JP5306553B1 - 管継手構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】雄ネジ付き継手本体1と、継手本体1の雄ネジ2に螺着される袋ナット3と、を備え、アルミニウム管4を接続する管継手構造に於て、袋ナット3の内部収納空間10に収納されると共に、外周面8に凹周溝9を有し、袋ナット3と継手本体1の雄ネジ2を螺着させる際に継手本体1と袋ナット3からアキシャル方向の圧縮力を受けて、凹周溝底薄壁部13がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されているアルミニウム管4の外周面14側から食い込んで抜止めする圧縮変形用スリーブ7を有している。
【選択図】図2
Description
一般に、図11に示すように、雄ネジ付き継手本体30のテーパ面31と、継手本体30の雄ネジ32に螺着される袋ナット33のテーパ面34の間に、銅製パイプ35の端部を拡径テーパ状に塑性加工して成るフレア端部37を、挟持させて圧接力により密封する構造である。
図3(D)は、変形例を示す要部拡大断面図であって、(上述した)テーパ面17とテーパ面19とが強く圧接した際に、端部18が(ラジアル外方向に)過大な拡径塑性変形を発生することを防止するため、補強用内鍔部28をラジアル内方向に突設させている。なお、この内鍔部28の内方高さに相当する段差寸法Hは、図1,図2の管(パイプ)4(40)の肉厚寸法と略同一とするのが望ましい。
さらに、後述する図10に示した別の実施の形態に於て、補強用内鍔部28を2点鎖線のように突設するも好ましく、また、図7(B)に示した他の実施形態のように、補強用内鍔部28を突設して、その段差寸法Hを、管(パイプ)4(40)の肉厚寸法T4と略同一とする。
ところで、図7(B)は、図7(A),図5,図6の変形例に相当するものであって、シール材23(シール溝22)の位置と、凹周溝9の位置とを、アキシャル方向に入れ替えた構成である。この図7(B)のように構成すれば、配管接続完了状態下(図6参照)で、凹周溝底薄壁部13が管4(40)の外周面14への圧着による密封作用が第1段階で働き、仮にこの密封作用が不十分な場合に、(ラジアル外方側の)シール材23によって、確実な密封作用をなすことができる。
次に、さらに別の実施の形態について説明すると、図5と図6に示した第2の実施の形態に於て、パイプとして銅管40を使用する場合には、スリーブ7の材質を銅とする。スリーブ7の他の形状や構成は、図5と図6で述べた場合と同様であるので詳細を省略する。
なお、いずれの実施の形態の場合も、パイプが銅管40の場合には、図4に示した袋ナット3を銅として、樹脂21の被膜を省略可能な場合がある。
カバー部材24は、袋ナット3の内周面3Bと、圧縮変形用スリーブ7の外周面との摩擦抵抗(圧着による抵抗)を低減し、滑りを助長するため(即ち、相対的回転滑り助長用)の円筒状のものである。このカバー部材24が無い図2、図6に示した状態下で、スリーブ7が、袋ナット3の螺進(図9矢印M参照)に伴って、アキシャル方向に圧縮変形するときに、スリーブ7の外径寸法も増加する(ラジアル外方への)変形を生じ、袋ナット3の内周面3Bに強く圧着して、スリーブ7が袋ナット3と共廻りし、故に、アルミニウム管4(銅管40)も同時に共廻りして、捩れを発生する虞れがあった。
また、上記圧縮変形用スリーブ7は、アルミニウム又はアルミニウム層を被覆した銅からなるので、アルミニウム管4に対して電蝕の心配がなく好ましい。
また、圧縮変形用スリーブ7の内周面11に予め一体にシール層12を有して、食い込みの際に密封状態となるように構成したので、シール性が良好である。
また、圧縮変形用スリーブ7が内周面11にシール溝22を有し、シール溝22内にシール材23を内装したので、シール性をより向上・安定させることができる。なお、パイプ外周面と、袋ナット3の外端面26の隅部Zには雨水等が溜りやすいが、絶縁性樹脂21を被覆すれば、パイプがアルミニウムから成り、かつ、継手本体1及び袋ナット3が真鍮等のアルミニウムとは異なる金属から成っていても、異種金属の間での電蝕の発生を防止することができる。
また、袋ナットの内周面と、圧縮変形用スリーブの外周面との間に、相対的回転滑り助長用円筒状カバー部材を介在させた構成とすることによって、袋ナット3の内周面3Bと、スリーブ7の外周面との間が軽く回転して、最終的にアルミニウム管4又は銅管40が捩れるという問題を解決して、確実に配管接続作業が容易となる。
2 雄ネジ
3 袋ナット
4 アルミニウム管
7 圧縮変形用スリーブ
8 外周面
9 凹周溝
10 内部収納空間
11 内周面
12 シール層
13 凹周溝底薄壁部
14 外周面
22 シール溝
23 シール材
24 カバー部材
40 銅管
F 圧縮力(締付力)
W 幅寸法
Claims (2)
- 雄ネジ付き継手本体(1)と、該継手本体(1)の雄ネジ(2)に螺着される袋ナット(3)と、を備え、該袋ナット(3)の内部に収納されると共に、外周面(8)にU字状凹周溝(9)を有する円筒形状の圧縮変形用スリーブ(7)を具備し、
該圧縮変形スリーブ(7)は、未圧縮状態では内周面(11)が平滑円周面状に形成され、かつ、上記U字状凹周溝(9)の奥部には、凹周溝底薄壁部(13)が形成され、
上記袋ナット(3)と上記継手本体(1)の上記雄ネジ(2)を螺着させる際に上記継手本体(1)と上記袋ナット(3)からアキシャル方向の圧縮力(F)を受けて、上記凹周溝(9)の幅寸法(W)が減少しつつ上記凹周溝底薄壁部(13)がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されているアルミニウム管(4)の外周面(14)側から食い込んで該アルミニウム管(4)の抜止めをするように構成したことを特徴とする管継手構造。 - 雄ネジ付き継手本体(1)と、該継手本体(1)の雄ネジ(2)に螺着される袋ナット(3)と、を備え、該袋ナット(3)の内部に収納されると共に、外周面(8)にU字状凹周溝(9)を有する円筒形状の圧縮変形用スリーブ(7)を具備し、
該圧縮変形スリーブ(7)は、未圧縮状態では内周面(11)が平滑円周面状に形成され、かつ、上記U字状凹周溝(9)の奥部には、凹周溝底薄壁部(13)が形成され、
上記袋ナット(3)と上記継手本体(1)の上記雄ネジ(2)を螺着させる際に上記継手本体(1)と上記袋ナット(3)からアキシャル方向の圧縮力(F)を受けて、上記凹周溝(9)の幅寸法(W)が減少しつつ上記凹周溝底薄壁部(13)がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されている銅管(40)の外周面(14)側から食い込んで該銅管(40)の抜止めをするように構成したことを特徴とする管継手構造。
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