CN114222883A - 管接头用套筒及具备该管接头用套筒的管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，通过将分割成相同的形状的多个带状体(10)的连结，将挠性管(C)在螺纹接管(21)上紧固为无法脱落。本发明的管接头用套筒(A)，其由设置成在与管接头的螺纹接管之间夹入挠性管的能够在径向上变形的套筒主体(A1)构成，通过套筒主体的缩径变形而向螺纹接管的外周面按压挠性管以将其钳紧，该管接头用套筒的特征在于，套筒主体具备形成为在套筒主体的周向上等间隔分割且分别能够在周向上变形的多个带状体，多个带状体具有：嵌合部(11)，设置于多个带状体的周向一端；被嵌合部(12)，设置于多个带状体的另一端；及凹部(13)，设置于径向上与挠性管的外表面对置的内表面，嵌合部与被嵌合部形成为相互嵌合而连结多个带状体彼此的形状，凹部形成为伴随多个带状体彼此的连结而连成环状。

Description

管接头用套筒及具备该管接头用套筒的管接头
技术领域
本发明涉及一种用于将由软管或管子等构成的挠性管进行配管连接的管接头的管接头用套筒及具备该管接头用套筒的管接头，所述软管或管子等例如由硅橡胶等柔软的软质材料形成。
背景技术
以往，作为这种管接头有一种柔软管连接接头，其通过在主体(躯干部)的一端构成的管插入帽芯筒与钳紧环之间插入由聚乙烯管等柔软管构成的连接管而夹入于其中，通过钳紧环的缩径变形而向管插入帽芯筒的外周面按压连接管以将其钳紧(例如，参考专利文献1)。
钳紧环由聚醛树脂等适当的弹性原料构成，且从两侧交替地形成有用于缩径的槽的缺口，通过基于盖形螺母的锁定使槽在周向上靠近来缩小该槽，由此钳紧环整体缩径变形。
在钳紧环的内壁面形成有凹凸部，通过钳紧环的缩径，使凹凸部咬入连接管的外表面，以进行连接管对管插入帽芯筒的钳紧。
专利文献1：日本特开平11-248075号公报
作为成为连接管的柔软管(挠性管)的构成材料，具有耐热性/耐寒性、低溶出性、高绝缘性，无味/无臭等优异的特性的硅橡胶受到关注，食品/饮料行业、半导体行业、化学行业等尤其迫切需要这种硅橡胶。
为了在管插入帽芯筒(螺纹接管)上将硅橡胶制的柔软管(挠性管)牢牢地连接并防止其脱落，如专利文献1所记载，需要使由比柔软管(挠性管)的材质硬质的树脂材料构成的钳紧环的内壁面(内表面)的凹凸部咬入柔软管(挠性管)的外表面来进行钳紧。
然而，通过注射成型等将钳紧环进行树脂成型时，形成于钳紧环的内壁面(内表面)的凹凸部成为咬边，因此很难从模具中取出成型品(脱模)，从而存在无法大量生产形状复杂的钳紧环的问题。
在这种情况下，迫切需要即使是由硅橡胶等柔软的材料构成的挠性管，也能够牢牢地连接于管插入帽芯筒(螺纹接管)并防止其脱落且由结构简单的树脂成型品构成的钳紧环。
发明内容
为了解决这种课题，本发明所涉及的管接头用套筒，其由设置成在与管接头的螺纹接管之间夹入挠性管且能够在径向上变形的套筒主体构成，通过所述套筒主体的缩径变形而向所述螺纹接管的外周面按压所述挠性管以将其钳紧，所述管接头用套筒的特征在于，所述套筒主体具备形成为在所述套筒主体的周向上等间隔分割且分别能够在周向上变形的多个带状体，所述多个带状体具有：嵌合部，设置于所述多个带状体的周向一端；被嵌合部，设置于所述多个带状体的另一端；及凹部，设置于径向上与所述挠性管的所述外表面对置的内表面，所述嵌合部与所述被嵌合部形成为相互嵌合而连结所述多个带状体彼此的形状，所述凹部形成为伴随所述多个带状体彼此的连结而连成环状。
附图说明
图1为表示组装有本发明的实施方式(第一实施方式)所涉及的管接头用套筒的管接头的整体结构的说明图，图1(a)为管接头用套筒的钳紧前的放大纵截面主视图，图1(b)为管接头用套筒的钳紧后的放大纵截面主视图。
图2为管接头用套筒的放大立体图，图2(a)表示连结状态，图2(b)表示拆卸状态。
图3为表示管接头与挠性管的连接方法的缩小立体图，图3(a)为连接前的拆卸立体图，图3(b)为安装开始状态的外观立体图，图3(c)为钳紧前的外观立体图，图3(d)为钳紧后的外观立体图。
图4为表示组装有本发明的第二实施方式所涉及的管接头用套筒的管接头的整体结构的说明图，图4(a)为管接头用套筒的钳紧前的放大纵截面主视图，图4(b)为管接头用套筒的钳紧后的放大纵截面主视图。
图5为表示管接头与挠性管的连接方法的缩小立体图，图5(a)为连接前的拆卸立体图，图5(b)为安装开始状态的外观立体图，图5(c)为钳紧前的外观立体图，图5(d)为钳紧后的外观立体图。
图6为表示组装有本发明的第三实施方式所涉及的管接头用套筒的管接头的整体结构的说明图，图6(a)为管接头用套筒的钳紧前的放大纵截面主视图，图6(b)为管接头用套筒的钳紧后的放大纵截面主视图。
图7为管接头用套筒的放大立体图，图7(a)表示连结状态，图7(b)表示拆卸状态。
图8为表示管接头与挠性管的连接方法的缩小立体图，图8(a)为连接前的拆卸立体图，图8(b)为安装开始状态的外观立体图，图8(c)为钳紧前的外观立体图，图8(d)为钳紧后的外观立体图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。
如图1～图8所示，本发明的实施方式所涉及的管接头用套筒A用于管接头B，该管接头B包括圆筒状的套筒主体A1，挠性管C插进接头主体20的螺纹接管21之后，在挠性管C的外侧套上套筒主体A1，并利用套筒主体A1向螺纹接管21的外周面21a按压挠性管C以将其钳紧。
组装有管接头用套筒A的管接头B作为主要构成要件具备：接头主体20的螺纹接管21，沿挠性管C的插入空间S设置；管接头用套筒A的套筒主体A1，设置成包围挠性管C的插入空间S的外周；及钳紧部件30，设置于套筒主体A1的外侧。
利用钳紧部件30向螺纹接管21按压套筒主体A1，由此挠性管C夹入螺纹接管21与套筒主体A1之间而被连接成无法被拔出。
如图2(a)、图2(b)等所示，管接头用套筒A的套筒主体A1例如由聚偏二氟乙烯(PVDF)等含有氟树脂的软质合成树脂或橡胶等耐热性优异且比后述挠性管C的构成材料更硬的能够弹性变形的硬质材料形成为至少在周向上伸缩变形以便在径向上弹性变形。
如图1(a)、图1(b)等所示，套筒主体A1安装成径向上与后述螺纹接管21的外周面21a的外侧隔着挠性管C的插入空间S而对置。
即，在套筒主体A1安装于插进螺纹接管21的挠性管C的图1(a)、图1(b)等的安装状态下，成为套筒主体A1的内周面的套筒内表面A2在径向上与挠性管C的外表面C1对置，成为套筒主体A1的外周面的套筒外表面A3在径向上与后述钳紧部件30对置。
套筒主体A1伴随基于后述钳紧部件30的按压而弹性地缩径变形及扩径变形，而该缩径时的内径设定为比挠性管C的外径小且扩径时的内径设定为与挠性管C的外径大致相同或比其稍大。
套筒主体A1优选具有：多个狭缝A4，被切开形成；及多个带板部A5，形成于多个狭缝A4之间。由此，套筒主体A1能够在径向上顺畅地弹性变形。
多个狭缝A4配置成在套筒主体A1的周向上分别以规定间隔沿轴向延伸，且将形成于狭缝A4彼此之间的多个带板部A5分别配置成大致平行。
多个狭缝A4及多个带板部A5构成为通过后述钳紧部件30的按压而使多个带板部A5彼此在周向上逐渐靠近的同时在周向上分别缩窄多个狭缝A4的间隔，由此套筒主体A1整体缩径变形。并且，构成为通过基于钳紧部件30的按压被解开而使多个带板部A5彼此在周向上逐渐远离的同时在周向上分别扩大多个狭缝A4的间隔，由此套筒主体A1整体扩径变形。
并且，作为套筒主体A1的整体形状，优选形成为在轴向上对称的形状。由此，相对于接头主体20的螺纹接管21在轴向上转换成正向或逆向都可获得相同的功能。
作为套筒主体A1的具体例，在图1～图3等所示的情况下，在套筒主体A1的轴向两侧形成为在周向上交替配置在轴向上延伸为直线状而分割成多个带板部A5的多个狭缝A4与在周向上使多个带板部A5彼此连续的多个结合部A6的交错状。
如图2(a)、图2(b)等所示，在多个带板部A5中缩小周向的宽度尺寸，由此在周向上配置多个狭缝A4及带板部A5。
并且，作为其他例子虽未图示，但还能够将多个狭缝A4、多个带板部A5及多个结合部A6配置成交错状以外的形状，或除了直线状以外将多个狭缝A4切开形成为沿曲线等非直线状延伸，或将多个狭缝A4、多个带板部A5及多个结合部A6的尺寸和形状变更为图示例以外的尺寸和形状。
而且，如图2(a)、图2(b)等所示，套筒主体A1具备在套筒主体A1的周向上等间隔分割的多个带状体10。
多个带状体10具有多个狭缝A4、多个带板部A5及多个结合部A6，这些分别为形成为能够在周向上变形的相同形状的分割组件。
而且，多个带状体10具有：嵌合部11，设置于多个带状体10的周向一端；被嵌合部12，设置于多个带状体10的另一端；及凹部13，设置于径向上与挠性管C的外表面C1对置的内表面(套筒内表面A2)。
嵌合部11及被嵌合部12在各带状体10的周向的两端各配置有一对，且形成为另一个带状体10的嵌合部11与被嵌合部12相互嵌合而可拆卸地连结的形状。
即，构成为在多个带状体10中的任一个带状体10(第一带状体10’)的嵌合部11上嵌合另一个带状体10(第二带状体10”)的被嵌合部12，由此多个带状体10彼此连结成圆筒状而成为能够在周向上变形的套筒主体A1。
优选凹部13形成于成为套筒内表面A2的各带状体10的内表面，在成为套筒主体A1的轴向的宽度方向上分别按规定间隔配置多个。凹部13形成为伴随基于嵌合部11及被嵌合部12的多个带状体10彼此的连结而连成环状。在各带状体10的内表面形成有多个凹部13的情况下，与多个凹部13在宽度方向上相邻而凹凸形成多个肋14。
而且，凹部13构成为伴随套筒主体A1的缩径变形而压接于挠性管C的外表面C1，并向螺纹接管21的外周面21a按压挠性管C，由此凹部13的开口边缘13a(肋14的角部)咬入于挠性管C的外表面C1。
凹部13的开口边缘13a(肋14的角部)优选进行倒棱。作为倒棱可列举将开口边缘13a的截面加工成圆弧形状的R倒棱或将开口边缘13a倾斜地刮掉的C倒棱等。
优选在成为套筒内表面A2的多个带状体10的内表面，在成为套筒主体A1的轴向的宽度方向上按规定间隔形成多个凹部13。
作为多个带状体10的具体例，在图1～图3等所示的情况下，注射成型出在周向上将套筒主体A1分成两半而成的相同形状的带状体10。在各带状体10的周向一端作为嵌合部11而形成嵌合突起，在各带状体10的周向的另一端作为被嵌合部12而形成嵌合槽，由此使它们相互凹凸嵌合。
图示例中，如图2(b)的箭头所示，在相对于两个带状体10中的任一个(第一带状体10’)改变(翻转)另一个(第二带状体10”)的方向来对位的状态下，在宽度方向上滑行移动，由此嵌合部11与被嵌合部12(嵌合突起与嵌合槽)凹凸嵌合而连结。在带状体10的内表面，作为多个凹部13在宽度方向上按规定间隔形成有五个凹槽，在宽度方向上与五个凹槽相邻而凹凸形成有六个肋14。
另外，作为其他例子虽未图示，但还能够变更套筒主体A1在周向上的分割数，或将嵌合部11及被嵌合部12的形状变更为图示例以外的形状，或将多个凹部13和肋14的配置部位、配置个数，各自的尺寸、形状等变更为图示例以外的部位、个数、尺寸、形状。
如图1(a)、图1(b)等所示，管接头B的接头主体20例如由不易生锈的不锈钢或黄铜等金属、或硬质合成树脂等刚性材料形成为壁厚较厚的大致圆筒状，或通过冲压加工或其他成型加工而形成。
接头主体20具有圆筒状的螺纹接管21和用于与其他管体(未图示)或其他设备的管连接口(未图示)连接的连接部22。
螺纹接管21在接头主体20的前端侧形成为与后述挠性管C的内表面C2在径向上对置，连接部22形成于接头主体20的基端侧。
螺纹接管21具有形成为具有与挠性管C的内径大致相同或比挠性管C的内径稍小的外径的圆筒状且与插进插入空间S的挠性管C的内表面C2在径向上对置的外周面21a。
螺纹接管21的外周面21a在轴向前端具有与挠性管C的内表面C2在径向上对置而压接的大径圆筒面21b。
大径圆筒面21b在螺纹接管21的外周面21a，轴向上遍及规定长度的区域而形成为外径相同且不倾斜的平滑状。
而且，螺纹接管21的外周面21a优选具有在轴向上与大径圆筒面21b相邻设置的环状槽21c。
环状槽21c在螺纹接管21的外周面21a朝向深度侧(接头主体20的基端侧)分别按规定间隔形成有多个。
在多个环状槽21c之间形成有多个外径与大径圆筒面21b大致相同且平滑的大径面21d。大径圆筒面21b、多个环状槽21c及多个大径面21d在径向上与挠性管C的内表面C2对置而凹凸形成，且具有防止挠性管C脱落的功能。
成为螺纹接管21的前端边缘的大径圆筒面21b的角部21e优选进行倒棱。作为倒棱可列举将角部21e的截面加工成圆弧形状的R倒棱或将角部21e倾斜地刮掉的C倒棱等。
并且，优选在螺纹接管21的内周面21f形成朝向其前端扩径的锥部21g。
作为接头主体20的具体例，在图1～图3等所示的情况下，在螺纹接管21的外周面21a的前端部分，在轴向上交替配置大径圆筒面21b、多个环状槽21c及多个大径面21d。
在图示例的情况下，三个环状槽21c之间凹凸形成有两个大径面21d。
成为螺纹接管21的前端边缘的大径圆筒面21b的角部21e作为倒棱加工而进行R倒棱。
在螺纹接管21的外周面21a设置有用于对后述钳紧部件30进行限位而使其无法在轴向上移动的防脱机构23。在图示例的情况下，在接头主体20的螺纹接管21与连接部22之间，作为后述钳紧部件30的防脱机构23突出形成有螺帽状卡止部。
并且，作为其他例虽未图示，但也能够将多个环状槽21c及多个大径面21d的配置部位、配置个数、各自的尺寸变更为图示例以外的部位、个数、尺寸，或将成为螺纹接管21的前端边缘的大径圆筒面21b的角部21e进行C倒棱。
而且，作为连接部22的一例，在图3(a)～图3(d)等所示的情况下为管套圈(ferrule)22a，使用形成于其他设备的管连接口的另一个管套圈(未图示)与被称为夹钳或夹圈等的连结件(未图示)连接成装卸自如。
作为连接部22的其他例子，在图8(a)～图8(d)所示的情况下为螺丝22b，其形成为与形成于其他设备的管连接口的螺丝(未图示)螺合，例如通过供扳手或扳钳等工具(未图示)卡合的工具卡合部22c的旋转操作将螺丝彼此拧紧而连接成装卸自如。
另外，作为连接部22的其他变形例，代替管套圈22a和螺丝22b，也能够使用图示例以外的结构的连接部。
如图3(a)～图3(d)等所示，钳紧部件30为用于使套筒主体A1缩径变形的压缩机构，例如由不易生锈的不锈钢或黄铜等金属、或硬质合成树脂等刚性材料形成为具有比套筒主体A1的外径稍大的内径的圆筒状或类似圆筒的形状。
钳紧部件30具有在径向上与套筒主体A1的外周面(套筒外表面A3)对置的按压部30a，其构成为伴随人为操作而通过按压部30a在径向上按压套筒外表面A3来使挠性管C缩径变形。
优选钳紧部件30中在径向上与套筒外表面A3对置的内周设置有与套筒主体A1轴向卡合的卡止部30b，并通过卡止部30b将套筒主体A1进行定位而使其无法在轴向上移动。
作为钳紧部件30的具体例，可列举图1～图3所示的分割类型的压缩机构、图4及图5所示的铆接类型的压缩机构、图6～图8所示的轴向力转换类型的压缩机构等。
而且，作为钳紧部件30的一例，在图1～图3或图4及图5所示的情况下，设定为通过基于卡止部30b的套筒主体A1的定位，螺纹接管21的大径圆筒面21b及多个环状槽21c在径向上隔着挠性管C与套筒内表面A2的肋14对置。
与此同时，设定为螺纹接管21中多个大径面21d在径向上隔着挠性管C与套筒内表面A2的多个凹部13对置。
如图1(b)或图4(b)所示，在套筒内表面A2配置于端部的肋14设定为在轴向上从螺纹接管21的大径圆筒面21b远离规定长度的位置突出。通过配置于该端部的肋14向径向内侧按压挠性管C的外表面C1，由此被推到径向内侧的挠性管C的内表面C2与螺纹接管21的内周面21f的锥部21g连续。
挠性管C为例如由硅橡胶或其他橡胶等柔软的软质材料或氯乙烯等软质合成树脂成型为能够弹性变形的例如软管或管子等具有挠性的管体。优选外表面C1和内表面C2在挠性管C的至少连接端部Ca平坦。
如图1(a)、图1(b)所示，距挠性管C的切割面C3规定长度的连接端部Ca插进插入空间S中。
作为挠性管C的具体例，在图示例中使用单层结构的软管。
并且，作为其他例虽未图示，但作为挠性管C代替单层结构的管体也能够使用具有多个层的复数层结构或多层结构的管体等。作为多种挠性管C的具体例，可列举在透明或不透明的外层与内层之间作为中间层将多条或一条合成树脂制编织丝(加强丝)埋设成螺旋状的层叠软管(编织软管)、或作为中间层将合成树脂制或金属制的截面为矩形等的带状加强材料与截面为圆形等的线状加强材料卷绕成螺旋状而一体化的螺旋加强软管(Vohran软管)、或将金属制线材或硬质合成树脂制线材埋设成螺旋状的螺旋加强软管等。
接着，根据图1～图8对组装有本发明的第一实施方式～第三实施方式所涉及的管接头用套筒A的管接头B进行说明。
如图1(a)、图1(b)，图2(a)、图2(b)及图3(a)～图3(d)所示，本发明的第一实施方式所涉及的管接头B的钳紧部件30通过分割类型的压缩机构使套筒主体A1缩径变形。该分割类型的压缩机构，利用螺栓等紧固组件31c使分割为多个的分割架31a、31b在径向上相互靠近移动，由此套筒主体A1在径向上被按压而缩径变形。
详细而言，分割类型的压缩机构具备：多个分割架31a、31b，在径向上被分割；及紧固组件31c，使多个分割架31a、31b在径向上靠近移动。套筒主体A1通过基于紧固组件31c的多个分割架31a、31b的靠近移动而缩径变形。
在图示例的情况下，构成为多个分割架31a、31b在径向上将圆筒体分成两半而形成为对称形状，且遍及分割架31a、31b彼此的周端部31d插穿由螺栓的螺丝组件等构成的紧固组件31c并进行旋转操作，由此分割架31a、31b彼此在径向上靠近移动。
因此，在图1(b)和图3(d)所示的套筒主体A1的钳紧状态下，套筒主体A1的凹部13压接于挠性管C的外表面C1，使凹部13的开口边缘13a咬入于挠性管C的外表面C1。
此外，在图示例的情况下，具备设置成遍及多个分割架31a、31b的周端部31d在径向上与套筒主体A1的套筒外表面A3对置的限位部31e。限位部31e具有在径向上与伴随基于紧固组件31c的多个分割架31a、31b的靠近移动而缩径变形的套筒主体A1的多余部位(未图示)抵接的引导面31f。由此，即使伴随因多个分割架31a、31b的靠近移动引起的套筒主体A1的缩径变形而套筒主体A1的套筒外表面A3的多余部位朝向在周向上相邻的多个分割架31a、31b的周端部31d之间鼓出，也通过限位部31e的引导面31f在径向上从套筒外表面A3的多余部位的外侧抵接来抑制套筒外表面A3的多余部位的鼓出。
因此，套筒外表面A3的多余部位不进入多个分割架31a、31b的周端部31d之间而引向周向，从而能够防止啮入以利用紧固组件31c紧紧地紧固(完全紧固)多个分割架31a、31b。
并且，作为第一实施方式的变形例虽未图示，但能够进行作为多个分割架31a、31b将圆筒体分成三部分或四部分或分割成更多部分且通过紧固组件31c使其分别在多个径向上靠近移动等的变更。
如图4(a)、图4(b)及图5(a)～图5(d)所示，本发明的第二实施方式所涉及的管接头B的钳紧部件30中通过铆接类型的压缩机构使套筒主体A1缩径变形的结构与上述第一实施方式不同，其他结构与第一实施方式相同。
该铆接类型的压缩机构通过铆接机(未图示)使铆接管道32在径向上压缩变形，由此套筒主体A1在径向上被按压而缩径变形。
铆接管道32为通过基于铆接机在径向上的加压而压缩变形但不会因来自挠性管C或套筒主体A1的推斥力而复原变形的例如由铝或不锈钢等能够变形的塑性材料形成的圆筒体。
作为铆接机的具体例，例如可列举通过液压装置等驱动源使多个铆接模具朝向铆接管道32靠近移动的驱动式铆接机或手动式铆接机等。
因此，在图4(b)和图5(d)所示的套筒主体A1的钳紧状态下，套筒主体A1的凹部13压接于挠性管C的外表面C1，凹部13的开口边缘13a咬入于挠性管C的外表面C1。
图示例中，将铆接管道32的轴向长度形成得比套筒主体A1的轴向长度长，但铆接管道32的轴向长度也能够形成得与套筒主体A1的轴向长度大致相同或形成得比套筒主体A1的轴向长度短。
而且，作为基于铆接机的铆接管道32的铆接的形状，除了设为如图示例那样将整周均匀地拧紧以外，还能够采用铆接成截面为大致正八角形等的“八方拧紧”或铆接轴线方向的多处以拧紧圆筒状的草袋的“草袋拧紧”等。
如图6(a)、图6(b)、图7(a)、图7(b)及图8(a)～图8(d)所示，本发明的第三实施方式所涉及的管接头B的钳紧部件30中通过轴向力转换类型的压缩机构来使套筒主体A1缩径变形的结构与上述第一实施方式和第二实施方式不同，其他结构与第一实施方式和第二实施方式相同。
该轴向力转换类型的压缩机构将滑动筒体33b相对于接头主体20的筒状部33a的轴向移动转换成径向的加压力，由此套筒主体A1在径向上被按压而缩径变形。
详细而言，轴向力转换类型的压缩机构具备：筒状部33a，相对于接头主体20一体地设置于螺纹接管21的外侧；及滑动筒体33b，被支承为相对于筒状部33a在螺纹接管21的轴向上往复移动自如。
第三实施方式中使用的套筒主体A1具有：第一锥面A3’，在套筒外表面A3设置于轴向一半部分；及第二锥面A3”，设置于轴向另一半部分。第一锥面A3’与第二锥面A3”形成为直径朝向套筒主体A1的轴向两端逐渐变小且在轴向上成为面对称的倾斜面。
接头主体20的筒状部33a具有：第一倾斜面33c，设置成在径向上与螺纹接管21的外周面21a隔着挠性管C和套筒主体A1对置，且在轴向上与套筒主体A1的第一锥面A3’滑动自如地进行面接触。
钳紧部件30的滑动筒体33b具有：第二倾斜面33d，设置成在径向上与螺纹接管21的外周面21a隔着挠性管C和套筒主体A1对置，且在轴向上与套筒主体A1的第二锥面A3”滑动自如地进行面接触。
在图示例的情况下，接头主体20的筒状部33a在外周面具有螺纹(外螺纹)33e。钳紧部件30的滑动筒体33b为与筒状部33a的螺纹(外螺纹)33e螺合的螺母，在其内周面具有螺纹(内螺纹)33f。通过滑动筒体33b的旋转操作使第二倾斜面33d朝向筒状部33a的第一倾斜面33c靠近移动，由此套筒主体A1的第一锥面A3’与第二锥面A3”分别缩径变形。在套筒主体A1的套筒内表面A2的轴向中央的凹部13嵌入O型环等能够弹性变形的环状的密封部件A7并将其保持为无法在轴向上移动。
因此，在图6(b)和图8(d)所示的套筒主体A1的钳紧状态下，套筒主体A1的凹部13和密封部件A7的内端面压接于挠性管C的外表面C1，凹部13的开口边缘13a咬入于挠性管C的外表面C1的同时，密封部件A7的内端面紧贴于挠性管C的外表面C1。
并且，作为第三实施方式的变形例虽未图示，但只要能够使滑动筒体33b相对于筒状部33a轴向移动，则也能够代替滑动筒体33b与筒状部33a的螺合而变更为螺纹以外的结构。
根据这种本发明的实施方式所涉及的管接头用套筒A，如图2(a)、图2(b)所示，在多个带状体10中的任一个带状体10(第一带状体10’)的嵌合部11上嵌合另一个带状体10(第二带状体10”)的被嵌合部12，由此多个带状体10彼此连结成圆筒状而成为能够在周向上变形的套筒主体A1。
通过基于嵌合部11及被嵌合部12的多个带状体10彼此的连结，各自的凹部13连成环状。
在多个带状体10连结的状态下，使套筒主体A1整体缩径变形，由此环状的凹部13压接于挠性管C的外表面C1，向螺纹接管21的外周面21a按压挠性管C。随此，凹部13的开口边缘13a咬入于挠性管C的外表面C1。
因此，通过由缩径变形的多个带状体10构成的套筒主体A1，挠性管C被钳紧而防止其从螺纹接管21脱落。
因此，通过被分割成相同形状的多个带状体10的连结，能够在螺纹接管21上将挠性管C紧固成无法脱落。
其结果，能够提供一种与形成于钳紧环的内壁面的凹凸部成为切口的以往例相比即使为由硅橡胶等柔软的材料构成的挠性管C，也能够通过由结构简单的树脂成型品构成的套筒主体A1对螺纹接管21牢牢地连接成无法脱落且由结构简单的树脂成型品构成的套筒主体A1。
由此，能够大量成型出形状复杂的套筒主体A1而实现生产率的提高和成本的降低。
尤其，优选多个带状体10在套筒主体A1的轴向上形成为对称形状，且形成为通过相对于多个带状体10中的任一个(第一带状体10’)变更另一个(第二带状体10”)的朝向，使嵌合部11与被嵌合部12相互嵌合。
此时，如图2(b)的箭头所示，相对于在套筒主体A1的轴向上形成为对称且相同的形状的一个带状体10(第一带状体10’)对另一个带状体10(第二带状体10”)进行翻转等朝向变更，一个带状体10(第一带状体10’)的嵌合部11及被嵌合部12的配置与另一个带状体10(第二带状体10”)的嵌合部11及被嵌合部12的配置方向成为相反方向。
因此，一个带状体10(第一带状体10’)的嵌合部11及被嵌合部12与另一个带状体10(第二带状体10”)的嵌合部11及被嵌合部12能够分别嵌合。
因此，能够通过简单的操作将相同形状的带状体10彼此连结而使其成为一体。
其结果，仅通过相同形状的带状体10便能够轻松地制作套筒主体A1。
由此，组件管理变得轻松，并且可实现成本的大幅降低。
并且，也能够通过改变带状体10的连结个数来制作直径尺寸不同的多个套筒主体A1。
而且，优选由比挠性管C的构成材料硬质的材料成型多个带状体10。
此时，挠性管C的构成材料即使是如硅橡胶等那样柔软的材料，也会因比其硬质的多个带状体10的连结而成的套筒主体A1的缩径变形，挠性管C向螺纹接管21的外周面21a被按压而被钳紧成无法脱落。
因此，能够将柔软材料的挠性管C牢牢地紧固于螺纹接管21。
其结果，柔软材料的挠性管C的防脱功能得到加强，长期持续稳定的挠性管C的配管连接，并且能够防止流体泄漏等事故的发生，因此安全性及经济性优异。
另外，上述实施方式中的图示例中，对在周向上将套筒主体A1分成两半而注射成型出两个相同形状的带状体10的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以对应螺纹接管21和挠性管C的直径尺寸在周向上将套筒主体A1分割为三个以上而注射成型出三个以上相同形状的带状体10，并通过嵌合部11及被嵌合部12来连结三个以上的带状体10。
而且，第一实施方式～第三实施方式中，作为钳紧部件30使用了分割类型的压缩机构、铆接类型的压缩机构、旋转钳紧类型的压缩机构，但并不限定于此，也可以使用其他结构的压缩机构。
符号说明
A-管接头用套筒，A1-套筒主体，A2-带状体的内表面(套筒内表面)，10-带状体，11-嵌合部，12-被嵌合部，13-凹部，B-管接头，21-螺纹接管，21a-外周面，C-挠性管，C1-外表面。

Claims (3)

1.一种管接头用套筒，其由设置成在与管接头的螺纹接管之间夹入挠性管且能够在径向上变形的套筒主体构成，通过所述套筒主体的缩径变形而向所述螺纹接管的外周面按压所述挠性管以将其钳紧，所述管接头用套筒的特征在于，
所述套筒主体具备形成为在所述套筒主体的周向上等间隔分割且分别能够在周向上变形的多个带状体，
所述多个带状体具有：嵌合部，设置于所述多个带状体的周向一端；被嵌合部，设置于所述多个带状体的另一端；及凹部，设置于径向上与所述挠性管的所述外表面对置的内表面，
所述嵌合部与所述被嵌合部形成为相互嵌合而连结所述多个带状体彼此的形状，
所述凹部形成为伴随所述多个带状体彼此的连结而连成环状。
2.根据权利要求1所述的管接头用套筒，其特征在于，
所述多个带状体在所述套筒主体的轴向上形成为对称形状，且形成为通过相对于所述多个带状体中的任一个带状体变更另一个带状体的朝向而使得所述嵌合部与所述被嵌合部相互嵌合。
3.一种管接头，其具备权利要求1或2所述的管接头用套筒。
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