例如由铝等刚性材料成型的铆接管道。通过以驱动式铆接机按压成为套管2的铆接管道来使其缩径变形，管体B的连接端部分别陷入螺纹接管1的外周面1a的防脱机构1b及套管2的内周面2a的防脱机构2b，从而连接为不能向轴向位置偏离。

在套管2的内周面2a设置了密封件3的定位机构2d，伴随着套管2的缩径，至少以定位机构2d将密封件3卡定成不能向轴向移动。

图1及图2所示的例子中，定位机构2d为环状凹部，作为密封件3使用平衬垫。

并且，组装图1所示的螺纹接管1和套管2及密封件3和管体B时，首先如图1中以双点划线表示，对成为套管2的定位机构2d的环状凹部插入成为密封件3的平衬垫，其外周部被定位。之后，通过将管体B插入至其前端面B2与密封件3的平衬垫抵接，套管2、密封件3及管体B被一体组装。最后，如图1中以实线表示，将螺纹接管1插入于已组装的套管2、密封件3及管体B，使套管2的卡合部2c抵接于螺纹接管1的卡定部1c，由此完成组装。

即，在图1中以双点划线表示的对套管2组装密封件3的状态下，使成为密封件3的平衬垫的外周部向轴向夹入于成为定位机构2d的环状凹部，由此密封件3的平衬垫被卡定成不能向轴向移动。

根据这种本发明的实施例1所涉及的管连接器A，伴随着套管2的缩径变形时，密封件3被定位机构2d卡定成不能向轴向移动而不会位置偏离，因此密封件3的第一密封面3a与管体B的前端面B2可靠的紧密接触，与此同时，第二密封部3b可靠地嵌入于环状空间部4内，从而分别与螺纹接管1及套管2紧密接触。

由此，具有能够提高密封性的优点。

而且，图示的例子中，在对套管2组装密封件3的状态下，密封件3的外周部向轴向夹入成为定位机构2d的环状凹部而被卡定成不能移动，因此能够在规定位置上准确地设置位于套管2中且不能从外部观察的密封件3，并且，之后将螺纹接管1插入到管体B时，即使螺纹接管1的外周面1a与密封件3接触，密封件3也不会向该插入方向位置偏离。

由此，具有能够进一步提高密封性的优点。

并且，螺纹接管1中，在比卡定部1c更靠里侧，一体形成了直径大于螺纹接管的筒状的连接器主体10。连接器主体10中形成了用于与其他设备的管连接口(未图示)连接的连接部10a。

图1及图2所示的例子中，连接部10a为法兰，在其连接端面上形成了供O型圈(未图示)嵌入的凹槽10b。

并且，作为其他例子虽未图示，但是还能够分开形成螺纹接管1和连接器主体10，以便对连接器主体10装卸自如地安装螺纹接管1，或者作为连接部10a，代替法兰在连接器主体10的外周面上形成供螺纹部或扳手、扳钳等工具卡合的工具卡合部。

[实施例2]

如图3及图4所示，该实施例2中，密封件3具有沿着管体B的前端面B2的第一直线部31、沿着与前端面B2连续的内周面B1的第二直线部32及沿着与前端面B2连续的外周面B3的第3直线部33，该结构与图1及图2所示的实施例1不同，除此以外的结构与图1及图2所示的实施例1相同。

即，作为密封件3，使用形成为与管体B的壁厚尺寸大致相同的コ字形剖面的盖。

如图3中以双点划线表示，在密封件3组装于套管2的状态下，成为密封件3的コ字形剖面的盖以覆盖管体B的前端面B2的方式安装。

根据这种本发明的实施例2所涉及的管连接器A，具有如下优点：即使管体B的前端面B2向与管体B的轴线交叉的倾斜方向稍微倾斜地被切断，但由于管体B的前端面B2与内周面B1及外周面B3被密封件3的第一直线部31、第二直线部32及第3直线部33覆盖，因此也能够与管体B的切断角度无关地完全防止流体向前端面B2浸入。

[实施例3]

如图5及图6所示，该实施例3中，环状空间部4具有朝向螺纹接管1或套管2的露出面5地向轴向连续的贯穿孔4a，密封件3的第二密封部3b具有嵌入于贯穿孔4a的环状突起部3c，伴随着套管2的缩径变形，使环状突起部3c膨胀变形，从而使其末端面3d与露出面5大致成为同一水平面状，该结构与图1及图2所示的实施例1不同，除此以外的结构与图1及图2所示的实施例1相同。

在此所说的“与露出面5大致同一水平面状”是指，膨胀变形成环状突起部3c的末端面3d相对于螺纹接管1或套管2中任一方的露出面5或螺纹接管1及套管2双方的露出面5成为同一水平面状，或者膨胀变形成环状突起部3c的末端面3d从露出面5稍微膨出。

图5及图6所示的情况中，在图6所示的套管2缩径变形后的状态下，膨胀变形成环状突起部3c的末端面3d从螺纹接管1及套管2的露出面5以圆弧状剖面稍微膨出。

并且，作为其他例子虽未图示，但是还能够在套管2缩径变形后的状态下，使环状突起部3c膨胀变形成其末端面3d与螺纹接管1或套管2中任一方的露出面5成为同一水平面状。

而且，优选螺纹接管1的卡定部1c中在轴向中间位置形成环状凹槽部1d，并与环状凹槽部1d对置而在套管2的卡合部2c形成环状突出部2e。

优选在密封件3的环状突起部3c形成与形成在套管2的卡合部2c的环状突出部2e嵌合的卡合凹部3e，由此在密封件3组装于套管2的状态下，相对于套管2向轴向定位密封件3。

如图5中以实线表示，对套管2及管体B的连接端部插入螺纹接管1时，优选通过使密封件3的第二密封部3b与螺纹接管1的卡定部1c抵接，以套管2的环状突出部2e向径向与螺纹接管1的环状凹槽部1d对置的方式进行定位。

由此，伴随着图6所示的套管2的缩径变形，套管2的环状突出部2e隔着密封件3的环状突起部3c而嵌入于螺纹接管1的环状凹槽部1d内，套管2相对于螺纹接管1以不能向轴向移动的方式被防脱。

尤其，图5及图6所示的例子中，将套管2的环状突出部2e中的轴向宽度尺寸设定为小于螺纹接管1的环状凹槽部1d中的轴向宽度尺寸，由此在图6所示的套管2的缩径变形后的状态下，避免密封件3的环状突起部3c被切断。

并且，作为其他例子虽未图示，但还能够将环状凹槽部1d中的轴向宽度尺寸设定为与环状突出部2e中的轴向宽度尺寸大致相同长度，在图6所示的套管2缩径变形后的状态下，使环状突出部2e与环状凹槽部1d无间隙地嵌合，由此虽然密封件3的环状突起部3c有可能被裁断，但是能够将套管2不能松动地连结于螺纹接管1。

而且，优选使隔着环状空间部4的贯穿孔4a而对置形成的螺纹接管1的第一导向面1e与套管2的第二导向面2f朝向螺纹接管1及套管2的露出面5，分别以锥状倾斜。

即，从螺纹接管1的环状凹槽部1d朝向螺纹接管1的露出面5延伸的第一导向面1e与从套管2的环状突出部2e朝向套管2的露出面5延伸的第二导向面2f，以大致平行的锥状倾斜并对置。

根据这种本发明的实施例3所涉及的管连接器A，伴随着套管2的缩径变形，使嵌入于环状空间部4的贯穿孔4a中的第二密封部3b的环状突起部3c膨胀变形，从而使其末端面3d与螺纹接管1及套管2的露出面5成为大致同一水平面状，由此遍及露出面5与环状突起部3c的末端面3d而不会出现凹陷或高低差。

因此，能够防止因渣滓等的滞留引起的污染(Contamination)。

其结果，具有能够经长期而维持卫生的优点。

尤其，使套管2的环状突出部2e嵌合于螺纹接管1的环状凹槽部1d来向轴向进行定位时，以密封件3的第一密封面3a向轴向对管体B的前端面B2进行定位，以螺纹接管1的环状凹槽部1d固定套管2的环状突出部2e，因此具有能够不会松动地将管体B及套管2连接于螺纹接管1的优点。

而且，如图5及图6所示的例子，使螺纹接管1的第一导向面1e及套管2的第二导向面2f以锥状倾斜时，密封件3的环状突起部3c伴随着套管2的缩径变形而顺畅地膨胀变形，第一导向面1e及第二导向面2f的接触面积增大。

其结果，具有可实现气密性的进一步提高的优点。

另外，前示实施例中示出了套管2为铆接管道且通过铆接机按压来使其缩径变形的情况，但并不限定于此，还可使用圆筒状且能够向管体B的径向缩径的夹具、向径向将圆筒体分割为多个的夹具、通过工具的旋转操作等逐渐紧固带状体的紧固件(软管夹箍)等。

这种情况下也可得到与前所示实施例相同的作用效果。

符号的说明：

1-螺纹接管，2-套管，2a-内周面，2d-定位机构，3-密封件，3a-第一密封面，3b-第二密封部，3c-环状突起部，3d-末端面，4-环状空间部，4a-贯穿孔，5-露出面，B-管体，B1-内周面，B2-前端面，B4-加强线材。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种管连接器，其特征在于，具备：

螺纹接管，其设置成沿着具有挠性的管体的内周面插入；

套管，其设置成隔着所述管体覆盖于所述螺纹接管的外侧，向缩径方向对该管体加压；

可弹性变形的密封件，其以向轴向与所述管体的前端面邻接的方式设置于所述螺纹接管与所述套管之间；和

环状空间部，其以向轴向与所述密封件邻接的方式形成于所述螺纹接管与所述套管之间，

所述密封件具有向轴向与所述管体的前端面对置的第一密封面和向轴向与所述环状空间部对置的第二密封部，并伴随着所述套管的缩径而向轴向膨胀变形，使所述第一密封面与所述管体的所述前端面紧密接触，并且将所述第二密封部嵌入于所述环状空间部内，使其分别与所述螺纹接管及所述套管紧密接触，

在所述套管的所述内周面上设置了定位机构，其用于伴随着所述套管的缩径而将所述密封件卡定成不能向轴向移动。

2.(删除)

3.(修改后)根据权利要求1所述的管连接器，其特征在于，

所述环状空间部具有朝向所述螺纹接管或所述套管的露出面地向轴向连续的贯穿孔，

所述密封件的所述第二密封部具有嵌入于所述贯穿孔的环状突起部，伴随着所述套管的缩径，使所述环状突起部膨胀变形，以便其末端面与所述露出面成为大致同一水平面状。

4.(修改后)根据权利要求1或3所述的管连接器，其特征在于，

所述管体在其内部向轴向埋设了由加强线材构成的加强层。

Claims (4)

1.一种管连接器，其特征在于，具备：

螺纹接管，其设置成沿着具有挠性的管体的内周面插入；

套管，其设置成隔着所述管体覆盖于所述螺纹接管的外侧，向缩径方向对该管体加压；

可弹性变形的密封件，其以向轴向与所述管体的前端面邻接的方式设置于所述螺纹接管与所述套管之间；和

环状空间部，其以向轴向与所述密封件邻接的方式形成于所述螺纹接管与所述套管之间，

所述密封件具有向轴向与所述管体的前端面对置的第一密封面和向轴向与所述环状空间部对置的第二密封部，并伴随着所述套管的缩径而向轴向膨胀变形，使所述第一密封面与所述管体的所述前端面紧密接触，并且将所述第二密封部嵌入于所述环状空间部内，使其分别与所述螺纹接管及所述套管紧密接触。

2.根据权利要求1所述的管连接器，其特征在于，

在所述套管的所述内周面上设置了定位机构，该定位机构用于伴随着所述套管的缩径而将所述密封件卡定成不能向轴向移动。

3.根据权利要求1或2所述的管连接器，其特征在于，

所述环状空间部具有朝向所述螺纹接管或所述套管的露出面地向轴向连续的贯穿孔，

所述密封件的所述第二密封部具有嵌入于所述贯穿孔的环状突起部，伴随着所述套管的缩径，使所述环状突起部膨胀变形，以便其末端面与所述露出面成为大致同一水平面状。

4.根据权利要求1、2或3所述的管连接器，其特征在于，

所述管体在其内部向轴向埋设了由加强线材构成的加强层。