CN104620034A - 管接头构造 - Google Patents

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Abstract

提供一种管接头构造，在管子由铝制成的情况下可以不用在端部进行喇叭口加工而迅速地实现强有力的连接，为此在具备带外螺纹的接头主体(1)以及被旋合在接头主体(1)的外螺纹(2)上的盖形螺母(3)，用来连接铝管(4)的管接头构造中，具有压缩变形用套筒(7)，其中该压缩变形用套筒(7)被收纳在盖形螺母(3)的内部收纳空间(10)并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)，在使盖形螺母(3)与接头主体(1)的外螺纹(2)进行旋合时，从接头主体(1)与盖形螺母(3)承受轴向压缩力，凹周槽底薄壁部(13)向径向内方向发生塑性变形，并从所插入的铝管(4)的外周面(14)一侧切入以防脱落。

Description

管接头构造
技术领域
本发明涉及一种管接头构造。
背景技术
作为管接头之一种，喇叭管接头得到广泛使用(例如，参照专利文献1)。
一般来说，其构造是如图11所示那样，将铜制管子35的端部以扩径锥状进行塑性加工而成的喇叭口端部37，夹持在带外螺纹的接头主体30的锥形面31与旋合在接头主体30的外螺纹32上的盖形螺母33的锥形面34之间，并借助于压接力来进行密封。
但是，近年来，作为管子35的材质，较之于价格高且重量重的铜，人们强烈希望使用价格便宜且重量轻的铝。在管子35由铝制成的情况下，存在着实施喇叭口加工较为困难的缺点。当然，即便就铜管而言，由于需要在现场进行上述喇叭口加工，因而也存在着阻碍配管作业效率提高的缺点。此外，为了避免这些问题，人们提出了各种各样的管接头构造的方案，但却存在着零部件数量多、需要形状复杂的零部件，在组装时耗费工时之类的缺点。
专利文献1：特开2005－42858号公报。
发明内容
本发明所要解决的课题就在于对铝管实施喇叭口加工较为困难这一点。或者，还在于即便就铜管而言，喇叭口加工阻碍配管作业现场的作业效率提高这一点。此外，还在于在用于避免这些问题的各种管接头构造中，零部件数量多、需要形状复杂的零部件、组装耗费工时这一点。
本发明所涉及的管接头构造构成为：具备被收纳在盖形螺母的内部并且在其外周面具有凹周槽的圆筒形状的压缩变形用套筒，该压缩变形用套筒在上述凹周槽的深处形成有凹周槽底薄壁部，因上述盖形螺母的旋进而承受轴向压缩力，在上述凹周槽的宽度尺寸减小的同时，上述凹周槽底薄壁部以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铝管的外周面侧切入以防止该铝管脱落。
此外，本发明所涉及的管接头构造构成为：具备被收纳在盖形螺母的内部并且在其外周面具有凹周槽的圆筒形状的压缩变形用套筒，该压缩变形用套筒在上述凹周槽的深处形成有凹周槽底薄壁部，因上述盖形螺母的旋进而承受轴向压缩力，在上述凹周槽的宽度尺寸减小的同时，上述凹周槽底薄壁部以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铜管的外周面侧切入以防止该铜管脱落。
此外，上述压缩变形用套筒的内周面，在与上述凹周槽底薄壁部及其附近相对应的区域，呈大致平滑状的圆周面形状而形成。
此外，在具备带外螺纹的接头主体以及旋合在该接头主体的外螺纹上的盖形螺母，用来连接铝管的管接头构造中，具有压缩变形用套筒，该压缩变形用套筒被收纳在上述盖形螺母的内部收纳空间内并且在其外周面具有凹周槽，在使上述盖形螺母与上述接头主体的外螺纹进行旋合时，从上述接头主体与上述盖形螺母承受轴向压缩力，凹周槽底薄壁部向径向内方向发生塑性变形，从所插入的上述铝管的外周面侧切入以防脱落。
此外，上述压缩变形用套筒由铝或被覆有铝层的铜构成。
此外，在具备带外螺纹的接头主体以及旋合在该接头主体的外螺纹上的盖形螺母，用来连接铜管的管接头构造中，具有压缩变形用套筒，该压缩变形用套筒被收纳在上述盖形螺母的内部收纳空间内并且在其外周面具有凹周槽，在使上述盖形螺母与上述接头主体的外螺纹进行旋合时，从上述接头主体与上述盖形螺母承受轴向压缩力，凹周槽底薄壁部向径向内方向发生塑性变形，从所插入的上述铜管的外周面侧切入以防脱落。
此外，上述压缩变形用套筒由铜构成。而且，(优选方案是)上述凹周槽呈U字形。
此外，构成为在上述压缩变形用套筒的内周面上预先一体地具有密封层，并且在上述切入时变成密封状态。
此外，上述压缩变形用套筒在内周面上具有密封槽，在该密封槽内内装有密封材料。
此外，优选的构成是使帮助相对旋转滑动用圆筒状罩套部件介于上述盖形螺母的内周面与上述压缩变形用套筒的外周面之间。
此外，本发明构成为：具备被收纳在盖形螺母的内部并且在外周面上具有凹周槽的圆筒形状的压缩变形用套筒，该压缩变形用套筒在未压缩状态下，在上述凹周槽的深处形成有凹周槽底薄壁部，并且上述凹周槽底薄壁部在套筒内周面侧形成有小凸条，因上述盖形螺母的旋进而承受轴向压缩力，在上述凹周槽的宽度尺寸减小的同时，上述凹周槽底薄壁部以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铝管的外周面侧切入以防止该铝管脱落；并且上述小凸条发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能。
此外，本发明构成为：具备被收纳在盖形螺母的内部并且在外周面上具有凹周槽的圆筒形状的压缩变形用套筒，该压缩变形用套筒在未压缩状态下，在上述凹周槽的深处形成有凹周槽底薄壁部，并且上述凹周槽底薄壁部在套筒内周面侧形成有小凸条，因上述盖形螺母的旋进而承受轴向压缩力，在上述凹周槽的宽度尺寸减小的同时，上述凹周槽底薄壁部以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铜管的外周面侧切入以防止该铜管脱落；并且上述小凸条发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能。
此外，根据不同情况还希望上述小凸条被多个缺口部呈圆弧状而分断形成，该小凸条构成为在从上述外周面侧切入的状态下发挥管旋转防止功能。
根据本发明的管接头构造，无论是难以进行塑性加工的铝制管子，还是必须进行以往的喇叭口加工的铜制管子，均不需要对端部实施喇叭口加工，作业效率高。而且，只通过将盖形螺母旋进便能够发挥强有力的抗拉拔能力，并且还能够快速、容易地进行使密封性亦得以发挥的连接(配管)。此外，零部件数量少、零部件形状简单，能够容易地进行组装。尤其适用于冷媒用配管。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的管子连接前状态的剖面主视图。
图2是表示连接完成状态的剖面主视图。
图3是表示压缩变形用套筒的剖面主视图。
图4是表示盖形螺母的剖面主视图。
图5是表示本发明第2实施方式的管子连接前状态的剖面主视图。
图6是表示连接完成状态的剖面主视图。
图7是表示压缩变形用套筒的剖面主视图。
图8是表示本发明第3实施方式的管子连接前状态的剖面主视图。
图9是表示连接完成状态的剖面主视图。
图10是表示压缩变形用套筒以及罩套部件的剖面主视图。
图11是表示本发明第4实施方式的管子连接前状态的剖面主视图。
图12是表示连接完成状态的剖面主视图。
图13是表示压缩变形用套筒以及罩套部件的剖面主视图。
图14是作用说明图。
图15是表示变型例的主要部分横截面图。
图16是表示现有技术例的剖面主视图。
具体实施方式
图1示出本发明第1实施方式的铝管连接前的状态。图2示出连接完成状态。该管接头构造是一种具有带外螺纹的接头主体1以及旋合在外螺纹2上的盖形螺母3，用来连接铝管4的管接头构造，其结构上尤其适用于冷媒用配管。不需要对铝管4的端部5实施喇叭口加工，便能够将铝管4与管接头6连接起来。接头主体1及盖形螺母3例如由黄铜所构成。空调等的冷媒/制冷剂在铝管4及管接头6的内部流过。
图3(A)中示出铝制压缩变形用套筒7。压缩变形用套筒7在外周面8上具有两条U字形凹周槽9。如图1、图2所示，压缩变形用套筒7被收纳在盖形螺母3的内部收纳空间10内。
如图3(A)(B)所示，在压缩变形用套筒7的内周面11上预先一体地具有密封层12。密封层12例如通过涂装PTFE等氟树脂而形成。在使盖形螺母3(参照图1、图2)与接头主体1的外螺纹2进行旋合时，压缩变形用套筒7从图3(B)的自由状态如图3(C)所示那样，自接头主体1与盖形螺母3承受轴向压缩力(紧固力)F，凹周槽底薄壁部13向径向内方向呈U字形发生塑性变形，从被插入的铝管4的外周面14一侧切入以防脱落(具有抗拉拔能力从而防止拉拔)。此时，如图2和图3(C)所示，铝管4的内周面也在径向内方向上发生塑性变形而形成小凸条部25。凹周槽9的宽度尺寸W在发生塑性变形时减小。另外，宽度尺寸W也可以变成零(亦即侧面15相互压接)(省略图示)。此外，如图3(C)所示，在切入时通过密封层12而变成密封状态。
可是，在图1、图2、图3(A)所示的实施方式中，列举的是未压缩状态的套筒7的内周面11为平滑圆周面状时的情况。但是，在本发明中，将未压缩状态的凹周槽9的宽度尺寸W的2倍的轴向尺寸的区域，定义为与凹周槽底薄壁部13及其附近相对应的区域45，只要该区域45呈大致平滑状的圆周面形状而形成(在发挥抗拉拔能力的方面来说)就足够了。
如图1和图2所示，接头主体1在端部16上具有锥形面17(使之例如与JIS　B8607的喇叭管接头中所使用的接头主体的形状相同)。如图3(A)及图1、图2所示，压缩变形用套筒7在端部18上具有与接头主体1的锥形面17相对应的(同一倾斜角度θ的)压接密封用锥形面19。锥形面17和压接密封用锥形面19，与以往的喇叭管接头的管接头构造同样地通过压接而起到密封作用。
图3(Ｄ)是表示变型例的主要部分放大剖视图，为了防止在(上述)锥形面17与锥形面19二者强有力地进行压接时，端部18(在径向外方向上)发生过大的扩径塑性变形，而在径向内方向上突出地设置有加强用内凸缘部28。另外，优选的方案是相当于该内凸缘部28的内侧高度的高低差尺寸Ｈ与图1、图2的管(管子)4(40)的壁厚尺寸大致相同。
进而，在后述的图10所示的另一个实施方式中，如双点划线所示突出地设置加强用内凸缘部28也是优选方案，此外，如图7(B)所示的其它实施方式那样，突出地设置加强用内凸缘部28，并使其高低差尺寸Ｈ与管(管子)4(40)的壁厚尺寸T4大致相同。
如图4所示，在盖形螺母3的至少内面插口20及外端面26上，涂装有旨在防止电蚀的绝缘性树脂21。即便盖形螺母由黄铜等不同于铝的金属构成，也能够防止在异种金属之间发生电蚀。优选方案是树脂21例如由环氧树脂构成。
图5示出本发明第2实施方式的铝管连接前的状态。图6示出连接完成状态。如图5～图7所示，压缩变形用套筒7在内周面11上具有两条密封槽22。在密封槽22内内装有Ｏ型环等密封材料23。压缩变形用套筒7的内周面11不具有密封层。(压缩变形用套筒7的轴向长度尺寸L比第1实施方式要长)。其它构成与第1实施方式相同。
可是，图7(B)相当于图7(A)、图5、图6的变型例，是将密封材料23(密封槽22)的位置与凹周槽9的位置在轴向上进行了替换的结构。如果如图7(B)那样构成的话，那么在配管连接完成状态下(参照图6)，因凹周槽底薄壁部13压贴在管4(40)的外周面14上所带来的密封作用在第1阶段起作用，假定在该密封作用不充分的情况下，能够通过(径向外方一侧的)密封材料23而切实起到密封作用。
虽然在已述的第1、第2实施方式中，作为套筒7优选方案是使用与铝管4同一材质的铝，但也可以根据需要，采用在外表面上(通过电镀加工或喷镀等)被覆了铝层的铜而构成。亦即，只要能够防止电蚀的话就可以选择后者。
接着，就其它实施方式进行说明，在图1～图3所示的第1实施方式中，在作为管子使用了铜管40时，套筒7的材质采用铜。套筒7的其它形状和结构等，因与图1～图3中所述的情况相同故省略其详细说明。
其次，就再一个实施方式进行说明，在图5和图6所示的第2实施方式中，在作为管子使用铜管40时，套筒7的材质采用铜。套筒7的其它形状和构成等，因与图5和图6中所述的情况相同故省略其详细说明。
另外，无论是哪种实施方式，在管子为铜管40时，图4所示的盖形螺母3采用铜，有时候可以省略树脂21的被覆膜。
图8示出本发明第3实施方式的铝管连接前的状态。图9示出连接完成状态。在图8～图10中，在压缩变形用套筒7上以外嵌状安装有不锈钢等硬质金属(或者硬质塑料)制的罩套部件24。也就是说，罩套部件24介于(衬装在)盖形螺母3的内周面3B与套筒7的外周面之间。该罩套部件24由轴向长度尺寸比套筒7的长度尺寸L稍短的圆筒部42；以及连续设置于其外端上的内凸缘部41构成。
罩套部件24是旨在减小盖形螺母3的内周面3B与压缩变形用套筒7的外周面的摩擦阻力(因压贴而产生的阻力)以帮助滑动(亦即，用于帮助相对旋转滑动)的圆筒状部件。在没有该罩套部件24的图2、图6所示的状态下，当套筒7随着盖形螺母3的旋进(参照图9箭头M)而在轴向上发生压缩变形时，套筒7的外径尺寸也会发生(向径向外方向)增大变形，套筒7强有力地压贴在盖形螺母3的内周面3B上，与盖形螺母3共同旋转，因此，就存在着铝管4(铜管40)也同时共同旋转而发生扭转之虞。
罩套部件24采用不锈钢等硬质的、并且优选方案是摩擦系数亦较低的材质，由此，就能够防止因套筒7的外周面与盖形螺母3的内周面强有力地压贴(无间隙压紧/贴紧)所引起的上述共同旋转以及铝管4(铜管40)的扭转。另外，有些情况下还能够发挥防止盖形螺母3与压缩变形用套筒7电蚀的功能。进一步来说，前述内凸缘部41还有减小套筒7的外端面与盖形螺母3的内凸缘部3A之间的摩擦阻力而使得滑动变得容易的作用。
接下来，图11～图14示出本发明的第4实施方式，与图1～图10相同的附图标记，其构成大致相同故而省略重复性说明，下面特别地就不同于图1～图10的构成以及作用进行说明。
在两条凹周槽9，9之中、管子插入侧之外侧的凹周槽的凹周槽底薄壁部13上，在套筒内周面一侧形成有爪型的小凸条50。
该小凸条50在凹周槽底薄壁部13的轴向中央部位处具有截面形状大致三角形的、朝向接头主体1侧的阶梯面50A，从而发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能。亦即，当从盖形螺母3承受压缩力F而逐渐发生压缩变形时，在凹周槽底薄壁部13发生U字形塑性变形的同时，深深地切入铝管4(或铜管40)的外周面中，从而发挥使槽底薄壁部13的抗拉拔能力进一步增大的抗拉拔能力增强功能。
如图14(B)所示，左侧(接头主体1侧)的槽底薄壁部13是呈U字形弯曲而切入铝管4(或铜管40)的外周面，相对于此，右侧(外侧)的槽底薄壁部13是由基本的U字形弯曲部及其顶部的小凸条50一体地切入而发挥强有力的抗拉拔能力。
另外，优选方案是如图13所示，形成有与基本的平滑内周面部11A的内径尺寸相比，直径仅增大微小尺寸2d的大径内周面部11B，并在该大径内周面部11B的轴向中间配设(形成)小凸条50，该小凸条50的内径尺寸与平滑内周面部11A的内径尺寸相同。亦即，在小凸条50的左右两侧(轴向内外侧分别)形成微小尺寸d(参照图13)的后让部/低洼部。
在本发明中，套筒7处于未压缩状态时，即使存在着图13所示的微小尺寸d的凹凸，也称之为“大致平滑状”的圆周面形状。从而，在与凹周槽底薄壁部13及其附近相对应的区域45中，即便是图11～图14所示的实施方式，也可以说是呈“大致平滑状”的圆周面形状而形成。另外，将上述区域45的轴向宽度，设定为未压缩状态下的凹周槽9的2倍。这样一来，在凹周槽9，9的槽底薄壁部13、13及其附近的区域45中，就可以说内周面11在未压缩状态下为大致平滑状的圆周面形状。
其次，在图15所示的变型例中，44是小凸条50的缺口部(不存在部分)，小凸条50被多个缺口部44呈圆弧状而分断形成，因此，该分断圆弧状的小凸条50就以从外周面14一侧切入铝管4(或铜管40)中的状态，而发挥管旋转防止功能。亦即，在图14(B)的切入状态下，在圆周方向上存在小凸条50的部位与不存在的部位交互地形成，因此，管4、40与套筒7二者不会围绕轴心相对地旋转，管4、40的旋转切实可靠地得以防止。由此，在配管完成后，即便是有旋转力矩(外力)作用于管4、40，管4、40也不会旋转，由此就能够防止流体通过如图14(B)所示所切入的薄壁部13与管外周面14之间而向外部漏泄。
而且，在图11～图15的各实施方式中，凹周槽9的条数最好为两条。但是，在图11～图15中，在至少一条凹周槽9的槽底薄壁部13上具备发挥抗拉拔能力增强功能的小凸条50。
若追加进行说明，则在图11～图14的各实施例的形态中，在一条凹周槽9的情况下，其槽底薄壁部13上必须有小凸条50，而在两条凹周槽9的情况下，一条或两条在其槽底薄壁部13上有小凸条50，在三条凹周槽9的情况下，则一条或两条甚至三条在其槽底薄壁部13上有小凸条50。进而，也可以自由地使图15所示具有缺口部44的小凸条50形成在上述一条或多条凹周槽9的薄壁部13上。
可是，本发明的上述压缩变形用套筒7为“短圆筒型”这一点是其特征之一，这里所说的“短圆筒型”定义为若设外径尺寸为Ｄ、长度尺寸为L，则 0.5≦L／Ｄ≦ 3.0。因此，本发明的特征之一是如下结构：这种短圆筒型的圆形内周面承受压缩力F，凹周槽底薄壁部13发生向径向内方向突出的塑性变形，从所插入的铝管4或铜管40的外周面14一侧稳定地呈U字形切入以防脱落，此时，小凸条50发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能。由于“短圆筒型”的套筒7从未压缩状态到压缩状态始终保持稳定姿态，所以局部的(小的)凹周槽底薄壁部13如图1至图2那样，或者如图5至图6那样，又或者如图11至图12等那样，进而如图14(A)至(B)那样，能够一边保持稳定的塑性变形的中途姿态，一边进行最终的管切入塑性变形。
另外，只有凹周槽9为U字形，则除了图示的大弧度的U字形之外，也可以是方形扩张的U字形或者槽进深处呈膨胀状或Ｖ形。
接着，在图11～图13中，由于内凸缘部28的截面形状不同于图3(Ｄ)和图7(B)，故对这一点进行说明。
内凸缘部28的内端面28a，具有(与管4(40)的壁厚尺寸大致相等的)高低差尺寸Ｈ的轴心正交平面状阶梯面就符合条件。而且，倾斜角度为θ的锥形面19的倾斜线，(没有弯曲部)以直线状形成内凸缘部28的外端面的一部分，该倾斜线的内径方向端部19C连结到轴心正交平面部28b(参照图13)。
这样一来，通过将内凸缘部28附加在套筒7上，在锥形面19相对于锥形面17强有力地(如图12那样)进行压接时，通过伴随于使套筒7的端部18的壁厚增加所带来的加强作用，来防止过大的扩径塑性变形，而且，在随着进一步旋进而使锥形面19、17更加强有力地压接时，前述轴心正交平面部28b抵接于接头主体1的前端面16A，通过止动器作用来防止盖形螺母3的过度旋进，并且切实地防止过大的扩径塑性变形。亦即，在图示例子中，内凸缘部28通过伴随于使其壁厚(截面积)增加所带来的加强作用；以及源于与前端面16A抵接的阶梯状的轴心正交平面部28b所带来的止动器作用，能够阻止端部18扩径塑性变形(盖形螺母3的过度旋进)。
另外，U字形凹周槽9的条数最好为两条。这是因为，若U字形凹周槽9为一条，则在凹周槽底薄壁部13发生塑性变形时，与铝管4之间容易发生滑动(容易错位)，有时候就很难使之在管子的轴向的同一位置进行切入，而若为三条则有可能在各U字形凹周槽9之间残留不必要的应力(内部应力)。此外，在本发明中，“铝”包括铝合金在内，另外“铜”包括铜系合金在内。
本发明可以进行设计变更，在图5、图6的实施方式中衬装罩套部件24也是自由的(图中省略)。再有，也可以使压缩变形用套筒7在外周面8具有一条或三条凹周槽9。此外，也可以使压缩变形用套筒7在内周面11上具有一条密封槽22。此外，还可以在盖形螺母3的整个表面上涂装树脂21。
如上所述那样，本发明构成为具备被收纳在盖形螺母3的内部并且在外周面8上具有凹周槽9的圆筒形状的压缩变形用套筒7，压缩变形用套筒7在凹周槽9的深处形成有凹周槽底薄壁部13，因盖形螺母3的旋进而承受轴向压缩力F，在凹周槽9的宽度尺寸W减小的同时，凹周槽底薄壁部13以向径向内方向突出的方式发生塑性变形，从所插入的铝管4的外周面14一侧切入以防铝管4脱落，因此，能够快速地进行强有力的连接(配管)作业。进而，不需要对塑性加工困难的铝管4的端部实施喇叭口加工，作业效率高。此外，零部件数量少，零部件形状简单，因而能够很容易地进行组装。
此外，还构成为具备被收纳在盖形螺母3的内部并且在外周面8上具有凹周槽9的圆筒形状的压缩变形用套筒7，压缩变形用套筒7在凹周槽9的深处形成有凹周槽底薄壁部13，因盖形螺母3的旋进而承受轴向压缩力F，在凹周槽9的宽度尺寸W减小的同时，凹周槽底薄壁部13以向径向内方向突出的方式发生塑性变形，从所插入的铜管40的外周面14一侧切入以防止铜管40脱落，因而能够快速地进行强有力的连接(配管)作业。进而，不需要对铜管40的端部实施喇叭口加工，作业效率高。此外，零部件数量少，零部件形状简单，因而能够很容易地进行组装。
此外，由于压缩变形用套筒7的内周面11，在与凹周槽底薄壁部13及其附近相对应的区域45，呈大致平滑状的圆周面形状而形成，因而相对于管4(40)的外周面能够稳定地进行塑性变形。
此外，在具备带外螺纹的接头主体1以及旋合在接头主体1的外螺纹2上的盖形螺母3，用来连接铝管4的(用于冷媒等的)管接头构造中，由于具有压缩变形用套筒7，其中该压缩变形用套筒7被收纳在盖形螺母3的内部收纳空间10并且在外周面8上具有凹周槽9，在使盖形螺母3与接头主体1的外螺纹2进行旋合时，从接头主体1与盖形螺母3承受轴向压缩力F，凹周槽底薄壁部13向径向内方向发生塑性变形，从所插入的铝管4的外周面14一侧切入以防脱落，因此，能够快速地进行强有力的连接(配管)作业。进而，不需要对铝管4实施喇叭口加工，作业效率高。此外，零部件数量少，零部件形状简单，因而能够很容易地进行组装。
此外，上述压缩变形用套筒7由铝或被覆了铝层的铜所构成，因而对于铝管4不必担心电蚀而为优选方案。
此外，在具备带外螺纹的接头主体1以及旋合在接头主体1的外螺纹2上的盖形螺母3，用来连接铜管40的(用于冷媒等的)管接头构造中，由于具有压缩变形用套筒7，其中该压缩变形用套筒7被收纳在盖形螺母3的内部收纳空间10并且在外周面8上具有凹周槽9，在使盖形螺母3与接头主体1的外螺纹2进行旋合时，从接头主体1与盖形螺母3承受轴向压缩力F，凹周槽底薄壁部13向径向内方向发生塑性变形，从所插入的铜管40的外周面14一侧切入以防脱落，因此，以往的对铜管端部的喇叭口加工变得完全不再需要，能够进行迅速的配管作业，可以谋求作业效率的提高，而且成为强有力的连接完成的构造。进而，零部件数量变少，零部件形状也变得简单。
此外，由于压缩变形用套筒7由铜构成，因而对于铜管40也不必担心电蚀。
此外，由于构成为在压缩变形用套筒7的内周面11上预先一体地具有密封层12，并在切入时成为密封状态，因而密封性良好。
此外，由于压缩变形用套筒7在内周面11上具有密封槽22，并密封槽22内内装有密封材料23，因而能够更加使密封性提高、稳定。另外，虽然在管子外周面和盖形螺母3的外端面26的角落部Z容易积存雨水等，但如果被覆绝缘性树脂21的话，即便是管子由铝构成且接头主体1及盖形螺母3由黄铜等不同于铝的金属构成，也能够防止在异种金属之间发生电蚀。
此外，通过采用使帮助相对旋转滑动用圆筒状罩套部件介于盖形螺母的内周面与压缩变形用套筒的外周面之间的构成，就可使得盖形螺母3的内周面3B与套筒7的外周面二者之间轻快地进行旋转，最终解决了铝管4或铜管40扭转这种问题，切实使得配管连接作业变得容易。
本发明构成为具备被收纳在盖形螺母3的内部并且在外周面8上具有凹周槽9的圆筒形状的压缩变形用套筒7，该压缩变形用套筒7在未压缩状态下，在上述凹周槽9的深处形成有凹周槽底薄壁部13，并且，上述凹周槽底薄壁部13在套筒内周面侧形成有小凸条50，因上述盖形螺母3的旋进而承受轴向压缩力F，在上述凹周槽9的宽度尺寸W减小的同时，上述凹周槽底薄壁部13以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铝管4的外周面14一侧切入以防止该铝管4脱落；并且上述小凸条50发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能，因此，能够快速地进行强有力的连接(配管)作业。再有，不需要对铝管4实施喇叭口加工，作业效率高。此外，零部件数量少，零部件形状简单，因而能够很容易地进行组装。特别是，通过凹周槽底壁部13与小凸条50的协同作用，使得抗拉拔能力显著地强大。
此外，还构成为具备被收纳在盖形螺母3的内部并且在外周面8上具有凹周槽9的圆筒形状的压缩变形用套筒7，该压缩变形用套筒7在未压缩状态下，在上述凹周槽9的深处形成有凹周槽底薄壁部13，并且，上述凹周槽底薄壁部13在套筒内周面侧形成有小凸条50，因上述盖形螺母3的旋进而承受轴向压缩力F，在上述凹周槽9的宽度尺寸W减小的同时，上述凹周槽底薄壁部13以向径向内方向突出的方式发生塑性变形，从所插入的铜管40的外周面14一侧切入以防止该铜管40脱落；并且上述小凸条50发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能，因此，以往的对铜管端部的喇叭口加工变得完全不再需要，能够进行迅速的配管作业，可以谋求作业效率的提高，而且成为强有力的连接完成的构造。进而，零部件数量变少，零部件形状也变得简单。特别是，通过凹周槽底壁部13与小凸条50的协同作用，抗拉拔能力显著地强大。
此外，上述小凸条50被多个缺口部44呈圆弧状而分断形成，该小凸条50以从上述外周面14侧切入的状态发挥管旋转防止功能而构成，因此，在套筒7承受轴向压缩力F而发生塑性变形的同时，管4、40的旋转得到防止，能够阻止密封性降低，从而长期发挥优异的密封性能。
附图标记说明：
1　(带外螺纹)接头主体
　2　外螺纹
　3　盖形螺母
　4　铝管
　7　压缩变形用套筒
　8　外周面
　9　凹周槽
　10　内部收纳空间
　11　内周面
　12　密封层
　13　凹周槽底薄壁部
　14　外周面
　22　密封槽
　23　密封材料
　24　罩套部件
　40　铜管
　44　缺口部
　45　区域
　50　小凸条
　F　压缩力(紧固力)
　W　宽度尺寸。

Claims (14)

1.一种管接头构造，其特征在于：
具备被收纳在盖形螺母(3)的内部，并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)的圆筒形状的压缩变形用套筒(7)，
该压缩变形用套筒(7)在上述凹周槽(9)的深处形成有凹周槽底薄壁部(13)，
因上述盖形螺母(3)的旋进而承受轴向压缩力(F)，在上述凹周槽(9)的宽度尺寸(W)减小的同时，上述凹周槽底薄壁部(13)以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铝管(4)的外周面(14)侧切入以防止该铝管(4)脱落而构成。
2.一种管接头构造，其特征在于：
具备被收纳在盖形螺母(3)的内部，并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)的圆筒形状的压缩变形用套筒(7)，
该压缩变形用套筒(7)在上述凹周槽(9)的深处形成有凹周槽底薄壁部(13)，
因上述盖形螺母(3)的旋进而承受轴向压缩力(F)，在上述凹周槽(9)的宽度尺寸(W)减小的同时，上述凹周槽底薄壁部(13)以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铜管(40)的外周面(14)侧切入以防止该铜管(40)脱落而构成。
3.如权利要求1或2所记载的管接头构造，其特征在于，上述压缩变形用套筒(7)的内周面(11)，在与上述凹周槽底薄壁部(13)及其附近相对应的区域(45)，呈大致平滑状的圆周面形状而形成。
4.一种管接头构造，具备带外螺纹的接头主体(1)以及旋合在该接头主体(1)的外螺纹(2)上的盖形螺母(3)，用来连接铝管(4)，其特征在于，
具有压缩变形用套筒(7)，该压缩变形用套筒(7)被收纳在上述盖形螺母(3)的内部收纳空间(10)内，并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)，在使上述盖形螺母(3)与上述接头主体(1)的外螺纹(2)旋合时，从上述接头主体(1)和上述盖形螺母(3)承受轴向压缩力(F)，凹周槽底薄壁部(13)向径向内方向发生塑性变形，从所插入的上述铝管(4)的外周面(14)侧切入以防脱落。
5.如权利要求4所记载的管接头构造，其特征在于，上述压缩变形用套筒(7)由铝或被覆了铝层的铜制成。
6.一种管接头构造，具备带外螺纹的接头主体(1)以及旋合在该接头主体(1)的外螺纹(2)上的盖形螺母(3)，用来连接铜管(40)，其特征在于，
具有压缩变形用套筒(7)，该压缩变形用套筒(7)被收纳在上述盖形螺母(3)的内部收纳空间(10)内，并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)，在使上述盖形螺母(3)与上述接头主体(1)的外螺纹(2)旋合时，从上述接头主体(1)与上述盖形螺母(3)承受轴向压缩力(F)，凹周槽底薄壁部(13)向径向的内方向发生塑性变形，从所插入的上述铜管(40)的外周面(14)侧切入以防脱落。
7.如权利要求6所记载的管接头构造，其特征在于，上述压缩变形用套筒(7)由铜制成。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所记载的管接头构造，其特征在于，上述凹周槽(9)呈U字形。
9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所记载的管接头构造，其特征在于，在上述压缩变形用套筒(7)的内周面(11)上预先一体地具有密封层(12)，并且在上述切入时成为密封状态而构成。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所记载的管接头构造，其特征在于，上述压缩变形用套筒(7)在内周面(11)上具有密封槽(22)，并且在该密封槽(22)内内装有密封材料(23)。
11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所记载的管接头构造，其特征在于，在上述盖形螺母(3)内周面(3B)与上述压缩变形用套筒(7)的外周面之间，衬装帮助相对旋转滑动用圆筒状罩套部件(24)。
12.一种管接头构造，其特征在于，
具备被收纳在盖形螺母(3)的内部，并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)的圆筒形状的压缩变形用套筒(7)，
该压缩变形用套筒(7)在未压缩状态下，在上述凹周槽(9)的深处形成有凹周槽底薄壁部(13)，并且上述凹周槽底薄壁部(13)在套筒内周面一侧形成有小凸条(50)，
因上述盖形螺母(3)的旋进而承受轴向压缩力(F)，在上述凹周槽(9)的宽度尺寸(W)减小的同时，上述凹周槽底薄壁部(13)以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铝管(4)的外周面(14)侧切入以防止该铝管(4)脱落而构成，并且上述小凸条(50)发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能而构成。
13.一种管接头构造，其特征在于，
具备被收纳在盖形螺母(3)的内部，并且在外周面(8)上具有凹周槽(9)的圆筒形状的压缩变形用套筒(7)，
该压缩变形用套筒(7)在未压缩状态下，在上述凹周槽(9)的深处形成有凹周槽底薄壁部(13)，并且上述凹周槽底薄壁部(13)在套筒内周面一侧形成有小凸条(50)，
因上述盖形螺母(3)的旋进而承受轴向压缩力(F)，在上述凹周槽(9)的宽度尺寸(W)减小的同时，上述凹周槽底薄壁部(13)以向径向内方向突出的方式而发生塑性变形，从所插入的铜管(40)的外周面(14)侧切入以防止该铜管(40)脱落而构成，并且上述小凸条(50)发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能而构成。
14.如权利要求12或13所记载的管接头构造，其特征在于，上述小凸条(50)被多个缺口部(44)呈圆弧状而分断形成，该小凸条(50)以从上述外周面(14)侧切入的状态发挥管旋转防止功能而构成。
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