JP7063620B2 - 管状要素への連結用継手、配管連結体、および管状要素への継手連結方法 - Google Patents
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Description
3、3’、103、203、303、403、503、603、703、803、903 継手
5、5’、105、205、305、405、505、605、705、805、905 管状要素
7、7’、107、207、307、407、507、607 クリンプ
707、907 窪み
9、9’、109、209、309、409、509、609、709、809、909 端部
11、11’、111、211、311、411、511、611、711、811、911 連結体
13、13’ 端部
15 ねじ
17、17’、117、217、317、417、517、617、717、817、917 溝
19、19’、519、619、719、819、919 Oリング
21、21’、121、321、521、621、721、821、921 フック要素
23、23’、123、223、323、423、523、623、723、823、923 端
25、125、225、325、425、525、625、725、825、925 段差
25’ 突起
27’ 溝
29’ フック要素
31’ 刃
133、533 キャップ
235 フック要素
237、437 クリンプ
239 端部要素
441 ラッチリング
543 継手本体
545 舌部
547 歯
549 スリーブリテーナ
551 係合面
553 係合要素
655、755、855、955 パイプ層
657、757、857、957 パイプインサート
659、859 クリンプ
661、761、861、961 隙間
663、763、863、963 Oリング
665、765、865、965 隙間
667、767、867、967 Oリング
669、769、869、969 段差
671 パイプ導体
873、973 歯
Claims (19)
- 管状要素(5、5’)への接続用の継手(3、3’)であって、前記継手(3、3’)は、少なくとも1つの第1の連結要素(21、21’、121、521、621、821)を備える第1の端部(9、9’,109、209、309、409、509、609、809)を有し、前記第1の連結要素(21、21’,121、521、621、821)の少なくとも一部の直径は連結体を形成するために径方向に縮小可能であり、
前記第1の連結要素(21、21’、121、521、621、821)は、前記継手(3、3’)の周方向に延在するように前記継手(3、3’)に予め形成され、且つ前記第1の連結要素の少なくとも一部の前記直径が縮小されるときに、前記管状要素(5、5’)の外表面に形成された少なくとも1つの第1のクリンプ(7、7’、107、207、507、607)に圧入および/若しくは嵌合によって連結されるように構成された、半径方向内側に向かって延在する少なくとも1つの第1のフック要素(21、21’、121、521、621、821)を備え、
且つ前記管状要素(5、5’)は前記継手(3、3’)の内側に挿入されるとともに、前記継手(3、3’)の前記第1のフック要素(21、21’、121、521、621、821)が形成された部分の壁面は周方向に連続的に形成されている
継手(3、3’)。 - 前記第1のクリンプ(7、7’)は径方向内向きに延在する、請求項1に記載の継手(3、3’)。
- 少なくとも1つの径方向外向きに延在する環状リセス(17、17’)内に少なくとも部分的に配置された、少なくとも1つの第1のシール要素(19、19’)を特徴とし、
前記環状リセス(17、17’)は少なくとも部分的に前記第1の連結要素で構成され、且つ/または前記第1のシール要素は、少なくとも1つのシールリング、少なくとも1つのOリング(19、19’)、少なくとも1つのエラストマ材料、少なくとも1つの粘性流体型シール剤、少なくとも1つの接着シール剤、少なくとも1つのシール剤を含む少なくとも1つのレセプタクルであって前記レセプタクルはこれらの部分の前記直径が縮小するときに破断しそれによって前記レセプタクル内に含まれるシール剤を解放するレセプタクル、少なくとも1つの金属シール、および/または少なくとも1つのラビリンスシールを含む、請求項1または2に記載の継手(3、3’)。 - 前記シール要素(19、19’)は、前記管状要素の外径および/または前記継手の内径よりも小さいか、大部分が等しいか、または大きい内径を有することを特徴とする、請求項3に記載の継手(3、3’)。
- 前記第1の端部(9、9’)の反対に位置する、前記継手(3、3’)の第2の端部(13、13’)に備えられた少なくとも1つの第2の連結要素(15、15’,29’)を特徴とし、
前記第2の連結要素は、
前記第2の端部(13、13’)の内表面または外表面上に形成された、少なくとも1つのねじ部(15、15’)、
前記第2の連結要素(29’)の少なくとも一部の直径を径方向に縮小するときに、別の管状要素の外表面上に形成された少なくとも1つの、半径方向内向きに延在する第3のクリンプおよび/または半径方向外向きに延在する第3のフック要素に対して、圧入および嵌合して連結されるように構成された径方向内向きに延在する少なくとも1つの第2の環状フック要素(29’)、および/または第2のクリンプ、
少なくとも1つの袋ナットに連結される少なくとも1つのワンクリック連結体、
少なくとも1つの圧縮連結体、
少なくとも1つのプレス連結体、
少なくとも1つのフレームジョイント連結体、
少なくとも1つのフレームなし連結体、
少なくとも1つのユニオン連結体、
少なくとも1つのフランジ連結体、および/または
少なくとも1つの押付け連結体、
を備える、請求項1~請求項4の何れか一項に記載の継手(3、3’)。 - 前記継手は、複数のソケットを形成するとともに、前記第1の連結要素、別の第2の連結要素、および/または前記継手の主軸に関して異なる角度の継手方向に延在する複数の第2の連結要素を備えることを特徴とする、請求項4に記載の継手(3,3’)。
- 前記継手(3、3’)は、前記管状要素(5、5’)の第1のクリンプ(7、7’)、前記管状要素(605、805)内に少なくとも部分導入された少なくとも1つのライナ体(657、857)を、前記第1の連結要素、前記第2の連結要素、前記第1のフック要素(21、21’)、前記第2のクリンプ、前記第3のクリンプ、前記第2のフック要素および/または前記第3のフック要素に関して整列させるための少なくとも1つのアライメント要素(25、25’)を備え、前記アライメント要素(25、25’)は少なくとも1つの内向きに延在する突起(25’)および/または段差(25)を備えることを特徴とする、請求項1~請求項6の何れか一項に記載の継手(3、3’)。
- 少なくとも1つの鋭い刃(31’)、少なくとも1つのアンカー要素、少なくとも1つのバーブ(かえし)、および/または少なくとも1つの内向きに延在する歯を備える、少なくとも1つの把持要素および/または切込み要素(31’)を特徴とし、前記把持要素(31’)は前記管状要素(5’)と係合し、前記管状要素に切り込む、請求項1~請求項7の何れか一項に記載の継手(3、3’)。
- 請求項1~8の何れか1項に記載の継手(3、3’)と前記継手(3、3’)に接続される少なくとも1つの管状要素(5,5’)とを備え、
前記管状要素(5,5’)は、少なくとも1つの第1のクリンプ(7、7’)を備え、前記継手(3、3’)に形成された第1のフック要素(21、21’)は、前記第1のクリンプ(7,7’)に圧入および/若しくは嵌合によって連結されることを特徴とする、
配管連結体(1、1’)。 - 管状要素(605、805)内に少なくとも部分的に導入された、少なくとも1つのライナ体(657、857)を特徴とし、前記ライナ体(657、857)は、少なくとも1つの第4のクリンプ(659、859)および/または切込みを備え、前記第4のクリンプおよび/または切込みは、第1のフック要素(621、821)および/または第1のクリンプ(607)に関して前記継手(603、803)および/または前記管状要素(605、805)の長手軸に沿って整列している、請求項9に記載の配管連結体(1、1’)。
- 前記ライナ体(659)は、
少なくとも1つの径方向内向きに延在する第1の環状隙間(661)に少なくとも部分的に配置された、前記ライナ体(659)と前記管状要素(605)との間の空間を密封するための少なくとも1つの第2のシール要素(663)、および/または
少なくとも1つの径方向内向きに延在する第3の環状隙間(665)に少なくとも部分的に配置された、前記ライナ体(659)と前記継手(603)との間の空間を密封するための少なくとも1つの第3のシール要素(667)、
を備え、
前記第2のシール要素(663)および/または前記第3のシール要素(667)は、少なくとも1つのシールリング、少なくとも1つのOリング(663、667’)、少なくとも1つのエラストマ材料、少なくとも1つの粘性流体型シール剤、少なくとも1つの接着シール剤、少なくとも1つのシール剤を含む少なくとも1つのレセプタクルであって前記レセプタクルはこれらの部分の直径が縮小するときに破断しそれによって前記レセプタクル内に含まれるシール剤を解放するレセプタクル、少なくとも1つの金属シール、および/または少なくとも1つのラビリンスシール、を含むことを特徴とする、請求項10に記載の配管連結体(1,1’)。 - 前記ライナ体(857)は、少なくとも1つの歯(873)、少なくとも1つのバーブ(かえし)、および/または少なくとも1つの切込み端を含む、前記管状要素(805)に対向する少なくとも1つの把持構造(873)を備えることを特徴とする、請求項9または請求項10に記載の配管連結体(1,1’)。
- 前記第1のクリンプ(7、7’)の領域における前記管状要素(5、5’)の壁厚は、大部分が一定であって、前記管状要素(5、5’)の残部の壁厚と同じであるか、且つ/または前記第1のクリンプ(7、7’)は、前記管状要素(5、5’)の外表面上の少なくとも1つの第1の窪みと、前記管状要素(5、5’)の内表面上の少なくとも1つの隆起とを含み、
各窪みと各隆起は相補的な断面形状および/または寸法を有していることを特徴とする、請求項9~請求項12の何れか一項に記載の配管連結体(1,1’)。 - 前記管状要素(5、5’)および/または前記継手(3、3’)は、少なくとも1つの金属材料、少なくとも1つのカーボン材料、および/または少なくとも1つのプラスチック材料、および/またはこれらの材料の少なくとも2つの組合せを含むことを特徴とする、請求項9~請求項13の何れか一項に記載の配管連結体(1,1’)。
- 少なくとも1つの継手(3、3’)を少なくとも1つの管状要素(5、5’)に連結する方法であって、
請求項1~8の何れか1項に記載の継手(3、3’)と管状要素(5,5’)とを用意し、
前記継手(3、3’)内に前記管状要素(5、5’)を挿入し、
前記継手(3、3’)の少なくとも第1の端部(9、9’)の少なくとも一部の直径を少なくとも部分的に径方向に縮小する、
ステップと、を含み、
前記直径の縮小により、前記継手(3、3’)の第1の連結要素の半径方向内側に向かって延在する少なくとも1つの第1のフック要素(21、21’)が変形されて、前記管状要素(5、5’)の表面上に形成された少なくとも1つの第1のクリンプ(7、7’)に圧入および/または嵌合によって係合され、ここで、第1の連結要素は、前記継手(3、3’)の周方向に延在する要素として前記継手(3、3’)に予め形成されている、方法。 - 前記第1のクリンプ(7、7’)は、前記直径の縮小によって形成されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 前記第1のクリンプ(7、7’)は、前記管状要素(5、5’)の外表面上に予め形成されていることを特徴とする、請求項15または請求項16に記載の方法。
- 前記管状要素(605、805)を前記継手内に挿入する前、挿入するとき、および/または挿入した後に、少なくとも1つのライナ体(657、857)が前記管状要素(605、805)内に挿入されることを特徴とする、請求項15~請求項17の何れか一項に記載の方法。
- 直径の前記少なくとも部分的な縮小は、
前記少なくとも第1の端部(9、9’)を、少なくともプレス工具でプレスするか、および/または
少なくとも1つのキャップおよび/またはリングを前記第1の端部(9、9’)へスライドさせることによって達成され、
前記キャップおよび/またはリングの内径は、リングおよび/またはキャップの軸方向に減少する少なくとも1つの部分にあり、前記継手の前記第1の端部(9、9’)と協働する部分にあり、および/または前記リングおよび/またはキャップは前記第1の端部(9、9’)の上にねじ込まれ、および/または少なくとも1つのバヨネット連結によって前記第1の端部(9、9’)に連結されることを特徴とする、請求項15~請求項18の何れか一項に記載の方法。
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