JP2005172131A - 配管接続部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 容易にパイプを接続することができ、それぞれの接続口の着脱許容回数を多くすることができると共に、容易な構造で構成することができる配管接続部構造を提供する。
【解決手段】 カプラー１０の第１の係止爪１３と第２の係止爪１４をカプラー１０の軸線方向の内側に向かってそれぞれ逆側に斜めに突出させ、一方または他方のパイプ１，２の接続口３，４をカプラー１０に挿入するときに、第１または第２の係止爪１３，１４がそれぞれの係止部５，８によってカプラー１０の外周方向に押圧されて変形しながら、さらに挿入が完了したときに、第１または第２の係止爪１３，１４がそれぞれの係止部５，８の押圧から開放されてもとの状態に復帰し、第１または第２の係止爪１３，１４とそれぞれの係止部５，８が係合し、雄側接続口３と雌側接続口４の抜けを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、圧送される水、油、ガス等が流通する機器等の接続口とこれに接続される配管等との接続部若しくは配管同士の接続部の抜けを防止する配管接続部構造に関する。

従来、配管の接続口を接続する構造としては、ネジやナットを使用せずそれらの接続口を差し込むだけで、ワンタッチで結合させ、かつ接続部にシール性を維持させるワンタッチ継手が知られている。この構造は、種々の分野に使用されているが、自動車の空調装置であるエアコンデショナの冷媒を循環させる配管等の接続口にも使用されている。
車両用エアコンの配管には、主としてゴムホース（接続口は金属製）やアルミニウムまたは銅製のものが用いられている。上述のワンタッチ継手は、これらのうちのアルミニウム管に使用されており、具体的な用途としては、エアコンの蒸発器やリキッドタンク等の構造体とそれらの間を結ぶ配管等の接続口や、配管同士の接続口などがある。

このワンタッチ継手の構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。図９は、そのワンタッチ継手の接続部の構造を示した分解図であり、図１０はその接続部の拡大図である。
一方のパイプ５０には、雄側接続口５１が設けられ、この雄側接続口５１には、基端側にケージ５２が取付けられている。このケージ５２の内部には環状スプリング５３が配設されている。また、他方のパイプ５４には、雌側接続口５５が設けられており、この雌側接続口５５の先端部には、フレアー部５８が形成されている。

雄側接続口５１と雌側接続口５５が嵌合する部分には、Ｏ−リング溝５６ａ，５６ｂが形成され、この溝にＯ−リング５７ａ，５７ｂが装着されるようになっている。なお、ケージ５２にはインディケータリング５９が係合し、このインディケータリング５９は、それぞれの接続口５１，５５が接続されたか否かの確認をする役割を果たしている。

次に、雄側接続口５１の外周部に雌側接続口５５を挿入するときの各部品の動きについて 図１０を用いて説明する。図１０では、環状スプリング５３、およびフレアー部５８の移動にあわせて、ロック前の位置を符号５３ａ，５８ａ、ロックの途中の位置を符号５３ｂ，５８ｂ、ロック後の位置を符号５３ｃ，５８ｃで示している。
雌側接続口５５の先端部に形成したフレアー部５８をケージ５２内に挿入すると、想像線で示すフレアー部５８ａは、スプリング５３ａと当接するようになる。そして、フレアー部５８ａをケージ５２に当接するまで押し込むと、同じく想像線で示すフレアー部５８ｂは、スプリング５３ｂの全体をパイプ５０の外側方向に押し広げることになる。そして、スプリング５３ｂはフレアー部５８ｂの先端を乗り越え、実線で示すスプリング５３ｃがフレアー部５８ｃとケージ５２の先端部５２ａとの間に位置するようになる。これらの動きにより、フレアー部５８がスプリング５３に係止され、それぞれの接続口５１，５５はロック状態となる。また、Ｏ−リング５７ａ，５７ｂにより、接続部は気密にされている。
特開２００２−１１５７９０号公報

しかしながら、上述の構成を備えたワンタッチ継手は、雄側接続口５１にケージ５２をかしめて設ける必要があるため、その構造が複雑となっていた。そして、一端かしめて取付けたケージ５２は、取外すことができなかった。さらに、本構造のワンタッチ継手は、部品点数が多く、部品の材質の違いにより管理面も煩雑となっていた。
特に、ケージ５２には、スプリング５３を用いてロックをするための寸法精度が要求されるが、アルミ材を曲げ加工等して製造するためには、高い製造技術が必要であり、ワンタッチ継手が高価なものとなっていた。

また、上述の構造では、接続口５１，５５を着脱する際に、スプリング５３はケージ５２やフレアー部５８に対して一定の力を受けながら摺動することになる。そのため、この摺動部に摩耗が生じてしまうことがあり、着脱許容回数を多くすることが困難であった。
さらに、スプリング５３はステンレス製であり、このスプリング５３と接続時に接触するケージ５２、フレアー部５８はアルミニウム製であるため、これらの金属には、異種金属による電位差が生じることになる。そのため、上述の構成では、孔食が生じるという耐食性の問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、上記したワンタッチ継手と同等な作業方法で容易にパイプを接続することができ、それぞれの接続口の着脱許容回数を多くすることができると共に、容易な構造で構成することができる配管接続部構造を提供することを目的とする。

一方のパイプに雄側接続口を設けると共に他方のパイプに前記雄側接続口と接続可能な雌側接続口を設け、これらの接続口の抜けを防止する配管接続部構造において、前記一方および他方のパイプのそれぞれにその外周面から突出する係止部を周方向に形成し、該係止部外径よりも大きな内径のカプラーを設けると共に、該カプラーの内周面に第１の係止爪と第２の係止爪を形成し、該第１の係止爪と該第２の係止爪が前記カプラーの軸線方向の内側に向かってそれぞれ逆側に斜めに突出し、前記一方または他方のパイプの接続口を前記カプラーに挿入するときに、前記第１または第２の係止爪が前記それぞれの係止部によって前記カプラーの外周方向に押圧されて変形しながら、さらに挿入が完了したときに、前記第１または第２の係止爪が前記それぞれの係止部の押圧から開放されてもとの状態に復帰し、前記第１または第２の係止爪と前記それぞれの係止部が係合し、前記雄側接続口と前記雌側接続口の抜けを防止している。

また、前記他方のパイプの係止部を該パイプの端面に形成し、前記他方のパイプの係止部を前記一方のパイプに形成した係止部に当接させて配置している。
さらに、前記カプラーの外周面から該カプラーの内周面まで貫通する確認孔を設け、該確認孔から前記係止部の係合状態が認識できるようになっている。
さらにまた、前記第１の係止爪と前記第２の係止爪を前記カプラーの軸線方向に間隔をおいて配置すると共に、前記第１の係止爪と前記第２の係止爪を前記カプラーの周方向に重ならないようにずらして配設し、前記カプラーを樹脂材料で一体に成形している。

前記パイプの係止部の外径よりも大きく、かつ、前記カプラーの内径よりも小さな外側形状を有する筒状部材を設け、該筒状部材を軸線に沿って分割可能に形成し、前記筒状部材を前記パイプの外周を覆うように取付けた状態で、前記筒状部材を前記パイプの軸線に沿ってスライドさせて前記カプラーと前記パイプの間に挿入し、前記筒状部材が前記係止爪を前記カプラーの外周方向に変形させて前記係止部と前記係止爪の係合を解除させ、前記パイプを前記カプラーから抜取るようになっている。

本発明によれば、カプラーによって両パイプを接続したときに、第１の係止爪が一方のパイプをカプラーから抜けないように係止することができると共に、第２の係止爪が同様に他方のパイプをカプラーから抜けないように係止することができる。そして、一方または他方のパイプをカプラーにワンタッチで容易に挿入することができる。これにより、作業者は、カプラーの周囲でねじ止め等の作業をせずに、迅速にパイプの接続作業を行なうことができる。さらに、一方または他方のパイプをカプラーから抜く方向に力が作用するときには、それぞれの係止爪が係止部に係止された状態となるので、確実にパイプの抜けを防止することができる。

また、前記他方のパイプの係止部を該パイプの端面に形成し、前記他方のパイプの係止部を前記一方のパイプに形成した係止部に当接させて配置しているので、それぞれのパイプの雄側接続口と雌側接続口を接続する際に、各パイプをその軸線方向に対して位置決めすることができる。これにより、作業者は、他方のパイプの係止部を一方のパイプの係止部に突き当たるまで嵌め込めばよいようになる。
さらに、前記カプラーの外周面から該カプラーの内周面まで貫通する確認孔を設け、該確認孔から前記係止部の係合状態が認識できるようになっているので、それぞれの係止爪と係止部の係合が不十分か否かを目視で確認することができる。これにより、接続部の信頼性を向上させることができる。

前記第１の係止爪と前記第２の係止爪を前記カプラーの軸線方向に間隔をおいて配置すると共に、前記第１の係止爪と前記第２の係止爪を前記カプラーの周方向に重ならないようにずらして配設し、前記カプラーを樹脂材料で一体に成形しているので、樹脂カプラーを金型で一体成形する際に、金型の抜き方向をカプラーの中空部の軸線方向にして、金型を２分割で成形することができる。詳細には、一方のパイプを係止する第１の係止爪は、他方のパイプが挿入される側に設けた金型で成形し、他方のパイプを係止する第２の係止爪は、一方のパイプが挿入される側に設けた金型で成形することができる。また、カプラーを樹脂で成形しているので、係止爪などの各部の寸法精度をより高くすることができる。さらに、それぞれのパイプを接続するときに金属同士の摺動よりも摩耗を抑えることができるので、着脱回数の限度をより多くすることができる。

また、樹脂であれば錆による劣化等が生じないために、接続部の信頼性を向上させることができる。そして、係止爪の斜め方向に突出する角度を自由に決定することで、カプラーの形状をさらにコンパクトにすることができる。さらにまた、従来のワンタッチ継手と比べて、部品点数を削減しているので、管理工数を削減することができる。また、樹脂で成形しているので、軽量化を達成することができる。

また、前記パイプの係止部の外径よりも大きく、かつ、前記カプラーの内径よりも小さな外側形状を有する筒状部材を設け、該筒状部材を軸線に沿って分割可能に形成し、前記筒状部材を前記パイプの外周を覆うように取付けた状態で、前記筒状部材を前記パイプの軸線に沿ってスライドさせて前記カプラーと前記パイプの間に挿入し、前記筒状部材が前記係止爪を前記カプラーの外周方向に変形させて前記係止部と前記係止爪の係合を解除させ、前記パイプを前記カプラーから抜取るようになっているので、それぞれのパイプの接続口を外す作業が容易に行なえるようになる。

以下、本発明の配管接続部構造を実施するための形態について、図１〜図７を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態を示す配管接続構造の断面を示している。一方のパイプ１（以下、パイプ１という）と他方のパイプ２（以下、パイプ２という）が接続される接続端部には、それぞれ雄側接続口３と雌側接続口４とが設けられている。これらのパイプ１，２には、断面が丸形形状であって同じ内径のアルミニウム管が使用されている。

パイプ１の一端側には、該パイプ１の周方向に沿って連続して形成した係止部５が設けられており、この係止部５は、アルミニウム管の一部をその軸線方向に押し潰してパイプ１の外周面から半径外側方向に突出するように形成されている。この係止部５には、パイプ１の軸線方向と直交する面であって、係止部５の先端側に内側面５ｂが形成され、この内側面５ｂと逆側に外側面５ａが形成されている。この係止部５からパイプ１の先端までの部分が、パイプ２の内周面と嵌合する雄側接続口３となっている。
なお、雄側接続口３の外周面には、２つのＯ−リング溝６が設けられており、この溝６にはＯ−リング７がそれぞれ取付けられている。

パイプ２の接続側の端縁には、周方向に沿って連続して形成したフレアー部８（係止部）が設けられており、このフレアー部８によって、パイプ２の接続される先端部分がフランジ状になっている。このフレアー部８は、係止部５と同様に、パイプ２の外周面から半径外側方向に突出しており、このフレアー部８には、パイプ２の軸線と略直交する面であって、フレアー部８の先端側に内側面８ｂが形成され、この内側面８ｂと逆側に外側面８ａが形成されている。また、パイプ２の先端部の内径は、雄側接続口３がパイプ２の内側に挿入できるように、雄側接続口３の外径寸法まで拡開されており、この拡開された部分が雄側接続口３の外周面と嵌合する雌側接続口４となっている。

パイプ２にパイプ１を挿入したときに、係止部５の内側面５ｂとフレアー部８の内側面８ｂは互いに当接するようになっている。また、Ｏ−リング７は、雌側接続口４の内周面と接触し、それぞれの内側面５ｂ、８ｂが当接しているすき間から、パイプ１，２内の流体が漏れないように密閉している。

係止部５およびフレアー部８の外周部分には、円筒形状のカプラー１０が設けられており、このカプラー１０の内径は、係止部５およびフレアー部８の外径よりも大きな寸法を有している。このカプラー１０の材料には、熱可塑性樹脂、例えば、ポリスチレン系、ポリエチレン系、アクリル系、ナイロン系、セルロースなど、または、ＰＰ、ＰＡ、ＰＣ、ＰＵ、ＰＰＳなどが使用されている。なお、この材料には、割れ等を防止するとともに耐熱性を向上させるためにガラス材等を含有させている。

図２は、カプラー１０を雌側接続口４側から見た図を示している。カプラー１０の内周面１１には、保持用突起１２、第１の係止爪１３および第２の係止爪１４がそれぞれ３個ずつ形成されている。これらの保持用突起１２および係止爪１３，１４は、内周面１１の円周方向に沿ってそれぞれが重ならないように約１２０°ずつづらして配設されている。カプラー１０を成形するための金型は、このカプラー１０の軸線方向に両方向へ抜くようになっており、これにより、保持用突起１２および係止爪１３，１４は、カプラー１０に一体に成形されるようになっている。

保持用突起１２は、図３に示すように、カプラー１０にパイプ１が挿入されると（または、パイプ１にカプラー１０が嵌入されると）、パイプ１の係止部５がこの保持用突起１２に当接するように形成されている。この保持用突起１２には、係止部５が当接する部分に、係止部５の形状に合わせた切欠き１２ａが形成されており、この切欠き１２ａによって、カプラー１０の半径方向の位置が決まるようになっている。

第１の係止爪１３は、図１および図４に示すように、カプラー１０の内周面１１の軸線方向の一端部１５ａからカプラー１０の軸線方向の内側に向かって斜めに突出するように形成されている。第１の係止爪１３には弾性を持たせており、カプラー１０の一端部１５ａ側からパイプ１が挿入されるときに、この第１の係止爪１３は係止部５によって半径外側方向に押圧されると共に、この押圧方向に撓むようになっている。カプラー１０にパイプ１が完全に挿入されると、この第１の係止爪１３の先端部は、撓んだ状態からもとの状態にもどり、係止部５の外側面５ａを係止してパイプ１がカプラー１０から抜けないようにしている。

第２の係止爪１４は、図１および図５に示すように、カプラー１０の内周面１１の軸線方向の他端部１５ｂからカプラー１０の軸線方向の内側に向かって斜めに突出するように形成されている。第２の係止爪１４には、第１の係止爪１３と同様に弾性を持たせており、カプラー１０の一端部１５ｂ側からパイプ２が挿入されるときに、この第２の係止爪１４はフレアー部８によって半径外側方向に押圧されると共に、この押圧方向に撓むようになっている。カプラー１０にパイプ２が完全に挿入されると、この第２の係止爪１４の先端部は、撓んだ状態からもとの状態にもどり、フレアー部８の外側面８ｂを係止してパイプ２がカプラー１０から抜けないようにしている。

次に、カプラー１０に設けられた配管接続状態の確認構造について説明する。図６（ａ）は、パイプ１にカプラー１０が取付けられ、パイプ２をパイプ１に接続する直前の状態を示しており、図６（ｂ）は、パイプ１，２が完全に接続された状態を示している。

カプラー１０には、インディケータ１７が設けられており、このインディケータ１７は、カプラー１０の円周方向に沿って、保持用突起１２、および係止爪１３，１４とそれぞれ重ならないように配設されている。このインディケータ１７は、第２の係止爪１４と同様に、カプラー１０の内周面１１の他端部１５ｂ側からカプラー１０の軸線方向の内側に向かって斜めに突出し、弾性を持たせている。そして、カプラー１０にパイプ２が挿入されるときに、このインディケータ１７の先端部はフレアー部８の頂部８ｃに半径外側方向に押圧されると共に、この押圧方向に撓むようになっている。

また、このインディケータ１７の先端部には、カプラー１０の半径外側方向に突出する確認用突起１７ａが設けられている。また、カプラー１０には、その外周面から内周面まで貫通する確認孔１６が設けられており、この確認孔１６から確認突起１７ａの位置が目視できるようになっている。

確認用突起１７ａは、インディケータ１７が頂部８ｃにより押圧されていない状態（図６（ａ）参照）のときには、カプラー１０の外周面から外側に突出しないようになっている。そして、インディケータ１７が頂部８ｃに押圧されている状態（図６（ｂ）参照）では、確認用突起１７ａが確認孔１６を通過してカプラー１０の外周面よりも外側に突出するようになっている。ゆえに、パイプ１，２の接続状態は、確認用突起１７ａの突出の有無を目視で確認することにより認識できることになる。

次に、カプラー１０からパイプ１，２を外すためのパイプ取外し治具１８（筒状部材）および取外し方法について説明する。
図７（ａ）は、パイプ取外し治具１８の全体斜視図を示している。取外し治具１８は、パイプ１，２の係止部５，８の外径よりも大きく、かつ、カプラー１０の内径よりも小さな外側形状を有する円筒形状を、軸線に沿って２分割した２つの半円筒状部材で形成されている。この２つの半円筒状部材には、それぞれを円筒状に合わせたときの対向する一対の端部１８ａ，１８ｂに前記円筒状部材の軸線方向に延びる回転軸１９が設けられている。このパイプ取外し治具１８は、回転軸１９を中心に半円筒状部材を回転させることにより、円筒形状と、もう一対の端部を開いた分割形状（図７（ａ）の状態）に変形することができるようになっている。なお、パイプ取外し治具１８の内側形状は、パイプ１，２の外側形状よりも大きく形成されている。

図７（ｂ）はパイプ取外し治具１８をカプラー１０の内部に挿入して、第１の係止部１３と係止部５の係合を解除させた状態を示している。
パイプ取外し治具１８は、前記分割形状に変形させてパイプ１（またはパイプ２）の外周を覆うように取り付けられる。パイプ１の軸線とパイプ取外し治具１８の円筒形状の軸線がほぼ一致するようにした後に、パイプ取り外し治具１８が、カプラー１０とパイプ１の間に挿入される（図７（ｂ）の状態）。このとき、パイプ取外し治具１８は、第１の係止爪１３をカプラー１０の半径外側方向に撓ませて係止部５との係合を解除させるようになっている。これにより、パイプ１をパイプ２から抜いて、さらにカプラー１０からも取外すことができる。

本発明の実施の形態に係る配管接続構造では、カプラーによって両パイプを接続したときに、第１の係止爪１３がパイプ１をカプラー１０から抜けないように係止することができると共に、第２の係止爪１４が同様にパイプ２をカプラー１０から抜けないように係止することができる。そして、一方または他方のパイプ１，２をカプラー１０にワンタッチで容易に挿入することができる。これにより、作業者は、カプラー１０の周囲でねじ止め等の作業をせずに、迅速にパイプ１，２の接続作業を行なうことができる。
さらに、それぞれのパイプ１，２の雄側接続口３と雌側接続口４を接続する際に位置決めをすることができるので、作業者は、パイプ２のフレアー部８をパイプ１の係止部５に突き当たるまで嵌め込めばよいようになる。
また、それぞれの係止爪１４とフレアー部８の係合が不十分か否かを目視で確認することができる。特に、確認突起１７ａをカプラー１０の外周面から突出させることにより、確認孔１６の上からだけでなく、少し離れた横方向からその突出の有無を確認することで、パイプ１，２の接続状態を認識することができる。

樹脂カプラー１０を金型で一体成形する際に、金型の抜き方向をカプラー１０の中空部の軸線方向に設けて金型を２分割で成形することができる。詳細には、パイプ１を係止する第１の係止爪１３は、パイプ２が挿入される側に設けた金型で成形し、パイプ２を係止する第２の係止爪１４は、パイプ１が挿入される側に設けた金型で成形することができる。また、カプラー１０を樹脂で成形しているので、係止爪１３，１４などの各部の寸法精度を高くすることができる。さらに、それぞれのパイプ１，２を接続するときに金属同士の摺動よりも摩耗を抑えることにより、着脱回数の限度をより多くすることができる。さらにまた、樹脂であれば錆による劣化がないために、信頼性を向上させることができる。

以上、本発明の実施の形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、カプラー１０を樹脂製としたが、カプラー１０を鋼製で製作し、ばね材等を使用した係止爪１３，１４を別途にカプラー１０に組立てることもできる。この場合には、係止爪１３，１４および保持用突起１２は、カプラー１０の内周方向に沿ってずらして配設される必要はなく、さらに周方向に重なって配設されていてもよい。

また、本実施の形態では、係止部５とフレアー部８は、それぞれの面で当接するように設けられているが、係止爪１３，１４と係止され、パイプ１，２が抜けないようになっていれば、それぞれ当接している必要はなく、さらに自由な位置に配設することができる。
さらに、本実施の形態では、パイプ１，２およびカプラー１０の断面形状を丸形にしているが、それぞれ角形またはその他の形状であっても実施することができる。

さらに、本実施の形態では、接続確認用にインディケータ１７を設けているが、図８（ａ）〜図８（ｃ）に一例として示すように、第２の係止爪１４を用いて確認することもできる。この第２の係止爪１４の先端部には、確認用突起１４ａがカプラー１０の半径外側方向に突出するように設けられている。接続状態が完全な場合には、図８（ｂ）に示すように確認用突起１４ａはカプラー１０の外周面から外側に突出しないようになっており、接続状態が不完全な場合には、第２の係止爪１４はフレアー部８の頭部８ｃにより半径外側方向に押圧され、確認用突起１４ａはカプラー１０の外周面から外側に突出するようになっている。

さらにまた、本実施の形態では、インディケータ１７の状態を確認することでパイプ２とカプラー１０の接続状態を確認することができるようにしているが、同様の技術によって、パイプ１とカプラー１０の接続状態を確認することができるようにインディケータ１７を設けることもできる。

本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、一方のパイプと他方のパイプを接続した状態の断面図である。 本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、カプラー単体を雌側接続口側から見た側面図である。 本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、図２のＸ−Ｘ線で切断した断面図である。 本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、図２のＹ−Ｙ線で切断した断面図である。 本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、図２のＺ−Ｚ線で切断した断面図である。 本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、係止部と係合爪の係合状態を認識することができるインディケータ部の断面図である。（ａ）は係止部と係合爪の係合前の状態、（ｂ）は係合した状態を示している。 本発明の最良の実施の形態に係る配管接続構造であって、（ａ）はパイプ取外し治具の斜視図、（ｂ）はパイプ取外し治具を用いてパイプを取外している状態を示す側面図である。 本発明の他の実施の形態に係る配管接続構造であって、係止部と係合爪の係合状態を認識することができるインディケータ部の断面図である。（ａ）は係止部と係合爪の係合前の状態、（ｂ）は係合した状態、（ｃ）は係合が不完全な状態を示している。 従来の車両用エアコンデショナのパイプに用いられているワンタッチ継手の分解斜視図である。 従来のワンタッチ継手の接続構造であって、図８のワンタッチ継手を接続した状態の接続部を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ 一方のパイプ
２ 他方のパイプ
３ 雄側接続口
４ 雌側接続口
５ 係止部
５ａ 係止部の外側面
５ｂ 係止部の内側面
６ Ｏ−リング溝
７ Ｏ−リング
８ フレアー部
８ａ フレアー部の外側面
８ｂ フレアー部の内側面
１０ カプラー
１ １１ 内周面
１ １２ 保持用突起
１２ａ 切欠き
１３ 第１の係止爪
１４ 第２の係止爪
１４ａ 確認用突起
１５ａ カプラーの内周面の一端部
１５ｂ カプラーの内周面の他端部
１６ 確認孔
１７ インディケータ
１７ａ 確認用突起
１８ パイプ取外し治具（筒状部材）
１８ａ，１８ｂ 端部
１９ 回転軸
５０ 一方のパイプ
５１ 雄側接続口
５２ ケージ
５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ 環状スプリング
５４ 他方のパイプ
５５ 雌側接続口
５６ａ，５６ｂ Ｏ−リング溝
５７ａ，５７ｂ Ｏ−リング
５８，５８ａ，５８ｂ，５８ｃ フレアー部
５９ インディケータリング

Claims (5)

1. 一方のパイプに雄側接続口を設けると共に他方のパイプに前記雄側接続口と接続可能な雌側接続口を設け、これらの接続口の抜けを防止する配管接続部構造において、
   前記一方および他方のパイプのそれぞれにその外周面から突出する係止部を周方向に形成し、該係止部外径よりも大きな内径のカプラーを設けると共に、該カプラーの内周面に第１の係止爪と第２の係止爪を形成し、該第１の係止爪と該第２の係止爪が前記カプラーの軸線方向の内側に向かってそれぞれ逆側に斜めに突出し、前記一方または他方のパイプの接続口を前記カプラーに挿入するときに、前記第１または第２の係止爪が前記それぞれの係止部によって前記カプラーの外周方向に押圧されて変形しながら、さらに挿入が完了したときに、前記第１または第２の係止爪が前記それぞれの係止部の押圧から開放されてもとの状態に復帰し、前記第１または第２の係止爪と前記それぞれの係止部が係合し、前記雄側接続口と前記雌側接続口の抜けを防止したことを特徴とする配管接続部構造。
2. 前記他方のパイプの係止部を該パイプの端面に形成し、前記他方のパイプの係止部を前記一方のパイプに形成した係止部に当接させて配置している請求項１に記載の配管接続部構造。
3. 前記カプラーの外周面から該カプラーの内周面まで貫通する確認孔を設け、該確認孔から前記係止部の係合状態が認識できるようになっている請求項１または２に記載の配管接続部構造。
4. 前記第１の係止爪と前記第２の係止爪を前記カプラーの軸線方向に間隔をおいて配置すると共に、前記第１の係止爪と前記第２の係止爪を前記カプラーの周方向に重ならないようにずらして配設し、前記カプラーを樹脂材料で一体に成形している請求項１から３のいずれかに記載の配管接続部構造。
5. 前記パイプの係止部の外径よりも大きく、かつ、前記カプラーの内径よりも小さな外側形状を有する筒状部材を設け、該筒状部材を軸線に沿って分割可能に形成し、前記筒状部材を前記パイプの外周を覆うように取付けた状態で、前記筒状部材を前記パイプの軸線に沿ってスライドさせて前記カプラーと前記パイプの間に挿入し、前記筒状部材が前記係止爪を前記カプラーの外周方向に変形させて前記係止部と前記係止爪の係合を解除させ、前記パイプを前記カプラーから抜取るようになっている請求項１から４のいずれかに記載の配管接続部構造。

Images