JP2002327876A - 継手とバルブの接合構造並びに薄肉管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手とバルブのパイプ接合作業が簡易に行な
われ、接合後は、確実な方式で接合完了の確認を行うこ
とができるようにし、パイプの接合において、密封シー
ル性が良好で、パイプの引抜き阻止力が長期に亘ってそ
の機能を確実に発揮できるようにすること。 【解決手段】 継手本体１のおねじ部１ｄに引抜き防止
機構１３を収納した袋ナット７を螺合して締付け固定し
た薄肉管継手であって、この引抜き防止機構１３は、リ
ング状のグリップ１４と皿ばね１５´と平座金１６から
成り、このグリップ１４の内周側をパイプの挿入方向に
傾斜させ、皿ばね１５´をグリップ１４とは反対側に傾
斜させてグリップ１４と皿ばね１５´を隣接配置し、か
つグリップ１４の外周側を平座金１６に接触配置すると
共に、引抜き防止機構１３を仮固定するための仮止めリ
ング２１を袋ナット７に装着し、この仮止めリング２１
に皿ばね１５´の外周側を接触させた継手である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体や気体の流体
を流すパイプを継手やバルブに接続するための接合構造
と薄肉管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パイプ接合には各種の手段が
知られているが、特に、ＪＩＳ Ｇ３４４８ 一般配管
用ステンレス鋼管やＪＷＷＡ Ｇ１１５ 水道用ステン
レス鋼管に規定されている薄肉ステンレスパイプ等のよ
うに薄肉管を継手に接合するには、袋ナットの締付に伴
いゴムパッキンが継手内に押込まれ、シール性を保持
し、内部部品により管に抜け出し阻止力を与えるように
した伸縮可撓式継手による接合方法、或は、継手の受口
へ管を差込み、継手と管の隙間にはんだを充填するはん
だ式継手による接合方法がある。

【０００３】また、Ｏリングが充填されている継手の受
口へ管を差込み、プレス機を用いて、受口の外面を差込
部中央より受口端部までプレスして継手と管を接合させ
るプレス式継手による接合方法、或は、管の端部を拡管
して継手と特殊ナットにより接合する拡管方式による接
合方法が知られている。また、袋ナット内に、内周に食
込爪を有する環状の食込部材を設け、継手に袋ナットを
締付けることによって、食込部材をパイプに食い込ませ
てパイプの引抜き阻止力を与えるようにしたグリップ式
接合方法（例えば、特許第３０４４２２４号、特開平９
−１６６２５２号、特開昭６２−２２８７８号公報等参
照）も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
接合方法は、パイプ径の大小や流体の性質或は使用目的
に応じてそれぞれの特長を有しているが、継手とパイプ
との接合作業に熟練を要し、配管作業のミスが要因とな
って脱管現象やシール性の機能低下、或は継手の接合手
段に要するコストがかかってしまう等の課題を有してい
た。

【０００５】また、グリップ式接合方法のうち、特許第
３０４４２２４号公報の場合は、締付けナット内に、シー
ル押さえ板（皿ばね）と絞りワッシャ（グリップ）を平
行状態に傾斜させて配置しているので、ナットの締付ト
ルクは、シール押さえ板と絞りワッシャが起き上がりに
要する押圧力の和となるため、締付けナットの締付力が
重くなる欠点がある。また、ワッシャと押さえ板の起立
に伴って、ワッシャとシール押さえ板との隙間と、シー
ル押さえ板と継手本体との隙間の和の分だけワッシャと
パイプとの接触点が移動してパイプがみだりに移動した
り、また、ワッシャが、内周端を外形側に傾斜させて配
置されているので、パイプに引抜き力が加わった場合、パ
イプが抜けやすくなる欠点を有している。また、この場
合も、パイプの挿入とナットの締付けを目視で確認する
ことができないばかりでなく、絞りワッシャとシール押
さえ板は組み込み位置が不均一であるため、継手内部に
各部品を組み込み難い等の欠点を有している。

【０００６】本発明は従来の接合方法が有していた各種
の課題点を解決するために開発に至ったものであり、継
手とバルブのパイプ接合作業が簡易に行なわれ、接合後
は、確実な方式で接合完了の確認を行うことができるよ
うにし、パイプの接合において、密封シール性が良好で
あると共に、パイプの引抜き阻止力が長期に亘ってその
機能を確実に発揮できるようにし、更には、従来方法に
比してコスト的にも有効な経済性に富んだ継手とバルブ
の接合構造と薄肉管継手を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、接合本体のおねじ部に、引
抜き防止機構を収納した袋ナットを螺合して締付け固定
した継手とバルブの接合構造であって、袋ナット内に設
けたシール部材で挿入パイプを周面シールし、一方、接
合本体側に確認シールリングを装着し、袋ナットの締付
固定時に、この袋ナットで確認シールリングを被覆して
袋ナットの締付け施工確認と当該部位の密封シールを行
なうようにした継手とバルブの接合構造である。

【０００８】請求項２に係る発明は、接合本体のおねじ
部の肉厚部に確認穴を形成し、この確認穴によりパイプ
挿入状態を確認するようにした継手とバルブの接合構造
である。

【０００９】請求項３に係る発明は、接合本体のねじ部
に、引抜き防止機構を収納した被接合部材を螺合して締
付け固定した継手とバルブの接合構造であって、この引
抜き防止機構は、リング状のグリップと皿ばねから成
り、このグリップの内周側をパイプの挿入方向に傾斜さ
せると共に、皿ばねをグリップとは反対側に傾斜させ
て、グリップと皿ばねを隣接配置した継手とバルブの接
合構造である。

【００１０】請求項４に係る発明は、装着傾斜方向を異
ならしめた上記グリップと皿ばねを起立させるために必
要とする両者の荷重を略等しくするように構成した継手
とバルブの接合構造である。

【００１１】請求項５に係る発明は、接合本体のおねじ
部に、上記グリップと皿ばねを収納した袋ナットを螺合
し、袋ナット側の接合本体の外端内周位置に装着段部を
形成し、この装着段部に装着したシールリングを、起立
したときの前記皿ばねで押圧するようにした継手とバル
ブの接合構造である。

【００１２】請求項６に係る発明は、グリップには、袋
ナット内でスラストベアリング機能を有する平座金を当
接させた継手とバルブの接合構造である。

【００１３】請求項７に係る発明は、グリップと皿ばね
と平座金に、グリップ＞皿ばね≧平座金とするように硬
度差をつけた継手とバルブの接合構造である。

【００１４】請求項８に係る発明は、接合本体のおねじ
部に、引抜き防止機構を収納した袋ナットを螺合して締
付け固定した継手とバルブの接合構造であって、この引
抜き防止機構を仮固定するための仮止めリングを袋ナッ
トに装着した継手とバルブの接合構造である。

【００１５】請求項９に係る発明は、継手本体のおねじ
部に引抜き防止機構を収納した袋ナットを螺合して締付
け固定した薄肉管継手であって、この引抜き防止機構
は、リング状のグリップと皿ばねと平座金から成り、こ
のグリップの内周側をパイプの挿入方向に傾斜させ、皿
ばねをグリップとは反対側に傾斜させてグリップと皿ば
ねを隣接配置し、かつグリップの外周側を平座金に接触
配置すると共に、引抜き防止機構を仮固定するための仮
止めリングを袋ナットに装着し、この仮止めリングに
は、皿ばねの外周側を接触配置させた薄肉管継手であ
る。

【００１６】請求項１０に係る発明は、袋ナット側の継
手本体の外端内周位置に装着段部を形成し、この装着段
部にシールリングを装着し、このシールリングを起立さ
せたときの皿ばねで押圧するようにした薄肉管継手であ
る。

【００１７】請求項１１に係る発明は、継手本体に形成
した胴着面の隣接位置に確認リングを装着し、袋ナット
の先端に形成した当接面を前記胴着面に当接させたとき
に前記確認リングを袋ナットで被覆するようにした薄肉
管継手である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明における継手とバ
ルブの接合構造並びに薄肉管継手の各種の実施形態を図
面に従って説明する。図１から図９は、本発明における
第１の実施形態を示したものである。図面において、１
は継手用の継手本体又はバルブボディ１ａに設けたパイ
プ接続部である接合本体であり、まず、図１〜図７に基
づいて継手構造の例を説明する。図１において、接合本
体（継手本体）は、外周締付部１ｂを有し、その両端に
おねじ部１ｃ，１ｄを設けている。このおねじ部１ｃ
は、おねじ部１ｄと同一のねじ構造とするか、或は本例
と同一の継手構造でも良く、又はその他の接合手段で配
管接続するようにしても良い。

【００１９】また、おねじ部１ｄの奥側位置に設けた装
着面又は溝状の装着部２に確認シールリング（本例では
Ｏリング）３を装着し、更に、おねじ部１ｄの肉厚部に
複数個（本例では３個）の視認用又は漏れ確認用の確認
穴４を放射状に形成すると共に、おねじ部１ｄの外方端
部面に段部５と内方端部面に切欠きテーパ部（約５〜３
０度の範囲）６をそれぞれ形成している。この確認穴４
は、その長辺が継手本体１のパイプ当接部１ｅと一致す
るように設けられており、パイプ先端部を確実に視認で
きる。

【００２０】また、図中７は袋ナットであり、この袋ナ
ット７のパイプ挿入穴７ａ側（後端側）の内周に、図１
に示すようなテーパ部８ａ、或は図９に示すような装着
段部８ｂを形成し、このテーパ部８ａ又は装着段部８ｂ
にシール部材（本例ではＯリング）９を装着する。ま
た、袋ナット７の先端には、接合本体１の外周締付部１
ｂに設けた胴着面１０に胴着させる当接面１１を設け、
先端内周位置には、接合本体１と袋ナット７を螺合した
際に、前述の確認シールリング３を密封シールし、かつ
締付け施工を確認するための接合段部１２を設けてい
る。

【００２１】また、袋ナット７の内周には、めねじ部７
ｂを設け、このめねじ部７ｂの位置に引抜き防止機構１
３を内装している。この引抜き防止機構１３は、内周に
保持爪１４ａを有する環状のグリップ１４と皿ばね１５
と平座金１６より成り、これらの引抜き防止機構１３を
めねじ部７ｂに仮止めした樹脂製の仮止めリング１７に
より袋ナット７内に収納保持するようにしている。この
仮止めリング１７は、袋ナット７を接合本体１に接合し
たときに、皿ばね１５等に過度の押圧力を与えて、皿ば
ね１５等の変形や損傷等が発生してしまうことのないよ
うに、段部５に収納される。

【００２２】また、上記のグリップ１４は、図１に示す
ように、外力を与えずに袋ナット７を締付けない状態の
とき、その内周側を接合本体１側に向け、かつその外周
側を袋ナット７の後端側に向けた傾斜状態に取付け、一
方、皿ばね１５は、このグリップ１４とは反対側に傾斜
させた状態で取付けている。また、平座金１６は、袋ナ
ット７のスラスト面７ｃに接触してスラストワッシャ機
能とＯリング９を保持する保持機能を発揮している。

【００２３】また、グリップ１４、皿ばね１５並びに平
座金１６は、それぞれ硬度差を有し、摩擦抵抗を小さく
しており、グリップ１４は、パイプ１８への食込み力を
保持するために変形しない程度の硬度を有し、本例で
は、グリップの材質をばね性を持つ冷間圧延材であるＳ
ＵＳ３０１−Ｈとし、硬度は約ＨＶ４３０としている。
また、皿ばね１５は、グリップ１４を変形させないため
に、グリップ１４よりも硬度差を小さくしており、本例
では、皿ばねの材質をＳＵＳ３０４とし、硬度約ＨＶ２
００としてグリップの約半分の硬度としている。平座金
１６は、余分な荷重がかからない部品が好ましく、本例
では、材質をＳＵＳ３０４としている。本例における三
者の硬度差は、グリップ＞皿ばね≧平座金の関係であ
る。

【００２４】図８は、ボールバルブ、ゲートバルブやグ
ローブバルブ等のバルブ用ボディ１ａのパイプ接続部
（接合本体）１に設けた接合構造を示したものであり、
上記の継手に適用した構造と同一構造を成しているの
で、同一部分は同一符号で示してその説明を省略する。
上記に示した継手とバルブに接合するパイプ１８は、金
属製、樹脂製のパイプであるが、特に、薄肉の銅合金や
ステンレス鋼のねじ加工をすることができない薄肉パイ
プの接合構造に好適である。

【００２５】次に、上記実施形態の作用を説明する。図
１に示すように、仮止めリング１７を介して引抜き防止
機構１３を収納した袋ナット７にパイプ１８を挿入し、
この状態で、パイプ１８の先端面が接合本体（継手本
体）１内のパイプ当接部１ｅに突き当てるまで挿入し、
確認穴４よりパイプ１８の先端面が適正位置に挿入され
たことを目視確認する。この場合、確認穴４の長辺が接
合本体１のパイプ当接部１ｅと一致している構造である
から、適正位置の挿入状態を確実に確認することがで
き、パイプ挿入不足による脱管現象や機能低下を防ぐこ
とができる。

【００２６】次いで、袋ナット７を接合本体１のおねじ
部１ｄに螺合した後に、スパナ等の汎用工具により袋ナ
ット７を接合させて、袋ナット７の回転進行方向の当接
面１１が外周締付部１ｂの胴着面１０に胴着するまで締
め込むと、接合本体１の装着部２に装着している確認シ
ールリング（Ｏリング）３が袋ナット７の接合段部１２
に被覆されて確認シールリング３が見えなくなるので、
袋ナット７が確実に締め込まれたかを目視確認できると
共に、この確認シールリング３によって、接合本体１と
袋ナット７をシールし、接合本体１とパイプ１８から漏
水する内部流体（液体又は気体）を確実にシールする。
なお、前述の胴着面１０と当接面１１を密封胴着するこ
とにより、この部位を二重にシールするようにしてもよ
い。

【００２７】仮に、パイプ挿入後の袋ナット７の締付時
に、施工ミスや締め忘れにより適正位置まで締め込まな
い状態のときは、接合本体１の外部に内部流体が確認穴
４より漏れ出す構造としたから、パイプ結合作業の確認
が目視だけでなく漏水現象によっても判断できるように
している。

【００２８】また、袋ナット７が締め込まれることによ
り、接合本体１の軸方向側に移動して、平座金１６、グ
リップ１４並びに皿ばね１５より成る引抜き防止機構１
３が袋ナット７の内径端面により順次圧縮されて起き上
がる。その際、袋ナット７の回転応力（ねじり応力）が
伝達されないよう、前後の皿ばね１５や平座金１６がベ
アリング機能を発揮するので、グリップ１４の食込爪１
４ａがパイプ１８の外表面に確実に食い込む。

【００２９】ここで、皿ばね１５とグリップ１４が従来
例のようにあらかじめ平行に袋ナット７内に配置されて
いる場合には、皿ばね１５の起き上がりに要する押圧力
とグリップ１４の起き上がりに要する押圧力の和が袋ナ
ット７の締付トルクとして加わることになる。しかし、
本例では皿ばね１５とグリップ１４とを反対側に傾斜さ
せた状態で袋ナット７に配置しているので、袋ナット７
には、皿ばね１５の起き上がりに要する押圧力とグリッ
プ１４の起き上がりに要する押圧力の差しか作用せず、
軽い締付トルクで袋ナット７を締め込むことができる。
具体的には、継手サイズ２０Ａにおいて、皿ばね１５と
グリップ１４を平行に配置した従来の場合の締付トルク
１３００Ｋｇ-ｃｍに対し、本例では６３０Ｋｇ-ｃｍと
約半分の締付トルクで袋ナット７を締め付けることがで
きた。なお、パイプの引抜き阻止力は、従来例の８６３
Ｋｇｆに対し、本例では１３７５Ｋｇｆと約１.６倍の
阻止力が得られた。

【００３０】また、グリップ１４、皿ばね１５及び平座
金１６に硬度差を設けているので、上述のようにグリッ
プ１４は、皿ばね１５に沿って滑りながらパイプ１８に
食い込む。この場合、グリップ１４をパイプ１８の挿入
方向に傾斜させて袋ナット７の内部に設け、皿ばね１５
を接合本体１側に一旦傾斜させて配置したから、皿ばね
１５がグリップ１４と共に起き上がるとき、図６に示す
ように、皿ばね１５の下方面側が切欠きテーパ部６に逃
げるので、グリップ１４の干渉が回避でき、本来の適正
な締付トルク値や機能を維持できるため、グリップ１４
は、皿ばね１５に沿って滑りながら図７に示すように、
パイプ１８に食い込む状態になる。テーパ部６がなけれ
ば、グリップ１４の保持爪１４ａの角部と皿ばね１５が
干渉して、袋ナット７の締付トルクが上昇するのに加
え、保持爪１４ａの角部が変形し、パイプの引抜き阻止
力が低下する一因となる。このことから明らかなよう
に、テーパ部６は、皿ばね６を介して保持爪１４ａを保
護する機能を有する。

【００３１】また、袋ナット７の内径部に引抜き防止機
構１３を適正かつ脱落しないように仮止めリング１７を
設けたので、例えば、配管作業時に作業者が袋ナット７
を外したとき、内部に収納されている部品類が脱落、紛
失、挿入違い等の要因で本来の継手機能を損なう事態を
確実に回避できる。この場合、仮止めリング１７は、袋
ナット７を締付け後、この仮止めリング１７が接合本体
１の段部５に収容されるので、グリップ１４等の内部部
品に影響を与えない。

【００３２】更に、袋ナット７のパイプ挿入穴７ａ側の
内部には、図１に示すような、テーパ部７ａ或は図９に
示すような、装着段部８ｂにＯリング９を装着し、この
Ｏリング９を平座金１６により保持しているので、パイ
プを挿入する際、クサビ効果が生じるので、Ｏリングの
劣化が起こりにくく、長期間の使用に亘ってパイプ１８
の周面によるシール機能が発揮される。また、本発明
は、継手とバルブの接合構造であるから、ストレーナと
パイプとの接合構造にも応用できることは勿論である。

【００３３】本発明における継手とバルブの接合構造並
びに薄肉管継手の第２の実施形態を図１０〜図１９に従
って説明する。図面において、上記の第１の実施形態と
同一部分は同一符合を使用し、その説明を省略する。

【００３４】図１０は接合前の状態を示したものであ
り、同図において、接合本体１のねじ部に、引抜き防止
機構１３を収納した被接合部材を螺合して締付け固定し
た継手とバルブの接合構造である。ねじ部は、おねじ部
１ｄまたはめねじ部であり、このねじ部に袋ナット７或
はブッシュ等の被接続部材をねじ込んで構成する。本例
では、接合本体１のおねじ部１ｄに袋ナット７をねじ込
んで構成している。

【００３５】本例における引抜き防止機構１３は、リン
グ状で、内周に保持爪１４ａを有するグリップ１４と皿
ばね１５´及び平座金１６から成り、このグリップ１４
の内周側をパイプ１８の挿入方向に傾斜させると共に、
皿ばね１５´をグリップ１４とは反対側に傾斜させて、
グリップ１４と皿ばね１５´を隣接配置している。この
引抜き防止機構１３は、袋ナット７の締付け時に、パイ
プ１８が挿入方向或は引抜き方向にみだりに移動しない
ように作用することが必要である。

【００３６】上述のように、パイプ１８が移動しないた
めには、グリップ１４の板厚ｔと皿ばね１５´の最大
たわみ量δｄが略等しいこと、グリップ１４と皿ばね
１５´の起立にそれぞれ必要とする荷重が略等しいこと
を条件とする。この場合、皿ばね１５´とグリップ１４
とは、相反する方向へ広がろうとするので、袋ナット７
と接合本体１は緩みにくく、確実に接合状態が保持され
る。

【００３７】の条件を図１８に基づいて説明すると、
同図（ａ）において、ナット締付前の状態で、グリップ
１４の内径１４ａはパイプ１８に接していない。同図
（ｂ）において、袋ナット７の締付によって、グリップ
１４が皿ばね１５´と平座金１６のベアリング作用を利
用しながら、起立を始め、グリップ１４の保持爪１４ａ
は皿ばね１５´のグリップ１４側の側面に沿ってすべ
る。即ち、同図におけるＢ点がパイプ１８側に移動し、
保持爪１４ａの端部Ａがパイプ１８に接触する。更に、
ナット７を締め込むと、同図（ｃ）に示すように、グリ
ップ１４はＡ点を支点に起立し、パイプ１８には、グリ
ップ１４の板厚ｔ分だけ、抜ける方向に移動しようとす
る力がはたらき、Ａ点が右に移動しようとする。しか
し、皿ばね１５´も同時に起立することから、パイプ１
８には皿ばね１５´の最大たわみ量δｄ分だけ、挿入方
向に移動しようとする力が働き、Ａ点が左に移動しよう
とする。

【００３８】従って、パイプ１８に働く力は相殺され、
袋ナット７の締め付け、グリップ１４の起立に伴うパイ
プ１８の移動は生じない。即ち、同図（ｄ）において、
グリップ１４の起立によるパイプ１８の移動を皿ばね１
５´の起立によって吸収し、ナット締付時におけるパイ
プ１８の移動を阻止することができる。また、第１の実
施形態と同様に袋ナット７の締付トルクも軽く、しかも
グリップ１４がその内周側をパイプ１８の挿入方向に傾
斜して配置されているため、パイプ１８に引き抜き力が
加わっても、グリップ１４のパイプ１８への食い込みと
くさび作用により、第１の実施形態と同様にパイプ１８
の抜けに強い接合構造を得ることができる。なお、グリ
ップ１４は起立に伴って内径が縮径し、保持爪１４ａが
パイプ１８にくい込む。本例において、δｄ（皿ばねの
最大たわみ量）≒ｔ（グリップの板厚）＝０．５〜１．
０ｍｍ（継手サイズ１３ＳＵ〜８０ＳＵ共通）である。

【００３９】次にの条件を具体的に説明すると、グリ
ップ１４と皿ばね１５´の起立にそれぞれ必要とする荷
重が異なる場合、何れかが先に起立する。荷重は、Ｆ＝
Ｋ（ばね定数）×δ（最大たわみ量）で算出されるが、
ばね定数は、グリップ１４や皿ばね１５´のそれぞれの
材料特性、形状、寸法に応じて求まる定数であるので、
グリップ１４と皿ばね１５´の起立にそれぞれ必要とす
る荷重を略等しくするためには、各部品の最大たわみ量
δを調整する。皿ばね１５´の最大たわみ量δｄは、上
述のようにグリップ１４の板厚ｔとの関係で設定される
ため、グリップ１４の最大たわみ量δｒを調整により荷
重を略等しくする。ここで、δｒをグリップの傾斜角β
として置き換えてみると、本実施例においては４５°＜
β＜５５°の範囲で設定されている（この場合、継手サ
イズ１３ＳＵ〜８０ＳＵ）。なお、δｄを皿ばねの傾斜
角αとして置き換えてみると、本実施例においては７４
°＜α＜８２°の範囲となっており、α＞βの関係が成
り立っている。

【００４０】上記接合本体１のおねじ１ｄ部に、上記グ
リップ１４と皿ばね１５´、及び平座金１６を収納した
袋ナット７を螺合し、袋ナット７側の接合本体１の外端
内周位置に装着段部１９を形成し、この装着段部１９に
パイプ１８内の流体を外部に漏らさないための密封用の
シールリング２０を装着し、このシールリング（Ｏリン
グ）２０を、起立したときの前記皿ばねで押圧するよう
にしている。

【００４１】即ち、接合本体１の先端面に設けた装着段
部１９にＯリング２０を装着した後、ナット７側に装着
された皿ばね１５´が起立する際にＯリング２０をパイ
プ１８外径と接合本体１の装着段部１９に密着させるだ
けではなく、皿ばね１５´の面がＯリング２０を圧縮さ
せてシール機能を向上させることができる。

【００４２】特に、本実施例においては、Ｏリング２０
の装着段部１９の有効断面積に対するＯリング２０自身
の有効断面積の比率を通常よりも１割〜１割５分程度高
い８５〜９５％にしている。対象パイプ１８は肉厚が薄
いことから、輸送中、積載高さによる荷重または外的力
が負荷された際、変形して真円度が得られない場合があ
るが、本実施例のように装着段部１９に対するＯリング
の充填率を高めることにより、真円度がずれて対象パイ
プ１８の表面に多少の扁平や突起があってもＯリングの
強い弾性力によりシール機能を得られる構造としてい
る。更に、上述のようにＯリングの充填率を高めること
により、Ｏリング２０の圧縮抵抗力を利用して、逆に皿
ばね１５´をパイプ１８の軸心に対して、ほぼ垂直に起
き上がらせる効果も有する。なお、装着段部１９にはテ
ーパ部を有していないため、Ｏリングは逃げることな
く、確実にパイプ１８外径や皿ばね１５´に押圧してシ
ール性を確保することができる。

【００４３】また、引抜き防止機構１３を仮固定するた
めの仮止めリング２１を袋ナット７に内装している。引
抜き防止機構１３をめねじ部７ｂに仮止めした樹脂製の
仮止めリング２１により袋ナット７内に収納保持するよ
うにしている。この仮止め用リング２１を用いて、パイ
プ引抜き防止機構１３の各部品を仮固定し、その位置関
係がずれないようにして、所定の引抜き性能を発揮でき
るようにしている。組立て時は、後述するように、上向
き円柱状治具２３を用いて、各部品を調芯して配置の
上、袋ナット７を押し込むことにより、ナット７内部へ
の引抜き防止機構１３の組み込みが完了する。

【００４４】次に、図１６と図１７に従って、仮止めリ
ング２１を具体的に説明する。同図において、仮止めリ
ング２１の外径に形成した外周凸部２１ａは、その外周
寸法を袋ナット７のめねじ７ｂの有効径と等しくし、仮
止めリング２１の外周凸部２１ａをナット７のめねじ７
ｂに押し込んで係止させる。また、仮止めリング２１の
内周段部２１ｂに皿ばね１５´の外周を保持するように
し、内周凸部２１ｃは、皿ばね１５´の起立を補助し、
その厚みは皿ばね１５´が起立した際、皿ばね１５´と
継手本体１とＯリング２０が接触するのに支障のない厚
さとする。

【００４５】図１９は、袋ナット７内へ引抜き防止機構
１３を組み込む手法の一例を示している。同図（ａ）の
ように、各部品が調芯されながら組立治具２３の仮止め
載置部２３ａに挿入され、図１７に示すように仮止めリ
ング２１の内周段部２１ｂに皿ばね１５´が位置決めさ
れる。次いで、同図（ｂ）のように、ナット７を治具２
３の上方から挿入し、ナット７は、仮止めリング２１の
外周凸部２１ａとナット７のめねじ７ｂとの接触抵抗に
抗して、治具２３のナット載置部２３ｂまで挿入され、
各部品は隣接配置されると共に、その位置関係が均一に
保たれた状態で仮止めリング２１により仮止めされる。
そして、袋ナット７を持ち上げて同図（ｃ）のように組
立てを完了する。

【００４６】図１２は、ボールバルブ、ゲートバルブや
グローブバルブ等のバルブ用ボディ１ｂのパイプ接続部
（接合本体）１に設けた接合構造を示したものであり、
上記の継手に適用した構造と同一構造を成しているの
で、同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。

【００４７】図１０、図１１において、２２は確認リン
グであり、この確認リング２２は、所望の色彩を有し、
金属や樹脂で形成されており、この確認リング２２を、
継手本体１に形成した胴着面１０の隣接位置に装着し、
袋ナット７の先端に形成した当接面１１を前記胴着面１
０に当接させたときに前記確認リング２２を袋ナット７
の環状切欠部７ｃで被覆するようにしている。

【００４８】図１０に示すように、仮止めリング２１を
介して引抜き防止機構１３を収納した袋ナット７にパイ
プ１８を挿入し、この状態で、パイプ１８の先端面が接
合本体（継手本体）１内のパイプ当接部１ｅに突き当て
るまで挿入する。次いで、袋ナット７を接合本体１のお
ねじ部１ｄに螺合した後に、スパナ等の汎用工具により
袋ナット７を接合させて、図１１に示すように、袋ナッ
ト７の回転進行方向の当接面１１が外周締付部１ｂの胴
着面１０に胴着するまで締め込むと、確認リング２２が
袋ナット７によって被覆されるので、確実に締め込まれ
たか否かを目視確認できる。

【００４９】図１１は、上述のように袋ナット７を締め
込み、施工が完了した状態の本発明におけるステンレス
パイプ等の薄肉管用の管継手であり、継手本体１の一例
に継手構造を有しているが、外周締付部１ｂの両側に継
手構造を設けるものであっても良く、各種の継手構造に
応用可能である。同図において、継手本体１のおねじ部
１ｄに引抜き防止機構１３を収納した袋ナット７を螺合
して締付け固定した薄肉管継手であって、この引抜き防
止機構１３は、リング状のグリップ１４と皿ばね１５´
と平座金１６から成り、このグリップ１４の内周側をパ
イプの挿入方向に傾斜させ、皿ばね１５´をグリップ１
４とは反対側に傾斜させてグリップ１４と皿ばね１５´
を隣接配置し、かつグリップ１４の外周側を平座金１６
に接触配置すると共に、引抜き防止機構１３を仮固定す
るための仮止めリング２１を袋ナット７に装着し、この
仮止めリング２１に皿ばね１５´の外周側を接触させて
いる。

【００５０】同図において、袋ナット７側の継手本体１
の外端内周位置に装着段部１９を形成し、この装着段部
１９にシールリング（Ｏリング）２０を装着している。
また、継手本体１に形成した胴着面１０の隣接位置に確
認リング２２を装着し、袋ナット７の先端に形成した当
接面１０を胴着面１１に当接させたときに、確認リング
２２を袋ナット７の環状切欠部７ｃで被覆することによ
って、接合の完了状態を視認して確認することができ
る。

【００５１】なお、いずれの実施例においても、平座金
１６を用いることによってグリップ１４の起立を促すベ
アリング作用を得ているが、ナット７の内周面７ｄがそ
の材質自体や、コーティング等を施すことによりベアリ
ング作用を得ることができる場合には、必ずしも平座金
１６を用いなくともよい。

【００５２】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、接合本体と袋ナットとの間を確実に密封シー
ルすると共に、袋ナットの締付け施工を目視確認するこ
とが可能となる。また、パイプ挿入時に挿入不足による
配管作業ミスが要因となる脱管現象や機能低下を防ぐこ
とができ、接合本体と袋ナットとが確実に接合され、パ
イプの引抜き阻止力が有効に発揮されて長期に亘って接
合状態が確実に保持される。

【００５３】更に、グリップとの干渉が回避でき、本来
の適正な締付トルク値を維持し、グリップは、皿ばねに
沿って滑りながらパイプに確実に食い込まれる。平座金
がスラストベアリング効果を発揮すると共に、Ｏリング
等のシール部材を保持する働きをする効果を有してい
る。

【００５４】また、本発明によると、引抜き防止機構の
それぞれの部品に硬度差をつけて摩擦抵抗が小さくなる
ようにしたから、グリップは皿ばねに沿って滑りながら
パイプに食い込む効果を有し、また、仮止めリングによ
り配管作業時に内部部品が脱落、紛失、或は挿入違い等
の要因で継手機能を損なう事態を確実に防ぐことができ
る。

【００５５】また、袋ナットの締付力は従来に比して軽
くなるので、操作性、作業性が良好であり、薄肉管（パ
イプ）を挿入して袋ナットを締付けてもパイプがみだり
に移動することなく、脱管したり漏水のおそれがなく、
確実に密封接合される。更に、パイプに引抜き力が加わ
った場合でも、パイプが抜けやすくなるおそれがなく、
接合強度は極めて大きく、長期間の使用に耐えることが
できる。

【００５６】更に、袋ナット内の引抜き防止機構は、所
定の作業により迅速にかつ確実に組み込むことができ、
各部品の位置関係が均一であるため、パイプ接合時に、
引抜き防止機構が発揮されて、薄肉管の接合作業が確実
に行い得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における継手の接合構造の一例を示した
断面図である。

【図２】図１の接合状態を示す断面図である。

【図３】図１の一部切欠き平面図である。

【図４】図２の一部切欠き平面図である。

【図５】図１に示した引抜き防止機構の概略説明図であ
る。

【図６】図５の作動状態を示す説明図である。

【図７】図６の状態からグリップの食込み機能が発揮さ
れる状態を示す説明図である。

【図８】本発明におけるバルブ接続部とパイプの接合構
造の一例を示す断面図である。

【図９】本発明における袋ナットの他例を示した断面図
である。

【図１０】本発明における薄肉管継手の袋ナット締付前
の接合構造の一例を示した断面図である。

【図１１】図１の袋ナット接合後の状態を示す断面図で
ある。

【図１２】本発明におけるバルブ接続部とパイプの接合
構造の一例を示す断面図である。

【図１３】図１０における継手構造の引抜き防止機構を
示した分離斜視図である。

【図１４】図１０に示したグリップの正面図である。

【図１５】図１４のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１６】図１０に示した仮止めリングの正面図であ
る。

【図１７】図１６のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１８】（ａ）〜（ｄ）は継手の袋ナット締付け時に
パイプが移動しない状態を説明した説明図である。

【図１９】（ａ）〜（ｃ）は袋ナット内へ引抜き防止機
構を組み立てる順序を説明した説明図である。

【符号の説明】 １ 接合本体（継手本体、パイプ接続部） １ｂ 外周締付部 １ｄ おねじ部 ２ 装着部 ３ 確認シールリング ４ 確認穴 ５ 段部 ６ 切欠きテーパ部 ７ 袋ナット ７ｃ 環状切欠部 ９ シール部材（Ｏリング） １０ 胴着面 １１ 当接面 １２ 接合段部 １３ 引抜き防止機構 １４ グリップ １５、１５´ 皿ばね １６ 平座金 １７ 仮止めリング １８ パイプ １９ 装着段部 ２０ シールリング ２１ 仮止めリング ２２ 確認リング ２３ 組立治具

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合本体のおねじ部に、引抜き防止機構
   を収納した袋ナットを螺合して締付け固定した継手とバ
   ルブの接合構造であって、袋ナット内に設けたシール部
   材で挿入パイプを周面シールし、一方、接合本体側に確
   認シールリングを装着し、袋ナットの締付固定時に、こ
   の袋ナットで確認シールリングを被覆して袋ナットの締
   付け施工確認と当該部位の密封シールを行なうようにし
   たことを特徴とする継手とバルブの接合構造。
2. 【請求項２】 上記接合本体のおねじ部の肉厚部に確認
   穴を形成し、この確認穴によりパイプ挿入状態を確認す
   るようにした請求項１に記載の継手とバルブの接合構
   造。
3. 【請求項３】 接合本体のねじ部に、引抜き防止機構を
   収納した被接合部材を螺合して締付け固定した継手とバ
   ルブの接合構造であって、この引抜き防止機構は、リン
   グ状のグリップと皿ばねから成り、このグリップの内周
   側をパイプの挿入方向に傾斜させると共に、皿ばねをグ
   リップとは反対側に傾斜させて、グリップと皿ばねを隣
   接配置したことを特徴とする継手とバルブの接合構造。
4. 【請求項４】 請求項３において、装着傾斜方向を異な
   らしめた上記グリップと皿ばねとを起立させるために必
   要とする両者の荷重を略等しくするように構成した継手
   とバルブの接合構造。
5. 【請求項５】 上記接合本体のおねじ部に、上記グリッ
   プと皿ばねを収納した袋ナットを螺合し、袋ナット側の
   接合本体の外端内周位置に装着段部を形成し、この装着
   段部に装着したシールリングを、起立したときの前記皿
   ばねで押圧するようにした請求項３又は４に記載の継手
   とバルブの接合構造。
6. 【請求項６】 上記グリップには、袋ナット内でスラス
   トベアリング機能を有する平座金を当接させた請求項１
   乃至５の何れか１項に記載の継手とバルブの接合構造。
7. 【請求項７】 上記グリップと皿ばねと平座金に、グリ
   ップ＞皿ばね≧平座金とするように硬度差をつけた請求
   項１乃至６の何れか１項に記載の継手とバルブの接合構
   造。
8. 【請求項８】 接合本体のおねじ部に、引抜き防止機構
   を収納した袋ナットを螺合して締付け固定した継手とバ
   ルブの接合構造であって、この引抜き防止機構を仮固定
   するための仮止めリングを袋ナットに装着したことを特
   徴とする継手とバルブの接合構造。
9. 【請求項９】 継手本体のおねじ部に引抜き防止機構を
   収納した袋ナットを螺合して締付け固定した薄肉管継手
   であって、この引抜き防止機構は、リング状のグリップ
   と皿ばねと平座金から成り、このグリップの内周側をパ
   イプの挿入方向に傾斜させ、皿ばねをグリップとは反対
   側に傾斜させてグリップと皿ばねを隣接配置し、かつグ
   リップの外周側を平座金に接触配置すると共に、引抜き
   防止機構を仮固定するための仮止めリングを袋ナットに
   装着し、この仮止めリングには、皿ばねの外周側を接触
   配置させたことを特徴とする薄肉管継手。
10. 【請求項１０】 上記袋ナット側の継手本体の外端内周
    位置に装着段部を形成し、この装着段部にシールリング
    を装着し、このシールリングを起立させたときの皿ばね
    で押圧するようにした請求項９に記載の薄肉管継手。
11. 【請求項１１】 継手本体に形成した胴着面の隣接位置
    に確認リングを装着し、袋ナットの先端に形成した当接
    面を前記胴着面に当接させたときに前記確認リングを袋
    ナットで被覆するようにした請求項９又は１０に記載の
    薄肉管継手。