JP5957729B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
詳しくは、液中の浸漬使用や浸漬洗浄などを行う管継手に関する。
しかし乍ら、このような従来の管継手では、かしめ加工されたスリーブの折り込み端部とニップルの係止部との接触箇所には僅かな隙間が存在するため、液中の浸漬時において、僅かな隙間から流体が毛細管現象(毛管現象)によりスリーブの内部に浸入し、ホースが抜け強度が低下するなどの悪影響を与えるという問題があった。
また、ニップルの外周に設けられた突起状の係止部に対してスリーブの端部を引っ掛けるようにかしめている。
しかし、ニップルの係止部とスリーブの端部との間には環状の凹みや段差ができるため、液中の浸漬に伴って例えば滓などの異物が凹みや段差に詰まり易く、特に食品や化学や医薬業界などの衛生管理が厳しい場所では、汚染(コンタミネーション)の原因となることで使用できないという問題があった。
したがって、簡単な構造でスリーブの外部から内部へ流体の浸入を防止することができる。
その結果、かしめ加工されたスリーブの折り込み端部とニップルの係止部との接触箇所には僅かな隙間が存在する従来のものに比べ、水分の浸入による管体の抜け強度の低下や管体の機能低下などを防止でき、長期に亘る使用が可能になって経済的である。
本発明の実施形態に係る管継手Aは、図1〜図6に示すように、可撓性を有する管体Bの内周面B1に沿って挿入するように設けられるニップル1と、ニップル1の外側に管体Bを径方向へ挟んで覆うように設けられて該管体Bを縮径方向へ加圧して締め付けるスリーブ2と、ニップル1及びスリーブ2の間に管体Bの先端面B2と軸方向へ隣り合うように設けられる弾性変形可能なシール材3と、ニップル1及びスリーブ2の間にシール材3と軸方向へ隣り合うように形成される環状空間部4を、主要な構成要素として備えている。
ニップル1の外周面1aには、管体Bの内周面B1に食い込む抜け止め手段1bとして、複数の環状凸部をニップル1の軸方向へ竹の子状に形成することが好ましい。
さらに、ニップル1の外周面1aにおいて抜け止め手段1bよりも軸方向奥側には、後述するスリーブ2の一端と対向して環状の係止部1cが一体的に突出形成されている。
スリーブ2の内周面2aには、管体Bにおいて接続端部の外周面B3に食い込む抜け止め手段2bとして、複数の環状凸部を軸方向へ形成することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、スリーブ2として、円筒状で管体Bの径方向へ縮径可能なホルダー、円筒体を径方向へ複数に分割したホルダー、工具の回転操作などによって帯状体を徐々に緊締する締付具(ホースバンド)、などを用いることも可能である。
図1及び図2に示される場合には、スリーブ2の縮径変形に伴い係合部2cを、係止部1cの奥側に隣接して形成される環状の凹溝部1dに入り込んで係合させることにより、ニップル1に対してスリーブ2を軸方向へ抜け止めしている。
また、その他の例として図示しないが、スリーブ2の縮径変形に伴い係合部2cを、環状の凹溝部1dに対して完全に嵌入させることにより、ニップル1に対してスリーブ2を軸方向へ抜け止めすることも可能である。
さらに、シール材3は、管体Bの先端面B2とその軸方向へ対向する第一シール面3aと、後述する環状空間部4とその軸方向へ対向する第二シール部3bを有している。
図1,3,5に示されるスリーブ2の縮径前において環状空間部4の径方向幅は、図2,4,6に示されるスリーブ2の縮径幅よりも大きく設定されている。
管体Bの具体例としては、図1及び図2に示されるように、透明又は半透明な材料で円筒状に成形された内層と外層の間に、複数本の補強線材B4を螺旋状に巻き付けている。
また、その他の例として図示しないが、内層、外層及び補強線材B4の間に接着層を設けたり、必要に応じて内層の内側に管体B内を通る流体又は気体に合わせた材料からなる最内層を一体的に設けたり、外層の外側に保護用の材料からなる最外層を一体的に設けたり、複数の補強線材B4を積層したり、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの補強線材と断面円形などの補強線材を螺旋状に巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの補強線材を編組したり、不透明な材料からなる内層と外層の間に補強線材B4を配置したり、単層構造の軟質合成樹脂製管体などを用いることも可能である。
先ず、図1に二点鎖線で示されるように、スリーブ2の内周面2aに沿ってシール材3と管体Bの接続端部を順次挿入して一体的に組み付ける。
それに続いて、図1に実線で示されるように、シール材3と管体Bの接続端部が組み付けられたスリーブ2を、ニップル1に向けて移動させるか、又はニップル1を移動してその外周面1aが管体Bの接続端部に対しその内周面B1に沿って挿入される。
その後、図2に二点鎖線及び実線で示されるように、スリーブ2をニップル1へ向け縮径変形させて、管体Bの接続端部をニップル1の外周面1aに接続する。
スリーブ2の縮径変形に伴ってシール材3は、軸方向へ膨張変形して、第一シール面3aを管体Bの先端面B2と圧接し密着させるとともに、第二シール部3bを環状空間部4内に嵌入して、ニップル1の係止部1cとスリーブ2の係合部2cに圧接し密着させる。
したがって、簡単な構造でスリーブ2の外部から内部へ流体の浸入を防止することができる。それにより、水分の浸入による管体Bの抜け強度の低下や管体Bの機能低下などを防止できる。
したがって、管体Bの補強層に流体が浸入することを完全に防止することができる。
その結果、管体Bの保形性や耐圧性が低下しないとともに、内層と外層が透明又は半透明であっても変色せず長期に亘って使用できる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
図1及び図2に示される例では、位置決め手段2dが環状の凹部であるとともに、シール材3として平パッキンを使用し、図1に二点鎖線で示されるスリーブ2への組み付け状態で、シール材3となる平パッキンの外周部が、位置決め手段2dとなる環状の凹部に軸方向へ挟み込んで移動不能に係止している。
それにより、シール性を向上させることができるという利点がある。
それにより、さらにシール性を向上させることができるという利点がある。
図1及び図2に示される例では、接続部10aがフランジであり、その接続端面にOリング(図示しない)が嵌入される凹溝10bを形成している。
また、その他の例として図示しないが、ニップル1を継手本体10と別個に形成して、継手本体10に対しニップル1を着脱自在に取り付けたり、接続部10aとしてフランジに代え、継手本体10の外周面にネジ部やスパナやレンチなどの工具が係合する工具係合部を形成したりすることも可能である。
シール材3となるキャップは、図3に二点鎖線で示されるように、スリーブ2に対するシール材3の組み付け状態で、管体Bの先端面B2を覆うように装着されている。
ここで言う「露出面5と略面一状」とは、ニップル1又はスリーブ2のいずれか一方の露出面5、若しくはニップル1及びスリーブ2の両方の露出面5に対して、環状突起部3cの末端面3dが面一状になるように膨張変形させるか、或いは露出面5から環状突起部3cの末端面3dが若干膨出するように膨張変形させることを言う。
また、その他の例として図示しないが、スリーブ2の縮径変形後の状態で、環状突起部3cをその末端面3dがニップル1又はスリーブ2のいずれか一方の露出面5と面一状となるように膨張変形させることも可能である。
シール材3の環状突起部3cには、スリーブ2の係合部2cに形成された環状の突出部2eと嵌合する係合凹部3eを形成することにより、スリーブ2に対するシール材3の組み付け状態で、スリーブ2に対しシール材3を軸方向へ位置決めすることが好ましい。
図5に二点鎖線及び実線で示される、スリーブ2及び管体Bの接続端部に対するニップル1の挿入時においては、シール材3の第二シール部3bをニップル1の係止部1cに突き当てることで、スリーブ2の環状の突出部2eがニップル1の環状の凹溝部1dに径方向へ対向するように位置決めすることが好ましい。
それにより、図6に示されるスリーブ2の縮径変形に伴い、スリーブ2の環状の突出部2eがシール材3の環状突起部3cを挟んでニップル1の環状の凹溝部1d内に嵌入して、ニップル1に対しスリーブ2が軸方向へ移動不能に抜け止めされる。
また、その他の例として図示しないが、環状の凹溝部1dにおける軸方向の幅寸法と、環状の突出部2eにおける軸方向の幅寸法を略同じ長さにして、図6に示されるスリーブ2の縮径変形後の状態で、環状の突出部2eが環状の凹溝部1dに隙間なく嵌合させることにより、シール材3の環状突起部3cが裁断される可能性はあるものの、ニップル1に対してスリーブ2をガタ付き不能に連結することも可能である。
つまり、ニップル1の環状の凹溝部1dからニップル1の露出面5に向けて延びる第一ガイド面1eと、スリーブ2の環状の突出部2eからスリーブ2の露出面5に向けて延びる第二ガイド面2fが、略平行なテーパー状に傾斜して対向している。
したがって、滓などの溜まりによる汚染(コンタミネーション)を防止することができる。
その結果、長期に亘り衛生的に維持することができるという利点がある。
さらに、図5及び図6に示される例のように、ニップル1の第一ガイド面1eと、スリーブ2の第二ガイド面2fをテーパー状に傾斜させた場合には、スリーブ2の縮径変形に伴ってシール材3の環状突起部3cがスムーズに膨張変形して、第一ガイド面1e及び第二ガイド面2fとの接触面積が増大する。
その結果、更なる気密性の向上が図れるという利点がある。
この場合にも前示実施例と同様な作用効果が得られる。
2a 内周面 2d 位置決め手段
3 シール材 3a 第一シール面
3b 第二シール部 3c 環状突起部
3d 末端面 4 環状空間部
4a 貫通孔 5 露出面
B 管体 B1 内周面
B2 先端面 B4 補強線材
Claims (3)
- 可撓性を有する管体の内周面に沿って挿入するように設けられるニップルと、
前記ニップルの外側に前記管体を挟んで覆うように設けられて該管体を縮径方向へ加圧するスリーブと、
前記ニップル及び前記スリーブの間に前記管体の先端面と軸方向へ隣り合うように設けられる弾性変形可能なシール材と、
前記ニップル及び前記スリーブの間に前記シール材と軸方向へ隣り合うように形成される環状空間部と、を備え、
前記シール材は、前記管体の先端面と軸方向へ対向する第一シール面と、前記環状空間部と軸方向へ対向する第二シール部を有し、前記スリーブの縮径に伴い軸方向へ膨張変形して、前記第一シール面を前記管体の前記先端面と密接させるとともに、前記第二シール部を前記環状空間部内に嵌入して、前記ニップルと前記スリーブにそれぞれ密接させ、
前記スリーブの前記内周面には、前記スリーブの縮径に伴い前記シール材を軸方向へ移動不能に係止するための位置決め手段が設けられることを特徴とする管継手。 - 前記環状空間部は、前記ニップル又は前記スリーブの露出面に向けて軸方向へ連続する貫通孔を有し、
前記シール材の前記第二シール部は、前記貫通孔に嵌入する環状突起部を有し、前記スリーブの縮径に伴い、前記環状突起部をその末端面が前記露出面と略面一状となるように膨張変形させることを特徴とする請求項1記載の管継手。 - 前記管体は、その内部に補強線材からなる補強層を軸方向へ埋設していることを特徴とする請求項1又は2記載の管継手。
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